DB 3 / EXP / FORM

FORMATION OPERATEUR PRODUCTION SURFACE

LE MANOMETRE A TUBE DE BOURDON

1 - PRINCIPE
On utilise la déformation d'un tube cintré sous l'effet d'une variation de pression.Cette déformation est détectée et amplifiée
par un mécanisme.

2 - DESCRIPTION
On peut distinguer:
2.1- Le tube de bourdon
Une extrémité de ce tube est reliée à une embase filetée par laquelle arrivera la pression à mesurer,l'autre
extrémité est fermée et reliée au système d'amplification.
2.2- Un système d'amplification
C'est un systeme bielettes réglables et secteur denté qui attaque le pignon d'entraînement de l'aiguille.

3 - FONCTIONNEMENT
La pression augmente augmente dans le tube et tend à le redresser.L'extrémité libre du tube se déplace et entraîne les
bielettes,le secteur denté,le pignon d'aiguille et l'aiguille.
Si la pression diminue dans le tube,le tube tend à revenir à sa position initiale.L'aiguille se déplace en sens opposé.

4 - UTILISATION
Choix de l'échele = 2 fois la pression à mesurer
Les constructeurs recommandent d'utiliser les manomètres entre 25 % et 75 % de l'échelle.
La position normale d'un manomètre est verticale avec la prise de pression à la partie inférieure.
Il doit toujours être installé avec une vanne d'isolement et il est recommandé d'installer également une vanne de purge.
Si une précision importante dans la lecture est nécessaire,il est impératif déêtre bien en face de l'appareil pour éviter les
erreurs de lecture.
4.1- La protection des manomètres
Les manomètres sont comme tous les appareils de mesure fragiles.Il est impératif de les protéger contre les causes
qui conduisent à une rapide détérioration et qui sont principalement:
-Les vibrations
Eviter de mettre en place un manomètre sur une surface vibrante ou le raccorder à la source avec
un flexible.
-Les chocs
Lors des travaux sur les lignes ou à proximité de celles-ci,il faut démonter les manométres.
4.2- Le montage des manomètres
- Nous l'avons déja vu ,choisir un manomètre qui aura pour échelle le double de la pression à mesurer.
- Toujours installer une vanne d'isolement.Il est dangereux de démonter un manomètre sur une ligne qui n'a pas
été correctement décomprimée.
- Utiliser une clé pour visser et dévisser un manomètre
Ne jamais utiliser le boîtier de l'appareil pour ces opérations

LA BALANCE A POIDS MORTS

La balance à poids morts est un instrument qui permet d'effectuer des mesures de pression avec une grande précision.

1 - PRINCIPE
La balance à poids poids morts sert à mesurer avec précision une pression en équilibrant la force exercée par la pression à
mesurer sur une surface connue avec des poids connus.
Elle est constituée d'une chambre pleine d'huile qui sera reliéee à l'enceinte dont la pression est à mesurer et d'un piston
coulissant qui porte à sa partie supérieure un plateau taré sur lequel seront placés des poids marqués.

2 - FONCTIONNEMENT
La pression à mesurer est reliée à la chambre à huile.L'huile transmet la pression au piston (principe de pascal) qui monte et
l'équilibre est obtenu en plaçant des poids marqués sur le plateau.Les poids et le plateau seront maintenus en rotation dans
le sens des aiguilles d'une montre pendant toute la lecture afin de limiter au maximumm les frictions entre le piston et le
cylindre.Lorsque les forces sont en équilibre,la pression mesurée sera égale au nombre de poids mis en place sur le plateau.

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3 - UTILISATION
1- Mettre en place la balance,régler l'horizontalité à l'aide du niveau à bulle.
2- Il est recommandé avant d'effectuer une mesure avec la balance d'avoir une idée aproximative de la valeur de la pression
à mesurer à l'aide par exemple d'un manomètre afin de mettre la quantité de poids équivalente sur le plateau avant de
réaliser la mesure.
3- Contrôler le plein du réservoir,si besoin faire un complément avec de l'huile hydraulique.
4- Avec la pompe remplir le "liner" qui est connecté sur la source où l'on veut mesurer la pression.Cette opération protège
la balance des liquides corrosifs ou chargés en impuretés.

5- Ouvrir lentement la vanne d'isolation et faire touner les poids comme décrit précedement.Ajouter ou soustraire des
poids pour qu'il y est équilibre;c'est à dire pour que le piston "flotte" entre les deux repères gravés sur la tige.
7- Faire la lecture en additionnant les poids sans oublier le poids du plateau.
8- Quand la mesure est terminée,fermer la vanne d'isolation et purger lentement la pression.
9- Retirer les poids avec précaution pour éviter leur chute et donc leur perte à la mer sur les installations "offshore".
LA CELLULE BARTON

La cellule Barton est un élément de mesure de pression différentielle qui, en liaison avec divers dispositifs additionnels, est utilisée
comme capteur transmetteur.
Dans des cas bien précis, cette cellule peut être utilisée pour la mesure de niveaux et de pressions.
1 - PRINCIPE
Une cellule Barton capte une pression différentielle appliquée à deux soufflets en opposition et la transforme en
déplacement angulaire à l'aide d'un tube de torsion sur un diagramme enregistreur.
La mesure d'une pression différentielle s'effectue de part et d'autre d'un orifice calibré, permettant de convertir ensuite cette
différence de pression en débit.

2 - CONSTRUCTION
La cellule barton se compose de:
- deux chambres opposées résistant à de fortes pressions. L'une est appelée HP (haute pression) du fait qu'elle est
connectée en amont de l'orifice déprimogène, l'autre est appelée BP (basse pression) du fait qu'elle est connectée
en aval de ce même orifice.
- deux soufflets, l'un dans la chambre hp, l'autre dans la chambre bp. Chacun d'eux est vissé sur une cloison
centrale et sont connectés rigidement ensemble par une tige traversant la cloison centrale.
- un soufflet de compensation de température afin que cette dernière n'ait aucune inffluence sur l'indication.
Accolé au soufflet hp, il absorbe les phénomènes de dilatation.
- une cloison centrale traversée par une tige reliée à chacune des extrémités des soufflets. Cette cloison
comporte en plus un tube de torsion relié à la tige tenant les soufflets. La compression d'un soufflet entraîne
l'extension de l'autre et un déplacement de la tige centrale, suivi d'un déplacement angulaire du tube de
torsion.
Les soufflets étant remplis d'huile très fluide ou de glycol, la compression de l'un d'eux aura pour
conséquence d'augmenter le volume de l'autre d'une valeur égale. Pour passer d'un soufflet à l'autre, le liquide aura
à traverser la cloison centrale par un orifice dont le diamètre pourra être ajusté à l'aide d'une vis pointeau réglable
depuis l'extérieur et qui, freinant le transfert de liquide d'un soufflet à l'autre, servira d'amortisseur lors des
variations de pression des soufflets.
- une plaque ressort d'échelle dont le rôle est d'exercer une force contraire à celle du soufflet hp. Ces ressorts sont
interchangeables, de forces différentes, ils permettront de changer la valeur de la pression différentielle admise sur
une même cellule.

3 - ENREGISTREMENT DE LA PRESSION DIFFERENTIELLE

Le déplacement angulaire du tube de torsion est transmis à un jeu de bielettes, lui même connecté à un porte plume au bout
duquel est fixé une plume. Cette plume se déplace sur un diagramme effectuant un tour complet en 24 h ou en 7 jours selon
l'horloge installée sur la cellule.

4 - ENREGISTREMENT DES PRESSIONS STATIQUE ET TEMPERATURE

Afin de minimiser les problêmes de coût et d'encombrement, on cherchera souvent à regrouper sur un même diagramme
les enregistrements des pressions différentielle et de service, et de la tempétature, toutes nécessaires aux calculs de débits.
Un tube de bourdon recevant la pression de la conduite est connecté à un porte-plume qui l'enregistre sur le diagramme.
Sur certains appareils, un ensemble bulbe-capillaire-bourdon permet d'enregistrer la température grâce à une troisième
plume.

5 - INSTALLATION D'UNE CELLULE BARTON

La cellule Barton sera installée le plus près possible de l'élément déprimogène. Dans tous les cas, et en raison de la faible
différence de pression qu'elle peut supporter, on installera un mani-fold de by-pass permettant la mise en service et l'arrêt
de la cellule avec la sécurité requise. (voir schéma et procédure ci-après).

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Procédure d'isolement, de purge et de remise en service d'une cellule à pression différentielle.

1 - Ouvrir A
2 - Fermer B et c
3 - Ouvrir doucement D jusqu'à P = 0
4 - Ouvrir E
5 - Ouvrir doucement C jusqu'à présence de gaz sec aux purges
6 - Fermer C
7 - Fermer E et D
8 - Ouvrir doucement C jusqu'à la pression de service
9 - Ouvrir B
10- Fermer A

Durant les opérations 3, 5 et 8, observer l'enregistreur et veiller à ce que la pression différentielle reste à une valeur inférieure à 10,
qui est la dp maxi admise par la cellule.

6 - DIAGRAMMES D'ENREGISTREMENT
Il est impératif d'utiliser des diagrammes qui correspondent à l'enregistreur et de veiller à ce que ceux-ci possèdent toutes les
indications nécessaires à une bonne interprétation des résultats. Ces diagrammes comportent deux échelles, une linéaire pour lire la
pression de service et éventuellement la température, l'autre carrée pour une utilisation directe de la dp lors des calculs de débits.
Les indications devant figurer sur les diagrammes sont les suivantes:
- le nom du champ,
- la date,
- le numéro du puits,
- le nom du séparateur,
- le diamètre de l'orifice,
- le diamètre intérieur de la conduite,
- la hauteur manométrique de la cellule,
- l'échelle de l'élément de mesure,
- l'échelle de l'élément de température.

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