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GMP3 GROUPE 3 2020-2021

UNB/IUT
3ème année GMP

THEME :

LA DECOUPE AU JET
D’EAU

GROUPE 3

Nom et prénoms des participants :


🖙 LINGANI Abdoul Rahim
🖙 SAWADOGO Ousmane
🖙 ZERBO.L. F. Romain
PROF : M. BAZEMO Xavier
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PLAN D’ETUDE

INTRODUCTION

I. Généralité

1. Définition

2. Les constituants de la machine au jet d’eau

II. Types de découpage au jet d’eau

III. Domaine d’utilisation de la découpe au jet d’eau

IV. Principe de fonctionnement de la découpe au jet d’eau

V. Avantages et Inconvénients

1. Avantages

2. Inconvénients

VI. Quelques exemples de pièces découpées au jet d’eau

CONCLUSION
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INTRODUCTION

Le découpage au jet est procédé qui permet de couper de nombreux matériaux et qui assure
une découpe précise fiable et écologique. Pour présenter se procéder nous vous présenterons
dans un premier temps les éléments de la machine ensuite nous vous parlerons des différents
domaines d’utilisation et le principe de fonctionnement et enfin nous mettrons en avant les
avantages et les inconvénients et donner quelques exemples de pièces découper au jet d’eau.

I. GENERALITES

Le fonctionnement de la découpe au jet d’eau remonte aux années avec la création de la


première machine de découpe à l’eau pur (DEP). Son principe est simple : un jet d’eau
supersonique est propulsé à très haute pression au travers d’une tête extrêmement fine
permettant de trancher des matériaux mous comme le papier, le caoutchouc, la moquette, les
isolants, et plastiques.
Dans les années 1980, la technique évolue avec l’ajout dans l’eau d’abrasif au grenat(DJEA)
offrant la possibilité de couper des matériaux durs et épais tels que le métal, le verre, la
céramique ou encore les matériaux composites.
La découpe au jet d’eau est aujourd’hui la méthode de découpe la plus respectueuse de la
matière et de l’environnement. En effet la découpe au jet d’eau ne génère aucune poussière ou
vapeur toxique, ce qui en fait l’un des moyens de découpe les plus écologique.

1. Définition
Le WATER CUTTING ou Découpe au jet d’eau est une technique de fabrication consistant à
découper la matière à l’aide d’un jet d’eau sous très haute pression, moyennant éventuellement
l’ajout d’un additif à savoir du sable très fin. C’est un procédé fiable, précis et écologique.

2. Les constituants de la machine de découpe au jet d’eau

La machine JEA est une machine de production classique constituée de plusieurs éléments :

 Un châssis ou table dynamique


 Une pompe axiale permettant d’utiliser une plage de pression allant de 400bar à
3850bar avec un débit maximum de 3,7 L/min.
 Une tête de découpe permettant la focalisation du jet et le mélange de l’abrasif dans
l’eau.
 Un pupitre de contrôle qui permet de commander la tête de coupe en utilisant le logiciel
de FAO
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Pupitre de contrôle Pompe

Table
Tête de découpe

Schéma d’une machine de découpe au jet d’eau

II. Types de découpe au jet d’eau

 Jet d’eau pure


Adoucie puis filtrée pour découper les matériaux tendre (éponge, acier doux,
cuir, tissus, plastique, carton etc…)

 Jet d’eau avec Abrasif


Pour découper les matériaux dur (métaux, verre, céramique etc. …)

III. Domaine d’utilisation de la découpe au jet d’eau


Le procédé de découpe au jet d’eau est utilisable dans la plupart des domaines industriels
artisanaux ou artistique : quelques exemples
 Electronique et industrie pharmaceutique ;
 Aéronautique : Structure planchers (bois, métaux), outillage ;
 Spatial : matériaux composites, carbone ;
 Design : designer, architecture, artiste (sculpture, conception mobilier,
spectacle(décor) ;
 Recherche : Découpe de matériaux spéciaux (feuille d’argent, caoutchouc
synthétique, céramique) ;
 Métallerie : Accessoires garde-corps, panneaux portail, escaliers (limon,
marches) ;
 Mécanique de Précision : découpe des pièces finies ou ébauche en vue de
reprise en usinage ;
 Publicité et signalétique : logo, lettrage…
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IV. Principe de fonctionnement de la découpe au jet d’eau

Le principe de découpe par jet d’eau est simple : l’eau est mise sous pression grâce à une
pompe haute pression et est projetée sur la matière afin de la découper.
Il existe 2 technologies de découpe au jet d’eau :
 La découpe à l’eau pure 
 La découpe au jet d’eau additionné d’abrasif.

a) La découpe au jet d’eau pure

La découpe au jet d’eau pure est un terme utilisé pour décrire le processus de découpe sans
ajout de particules abrasives.
Un jet d’eau fin frappe la surface de la pièce à grande vitesse.
Cela entraine un enlèvement de matière et sépare le matériau.
Dans ce cas c’est la pression et la vitesse de l’eau elles-mêmes qui pénètrent dans le matériau.
Pour générer le jet d’eau, haute pression est requise ; une pompe haute pression amène l’eau à
une pression pouvant atteindre plusieurs milliers de bars et la dirige vers la tête de coupe.

b) La découpe au jet d’eau pure additionné d’abrasif

La découpe au jet d’eau abrasif utilise des particules abrasives (exemple grenat) ajoutées à de
l’eau sous haute pression pour couper les matériaux durs.
Les particules abrasives sont ajoutées à l’eau au niveau de la buse de la machine à découper
par jet d’eau. Dans ce cas, c’est en fait les particules abrasives qui effectuent le travail de
coupe du matériau.
Le rôle de l’eau est donc d’amener les particules abrasives jusqu’à une vitesse adaptée à la
coupe et de diriger les particules au point de coupe choisi.
L’efficacité de la coupe peut être améliorée en augmentant la pression de l’eau permettant
l’accélération de l’eau et des particules ou en augmentant le débit d’eau et de particules
augmentant ainsi le nombre d’impacts des particules sur le matériau.
La découpe au jet d’eau abrasif est idéale pour les matériaux plus durs ou plus épais comme
les métaux, les pierres, ou les plastiques.
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Schéma du fonctionnement d’une machine au jet d’eau

V. Avantages et inconvénients

1.Avantages
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La découpe au jet d’eau présente de nombreux avantages. La découpe à froid n’entrainant


aucune altération de la structure du matériau est l’atout principale de ce procédé. Pour ce qui
est des autres avantages ceux-ci sont multiples :
 Multiplicité des formes de découpages ;
 Vitesse de coupe accru ;
 Aucune émission de fumées ;
 Possibilité de découpage de matériaux multicouches ;
 Possibilité de découpage sur matériaux à forte épaisseurs ;
 Souplesse (de l’unitaire à la grande série)
 Pas de changement d’outils ;
 Il s’applique en effet sur la plupart des matériaux suivant :
 Métaux ferreux (acier, fonte, inox) ;
 Métaux non ferreux (Aluminium, cuivre, laiton) ;
 Métaux traditionnels (verre, carrelage, pierre, marbre, bois) ;
 Matériaux synthétiques (PVC, polycarbonate, la plupart des plastiques, les matériaux
tendres, le caoutchouc, le silicone, le carton, la mousse).
 Grande précision
 Pas d’échauffement donc pas d’altération de la matière

3. Inconvénients

L’inconvénient avancé le plus souvent pour la découpe jet d’eau est la vitesse de travail qui
peut amplement être réduite par l’utilisation d’une machine multi-tête permettant la
production de plusieurs pièces en même temps.
 Difficulté à découper des corps creux ;
 Vitesse d’exécution parfois faible ;
 Nécessite une maintenance plus importante à cause de la pression d’eau ;
 Niveau sonore : pompe très bruyantes (supérieur à 80db) ;
 Problème de recyclage des eaux usées ;

VI. Quelques exemples de pièces


découpées au jet d’eau
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CONCLUSION
Au terme de notre étude, force est d’admettre que la découpe au jet d’eau est un procédé de
découpage des matériaux très fiable, bénéfique et avantageux. C’est un processus de
séparation par enlèvement de matière qui permet de découper différents matériaux sans
contrainte thermique.
Cependant, malgré les avantages ci-dessus cités, nous notons que cette technique rencontre
quelques contraintes liées à son fonctionnement.
En somme, la découpe au jet d’eau est la technologie machine-outil du futur ayant la plus forte
croissance.
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