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La Méthode AMDEC : Analyse des

Modes de Défaillance, de leurs Effets, et


de leur Criticité
La méthode AMDEC est un outil qualité d’analyse préventive permettant d’identifier et de
traiter les causes potentielles de défauts et de défaillance avant qu’ils ne surviennent. 

 la méthode AMDEC consiste à recenser toutes les causes potentielles de chaque mode


de défaillance. Ensuite, il est nécessaire d’évaluer la criticité des modes de défaillance. La
criticité est obtenue par d’une triple cotation :
 La Gravité (G) ou sévérité de l’effet du défaut ou de la défaillance,
 L’Occurrence (O) ou fréquence d’apparition de la cause,
 La Détection (D) : probabilité de non détection de la cause.
Ainsi, l’indice de criticité (C) est obtenu par le produit des trois notes :

Criticité = Gravité x Occurrence x Détection


Plus la criticité est élevée, plus la défaillance est considérée comme importante.

KPI
Un indicateur de performance a pour mission de mesurer le rendement des actions
impliquées dans l'atteinte des objectifs qu'une organisation s'est fixée à court, moyen et
long terme.

 La disponibilité d'un équipement est un indicateur de performance utilisé pour


mesurer le pourcentage de temps qu'une machine peut être utilisée pour mesurer
le pourcentage de temps qu'une machine a réellement été utilisée. C'est la durée
pendant laquelle une machine fonctionne et est disponible pour la production.
Temps de disponibilité / disponibilité + temps d’arrêt

 Le taux de qualité est une mesure de la qualité et des performances, elle est au
cœur de l’efficacité de la production et de la rentabilité. Donc, la mesure du
rendement au premier passage identifiera les processus qui nécessitent des
retouches importantes qui affectent le débit; influencent les temps de cycle totaux
et fourniront un objectif de rendement de 100% dans lequel aucune pièce
défectueuse n’a été produite.
Bonnes pièces produites / unités totales produites

 Si une machine produit des marchandises à un temps de cycle idéal, on dit qu’elle
fonctionne à 100% de sa capacité. Lors de l’exécution plus lente ou à chaque fois
qu’une machine est inactive ; ce pourcentage diminue ; indiquant la capacité
disponible et la lacune dans le système. Il s’agit d’un excellent indicateur de
performance pour comprendre la capacité de l’installation à faire évoluer la
production ou à instaurer une planification des tâches plus agile.

Sortie réelle / sortie potentielle x 100

GMAO
La GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) est le logiciel central
par excellence de la fonction maintenance dans l’industrie. La GMAO assiste les
équipes de maintenance dans le maintien en condition opérationnelle de leurs
actifs de production (équipements, machines, robots, infrastructures, énergies,
moyens) et contribue efficacement à l’amélioration de la performance
industrielle !

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