SUPPORT POUR SUPERVISEUR DE FORAGE 

1°) PENDANT DTM : 

• Pendant la phase réservoir et évaluation, traitement des reserves,reception de la nouvelle plate forme 
qui sera sanctionné par un pv signes par les trois représentants (client/contracteur/wast managt). 
• Demande d’une deuxième citerne pour l’alimentation du camp de vigiles sur la nouvelle plate forme. 
• Remontée de la pompe immergée, fermeture du puits et déconnections de la conduite d’eau avec bon 
de commande sur l’ancienne plate forme. 
• Descente de la pompe immergée et connections de conduite avec bon de commande sur la nouvelle 
plate forme tout en connectant les différents camps (faire rentrer la deuxième citerne). 
• Un fois le mat levé cad 75% de montage, commande du matériel de programme, csg, produits a boue, 
boueux, operateurs de centrifugeuses pour la mise en place ainsi les operateurs du wast management. 
• Création du dims a travers le programme de forage, cost AFE et donner une copie du programme au 
chef de chantier pour qu’il se préparé en terme de matériel. 
• Centrage du mat, fabrication de 35 m3 de boue bentonitique pour le forage des trous de service. 
• Gerbage de 10 longueurs pour cimentation avec stinger,gerbage de la bha de demarrage,preparation 
de csg,essai du stinger avec le sabot avant vissage et soudure, préparation des bop’s assemble sous la 
substructure,csg head,unite de cimentation avec accessoires montee,testee(check list),produits et son 
personnel, équipements weatherford (DJ8’’/Shock.tool 9 1/2/Clé avec back up/personnel),cabine de 
mud logging montée avec personnel. 
• Réception du circuit a boue, toiles de tamis et fabrication de la boue de démarrage. 
• Remplir le tube fontaine et circuler avec la bha assemblée a travers tout le circuit boue s’il n’y a pas de 
fuites. 

2°) RECEPTION APPAREIL : 

• Contrôle des réserves du circuit à boue et stock de toiles par le boueux et fabrication de la boue de 
démarrage. 
• Montage des centrif et eqpts wast managt en parallèle. 
• Montage de l’unité de cimentation et test. 
• Montage de l’unité de mud logging et test. 
• L’ingénieur HSE/SH (base) s’occupera de la partie sécurité (koomey,moto pompe, mise a la terre 
,extincteurs,twin stop, arrêt d’urgence, soupapes de sécurité etc.…,camps de vie, vigiles, rig site camp. 
• Après la levée du mat, arranger tous les équipements de fishing, levage, tubage, bha, dp, etc pour 
contrôle par le superviseur. 
• Test des pompes en dynamique à 2500 psi séparément et en ensemble pendant ¼ heure a travers 
stand pipe manifold avec retour vers bacs à boue a travers un outil de test duse. 
• Test de tout le circuit de haute pression depuis le manifold des pompes jusqu'à la lower Kelly valve a 
2500 psi par les pompes puis isoler les pompes et le retester vanne par vanne à 5000 psi. 
• Test du choke manifold vanne par vanne à 5000 psi/3000 psi et les trois duses a 500 psi seulement. 

3°) SPUD : (quelques repères) 

• Forage du rb+bs+schock tool+xo+tige carree avec 500 lpm,50 tours/mn, 1t max. 
 • Ajout de dc 9 ½ avec contrôle bourage outil s’il y aura,forage a 700 lpm,50 trs/mn,4t max. 
• Ajout de dc 9 ½ et passer a 900 lpm et le reste le meme. 
• Ajout de dc 9 ½ et passer a 1000lpm et le reste le meme. 
• Incorporer le stb 26’’ ou 17 ½ entre le 2 eme dc et le troisieme dc pour eviter que le stb tourne dans le 
tube fontaine et ca risque de le deboiter. 
• A partir de la augmenter le débit a raison de 200 lpm par 2 mètres forées jusqu'à atteindre le débit 
optimum de 3400 lpm avec ramonage de la tige carrée plus un simple deux fois jusqu'à dépasser les 
sables afin de garder la densité out inferieure a 1.10. 
• En cas de perte partielle, réduire le débit et  pomper des bouchons de colmatant. 
• En cas de perte totale, remonter de suite au jour, pour descendre tiges en vu de pomper un bouchon 
de ciment devancer par un bouchon de colmatant. 
• Tester le totco en surface avant son lancement dans le puits (deux pointes diamétralement opposées). 
• En cas de tirage pendant la remontée a TD,faire un wiper trip. 
• En cas de descente difficile du csg au fond avec battage ou reste suspendu a plus de 5 mètres du fond, 
faire un le reforage des équipements et ciment avec tricone,basckets et boue bentonitique avec 
pompage d’un bouchon visqueux de bonnes passes baskets au fond avant remontée pour descendre 
enfin l’outil PDC. 
• Montage équipements de surface, clé weatherford déjà préparés a l’avance  pendant la circulation de 
la garniture au fond. 
• Prejob meeting en sensibilisant le personnel de plancher sur la sécurité de travail comme suit : 
                                  * Les ouvriers de plancher activent en manœuvre et préparation de surface tout en  
                                      Travaillant en sécurité.                 
                                  * L’operateur de clé doit coordonner entre accrocheur et chef de poste pour  
                                       Accélérer le vissage du casing sans endommager ou visser de travers occasionant 
                                     des pertes de temps. 
                                  *Le chef de poste doit s’assurer du remplissage de l’intérieur du csg et la descente 
                                    Lente du CSG pour éviter les surpression dans le puits (lors d’une descente de csg,  
                                    C’est la préparation de surface qui devrait être rapide et non pas l’action rapide du  
                                    chef de poste sur le frein). 
                                   *Il doit s’assurer du couple de vissage du casing avec l’operateur de clé ainsi que le  
                                 nombre de joints descendus dans le puits et le nombre de joints restants en surface. 
• Descente du casing au fond en s’assurant avec 10 a 20t de poids si ce n’est pas une décantation (il y a 
toujours une différence entre garniture et casing du fait de l’élongation mais pas a atteindre la 
longueur d’un joint complet. 
• Circulation au fond d’un bottom up complet en se référant aux tamis vibrants. 
• Descente stinger, ancrage et test pendant ¼ heure (le retour devrait venir de EA csg/string et non pas 
csg/tube fontaine). 
• Cimentation du csg selon programme déjà contrôle avec l’operateur de cimentation : 
     *Si retour de ciment en surface, faites une cimentation cave seulement pendant le montage bop. 
     *Si pas de retour en surface, faites une cimentation complémentaire pendant le bop en ajoutant 
son  volume avec celle du cement job en gardant le même service (éviter la double facturation du 
service). 

       *       Le bop ainsi que la CSG Head déjà préparés sous la substructure, coupe tube de manœuvre avec 
coupe tube weatherford (si c’est ok, si non ne tarder pas à passer au chalumeau et chanfreinage a la meule 
intérieur (éviter de détériorer le tester cup) et extérieur (éviter de détériorer les joints de la CSG Head). 
      *       Montage CSG Head avec test et bop avec test puis passer au tube fontaine en s’assurant bien de son 
étanchéité avec l’hydrill pour éviter les pertes de boue a l’huile de la phase prochaine, test bop et aligner les 
bops en position de forage selon la fermeture hard. 

    *      Pendant tous ses travaux la, le boueux se prépare en éjectant la boue bentonitique, nettoyage bacs a 
boue pour recevoir la boue a l’huile. 

   *      Le bit man doit être sur chantier au maximum pendant le montage des bop’s,controler les stabilos,cote 
sabot réelle, position de la table de rotation en position LO.SPEED et HI.TQ, le réglage du torque limit qui doit 
être a 800A/25000 lbs.ft (limit couple des tiges de forage 5’’). 

  *      Descente garniture de la phase suivante (se rappeler d’avoir laisser 10m de ciment dans le csg pendant la 
cimentation),d’où a partir de 20 m du sabot, descente avec circulation et rotation pour toper le ciment et le 
mentionner dans le rapport, changement boue bentonitique par boue a l’huile séparés par du gas‐oil puis 
entamer le reforage avec paramètres minimum (3 a 4t,60 a 70 trs/mn, débit selon la phase, se concerter avec 
le bit man. 

  *      Forage avec paramètres moyens surtout en termes de RPM :100 trs/mn jusqu'à la sortie des stabilos du 
csg puis passer aux paramètres optimum (se référer au bitman). 

 *      Si overpull et surtout pendant les connections, travailler le passage et les mentionnant dans le rapport. 

*       L e mud logger doit vous donner les paramètres de forage complets ainsi que les avancements par etage, 
journalier et général pour les envoyer a la base. 

*       Mesure des pertes de charge a débit réduit au début de chaque poste a ½ et ¼ du débit de forage. 

NB :* Ceci est valable pour toutes les phases (voir programme de forage), 

• Mettre les bop 10M pendant l’interphase juste avant le réservoir (cad :8 ½ * 6 :prog leger et 12 ¼ * 8 
1/2 :prog lourd). 
• Contrôler la disponibilité du carottier sur place avec tous ses accessoires 

CAROTTAGE :Le carottier doit être cale de telle sorte que la règle de calage appropriée pour phase 8 ½ ou 6’’   
dont la marque soit au bas du sabot du tube intérieur +/‐ 5mm, 

• le sabot plus haut que la marque de la règle veut dire lavage de la carotte ou cassure et par suite 
jamming ; 
• le sabot plus bas que la marque de la règle veut dire le tube intérieur tournera avec le tube extérieur 
et par suite la couronne ce qui induira le dévissage du tube intérieur ce qui déviera le flow de 
carottage et par suite ca sera du forage et non pas carottage sans compter les dégâts qui en 
résulteront, 
• Descente carottier au fond, si pose washing ou reaming jusqu’au fond en faisant attention au bouchon 
de fond, 
• Ajuster le carottier au fond avec un pup joint pour minimiser les ajouts de simple et par suite 
minimiser les risques de jamming de la carotte pendant la coupe carotte lors des ajouts cad pour 
carotter 18m, vaut mieux faire un ajout de simple que deux; 
• Circulation avant lancée bille (débit/pression), après lancée bille (débit et pression) pour voir 
l’augmentation de pression due au logement de la bille dans le siège de bille (contrôles avec la bille 
pendant l’assemblage s’ils ne sont pas siffles) et enfin entamer le carottage avec paramètres réduits 
pour réaliser d’abord l’empreinte sur 50 cm de la couronne qui est différente de celle de l’outil 
précédent et engager au même temps la carotte dans le carottier, a savoir (1 a 2t/50 a 60 trs/mn/500 
 lpm/mn (6’’) ou 650 lpm (8’’ ½ ),puis passer aux paramètres optimums dépendant de la phase en 
cours (8 ½ ou 6’’) et la prendre le troisième repère de pression correspondant au WOB du carottage 
qui est l’indicateur de l’usure des water ways de la couronne (lors d’une augmentation de pression). 
• On appelle ca la différence de pression on bottom et off bottom qui est utilisée aussi lors du forage 
avec les outils imprègnes pour voir en surface l’usure de l’outil pendant le forage au fur et a mesure de 
l’augmentation de pression.  
• A la fin du carottage, on ne circule jamais avec une carotte sauf cas d’urgence de gaz. 

4°) ADMINISTRATION :(SV DOIT METTRE LA PHASE, JOUR DE SIGNATURE DU TICKET,NOM,PRENOM ET SIGNATURE) 

• Mettre a jour les registres suivants : garniture, consignes superviseur/chef de chantier, 
superviseur/superviseur, HSE, morning meeting, bordereau d’envoi/reception, rapports de 
forage/boue/wast managt/chef de poste/chart geologarphe/chef de chantier 
• Certificat de contrôle de toute la garniture de forage, inspection bop, contrôle au CND du circuit haute 
pression, des équipements de levage csg,string,manille,etc…,chariot elevateur,grue. 
• Rapports journaliers du chef de poste,chart,chef de chantier, boueux,solid control et wast 
management. 
• Fiche de pointage de citernes d’eau doit être contrôlée par le poste de garde des vigiles. 
• Attachement journalier du contracteur forage et catering mentionnant la phase en vigueur, se 
référant au contrat pour les tarifications   T1/T2/T3,après contrôle avant signature, porter tous les 
manques selon contrat dans la case observations. 
• Les attachements mensuels tels que bop 10 M, carottier ou autres. 
• Fiche de présence de vigiles qui fera l’objet de facturation après. 
• L’attachement de weatherford (dj/s.tool/xo/elev ou autres),doit être contrôler en mentionnant 
l’arrivee,date de gerbage, heures de rotation ou jours d’utilisation, date de degerbage et date de 
réintégration. 
• L’attachement de cimentation doit être bien rempli par l’operateur en terme d’horaires et date 
d’arrivee, volumes pompes dans le puits, volume d’eau de gachage, voulme de spacer (quantité 
d’additifs utilises),débit de pompage, pression correspondante, horaires et date de retour. 
• L’attachement du boueux,eqpts de boue de location, cabine boue, centrifugeuses et operateurs,wast 
managmt eqpts et personnel, réception de produits a boue et boue.