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ORGANISATION ET GESTION DE LA

MAINTENANCE
Analyse de Défaillance
Les défaillances :
• Définition :
− Défaillance : Altération ou cessation de l'aptitude d'une entité à
accomplir une fonction requise. Après défaillance d’une entité, celle-
ci est en état de panne.
La défaillance est un passage d’une entité d’un état de
fonctionnement normal à un état de fonctionnement anormal ou de
panne.
Analyse de Défaillance
Les défaillances :
• Définition :
− Défaillance :
Synonymes : Dysfonctionnement, Défaut, Faute, Panne,
Avarie,
Dégradation, Anormalité, Dommage, Erreur, Incident,
Anomalie, Détérioration…

Terme anglais : failure


Analyse de Défaillance
Les défaillances :
• Définition :
− Panne : Inaptitude d'une entité à accomplir une fonction requise
ou à assurer le service approprié à la suite d’une défaillance.
Note : Une panne est généralement la conséquence d'une
défaillance,

Terme anglais : breakdown


Analyse de Défaillance
Les Outils d’analyse de défaillance :
• Analyse qualitative : Pour analyser une défaillance il faut
rassembler les six (6) éléments de connaissance suivant :
− Les Causes de défaillance,
− Les Mécanismes de défaillance,
− Le Mode de défaillance,
− L’Amplitude de la défaillance (l’importance de la défaillance),
− Les Conséquences (effets) de défaillance,
− L’Aptitude à être détectée de défaillance,
Analyse de Défaillance
Les Outils d’analyse de défaillance :
• Causes de la défaillance : C’est l’anomalie initiale qui a conduit à
un mode de défaillance,

− Causes intrinsèques ou inhérentes au système : C’est des


causes générées par le système lui-même en condition normale
de fonctionnement,
• Défaillance due à une conception inadéquate,
• Défaillance due à une fabrication non conforme,
• Défaillance due à une installation incorrectement,
• Défaillance par usure ou vieillissement
Analyse de Défaillance
Les Outils d’analyse de défaillance :
• Causes de la défaillance : C’est l’anomalie initiale qui a conduit à
un mode de défaillance,

− Causes extrinsèques : C’est des causes générées par


l’environnement du système,
• Défaillance de mauvais emploi,
• Défaillance par fausse manœuvre,
• Défaillance due à la maintenance,
• Défaillance due à une défaillance secondaire
Composants Electriques et
Causes de défaillance Composants hydrauliques Composants mécaniques
Analyse de Défaillance
Electromécaniques
• Vieillissement • Vieillissement, • Contraintes mécaniques,
Causes Intrinsèque • Composant… • Composant HS, • Fatigue mécanique,
(Internes) • Colmatage, • Etats de surface…
• Fuites…

• Pollution (poussière, huile, • Température ambiante • Température ambiante


eau), • Pollution (poussières, huile, • Pollution (poussières, huile,
Causes Extrinsèque
• Chocs, eau), eau),
(Externe) • Vibrations, • Vibrations, • Vibrations,
« Exploitant » • Echauffement local, • Echauffement local, • Echauffement local,
• Parasites… • Chocs, coups de bélier… • Chocs…

• Montage, • Montage, • Conception,


Causes Extrinsèque • Réglages, • Réglages, • Fabrication,
(Externe) • Contrôle, • Contrôle, • Montage,
« Main d’œuvre » • Mise en œuvre, • Mise en œuvre, • Réglages,
• Utilisation, • Utilisation… • Contrôle,
• Manque d’énergie, • Mise en œuvre,
• Utilisation…
Analyse de Défaillance
Les Outils d’analyse de défaillance :
• Mécanismes de défaillance : Processus physiques, chimiques ou
électrique qui conduisent ou ont conduit à une défaillance :
− Mécanique : Détérioration de surface, Frottement et usure,
déformations plastiques, rupture ductiles, fragiles ou de
fatigue…
− Electrique : Rupture de liaison électrique, Collage ou usure des
contacts, Claquage…
− Chimique : Corrosion électrochimique, Cavitation…
Analyse de Défaillance
Les Outils d’analyse de défaillance :
• Modes de défaillance : Modes génériques par nature
Paramètre de Paramètre de Paramètre de Paramètre de Paramètre de
fonctionnement fonctionnement fonctionnement fonctionnement fonctionnement
Normal

Temps Temps Temps Temps Temps


Paramètre de Paramètre de Paramètre de Paramètre de Paramètre de
fonctionnement fonctionnement fonctionnement fonctionnement fonctionnement
Constaté

Temps Temps Temps Temps Temps


Démarrage Refus de Refus de
Perte de fonction Mode dégradé
Intempestif s’Arrêter Démarrer
Analyse de Défaillance
Les Outils d’analyse de défaillance :
• Modes de défaillance : Modes génériques les plus fréquents
1. Défaillance structurelle (rupture) 10. Fuite externe
2. Blocage physique au coincement 11. Dépasse la limite supérieure
3. Vibrations tolérée

4. Ne reste pas en position 12. Est en dessous de la limite


inférieure
5. Ne s'ouvre pas
13. Fonctionnement intempestif
6. Ne se ferme pas
14. Fonctionnement intermittent
7. Défaillance en position ouverte
15. Fonctionnement irrégulier
8. Défaillance en position fermée
16. Indication erronée
9. Fuite interne
17. Ecoulement réduit
Analyse de Défaillance
Les Outils d’analyse de défaillance :
• Modes de défaillance : Modes génériques les plus fréquents
18. Mise en marche erronée 26. Sortie erronée (augmentation)
19. Ne s'arrête pas 27. Sortie erronée (diminution)
20. Ne démarre pas 28. Perte de l'entrée
21. Ne commute pas 29. Perte de la sortie
22. Fonctionnement prématuré 30. Court-circuit (électrique)
23. Fonctionnement après le délai prévu 31. Circuit ouvert (électrique)
(retard) 32. Fuite (électrique)
24. Entrée erronée (augmentation) 33. Autres conditions de défaillance
25. Entrée erronée (diminution) exceptionnelle
Analyse de Défaillance
Les Outils d’analyse de défaillance :
• Effets de la défaillance :

− Arrêt total du système

− Arrêt partiel du système

− Dégradation du rendement du système


Analyse de Défaillance
Les Outils d’analyse de défaillance :
• Diagnostique : Quelques définitions ;

− Diagnostic : Identification de la cause d’une défaillance à l’aide


d’un raisonnement logique.

− Dépannage : c’est l’action sur un bien en vue de le remettre


provisoirement en état de fonctionnement avant réparation

− Expertise : Identification du mécanisme d’une défaillance.


• Recherche des causes de défaillance :

Défaillance

Symptôme Action sur le Symptôme

Diagnostic Cause

Action sur la Cause


• Recherche des causes de défaillance : Exemple

Fonctionnement du pont
élévateur défaillant

Le pont ne verrouille pas à


Mettre en place une calle
la hauteur de travail

linguets de sécurité
Diagnostic
mécaniques grippée

Dégripper par
lubrification
Analyse de Défaillance
Les Outils d’analyse de défaillance :
• Arbres de défaillances : EI
arborescence représentant
l’enchaînement logique des
ET
« événements intermédiaires
» jusqu’à la mise en cause
des « événements Evènement A Evènement B
élémentaires » (défaillance
d’un composant) en partant OU OU
d’un Elément Indésirable
« EI »
Evènement Evènement Evènement Evènement Evènement
C D E F G
Analyse de Défaillance
Les Outils d’analyse de défaillance :
• Arbres de défaillances :

• Représentation : Evènement s de base

Rectangle : Losange : Cercle :


Evènement résultant des Evènement non élémentaire Evènement élémentaire =
autres évènements dont les causes ne sont pas la défaillance d’un
recherchées composant
Analyse de Défaillance
Les Outils d’analyse de défaillance :
• Arbres de défaillances :

• Représentation : Portes logiques

ET OU

Porte ET : Porte OU :
Le système sera défaillant si tous les Le système sera défaillant si l’un des
événements sont défaillants c’es le composants (événements qui suivent)
modèle « parallèle » est défaillant. C’est le modèle « série »
Analyse de Défaillance
Les Outils d’analyse de défaillance :
• Arbres de défaillances Exemples :

Le groupe électrogène de la section II de production ne démarre


pas. L’équipe des méthodes est demandée pour analyser le
problème.

A priori, le problème peut être dû au carburant par une panne


sèche et absence de bidon de recharge ou de nature électrique par
une défaillance de la batterie, du démarreur ou du câblage
électrique.

Faire l’arbre de défaillance correspondant à cette situation.


Analyse de Défaillance
Les Outils d’analyse de défaillance :
• Arbres de défaillances Exercices :

Faire l’arbre de défaillance correspondant à cette situation.


• Arbres de défaillances :
Groupe électrogène
• Exemples : ne démarre pas

OU

Problème de
Problème électrique
carburant

ET OU

Pas de Pas de Batterie Démarr


Câblage
carburant bidon HS eur
Analyse de Défaillance
Les Outils d’analyse de défaillance :
• Arbres de défaillances Exercice :

Dans une installation industrielle, l’extracteur du moteur


d’entrainement principal ne fonctionne pas lorsque le moteur
surchauffe. L’analyse amène à la certitude d’une forte résistance
du moteur de l’extracteur dû au blocage des pales et d’une
défaillance électrique. L’ingénieur de maintenance électrique pense
à une pane de l’extracteur (extracteur HS) ou pas d’alimentation en
courant électrique, dans ce cas le circuit peut être en pane ou une
chute de tension. Le technicien rappelle que cela provient
généralement du thermo switch, du fusible de protection ou d’un
défaut de connexion…
Analyse de Défaillance
Les Outils d’analyse de défaillance :
• Arbres de défaillances Exercices :

Faire l’arbre de défaillance correspondant à cette situation.


Analyse de Défaillance
Les Outils d’analyse de défaillance :
• Arbres de défaillances Exercice :

− Méthodologie :
1. Définir l’ évènement sommet par l’identification de
l’Evènement Indésirable (EI),

2. Décrire l’ensemble des évènements pouvant conduire à


l’évènement sommet,

3. Définir les événements non développés sur lesquels les


informations sont insuffisantes pour les décomposer
davantage / ou il n'est pas utile de les développer plus,
Analyse de Défaillance
Les Outils d’analyse de défaillance :
• Arbres de défaillances Exercice :

− Méthodologie :
4. Définir les évènements de base (évènements primaires) qu’il
ne sera pas possible de détailler davantage ; ils représentent
la source de défaillance,

5. Décomposer les évènements par scénario (ex. explosion,


court circuit…) ou par corp de métier (ex. électrique,
mécanique, hydraulique…),

6. Introduire les portes logiques (Et / Ou)


Analyse de Défaillance
Les Outils d’analyse de défaillance :
• Arbres de défaillances Exercice :

− Méthodologie :
4. Définir les évènements de base (évènements primaires) qu’il
ne sera pas possible de détailler davantage ; ils représentent
la source de défaillance,

5. Décomposer les évènements par scénario (ex. explosion,


court circuit…) ou par corp de métier (ex. électrique,
mécanique, hydraulique…),

6. Introduire les portes logiques (Et / Ou)

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