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STRATEGIES DE MAINTENANCE

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PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE

I DEFINITION :

Selon la norme NF X 60-010, c’est « un document énonçant les modes opératoires, les ressources et la séquence des activités liées à la maintenance d’un bien ». Ce document est établi dans une phase d’analyse et de conception de la maintenance à effectuer sur un matériel. Il rentre totalement dans une démarche de préparation et constitue souvent le cœur du dossier de préparation. Le plan de maintenance d’un bien doit permettre l’organisation de la maintenance du bien et concourir à sa réalisation.

II OBJECTIFS :

L’établissement du plan de maintenance permet d’atteindre les objectifs suivants :

Garantir une continuité de service

Garantir un niveau de disponibilité connu à un coût global maîtrisé

Maintenir une qualité de service contractuelle

Prévenir les risques

III – CONDITIONS D’ETABLISSEMENT :

Afin d’assurer une bonne maîtrise dans le temps de la maintenance d’un bien, le plan de maintenance doit contenir toutes les informations nécessaires. Le contexte dans lequel ce plan a été établi doit être précisé. En effet, tout ou partie des dispositions décrites dans le plan de maintenance sont dépendantes du contexte qui prend en compte :

Le taux d’engagement du bien

Les objectifs assignés de production

Les produits fabriqués

Le taux de défaillance constaté

Etc.

Si le contexte évolue, le plan de maintenance doit être réexaminé. Les modes de fonctionnement du service maintenance doivent donc intégrer cet examen automatique de la validité du plan de maintenance. Pièce maîtresse du plan, l’inventaire des interventions, listant l’ensemble des interventions à réaliser sur le matériel, comportant éventuellement la périodicité préconisée et les commentaires nécessaire, doit mentionner :

Les modes opératoires associés

L’état du bien requis pour effectuer l’intervention

Les ressources

Etc.

La phase suivante est l’établissement du planning des interventions qui permet de représenter de manière globale et synthétique l’activité de maintenance sur le bien.

IV PRINCIPALES ACTIONS INTEGREES AU PLAN DE MAINTENANCE :

Le plan de maintenance définira de façon précise les actions suivantes : inspections, contrôles, visites, réparations.

LES PLANS DE MAINTENANCE

LES PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
LES PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE

PREVENTIVE

LES PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
LES PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE

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PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE

V DEMARCHE GENERALE D’ETABLISSEMENT DU PLAN DE MAINTENANCE :

EVENEMENT REDOUTE Défaillance critique (SécuroSI aucune action préventive ou modifications ALORS RETOUR
EVENEMENT REDOUTE
Défaillance critique
(SécuroSI aucune action préventive ou
modifications ALORS
RETOUR d’EXPERIENCE
(REX)
Fichier historique
1
REX
1
1

Etude économique

(REX) Fichier historique  1 REX 1 Etude économique Connaissances des experts 1 Connaissances des experts

Connaissances

des experts

 1 REX 1 Etude économique Connaissances des experts 1 Connaissances des experts Recherche des causes
1
1

Connaissances

des experts

Connaissances des experts 1 Connaissances des experts Recherche des causes ∙ Liste des causes ∙ Effets

Recherche des causes

experts 1 Connaissances des experts Recherche des causes ∙ Liste des causes ∙ Effets sur le

Liste des causes

Effets sur le système

Criticité

Hiérarchisation

Remèdes

Coûts directs et indirects de la défaillance (Maintenance et indisponibilité)

Coûts directs et indirects de la défaillance (Maintenance et indisponibilité)

Coûts directs et indirects de la défaillance (Maintenance et indisponibilité)
Coûts directs et indirects de la défaillance (Maintenance et indisponibilité)
de la défaillance (Maintenance et indisponibilité) ∙ Outils d’aide au diagnostic ∙ Actions visant à
de la défaillance (Maintenance et indisponibilité) ∙ Outils d’aide au diagnostic ∙ Actions visant à
∙ Outils d’aide au diagnostic ∙ Actions visant à augmenter la sûreté de fonctionnement :
∙ Outils d’aide au diagnostic ∙ Actions visant à augmenter la sûreté de fonctionnement :
∙ Outils d’aide au diagnostic ∙ Actions visant à augmenter la sûreté de fonctionnement :

Outils d’aide au diagnostic Actions visant à augmenter la sûreté de fonctionnement :

∙ Outils d’aide au diagnostic ∙ Actions visant à augmenter la sûreté de fonctionnement :
Disponibilité, sécurité

Disponibilité, sécurité

Outils d’aide au diagnostic ∙ Actions visant à augmenter la sûreté de fonctionnement : Disponibilité, sécurité
Outils d’aide au diagnostic ∙ Actions visant à augmenter la sûreté de fonctionnement : Disponibilité, sécurité
sûreté de fonctionnement : Disponibilité, sécurité 1 Analyse statistique Loi de dégradation ∙ Sens de
1
1

Analyse statistique

: Disponibilité, sécurité 1 Analyse statistique Loi de dégradation ∙ Sens de variation de ʎ (t)

Loi de dégradation

Sens de variation de ʎ(t)

MTTF

R(t)

Loi de dégradation ∙ Sens de variation de ʎ (t) ∙ MTTF ∙ R(t)
Sens de variation de ʎ (t) ∙ MTTF ∙ R(t) Méthode de maintenance économique et efficiente

Méthode de maintenance économique et efficiente

Méthode de maintenance économique et efficiente
Méthode de maintenance économique et efficiente
Méthode de maintenance économique et efficiente
∙ R(t) Méthode de maintenance économique et efficiente PLAN de MAINTENANCE Mise en œuvre du plan

PLAN de MAINTENANCE

de maintenance économique et efficiente PLAN de MAINTENANCE Mise en œuvre du plan REX LES PLANS

Mise en œuvre du plan

REX
REX

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LES PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
LES PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE

PREVENTIVE

LES PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
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PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE

1. Découper l’installation en sous-ensembles fonctionnels

Effectuer l'analyse fonctionnelle de chaque sous-ensemble

Construire le bloc diagramme du sous-ensemble retenu

Effectuer l'AMDEC

Effectuer des observations sur le site afin de s’imprégner de l'installation et de ses conditions d'utilisation.

Intégrer dans la démarche l'emploi des maintenances conditionnelles et prévisionnelles.

Les causes du mode de défaillance et les moyens de détection sont les éléments qui vont permettre d'établir le plan de maintenance. En effet si l'on détecte les causes de pannes, par une vérification périodique des éléments d'une installation, on garantit sa fiabilité en anticipant les actions correctives. Exemples :

le contrôle de l'usure d'une chaîne, évite sa rupture si sur la fiche de visite préventive figurent la cote d'alerte et la cote admissible ainsi que les moyens de la contrôler.

Le graissage systématique avec l'huile préconisée en quantité et suivant le mode d'application assure la fiabilité d'une pièce en mouvements

2. Classer les opérations préventives et correctives issues de l'AMDEC

Le classement doit être effectué selon :

la fréquence des opérations,

leurs importances

leurs chronologies

et leurs natures (spécialités).

3. Rédaction des fiches de visite

Avoir une démarche pédagogique

Etre précis dans la chronologie et les grandeurs à vérifier ou à mesurer

Préciser les pièces à changer afin que l'approvisionnement puisse s'effectuer

Indiquer les consignes de sécurité

Mentionner l'outillage spécifique

Préciser les essais à réaliser en cours et fin d'exécution des travaux.

4. Test de la fiche de visite

Elle doit être testée par du personnel qualifié avec la participation du technicien ayant élaboré le document. Ce test permet de définir le temps alloué, le ou les intervenants, le temps d'arrêt de l'installation, la vérification des éléments de la fiche et des moyens à mettre en œuvre .Il permet aussi la formation du personnel d'atelier et la prise en compte des remarques des utilisateurs.

Après modification du document à la suite des observations lors du test, on indiquera sur chaque fiche : le temps alloué, la composition de l'équipe, le temps d'arrêt de l'installation, la fréquence.

On vérifiera la « capabilité » de la fiche afin qu'elle puisse être homologuée.

5. Qualification de la fiche

Elle est effectuée par un groupe composé :

o

d'un pilote (personne garante de la méthode),

o

du technicien auteur de la fiche,

o

du professionnel qui réalisera la visite,

o

d'invités si cela est nécessaire.

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LES PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
LES PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE

PREVENTIVE

LES PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
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PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE

VI – PLACE DE L’AMDEC DANS LES PLANS DE MAINTENANCE :

VI – PLACE DE L’AMDEC DANS LES PLANS DE MAINTENANCE : Chapitre 23 LES PLANS DE

Chapitre 23

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PREVENTIVE

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VII DEFINITION DES ACTIONS DE MAINTENANCE A PREVOIR DANS LE PLAN :

L’analyse AMDEC permet de déterminer la criticité des d’un équipement par rapport à ses différentes fonctions. Mais comment déterminer le type de maintenance et le type d’action à mettre en œuvre suite à l’étude de cette criticité ? Principe : les opérations de maintenance à retenir dans le plan doivent satisfaire 3 critères : applicabilité, efficacité et rentabilité. Une opération est applicable si elle peut être mise en œuvre ; une opération est efficace si elle permet de réduire le taux ou l’intensité de défaillance ; une opération est rentable si elle peut être réalisée dans des conditions économiques

Défaillance à maîtriser oui  Existe-t-il une opération de maintenance niveau 1 applicable et efficace
Défaillance à maîtriser
oui

Existe-t-il une opération de
maintenance niveau 1 applicable
et efficace ?



Définition des actions
Ecriture des procédures
Formation des acteurs
Structure d’application
non

Existe-t-il une opération de
surveillance en fonctionnement
ou un essai applicable et
efficace ?



Structure de surveillance
Enregistrement et traitement
Ecriture des procédures
Formation des acteurs
Rechercher les périodicités
Existe-t-il une opération de
remplacement systématique
applicable et efficace ?
Ecriture des procédures
Formation des acteurs
Structure d’application
Existe-t-il une opération de
maintenance préventive
applicable, efficace et
économique ?
Ecriture des procédures
Formation des acteurs
Structure d’application
Une modification est-elle
souhaitable des points de vue
sûreté et rentabilité ?
Etudier la solution
Mettre en place des solutions
Enregistrer et suivre l’efficacité
SI aucune action préventive ou modifications
ALORS Faire du curatif rapide et efficace
Action
Fréquence
 Structure d’intervention
 Logistique adaptée
 Procédure d’intervention
 Connaissance des acteurs
 Retour d’expérience

Chapitre 23

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PREVENTIVE

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VIII DEFINITION DES PERIODICITES :

La périodicité d’intervention T se détermine à partir :

o

Des préconisations du constructeur dans un 1 er temps

o

De l’expérience acquise lors d’un fonctionnement correctif

o

De l’exploitation fiabiliste réalisée à partir d’essais, d’historiques ou de résultats fournis par des visites préventives initiales ; les lois de Weibull et exponentielles permettent de déterminer la MTBF associée à un intervalle de confiance.

o

D’une analyse prévisionnelle de fiabilité (quantification d’un arbre de défaillance)

Dans tous les cas, la périodicité n’est pas une valeur fixe « une fois pour toute ». Elle doit évoluer en fonction du retour d’expérience et de l’évolution de l’équipement.

En général, un cycle de maintenance se déroule comme suit :

général, un cycle de maintenance se déroule comme suit : En fonction du retour d’expérience, de

En fonction du retour d’expérience, de la comparaison des historiques liés au préventif et au correctif, plusieurs constats peuvent se présenter et doivent entraîner obligatoirement des questions quant à la périodicité.

obligatoirement des questions quant à la périodicité. LES PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE Chapitre 23 Page

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PREVENTIVE

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IX ACTIVITES CONNEXES AU PLAN DE MAINTENANCE :

IX – ACTIVITES CONNEXES AU PLAN DE MAINTENANCE : LES PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE Chapitre 23

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Les pièces de rechange :

Développement de la liste d’éléments de rechange

Les types d’éléments de rechange sont basés sur le plan de maintenance et l’analyse des tâches de maintenance, qui indiquent les éléments qui sont retirés et remplacés à chaque échelon de maintenance et en chaque lieu. Les quantités d’éléments de rechange sont basées sur les points suivants :

Rechanges nécessaires à la maintenance préventive (éléments qui sont remplacés périodiquement);

Rechanges nécessaires pour charger les circuits logistiques afin d’établir des compensations au niveau des échelons de réparation et vis-à-vis des temps de réponse du fournisseur;

Rechanges nécessaires au remplacement des éléments réparables qui sont condamnés (les éléments condamnés sont retirés de l’inventaire).

éléments condamnés sont retirés de l’inventaire). La figure précédente décrit le processus de

La figure précédente décrit le processus de développement des éléments de rechange. Comme indiqué sur la figure, les premières données d’analyse de la logistique de maintenance sont utilisées pour le calcul des rechanges et l’optimisation de l’inventaire, et sont basées sur le plan de maintenance ainsi que sur l’analyse des tâches de maintenance. L’inventaire proposé est ensuite évalué à partir des risques de ruptures de stocks, des vitesses de chargement, des coûts, puis, en ce qui concerne l’inventaire retenu, un plan d’approvisionnement des éléments de rechange est dressé

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LES PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
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PREVENTIVE

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afin de couvrir à la fois la logistique de maintenance pré-opérationnelle et la logistique de maintenance pleinement opérationnelle. Il est souvent possible d’obtenir des avantages quant aux coûts en commandant des éléments de rechange lors de la commande de l’équipement lui-même. Il convient que ces avantages de prix soient examinés soigneusement lorsque l’inventaire proposé en matière d’éléments de rechange est en cours d’évaluation.

Identification des éléments de rechange

TOUS les éléments de rechange commandés doivent posséder une seule identification et indiquer clairement l’équipement, l’ensemble ou le sous-ensemble auquel ils appartiennent. Il convient qu’ils soient emballés de façon adéquate afin de permettre que leur transport et leur emmagasinage s’effectuent sans aucun dégât pouvant résulter, soit de la manutention, soit de l’exposition aux conditions d’environnement.

Codes de provenance, de maintenance et de récupération

Lors du processus d’approvisionnement, il convient qu’un code de provenance, de maintenance et de récupération (PMR) soit élaboré et affecté à chaque élément. Le code PMR constitue le lien entre l’analyse de la logistique de maintenance et l’utilisateur, et définit, pour ce dernier, le plan de maintenance qui a été approuvé. Par exemple, un code PMR à cinq caractères peut donner les informations suivantes :

1er et 2 e caractères provenance et moyens d’acquisition de l’élément de remplacement tels qu’élément approvisionné en magasin, élément d’usage courant, élément provenant d’un fournisseur local ;

3 e et 4 e caractères : identification de la maintenance et de l’autorité de plus bas niveau en matière de maintenance habilitée à retirer, remplacer et utiliser l’élément, ainsi que de la personne appelée à réparer cet élément (c’est-à-dire, réparation limitée dans une installation de maintenance centralisée) ;

5 e caractère : récupération d’un élément telle que mise au rebut, possibilité d’utilisation pour une application moins critique, ou réparable.

Exemple d’un code PMR

A

M

1

N

1

Elément

En magasin

Remplacement

Non réparable

Mise au rebut sur site

approvisionné

sur site

Les installations :

Elles comprennent toutes les installations d’aide à la maintenance nécessaires aux opérations suivantes :

Exécution de la maintenance et des fonctions de réparation à chaque échelon de maintenance ;

Magasinage des éléments de rechange ;

Les installations incluent les besoins utilitaires tels qu’énergie électrique, air comprimé, eau, régulation des conditions d’environnement (ventilation, chauffage, air conditionné), éclairage, communications, protection contre l’incendie, matériel de levage. Il convient qu’un plan d’installation relatif à un nouveau système ou à un nouvel équipement soit développé et qu’il contienne suffisamment d’informations qualitatives et quantitatives pour permettre de satisfaire aux points suivants:

Analyse des installations existantes afin de déterminer leur adéquation

Détermination du besoin en installations nouvelles au en modifications des installations existantes.

Il convient que les facteurs suivants soient pris en considération lors du développement de plans concernant les installations:

Temps de rotation;

Utilisation des installations;

Coûts totaux des installations

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PREVENTIVE

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X PROCEDURE DE MISE EN OEUVRE D’UNE MAINTENANCE CONDITIONNELLE :

DE MISE EN OEUVRE D’UNE MAINTEN ANCE CONDITIONNELLE : LES PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE Chapitre 23

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PREVENTIVE

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PLAN DE MAINTENANCE

INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE

N° 0292

Code document : CO 1620 01

Page 1/7

Indice B

PLAN DE MAINTENANCE

Les documents suivants illustrent un plan de maintenance d’une machine de conditionnement placée en fin de chaîne de production et dont l’arrêt entraîne des perturbations significatives sur la production.

Rédacteur

Vérificateur

Approbateur

Date

Nom

Signature

LES PLANS DE MAINTENANCE

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LES PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE

PREVENTIVE

LES PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
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PLAN DE MAINTENANCE

 

INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE

N° 0292

Code document : CO 1620 01

 

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Indice B

 
 

Sommaire

 
   

Chapitre

Code document

Indice

Pages

 
 

Page de couverture

CO 1620 01

 

B

1

 

Sommaire

CO 1620 01

 

B

2

Contexte de rédaction du plan de maintenance

CO 1620 01

 

B

3

Inventaire des interventions

 

CO 1620 01

 

B

4

Plannings prévisionnels d’intervention

 

CO 1620 01

 

B

5 à 6

 

Check-list 01

CO 1620 01

 

B

7

Mode opératoire : échange standard tapis d’entrée

CO 1600 31

 

E

1 à 5

 

Rédacteur

Vérificateur

 

Approbateur

 

Date

     

Nom

     

Signature

     

LES PLANS DE MAINTENANCE

LES PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
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PREVENTIVE

LES PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
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PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE

 

PLAN DE MAINTENANCE

 

INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE

N° 0292

Code document : CO 1620 01

 

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Indice B

CONTEXTE DE REDACTION DU PLAN DE MAINTENANCE

Installation :

Date d’installation :

10/08/1987

 

Lieu :

CIMI Pas de réception

 

Réception :

Production :

Taux d’engagement :

8 h/jour ; 5 jours / semaine

 

Produits fabriqués :

 

Performances rendement :

150 étuis / minute non mesuré NON

 

Rebuts :

Produits sous assurance qualité :

Maintenance :

Réception maintenance :

NON médiocre aucune 1 panne / mois 1 semaine / an non défini

 

Etat documentaire :

Modifications / améliorations :

Taux de panne :

Indisponibilité maintenance :

Etat à maintenir :

Objectif du plan de maintenance : Diminuer l’indisponibilité de 1 semaine à 3 jours

 
 

Rédacteur

Vérificateur

Approbateur

Date

     

Nom

     

Signature

     

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LES PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
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PREVENTIVE

LES PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
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STRATEGIES DE MAINTENANCE BTS MI PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE PLAN DE MAINTENANCE – Inventaire des
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PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
PLAN DE MAINTENANCE – Inventaire des interventions
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N° 0292
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Indice B
Désignation
Périodicité
Ressources - Renvois
1 er
Maintenance de 1 er niveau
1 / semaine
Planning
mensuel
de
maintenance
de
niveau
Nettoyage filtre pompe à vide
1 / semaine
‘’
Contrôle état du tapis
1 / semaine
‘’
Contrôle des courroies
1 / semaine
‘’
Contrôle état des ventouses
1 / semaine
‘’
Contrôle pression d’air (8 bars)
1 / semaine
‘’
Contrôle du vide
Tous
les
‘’
jours
Nettoyage / Lubrification pignons et crémaillères
Tous
les
‘’
jours
Contrôle du niveau d’huile
1
/ semaine
‘’
Nettoyage cellules photoélectrique
1
/ semaine
‘’
Nettoyage capot ventilateur
1
/ semaine
‘’
Essai arrêt d’urgence (fin de semaine)
1
/ semaine
‘’
Maintenance
Contrôles des capteurs
3
mois
Contrôle filtre à air
1
mois
Check-list 01
Contrôle intensités moteurs (mini, maxi)
3
mois
Contrôle chaîne tapis (tension, usure, graissage)
1
mois
Check-list 01
Contrôle et réglage des limiteurs de débit
3
mois
Contrôle des fuites d’huiles aux vérins
1
mois
Check-list 01
Contrôle
état
des
tuyaux
d’air
et
câbles
3
mois
électriques
Réglage des relais thermiques
3
mois
Contrôle calibre des fusibles
3
mois
Contrôle des sécurités (AU et portes)
1
mois
Check-list 01
Contrôle des voyants et boutons
1
mois
Check-list 01
Contrôle état des galets
3
mois
Rédacteur
Vérificateur
Approbateur
Date
Nom
Signature

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PREVENTIVE

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PLAN DE MAINTENANCE Planning annuel

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Code document : CO 1620 01

 

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Indice B

: CO 1620 01   Page 5/7     Indice B   Rédacteur Vérificateur Approbateur Date
 

Rédacteur

Vérificateur

Approbateur

Date

     

Nom

     

Signature

     

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PREVENTIVE

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PLAN DE MAINTENANCE Planning mensuel

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Code document : CO 1620 01

 

Page 6/7

   

Indice B

: CO 1620 01   Page 6/7     Indice B   Rédacteur Vérificateur Approbateur Date
 

Rédacteur

Vérificateur

Approbateur

Date

     

Nom

     

Signature

     

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PREVENTIVE

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PLAN DE MAINTENANCE Check-list 01

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Code document : CO 1620 01

 

Page 7/7

   

Indice B

: CO 1620 01   Page 7/7     Indice B   Rédacteur Vérificateur Approbateur Date
 

Rédacteur

Vérificateur

Approbateur

Date

     

Nom

     

Signature

     

LES PLANS DE MAINTENANCE

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PREVENTIVE

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MODE OPERATOIRE D’INTERVENTION

 

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Code document : CO 1600 31

Objet : échange standard tapis d’entrée

 

Page 1/5

Temps estimé : 110 minutes

 

Indice E

1 – Préparation de l’intervention :

 

1 1 : Moyens nécessaires :

L’installation doit être disponible pendant la durée totale de l’intervention

 

Le personnel nécessaire est constitué d’un technicien de maintenance et d’une autre personne sans compétence particulière pour les manipulations du convoyeur

Outillage spécifique : 2 tréteaux

 

Pièces de rechange et consommables :

 

o

Un tapis de rechange référence 40 287 12

 

o

Graisse Essox Unirex N2

 

o

Solvants, chiffons

1

2 : Planning de l’intervention :

 
 
 

Rédacteur

Vérificateur

Approbateur

Date

     

Nom

     

Signature

     

LES PLANS DE MAINTENANCE

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PREVENTIVE

LES PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
LES PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
STRATEGIES DE MAINTENANCE BTS MI PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE MODE OPERATOIRE D’INTERVENTION INSTALLATION :
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MODE OPERATOIRE D’INTERVENTION
INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE
N° 0292
Code document : CO 1600 31
Objet : échange standard tapis d’entrée
Page 2/5
Temps estimé : 110 minutes
Indice E
Rédacteur
Vérificateur
Approbateur
Date
Nom
Signature

LES PLANS DE MAINTENANCE

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LES PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE

PREVENTIVE

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MODE OPERATOIRE D’INTERVENTION

 

INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE

N° 0292

Code document : CO 1600 31

Objet : échange standard tapis d’entrée

 

Page 3/5

Temps estimé : 110 minutes

 

Indice E

2 INTERVENTION :

 

2

1 : Préparation du chantier :

 

Aménager à proximité de l’installation un espace où on pourra poser le convoyeur sur 2 tréteaux et intervenir dessus

S’assurer de la disponibilité des moyens

 

o

2 tréteaux

o

Un tapis de rechange référence 40 287 12

 

o

Matériel de consignation (pancartes, cadenas, EPI, VAT)

 

o

Graisse, solvants, chiffons

 

2

2 : Consignation :

Isoler l’air de l’installation

Consigner le groupe FRL

Isoler l’électricité

 

Consigner le sectionneur

 

2

3 : Sécurité :

 

L’installation ne présente pas de danger particulier une fois consignée

 

2

4 : Dépose du convoyeur :

 

Déposer les carters de protection repères 1, 2, 3

 

Déposer le carter de protection de chaîne

Desserrer le tendeur chaîne repère 4

 

Déposer les guides (droits et gauches) étuis du convoyeur repères 5, 6, 7

 

Déposer la cellule 206 : démonter la cellule de son équerre support repère 8

Déposer l’ensemble bloqueur repère 9 : ne pas démonter l’équerre du convoyeur

 

Déposer la plaque butée (2 molettes) repère 10

 

Déposer la cellule 240 « présence fardeau » repère 11

 

Enlever les 4 vis support repère 12 du convoyeur (ne pas démonter les équerres du bâti)

Enlever la chaîne du pignon d’entraînement tapis

 

Sortir le convoyeur (2 personnes) et le déposer sur les tréteaux

 
 

Rédacteur

Vérificateur

Approbateur

Date

     

Nom

     

Signature

     

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PREVENTIVE

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MODE OPERATOIRE D’INTERVENTION

 

INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE

N° 0292

Code document : CO 1600 31

Objet : échange standard tapis d’entrée

 

Page 4/5

Temps estimé : 110 minutes

 

Indice E

 

2

5 : Changement du tapis :

 

Desserrer les 8 vis repère 13 du tendeur tapis

 

Détendre le tapis

Démonter le flasque gauche d’entrée du tapis

 

Enlever le tapis

Contrôler l’état du roulement

 

Installer le tapis neuf

Remonter le flasque

Tendre le tapis

Contrôler la tension du tapis en le faisant tourner manuellement et en vérifiant qu’il reste bien axé

Bloquer les 8 vis du tendeur et les contre-écrous

 

2

6 : Remontage du convoyeur :

 

Replacer el convoyeur (2 personnes)

Remettre la chaîne sur le pignon

Fixer le convoyeur sur les 4 équerres

Replacer la cellule 240 repère 11

Replacer la plaque butée repère 10 sur 48

 

Replacer l’ensemble bloqueur repère 9

 

Replacer la cellule 206 repère 8

Replacer le guide gauche repère 5 dans le prolongement de l’ensemble bloqueur

 

Replacer les guides droits repères 6 et 7 : régler l’écartement à l’aide d’un étui

Serrer le tendeur de chaîne

 

2

7 : Déconsignation :

Déconsigner l’installation pour les énergies pneumatique et électrique

 
 

Rédacteur

Vérificateur

Approbateur

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MODE OPERATOIRE D’INTERVENTION

 

INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE

N° 0292

Code document : CO 1600 31

Objet : échange standard tapis d’entrée

 

Page 5/5

Temps estimé : 110 minutes

 

Indice E

2

8 : Essais, réglages, requalification :

 

Sur le pupitre, placer les boutons indexables « formeuse » et « empileur » à gauche

Appuyer sur « marche cycle »

 

Mettre le « transport d’entrée » en marche

 

Vérifier le bon fonctionnement du tapis

 

Mettre le « transport d’entrée » à l’arrêt

Contrôler le bon fonctionnement des cellules 206 et 240

 

Remonter le carter chaîne

 

Rendre l’installation à la production

Contrôler le bon fonctionnement de l’installation en production

 

2

9 : Repli de chantier :

 

Nettoyer et ranger le chantier

2

10 : Compte-rendu d’intervention :

 

Remplir le compte-rendu d’intervention

 

Renseigner la GMAO

 

Si anomalies dans le mode opératoire, prévenir directement le préparateur

 
 

Rédacteur

Vérificateur

Approbateur

Date

     

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