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NF EN 10216-4

Décembre 2002
AFNOR
Association Française
de Normalisation

www.afnor.fr

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justifiées par le caractère scientifique
ou d'information de l'œuvre dans
laquelle elles sont incorporées (Loi du
1er juillet 1992 – art. L 122-4 et L 122-5,
et Code Pénal art. 425).
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FA021483 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 10216-4


Décembre 2002

Indice de classement : A 49-200-4

ICS : 23.040.10 ; 77.140.75

Tubes sans soudure en acier pour service


sous pression
Conditions techniques de livraison
Partie 4 : Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques
spécifiées à basse température

E : Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions —


Part 4: Non-alloy and alloy steel tubes with specified low temperature properties
D : Nahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchungen — Technische
Lieferbedingungen — Teil 4: Rohre aus unlegierten und legierten Stählen
© AFNOR 2002 — Tous droits réservés

mit festgelegten Eigenschaften bei tiefen Temperaturen

Norme française homologuée


par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 novembre 2002 pour prendre effet
le 20 décembre 2002.
Remplace la norme homologuée NF A 49-230, de septembre 1985.

Correspondance La Norme européenne EN 10216-4:2002 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document spécifie les conditions techniques de livraison, selon deux
catégories d’essai, pour les tubes sans soudure à section circulaire en acier non allié
et allié, avec caractéristiques spécifiées à basse température .

Descripteurs Thésaurus International Technique : tube en acier, tube sans soudure, acier non
allié, acier allié, canalisation sous pression, classification, désignation, livraison,
fabrication, composition chimique, caractéristique mécanique, essai à basse tempé-
rature, dimension, tolérance de dimension, essai, réception, marquage.

Modifications Par rapport au document remplacé, reprise des nuances similaires et introduction de
nouvelles nuances. L’ensemble des conditions techniques de livraison a été actualisé.

Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

© AFNOR 2002 AFNOR 2002 1er tirage 2002-12-F


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Tubes pour service sous pression BNTA 60-00

Membres de la commission de normalisation


Président : M FALLOUEY
Secrétariat : BNTA

M BRAMAT CNS
M CHAMPAVERE GDF
M CRETON BNTA
M FALLOUEY GROUPE VALLOUREC
M FLANDRIN DARPMI
MME GENET STSN/MCR
M GRIMAULT TUBEUROP
M HENRION LA MEUSIENNE ANCERVILLE
M HENSGEN EXMA
M JANSEN EUROPIPE FRANCE
M JEAN-PIERRE GDF-DPT-CEOS
M JUGLAR CNS
M KHABZAOUI CEV VALLOUREC
M LAGNEAUX MINISTERE DE L’ECONOMIE, DES FINANCES
ET INDUSTRIE — DARPMI
M LE ROUX UNM
MME MAINGOT EDF/SCF SQR
M PRZYBYLA SOCOVA
M RODRIGUES POUCHARD & CIE
M STAROPOLI GDF

Avant-propos national

Références aux normes françaises


La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 10002-1 : NF EN 10002-1 (indice de classement : A 03-001)
EN 10020 : NF EN 10020 (indice de classement : A 02-025)
EN 10021 : NF EN 10021 (indice de classement : A 00-100)
EN 10027-1 : NF EN 10027-1 (indice de classement : A 02-005-1)
EN 10027-2 : NF EN 10027-2 (indice de classement : A 02-005-2)
EN 10045-1 : NF EN 10045-1 (indice de classement : A 03-011)
EN 10052 : NF EN 10052 (indice de classement : A 02-010)
EN 10204 : NF EN 10204 (indice de classement : A 00-001)
EN 10233 : NF EN 10233 (indice de classement : A 03-092)
EN 10234 : NF EN 10234 (indice de classement : A 03-093)
EN 10236 : NF EN 10236 (indice de classement : A 03-095)
EN 10237 : NF EN 10237 (indice de classement : A 03-096)
EN 10246-1 : NF EN 10246-1 (indice de classement : A 49-875-1)
EN 10246-5 : NF EN 10246-5 (indice de classement : A 49-875-5)
EN 10246-6 : NF EN 10246-6 (indice de classement : A 49-875-6)
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—3— NF EN 10216-4:2002

EN 10246-7 : NF EN 10246-7 (indice de classement : A 49-875-7)


EN 10246-14 : NF EN 10246-14 (indice de classement : A 49-875-14)
EN 10256 : NF EN 10256 (indice de classement : A 49-876)
ENV 10220 : A 49-005 (indice de classement : A 49-005)
EN 10168 : NF EN 10168 (indice de classement : A 03-116) 1)
EN 10266 : NF EN 10266 (indice de classement : A 49-002) 1)
EN ISO 377 : NF EN ISO 377 (indice de classement : A 03-112)
EN ISO 2566-1 : NF EN ISO 2566-1 (indice de classement : A 03-174)
CR 10260 : FD CR 10260 (indice de classement : A 02-005-3)
CR 10261 : FD CR 10261 (indice de classement : A 30-002)
EN ISO 14284 : NF EN ISO 14284 (indice de classement : A 06-375) 1)

Le remplacement des normes françaises actuelles, affectées par les séries des normes européennes EN 10216
et EN 10217, se fait de la manière suivante :

Normes françaises Normes européennes

NF A 49-111 (septembre 1978) NF EN 10216-1

NF A 49-112 (mars 1987) NF EN 10216-1

NF A 49-117 (septembre 1985) NF EN 10216-5

NF A 49-142 (mars 1987) NF EN 10217-1

NF A 49-147 (décembre 1980) (ENR) NF EN 10217-7

NF A 49-210 (septembre 1985) NF EN 10216-2

NF A 49-211 (septembre 1989) NF EN 10216-2

NF A 49-213 (mars 1990) NF EN 10216-2

NF A 49-215 (février 1981) (ENR) NF EN 10216-2

NF A 49-217 (octobre 1987) NF EN 10216-5

NF A 49-218 (avril 1979) (ENR) NF EN 10216-5

NF A 49-219 (mars 1990) NF EN 10216-2

NF A 49-230 (septembre 1985) NF EN 10216-4

NF A 49-240 (septembre 1983) (ENR) NF EN 10217-4

NF A 49-241 (juillet 1986) NF EN 10217-2

NF A 49-242 (avril 1985) NF EN 10217-2

NF A 49-243 (avril 1985) NF EN 10217-2

NF A 49-244 (octobre 1993) NF EN 10217-7

NF A 49-245 (juillet 1986) NF EN 10217-2

NF A 49-247 (février 1981) (ENR) NF EN 10217-7

NF A 49-252 (septembre 1982) (ENR) NF EN 10217-2 ; NF EN 10217-5

NF A 49-253 (septembre 1982) (ENR) NF EN 10217-2 ; NF EN 10217-5

1) En préparation.
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NORME EUROPÉENNE EN 10216-4


EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Mai 2002

ICS : 23.040.10 ; 77.140.75

Version française

Tubes sans soudure en acier pour service sous pression —


Conditions techniques de livraison —
Partie 4 : Tubes en acier non allié et allié
avec caractéristiques spécifiées à basse température

Nahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchungen — Seamless steel tubes for pressure purposes —
Technische Lieferbedingungen — Technical delivery conditions —
Teil 4 : Rohre aus unlegierten Part 4 : Non-alloy and alloy steel tubes
und legierten Stählen mit festgelegten with specified low temperature properties
Eigenschaften bei tiefen Temperaturen

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 25 avril 2002.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège,
Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung


European Committee for Standardization

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 2002 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 10216-4:2002 F
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EN 10216-4:2002

Sommaire
Page

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 4

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 5

2 Références normatives .................................................................................................................... 5

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 6

4 Symboles ........................................................................................................................................... 6

5 Classification et désignation ........................................................................................................... 6


5.1 Classification ....................................................................................................................................... 6
5.2 Désignation ......................................................................................................................................... 7

6 Renseignements à fournir par l'acheteur ....................................................................................... 7


6.1 Renseignements obligatoires .............................................................................................................. 7
6.2 Options ................................................................................................................................................ 7
6.3 Exemple de commande ...................................................................................................................... 8

7 Procédé de fabrication ..................................................................................................................... 8


7.1 Procédé d'élaboration de l'acier .......................................................................................................... 8
7.2 Procédé de désoxydation .................................................................................................................... 8
7.3 Fabrication du tube et état de livraison ............................................................................................... 8

8 Prescriptions ..................................................................................................................................... 8
8.1 Généralités .......................................................................................................................................... 8
8.2 Composition chimique ......................................................................................................................... 9
8.2.1 Analyse de coulée ............................................................................................................................... 9
8.2.2 Analyse sur produit ........................................................................................................................... 11
8.3 Caractéristiques mécaniques ............................................................................................................ 11
8.4 Aspect et santé interne ..................................................................................................................... 14
8.4.1 Aspect ............................................................................................................................................... 14
8.4.2 Santé interne ..................................................................................................................................... 14
8.5 Rectitude ........................................................................................................................................... 14
8.6 Préparation des extrémités ............................................................................................................... 14
8.7 Dimensions et tolérances .................................................................................................................. 15
8.7.1 Diamètres extérieurs et épaisseurs ................................................................................................... 15
8.7.2 Masse ................................................................................................................................................ 18
8.7.3 Longueurs ......................................................................................................................................... 18
8.7.4 Tolérances ........................................................................................................................................ 18

9 Contrôles ......................................................................................................................................... 19
9.1 Types de contrôle .............................................................................................................................. 19
9.2 Documents de contrôle ..................................................................................................................... 19
9.2.1 Types de documents ......................................................................................................................... 19
9.2.2 Contenu des documents de contrôle ................................................................................................ 19
9.3 Résumé des contrôles et essais ....................................................................................................... 19

10 Échantillonnage .............................................................................................................................. 20
10.1 Fréquence d'essai ............................................................................................................................. 20
10.1.1 Unité de réception ............................................................................................................................. 20
10.1.2 Nombre de tubes-échantillons par unité de réception ....................................................................... 21
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Sommaire (fin)
Page

10.2 Préparation des échantillons et éprouvettes ...................................................................................... 21


10.2.1 Choix et préparation des échantillons pour analyse sur produit ........................................................ 21
10.2.2 Emplacement, direction et préparation des échantillons et des éprouvettes
pour essais mécaniques .................................................................................................................... 21

11 Méthodes d'essai ............................................................................................................................. 22


11.1 Analyse chimique ............................................................................................................................... 22
11.2 Essai de traction ................................................................................................................................ 22
11.3 Essai d’aplatissement ........................................................................................................................ 23
11.4 Essai de traction sur anneau ............................................................................................................. 23
11.5 Essai d’évasement ............................................................................................................................. 23
11.6 Essai de dilatation sur anneau ........................................................................................................... 24
11.7 Essai de flexion par choc ................................................................................................................... 24
11.8 Essai d’étanchéité .............................................................................................................................. 25
11.8.1 Essai hydrostatique ........................................................................................................................... 25
11.8.2 Essai électromagnétique ................................................................................................................... 25
11.9 Contrôle des dimensions ................................................................................................................... 25
11.10 Contrôle visuel ................................................................................................................................... 25
11.11 Contrôle non destructif ....................................................................................................................... 25
11.12 Identification des matériaux ............................................................................................................... 26
11.13 Contre-essais, tri et remaniement ...................................................................................................... 26

12 Marquage .......................................................................................................................................... 26
12.1 Éléments de marquage ...................................................................................................................... 26
12.2 Marquage complémentaire ................................................................................................................ 26

13 Protection ......................................................................................................................................... 27

Annexe ZA (informative) Paragraphes de la norme qui se rapportent aux exigences essentielles


ou à d’autres exigences de Directives ....................................................................................... 28
Bibliographie ..................................................................................................................................................... 29
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EN 10216-4:2002

Avant-propos

Le présent document (EN 10216-4:2002) a été préparé par le Comité Technique ECISS/TC 29 «Tubes en acier
et raccords pour tubes en acier» dont le secrétariat est tenu par l’UNI.
Cette Norme Européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en novembre 2002, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en novembre 2002.
Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et
l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de) Directive(s)
UE.
Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir l'annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présent
document.
Les autres parties de l’EN 10216 sont :
— partie 1 : Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à température ambiante ;
— partie 2 : Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à température élevée ;
— partie 3 : Tubes en acier allié à grains fins ;
— partie 5 : Tubes en acier inoxydable.
Il existe une autre série de normes européennes pour le domaine des tubes pour service sous pression :
EN 10217 «Tubes soudés en acier pour service sous pression».
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,
Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République
Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
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1 Domaine d'application
La présente partie de l’EN 10216 spécifie les conditions techniques de livraison, selon deux catégories d’essai,
pour les tubes sans soudure à section circulaire en acier non allié et allié, avec caractéristiques spécifiées à basse
température .

2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-
après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publica-
tions ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour
les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y compris
les amendements).
Les exigences de la présente norme européenne font foi lorsqu’elles différent de celles des documents cités ci-
après :

EN 10002-1, Matériaux métalliques — Essais de traction — Partie 1 : Méthode d'essai (à température ambiante).

EN 10020, Définition et classification des nuances d'acier.

EN 10021, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison.

EN 10027-1, Systèmes de désignation des aciers — Partie 1 : Désignation symbolique, symboles principaux

EN 10027-2, Système de désignation des aciers — Partie 2 : Systèmes numériques.

EN 10045-1, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1 : Méthode
d'essai.

EN 10052, Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux.

EN 10204, Produits métalliques — Types de documents de contrôle.

EN 10233, Matériaux métalliques — Tubes — Essai d'aplatissement.

EN 10234, Matériaux métalliques — Tubes — Essai d'évasement.

EN 10236, Matériaux métalliques — Tubes — Essai de dilatation d'anneau.

EN 10237, Matériaux métalliques — Tubes — Essai de traction sur anneaux.

EN 10246-1, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 1 : Contrôle automatique électromagnétique pour
vérification de l'étanchéité hydraulique des tubes en acier sans soudure et soudés ferromagnétiques (sauf à l'arc
immergé sous flux en poudre).

EN 10246-5, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 5 : Contrôle automatique par flux de fuite à l'aide
de palpeurs magnétiques sur toute la circonférence des tubes pour la détection des imperfections longitudinales
des tubes en acier ferro-magnétique sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux de poudre)

EN 10246-6, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 6 : Contrôle automatique par ultrasons sur toute
la circonférence des tubes pour la détection des imperfections transversales des tubes en acier sans soudure.

EN 10246-7, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 7 : Contrôle automatique par ultrasons sur toute
la circonférence pour la détection des imperfections longitudinales des tubes en acier sans soudure et soudés
(sauf à l'arc immergé sous flux en poudre).

EN 10246-14, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 14 : Contrôle automatique par ultrasons sur toute
la circonférence des tubes pour la détection des dédoublures de laminage des tubes en acier sans soudure et
soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre).
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EN 10256 Essais non destructifs des tubes en acier — Qualification et compétence du personnel en contrôle non
destructif de niveaux 1 et 2.

ENV 10220, Tubes lisses en acier, soudés et sans soudure — Tableaux généraux des dimensions et des masses
linéiques.

EN ISO 377, Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essais
mécaniques (ISO 377:1997).

EN ISO 2566-1, Acier — Conversion des valeurs d'allongement — Partie 1 : Aciers au carbone et aciers faible-
ment alliés (ISO 2566-1:1984).

EN ISO 14284, Fontes et aciers — Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la com-
position chimique.

prEN 10168 1), Produits sidérurgiques — Documents de contrôle — Liste et description des informations.

prEN 10266 1), Tubes et raccords en acier — Symboles à utiliser dans les spécifications — Partie 1 : Tubes en
accessoires de forme tubulaire à section circulaire.

CR 10260, Systèmes de désignation des aciers — Symboles additionnels.

CR 10261, Circulaire d'information ECISS — Aciers et fonte — Méthodes d'analyse chimique.

3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de l’EN 10216, les termes et définitions des normes EN 10020, EN 10021,
EN10052, EN ISO 377 et prEN 10266 s’appliquent, ainsi que les termes et définitions suivants :

3.1
catégorie d’essai
classification qui indique l’étendue et le niveau des essais à réaliser

3.2
employeur
organisation pour laquelle une personne travaille de façon régulière.
NOTE L’employeur peut être le producteur de tubes, le fournisseur ou une tierce partie prestataire de services en
contrôle non destructif (CND).

4 Symboles
Pour les besoins de la présente partie de l’EN 10216, les symboles du prEN 10266 s’appliquent, ainsi que le sym-
bole suivant :
TC catégorie d’essai.

5 Classification et désignation
5.1 Classification
Conformément au système de classification de l'EN 10020, les nuances d'acier P215NL, P255QL et P265NL sont
des aciers de qualité non alliés et les autres nuances d'acier sont des aciers alliés spéciaux.

1) En préparation ; jusqu'à publication de ce document en tant que Norme européenne, une norme nationale
correspondante devrait faire l'objet d'un accord à l'appel d'offres et à la commande.
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EN 10216-4:2002

5.2 Désignation
5.2.1 Pour les tubes couverts par la présente partie de l’EN 10216, la désignation se compose :
— du numéro de la présente partie de l’EN 10216 ;
plus, soit :
— de la désignation symbolique (nom d’acier) conformément à l’EN 10027-1 et au CR 10260 ;
ou :
— de la désignation numérique (numéro d’acier) conformément à l’EN 10027-2.

5.2.2 La désignation symbolique des nuances d'acier non allié se compose :


— de la lettre majuscule P pour service sous pression ;
— de l’indication de la limite d’élasticité minimale spécifiée à température ambiante , exprimée en MPa (voir
tableau 4) ;
— du symbole de l’état de livraison pour la nuance concernée (voir tableau 1) ;
— du symbole L pour basse température.

5.2.3 La désignation symbolique des nuances d'acier allié se compose de la composition chimique (voir
Tableau 2) et des symboles de traitement thermique donnés à la 1re colonne et à la note a du tableau 1, si spécifiés.

6 Renseignements à fournir par l'acheteur


6.1 Renseignements obligatoires
À l'appel d'offres et à la commande, l'acheteur doit fournir les renseignements suivants :
a) la quantité devant être livrée (masse ou longueur totale ou nombre de pièces) ;
b) la dénomination «tube» ;
c) les dimensions [diamètre extérieur D et épaisseur T] (voir Tableau 6) ;
d) la désignation de la nuance conformément à la présente partie de l’EN 10216 (voir 5.2) ;
e) la catégorie d'essai pour les aciers non alliés (voir 9.3).

6.2 Options
La présente norme européenne offre des options ; elles sont listées ci-après. Lorsque l’acheteur n’indique pas à
l’appel d’offres et à la commande son souhait d’appliquer une ou plusieurs de ces options, les tubes doivent être
livrés conformément à la spécification de base (voir 6.1) :
1) finition à froid (voir 7.3.2) ;
2) restriction sur la valeur de cuivre et d’étain (voir tableau 2) ;
3) analyse sur produit (voir 8.2.2) ;
4) choix de la méthode pour l'épreuve d'étanchéité (voir 8.4.2.1) ;
5) contrôle non destructif pour la catégorie d'essai 2 pour la détection des imperfections transversales
(voir 8.4.2.2) ;
6) contrôle non destructif pour la catégorie d'essai 2 pour la détection des dédoublures (voir 8.4.2.2) ;
7) extrémités chanfreinées (voir 8.6) ;
8) longueurs fixes (voir 8.7.2) ;
9) type de document de contrôle requis autre que le document standard (voir 9.2.1) ;
10) pression d’essai en cas d’essai d’étanchéité hydrostatique (voir 11.8.1);
11) mesure de l'épaisseur à distance des extrémités (voir 11.9) ;
12) méthode de CND (voir 11.11.1) ;
13) marquage complémentaire (voir 12.2) ;
14) protection spéciale (voir 13).
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6.3 Exemple de commande


50 tonnes de tube sans soudure, conforme à l’EN 10216-4, de diamètre extérieur 168,3 mm, d’épaisseur 4,5 mm,
en acier de nuance P265NL, en catégorie d’essai 1, avec émission d’un certificat de réception 3.1.C de
l’EN 10204.
50 t Tube — 168,3 × 4,5 — EN 10216-4 — P265NL — TC1 — Option 10 : 3.1.C

7 Procédé de fabrication

7.1 Procédé d'élaboration de l'acier


Le procédé d'élaboration de l'acier est laissé au choix du producteur.

7.2 Procédé de désoxydation


L'acier doit être totalement calmé.

7.3 Fabrication du tube et état de livraison


7.3.1 Toutes les opérations de contrôle non destructif doivent être effectuées par du personnel qualifié et
compétent, de niveau 1, 2 et/ou 3 en CND autorisé à opérer par l'employeur.
La qualification doit être conforme à l’EN 10256 ou à un système au moins équivalent.
Il est recommandé que le personnel de niveau 3 soit certifié conformément à l’EN 473 ou à un système au moins
équivalent.
L’autorisation d’opérer donnée par l’employeur doit être accordée conformément à une procédure écrite.
Les opérations de CND doivent être autorisées par un niveau 3 en CND approuvé par l'employeur.
NOTE Les définitions des niveaux 1, 2 et 3 en CND peuvent être trouvées dans les normes appropriées, par exemple
EN 473 et EN 10256.

7.3.2 Les tubes doivent être fabriqués par un procédé sans soudure.
Sauf lorsque l’option 1 est spécifiée, les tubes peuvent être finis à chaud ou à froid à la discrétion du producteur.
Les termes «fini à chaud» et «fini à froid» s'appliquent à l'état du tube avant traitement thermique conformément
à 7.3.3.

Option 1 : Les tubes doivent être finis à froid avant traitement thermique. Les tubes doivent être livrés dans les
conditions de traitement thermique données au tableau 1.

7.3.3 Les tubes doivent être livrés dans les conditions de traitement thermique données au tableau 1.

8 Prescriptions

8.1 Généralités
Les tubes, lorsqu’ils sont livrés dans les conditions de livraison indiquées à l'article 7.3 et contrôlés conformément
aux articles 9, 10 et 11 doivent répondre aux prescriptions de la présente partie de l’EN 10216.
De plus, les conditions techniques générales de livraison spécifiées dans la norme EN 10021 s’appliquent.
Les tubes doivent convenir pour le cintrage à chaud et à froid dans la mesure où le cintrage est effectué de
manière appropriée.
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8.2 Composition chimique


8.2.1 Analyse de coulée
L'analyse de coulée fournie par le producteur d'acier fait foi et doit être conforme aux exigences du Tableau 2.
NOTE Lors du soudage des tubes définis dans la présente partie de cette norme européenne, il faut tenir compte du fait
que le comportement de l'acier, pendant et après le soudage, dépend non seulement de la composition de l'acier mais aussi
du traitement thermique appliqué et des conditions de préparation et d'exécution du soudage.

Tableau 1 — États de livraison

Nuance d’acier Trempe et revenu


Traitement Température Température
thermique de de
Numéro Température Température
Nom de référence normalisation revenu Moyen
de de durcissement de revenu
d’acier a) b)
°C °C de refroidissement c)
l’acier °C °C

P215NL 1.0451 +N 900 – 940 — — — —

P255QL 1.0452 + QT — — 890 – 930 Eau ou huile 600 – 680

P265NL 1.0453 +N 880 – 940 — — — —

26CrMo4-2 1.7219 + QT — — 830 – 860 Eau ou huile 600 – 680

11MnNi5-3 1.6212 + N d) 890 – 940 (580 – 640) — — —

13MnNi6-3 1.6217 + N d) 890 – 940 (580 – 640) — — —

12Ni14 1.5637 + NT 830 – 880 580 – 640 — — —

+ QT — — 820 – 880 Eau ou huile 580 – 660

X12Ni5 1.5680 + NT 800 – 850 580 – 640 — — —

+ QT — — 800 – 850 Eau ou huile 580 – 660

X10Ni9 1.5682 + N + NT 880 – 915 565 – 605 e) — — —


+
775 – 805

+ QT f) (880 – 930) — 770 – 820 Eau ou huile 540 – 600

a) + N = Normalisation ; + QT = Trempe et revenu ; + NT = Normalisation et revenu.


b) Lorsque deux types de traitement thermique sont spécifiés pour une nuance, l’application de l’un ou l’autre dépend de l’épaisseur et du
rapport T/D. La décision est laissée au choix du producteur, mais doit figurer sur le document d’inspection.
c) Lors du choix du moyen de refroidissement, il convient de prendre en compte l'influence d'autres paramètres, tels que les dimensions ou
la température de trempe, sur les caractéristiques et la susceptibilité aux fissures. L'emploi d'autres fluides de refroidissement tels que les
liquides synthétiques est également possible.
d) Il peut être occasionnellement nécessaire d'effectuer un revenu après normalisation. La décision est laissée au choix du producteur mais
doit être notifiée au client au moment de l'appel d'offres et de la commande. Les tubes traités de cette sorte doivent être désignés par le nom
d’acier suivi du symbole «+ NT».
e) Refroidissement à l’air calme ou refroidissement accéléré.
f) Un traitement additionnel de prénormalisation peut être nécessaire pour cette nuance dans la plage de température indiquée. Dans ce cas,
le producteur doit informer l’acheteur.
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Tableau 2 — Composition chimique (analyse de coulée) a), en % de masse

Nuance d'acier C Si Mn P S Altotal b) Cr Ni Mo Cu c) Nb Ti V

Nom de l'acier N° de l'acier max max min max max max max

P215NL 1.0451 ≤ 0,15 ≤ 0,35 0,40 à 1,20 0,025 0,020 0,020 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,08 ≤ 0,30 0,10 0,040 0,02

P255QL 1.0452 ≤ 0,17 ≤ 0,35 0,40 à 1,20 0,025 0,020 0,020 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,08 0,30 0,10 0,040 0,02

P265NL 1.0453 ≤ 0,20 ≤ 0,40 0,60 à 1,40 0,025 0,020 0,020 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,08 0,30 0,10 0,040 0,02

26CrMo4-2 1.7219 0,22 à 0,29 ≤ 0,35 0,50 à 0,80 0,025 0,020 — 0,90 à 1,20 — 0,15 à 0,30 0,30 — — —

11MnNi5-3 1.6212 ≤ 0,14 ≤ 0,50 0,70 à 1,50 0,025 0,015 0,020 — 0,30 à 0,80 d) — 0,30 0,05 — 0,05

13MnNi6-3 1.6217 ≤ 0,16 ≤ 0,50 0,85 à 1,70 0,025 0,015 0,020 — 0,30 à 0,85 d) — 0,30 0,05 — 0,05

12Ni14 1.5637 ≤ 0,15 0,15 à 0,35 0,30 à 0,80 0,025 0,010 — — 3,25 à 3,75 — 0,30 — — 0,05

X12Ni5 1.5680 ≤ 0,15 ≤ 0,35 0,30 à 0,80 0,020 0,010 — — 4,50 à 5,30 — 0,30 — — 0,05

X10Ni9 1.5682 ≤ 0,13 0,15 à 0,35 0,30 à 0,80 0,020 0,010 — — 8,50 à 9,50 0,10 0,30 — — 0,05

a) Les éléments qui ne figurent pas dans le tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux qui peuvent être ajoutés pour
finir la coulée. Toutes les mesures appropriées doivent être prises pour éviter que des éléments non désirés provenant de ferrailles ou d'autres matériaux utilisés lors de l'élaboration
de l'acier, ne soient ajoutés.
b) Par accord entre l'acheteur et le producteur, l'aluminium peut être remplacé par d'autres éléments ayant un effet similaire.
c) Option 2 : Afin de faciliter une opération de formage ultérieure, une teneur maximale en cuivre inférieure à celle indiquée et une teneur maximale en étain ayant fait l’objet d’un
accord sont spécifiées.
d) La limite inférieure de la teneur en nickel peut être réduite jusqu'à 0,15 % pour les tubes dont l'épaisseur n'est pas supérieure à 10 mm.
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8.2.2 Analyse sur produit

Option 3 : Les tubes doivent faire l'objet d'une analyse sur produit.
Le Tableau 3 spécifie les déviations admissibles de l'analyse sur produit par rapport aux limites spécifiées au
Tableau 2 pour l'analyse de coulée.

Tableau 3 — Écarts admissibles pour l’analyse sur produit par rapport


aux limites de composition chimique indiquées au Tableau 2

Valeur limite à l'analyse Déviation admissible


Élément
de coulée selon le tableau 2 de l'analyse sur produit

% %

C ≤ 0,29 ± 0,02

≤ 0,40 ± 0,05
Si
> 0, 40 à 0,50 + 0,06

+ 0,10
Mn ≤ 1,70
− 0,05

P ≤ 0,025 + 0,005

≤ 0,015 + 0,003
S
> 0,015 à 0,020 + 0,005

Al ≥ 0,020 − 0,005

Cr ≤ 1,20 ± 0,10

Cu ≤ 0,30 + 0,05

Mo ≤ 0,30 ± 0,05

Nb ≤ 0,05 + 0,005

≤ 0,85 ± 0,05

> 0,85 à 3,75 ± 0,07


Ni
> 3,75 à 5,30 ± 0,10

> 5,30 à 9,50 ± 0,15

Ti ≤ 0,040 + 0,01

V ≤ 0,05 + 0,01

8.3 Caractéristiques mécaniques


Les caractéristiques mécaniques des tubes doivent être conformes aux prescriptions des tableaux 4 et 5 et des
articles 11.3, 11.4, 11.5 et 11.6.
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Tableau 4 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante


pour les épaisseurs inférieures ou égales à 40 mm

Essai de traction

Limite supérieure Résistance Allongement A a)


Nuance d'acier
d'écoulement ou limite à la traction
min
conventionnelle d'élasticité
%
ReH ou Rp0,2 Rm
min
Nom N°
l t
de l'acier de l'acier MPa *) MPa *)

P215NL 1.0451 215 b) 360 – 480 25 23

P255QL 1.0452 255 360 – 490 23 21

P265NL 1.0453 265 c) 410 – 570 24 22

26CrMo4-2 1.7219 440 560 – 740 18 16

11MnNi5-3 1.6212 285 410 – 530 24 22

13MnNi6-3 1.6217 355 490 – 610 22 20

12Ni14 1.5637 345 440 – 620 22 20

X12Ni5 1.5680 390 510 – 710 21 19

X10Ni9 1.5682 510 690 – 840 20 18

a) l = longitudinal ; t = transversal.
b) Pour des épaisseurs inférieures ou égales à 10 mm.
c) Pour des épaisseurs inférieures ou égales à 25 mm.
*) 1 MPa = 1 N/mm2.
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Tableau 5 — Énergie de rupture en flexion par chocminimale

Épaisseur Direction Énergie moyenne minimale absorbée


Nuance des éprouvettes KV (J)
T à une température de, °C
d'acier par rapport à l'axe
mm du tube – 196 – 120 – 110 – 100 – 90 – 60 – 50 – 40 – 20 + 20

P215NL ≤ 10 Longitudinale — — — — — — — 40 45 55

P255QL ≤ 25 Longitudinale — — — — — — 40 45 50 60

Transversale — — — — — — 27 30 35 40

> 25 à ≤ 40 Longitudinale — — — — — — — 40 45 55

Transversale — — — — — — — 27 30 35

P265NL ≤ 25 Longitudinale — — — — — — — 40 45 50

Transversale — — — — — — — 27 30 35

26CrMo4-2 ≤ 40 Longitudinale — — — — — 40 40 45 50 60

Transversale — — — — — 27 27 30 35 40

11MnNi5-3 ≤ 40 Longitudinale — — — — — 40 45 50 55 70
13MnNi6-3 Transversale — — — — — 27 30 35 40 45

12Ni14 ≤ 25 Longitudinale — — — 40 45 50 55 55 60 65

Transversale — — — 27 30 35 35 40 45 45

> 25 à ≤ 40 Longitudinale — — — — 40 45 50 50 55 65

Transversale — — — — 27 30 30 35 40 45

X12Ni5 ≤ 25 Longitudinale — 40 45 50 55 65 65 65 70 70

Transversale — 27 30 30 35 45 45 45 50 50

> 25 à ≤ 40 Longitudinale — — 40 45 50 60 65 65 65 70

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Transversale — — 27 30 30 40 45 45 45 50

X10Ni9 ≤ 40 Longitudinale 40 50 50 60 60 70 70 70 70 70

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Transversale 27 35 35 40 40 50 50 50 50 50
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8.4 Aspect et santé interne


8.4.1 Aspect

8.4.1.1 Les tubes doivent être exempts sur les surfaces intérieure et extérieure de défauts détectables par une
inspection visuelle.

8.4.1.2 La finition de surface intérieure et extérieure doit être représentative du procédé de fabrication et du trai-
tement thermique appliqué. Le fini et l’état de surface normaux doivent être tels que toute imperfection de surface
nécessitant une réparation puisse être identifiée.

8.4.1.3 Les imperfections de surface peuvent être éliminées uniquement par meulage ou usinage si l’épaisseur
après réparation reste supérieure à l’épaisseur minimum spécifiée. Toutes les zones meulées doivent se fondre
dans le profil du tube.

8.4.1.4 Toute imperfection de profondeur dont il est démontré qu’elle est supérieure à la plus petite des deux
valeurs : 5 % de l'épaisseur nominale ou 3 mm, doit être réparée.
Cette exigence ne s’applique pas en cas d’imperfection de profondeur inférieure ou égale à 0,3 mm.

8.4.1.5 Les imperfections de surface conduisant à une épaisseur inférieure au minimum doivent être considé-
rées comme des défauts et les tubes concernés doivent être considérés comme non conformes à la présente par-
tie de l’EN 10216.

8.4.2 Santé interne

8.4.2.1 Étanchéité
Les tubes doivent subir un essai hydrostatique (voir 11.8.1) ou un essai électromagnétique (voir 11.8.2) pour
contrôle de l’étanchéité.
Sauf lorsque l’option 4 est spécifiée, le choix de la méthode d'essai doit être laissée à la discrétion du producteur.

Option 4 : La méthode d'essai de vérification de l'étanchéité conformément à 11.8.1 ou 11.8.2 est choisie par
l'acheteur.

8.4.2.2 Contrôle non destructif


Les tubes de la catégorie d'essai 2 doivent faire l'objet d'un essai non destructif pour la détection des imperfections
longitudinales, conformément à 11.11.1.

Option 5 : Les tubes de catégorie d'essai 2 doivent subir un essai non destructif pour la détection des imperfections
transversales, conformément à 11.11.2.

Option 6 : Les tubes de catégorie d'essai 2 doivent subir un essai non destructif pour la détection des dédoublures,
conformément à 11.11.3

8.5 Rectitude
L'écart total sur la rectitude d’une longueur de tube L ne doit pas excéder 0,0015 L. Tout écart local de rectitude
sur une longueur de 1 m doit être inférieur à 3 mm.

8.6 Préparation des extrémités


Les tubes doivent être livrés avec des extrémités coupées d'équerre. Les extrémités doivent être exemptes de
bavures excessives.

Option 7 : Les tubes doivent être livrés avec extrémités chanfreinées (voir figure 1). Le chanfrein doit avoir un
angle a de 30° + 5°/0 avec un méplat C de 1,6 mm ± 0,8 mm, sauf pour les épaisseurs supérieures à 20 mm pour
lesquelles un autre chanfrein ayant fait l’objet d’un accord peut être spécifié.
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Figure 1 — Chanfrein d'extrémité

8.7 Dimensions et tolérances


8.7.1 Diamètres extérieurs et épaisseurs
Les tubes doivent être livrés selon le diamètre extérieur D et l'épaisseur T.
Des diamètres extérieurs D et épaisseurs T préférentiels ont été extraits de l'ENV 10220 et sont données au
Tableau 6.
NOTE Des dimensions qui diffèrent de celles données au tableau 6 peuvent être convenues à la commande.
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Tableau 6 — Dimensions préférentielles


Dimensions en millimètres
Séries de diamètres
Épaisseurs
extérieurs a)
1 2 3 1,6 1,8 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,6 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2
10,2
12
12,7
13,5
14
16
17,2
18
19
20
21,3
22
25
25,4
26,9
30
31,8
32
33,7
35
38
40
42,4
44,5
48,3
51
54
57
60,3
63,5
70
73
76,1
82,5
88,9
101,6
108
114,3
127
133
139,7
141,3
152,4
159
168,3
177,8
193,7
219,1
244,5
273
323,9
355,6
406,4
457
508
559
610
660
711
(a suivre)
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Tableau 6 — Dimensions préférentielles (fin)


Séries de diamètres
Épaisseurs
extérieurs a)
1 2 3 16 17,5 20 22,2 25 28 30 32 36 40
10,2
12
12,7
13,5
14
16
17,2
18
19
20
21,3
22
25
25,4
26,9
30
31,8
32
33,7
35
38
40
42,4
44,5
48,3
51
54
57
60,3
63,5
70
73
76,1
82,5
88,9
101,6
108
114,3
127
133
139,7
141,3
152,4
159
168,3
177,8
193,7
219,1
244,5
273
323,9
355,6
406,4
457
508
559
610
660
711
a) Série 1 : Tubes pour lesquels tous les accessoires nécessaires à la construction d'une tuyauterie sont normalisés.
Série 2 : Tubes pour lesquels tous les accessoires ne sont pas normalisés.
Série 3 : Tubes pour applications particulières pour lesquels très peu d'accessoires sont normalisés.
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8.7.2 Masse
Pour la masse linéïque, les exigences de l’ENV 10220 s’appliquent..

8.7.3 Longueurs
Sauf lorsque l’option 8 est spécifiée, les tubes sont livrés en longueurs courantes. La fourchette de longueur doit
faire l'objet d'un accord lors de l'appel d'offres et de la commande.

Option 8 : Les tubes doivent être livrés en longueur fixe ; cette longueur doit être spécifiée à l'appel d'offres et à
la commande. Pour les tolérances, voir 8.7.4.2.

8.7.4 Tolérances

8.7.4.1 Tolérances sur le diamètre extérieur et sur l'épaisseur


Le diamètre et l'épaisseur des tubes doivent être compris dans les limites de tolérance indiquées aux Tableaux 7
ou 8.
L’ovalisation est incluse dans les tolérances sur le diamètre et l’excentration est incluse dans les tolérances sur
l’épaisseur.

Tableau 7 — Tolérances sur le diamètre extérieur et l'épaisseur

Tolérance sur T pour un rapport T/D


Diamètre
Tolérance
extérieur D
sur D > 0,025 > 0,050
mm ≤ 0,025 > 0,10
≤ 0,050 ≤ 0,10

D ≤ 219,1 La plus grande des deux valeurs : ± 12,5 % ou ± 0,4 mm


la plus grande des deux valeurs :
± 1 % ou ± 0,5 mm
D > 219,1 ± 20 % ± 15 % ± 12,5 % ± 10 % a)

a) Pour des diamètres extérieurs ≥ 355,6 mm, il est autorisé de dépasser localement l’épaisseur maximale d’au plus 5 %
de l’épaisseur T.

Tableau 8 — Tolérances sur le diamètre extérieur


et l'épaisseur pour les tubes commandés finis à froid

Tolérance sur D Tolérance sur T

La plus grande des deux valeurs : La plus grande des deux valeurs :
± 0,5 % ou ± 0,3 mm ± 10 % ou ± 0,2 mm

8.7.4.2 Tolérances sur longueurs fixes


Les tolérances sur longueurs fixes sont indiquées au Tableau 9.

Tableau 9 — Tolérances sur les longueurs fixes


Dimensions en millimètres

Longueur L Tolérance sur longueur fixe

+ 10
L ≤ 6 000
0

+ 15
6 000 < L ≤ 12 000
0

+ par accord
L > 12 000
0
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9 Contrôles

9.1 Types de contrôle


Pour des tubes conformes à la présente partie de l’EN 10216, la conformité aux exigences de la commande doit
être vérifiée par un contrôle spécifique.

9.2 Documents de contrôle


9.2.1 Types de documents
Sauf lorsque l’option 9 est spécifiée, un certificat de réception 3.1.B conforme avec l'EN 10204 doit être établi.

Option 9 : L'un des documents de contrôle 3.1.A, 3.1.C ou 3.2, conforme à l'EN 10204, doit être fourni.
Si un document de contrôle 3.1.A, 3.1.C ou 3.2 est spécifié, l'acheteur doit notifier au producteur le nom et
l'adresse de l'organisme ou de la personne qui doit réaliser le contrôle et produire le document de contrôle. Dans
le cas du document 3.2, un accord doit être trouvé pour fixer quelle est la partie qui fournit le document.

9.2.2 Contenu des documents de contrôle


Le contenu du document de contrôle doit être conforme au prEN 10168.
Le certificat de réception ou le procès-verbal de réception doit contenir les codes et informations suivants :
A les transactions commerciales et les parties concernées ;
B la description des produits auxquels le document de contrôle se rapporte ;
C02 — C03 l'orientation des éprouvettes et la température d'essai ;
C10 — C13 l'essai de traction ;
C40 — C43 l'essai de flexion par choc ;
C50 — C69 les autres essais (par exemple, aplatissement) ;
C71 — C92 la composition chimique de l'analyse de coulée (analyse sur produit si applicable) ;
D01 le marquage et l'identification, l'aspect de surface, le profil et les caractéristiques dimensionnelles ;
D02-D99 l’essai d'étanchéité, le CND, l’identification du matériau si applicable ;
Z l’authentification du document.

9.3 Résumé des contrôles et essais


Les tubes en acier non allié doivent être contrôlés selon la catégorie d'essai 1 ou la catégorie d'essai 2 comme
spécifié à la commande (voir 6.1).
Les tubes en acier allié doivent uniquement être contrôlés selon la catégorie d'essai 2 (voir tableau 10).
L'ensemble des contrôles et essais à réaliser est résumé au tableau 10.
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Tableau 10 — Résumé des contrôles et essais

Catégorie
Fréquence d'essai
Type de contrôle ou essai Référence
d'essai
1 2

analyse de coulée une par coulée 8.2.1 — 11.1 X X

essai de traction à température ambiante 8.3.1 — 11.2 X X

essai d'aplatissement pour D < 600 mm et T/D ≤ 0,15, 8.3 — 11.3 — 11.4 X X
mais T ≤ 40 mm,
ou a)
traction sur anneau pour D > 100 mm et T ≤ 40 mm
un par
tube-échantillon
essai d'évasement pour D ≤ 150 mm et T ≤10 mm 8.3 — 11.5 — 11.6 X X
ou a)
Essais essai de dilatation sur anneau pour D ≤ 114,3 mm
obligatoires et T ≤ 12,5 mm

essai de flexion par choc à basse température 8.3.2 — 11.7 X X

essai d'étanchéité individuel 8.4.2 — 11.8 X X

contrôle dimensionnel 8.7 - 11.9 X X

inspection visuelle 11.10 X X

CND pour la détection des imperfections 8.4.2.2 — 11.11.1 — X


longitudinales
individuel
identification des matières pour aciers alliés 11.12 X X

analyse sur produit (option 3) une par coulée 8.2.2 — 11.1 X X

mesure de l'épaisseur à distance des extrémités 11.9 X X


du tube (option 11)
Essais
optionnels
CND pour la détection des imperfections 8.4.2.2 — 11.11.2 — X
transversales (option 5)
individuel
CND pour la détection des dédoublures (option 6) 8.4.2.2 Ò 11.11.3 — X

a) Le choix de l’essai d’aplatissement ou de traction sur anneau et de l’essai d’évasement ou de dilatation sur anneau est
laissé au choix du producteur.

10 Échantillonnage

10.1 Fréquence d'essai


10.1.1 Unité de réception
Une unité de réception doit comprendre tous les tubes qui ont le même diamètre et la même épaisseur spécifiés,
la même nuance, la même coulée, le même procédé de fabrication et qui sont soumis au même traitement ther-
mique dans un four continu ou traités thermiquement dans la même charge dans un four discontinu.
Le nombre de tubes par unité de réception doit être conforme au tableau 11.
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Tableau 11 — Nombre de tubes par unité de réception

Diamètre extérieur D Nombre maximum de tubes


mm par unité de réception

D ≤ 114,3 200

114,3 < D ≤ 323,9 100

D > 323,9 50

10.1.2 Nombre de tubes-échantillons par unité de réception


Le nombre suivant de tubes échantillons doit être sélectionné pour chaque unité de réception :
— un tube échantillon pour la catégorie d'essai 1 ;
— deux tubes échantillon pour la catégorie d'essai 2 ; quand le nombre total de tubes est inférieur à 20, un seul
tube échantillon.

10.2 Préparation des échantillons et éprouvettes


10.2.1 Choix et préparation des échantillons pour analyse sur produit
Les échantillons pour analyse sur produit doivent être prélevés conformément à l'EN ISO 14284 sur les échan-
tillons ou éprouvettes pour essais mécaniques ou au même endroit que les échantillons pour essais mécaniques
en utilisant toute l'épaisseur du tube.

10.2.2 Emplacement, direction et préparation des échantillons et des éprouvettes pour essais
mécaniques

10.2.2.1 Généralités
Les échantillons et les éprouvettes doivent être prélevés à l’extrémité des tubes, conformément aux prescriptions
de l’EN ISO 377.

10.2.2.2 Éprouvettes pour essai de traction


L’éprouvette pour l’essai de traction à température ambiante doit être prélevée conformément aux prescriptions
de l’EN 10002-1.
Au choix du producteur :
— pour les tubes de diamètre extérieur inférieur ou égal à 219,1 mm, l’éprouvette doit être soit un tronçon de tube,
soit une éprouvette prismatique et elle doit être prélevée longitudinalement par rapport à l’axe du tube ;
— pour les tubes de diamètre extérieur supérieur à 219,1 mm, l'éprouvette doit être, soit une éprouvette prisma-
tique, soit une éprouvette cylindrique non redressée et elle doit être prélevée, soit longitudinalement, soit trans-
versalement par rapport à l'axe du tube.

10.2.2.3 Éprouvette pour essai d'aplatissement, essai de traction sur anneau, essai de dilatation sur
anneau et essai d'évasement
L’éprouvette pour essai d'aplatissement, essai de traction sur anneau, essai d'évasement et essai de dilatation
sur anneau doit être un tronçon de tube entier, conformément aux EN 10233, EN 10237, EN 10234 ou EN 10236
respectivement.
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10.2.2.4 Éprouvette pour l'essai de flexion par choc


Trois éprouvettes Charpy standard à entaille en V conformes à l'EN 10045-1 doivent être préparées. Si l'épaisseur
du produit ne permet pas d'obtenir des éprouvettes standard sans aplatissement, alors des éprouvettes de largeur
inférieure à 10 mm, mais supérieure à 5 mm doivent être préparées ; l'éprouvette la plus large possible doit être
utilisée.
Dans le cas où des éprouvettes de largeur minimum 5 mm ne peuvent pas être obtenues, les tubes ne doivent
pas être soumis à l'essai de flexion par choc.
Sauf spécification contraire (voir option 5), les éprouvettes doivent être prélevées perpendiculairement à l'axe du
tube sauf si Dmin, calculé par l'équation ci-après, est supérieur au diamètre extérieur spécifié du tube ; dans ce
dernier cas, on prélevera des éprouvettes longitudinales .
Dmin = (T – 5) + [756,25/(T – 5)] en mm ... (1)

Les éprouvettes doivent être prélevées et préparées de sorte que l'axe de l'entaille soit perpendiculaire à la sur-
face du tube (voir figure 2).

Légende
1 Éprouvette longitudinale
2 Éprouvette transversale

Figure 2 — Orientation de l’éprouvette de flexion par choc

11 Méthodes d'essai

11.1 Analyse chimique


Les éléments à doser et à reporter doivent être ceux du tableau 2. Le choix d’une méthode appropriée d’analyse
physique ou chimique est laissé à la discrétion du producteur.En cas de litige, la méthode d’analyse utilisée doit
être faire l’objet d’un accord entre acheteur et producteur en tenant compte du CR 10261.

11.2 Essai de traction


L'essai de traction doit être effectué à la température ambiante conformément à l'EN 10002-1; durant l'essai on
doit déterminer :
— la résistance à la traction (Rm) ;
— la limite supérieure d'élasticité (ReH) ou, s'il n'y a pas de phénomène de palier, la limite conventionnelle d'élas-
ticité à 0,2 % (Rp0,2).

— l'allongement total après rupture en se référant à une longueur entre repères Lo de 5,65 S 0 .En cas d'utilisa-
tion d'une éprouvette non proportionnelle, la valeur d'allongement sera convertie en une valeur pour une lon-
gueur de 5,65 S 0 en utilisant les tables de conversion de l'EN ISO 2566-1.
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11.3 Essai d’aplatissement


L’essai doit être effectué conformément à l’EN 10233.
Le tronçon de tube doit être aplati à la presse jusqu’à ce que la distance H entre plateaux atteigne la valeur donnée
par la formule suivante :
1+C
H = --------------- × T ... (2)
C + --- T
-
D
où :
H est la distance entre plateaux, mesurée sous charge, en millimètres ;
D est le diamètre extérieur spécifié, en millimètres ;
T est l’épaisseur spécifiée, en millimètres ;
C est la constante de déformation (voir tableau 12).
Après l’essai, l’éprouvette ne doit présenter aucune fissure ni rupture. Cependant, de légères amorces de ruptures
sur les rives ne sont pas considérées comme une cause de rebut.

Tableau 12 — Essai d'aplatissement —


Constante de déformation C

Nuance d'acier C

P215NL 0,09

P255QL 0,09

P265NL 0,07

26CrMo4-2 0,06

11MnNi5-3 0,07

13MnNi6-3 0,07

12Ni14 — 12Ni14+QT 0,08

X12Ni5 — X12Ni5+QT 0,06

X10Ni9 — X10Ni9+QT 0,06

11.4 Essai de traction sur anneau


L'essai doit être effectué conformément à l'EN 10237.
Le tronçon du tube doit être soumis à un effort dans une direction circonférentielle jusqu'à rupture.
Après rupture, les éprouvettes ne doivent présenter aucune fissure visible sans l'aide d'une loupe, sauf au point
de rupture.

11.5 Essai d’évasement


L’essai doit être effectué conformément à l’EN 10234.
Le tronçon de tube doit être évasé à l’aide d’un outil conique à 60° jusqu’à ce que le % d’augmentation de D attei-
gne les valeurs du tableau 13.
Après l’essai, l’éprouvette ne doit présenter aucune fissure ni rupture. Cependant, de légères amorces de rupture
sur les rives ne sont pas considérées comme une cause de rebut.
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Tableau 13 — Prescriptions pour l’essai d’évasement

% d’augmentation
d/D a)
de D

≤ 0,6 8

> 0,6 et ≤ 0,8 10

> 0,8 15

a) d = D – 2T.

11.6 Essai de dilatation sur anneau


L'essai doit être effectué conformément à l'EN 10236.
Le tronçon du tube doit être évasé à l'aide d'un outil conique jusqu'à rupture.
Après l’essai, la surface, sauf celle de la zone de rupture, ne doit présenter aucune fissure ni rupture. Cependant,
de légères amorces de rupture sur les rives ne sont pas considérées comme une cause de rebut.

11.7 Essai de flexion par choc


11.7.1 Cet essai doit être effectué conformément à l'EN 10045-1 à la température correspondante la plus basse
selon le tableau 5 pour la nuance considérée.

11.7.2 La valeur moyenne des trois éprouvettes doit être conforme aux exigences du tableau 5. Une seule valeur
individuelle peut être inférieure à la valeur spécifiée, à condition qu’elle ne soit pas inférieure à 70% de cette
valeur.

11.7.3 Si la largeur de l'éprouvette est inférieure à 10 mm, l'énergie mesurée (KVp) doit être convertie en énergie
de rupture (KVc), en J, en utilisant la formule suivante :

10 × K V
KV c = -----------------------p- ... (3)
W
où :
KVc est l’énergie de rupture calculée, en joules ;
KVp est l’énergie de rupture mesurée, en joules ;
W est la largeur de l’éprouvette, en millimètres.
L’énergie de rupture calculée doit être conforme aux prescriptions de 11.7.2.

11.7.4 Si les exigences de 11.7.2 ne sont pas remplies, il y a lieu de prélever, au choix du producteur, une série
supplémentaire de trois éprouvettes sur le même échantillon et de les soumettre à l'essai. L'unité de réception
peut être acceptée si, après l'essai sur la deuxième série, les conditions suivantes sont toutes satisfaites
simultanément :
— la valeur moyenne des six essais doit être égale ou supérieure à la valeur moyenne minimum spécifiée ;
— deux valeurs individuelles au plus sur les six valeurs peuvent être inférieures à la valeur moyenne minimum
spécifiée ;
— une seule valeur individuelle sur les six peut être inférieure à 70 % de la valeur moyenne minimum spécifiée.

11.7.5 Les dimensions en millimètres des éprouvettes, les énergies de rupture mesurées et la valeur moyenne
résultante doivent être reportées.
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11.8 Essai d’étanchéité


11.8.1 Essai hydrostatique
L'essai hydrostatique doit être réalisé à la plus faible des deux pressions suivantes : 70 bar 2) ou P, P étant défini
par l'équation :
S×T
P = 20 ------------- ... (4)
D
où :
P est la pression d'essai, en bar ;
D est le diamètre extérieur spécifié, en mm ;
T est l'épaisseur spécifiée, en mm;
S est la contrainte, en MPa, correspondant à 70 % de la limite d'élasticité minimale spécifiée (voir Tableau 4)
pour la nuance considérée.
La pression doit être maintenue au moins 5 s pour les tubes de diamètre extérieur inférieur ou égal à 457 mm et
au moins 10 s pour les tubes de diamètre extérieur supérieur à 457 mm.
Le tube doit subir l’essai sans présenter ni fuite, ni déformation rémanente.
NOTE L’essai d'étanchéité hydrostatique n'est pas un essai de résistance.

Option 10 : Une pression d’essai différente de celle spécifiée en 11.8.1, et correspondant à une contrainte infé-
rieure à 90 % de la limite d’élasticité minimale spécifiée (voir tableau 4), doit être appliquée.

11.8.2 Essai électromagnétique


L'essai doit être effectué conformément aux prescriptions de l'EN 10246-1.

11.9 Contrôle des dimensions


Les dimensions spécifiées, y compris la rectitude, doivent être vérifiées. Le diamètre extérieur doit être mesuré
aux extrémités du tube. Cependant, pour mesurer le diamètre des tubes de diamètre extérieur supérieur ou égal
à 406,4 mm, on peut utiliser un ruban.
Sauf lorsque l’option 11 est spécifiée, l'épaisseur doit être mesurée aux deux extrémités du tube.

Option 11 : L'épaisseur doit être mesurée à distance des extrémités conformément à une procédure ayant fait
l'objet d'un accord.

11.10 Contrôle visuel


Les tubes doivent être soumis à un examen visuel pour s'assurer de leur conformité avec les dispositions de 8.4.1.

11.11 Contrôle non destructif


11.11.1 Les tubes de catégorie d'essai 2 doivent être soumis à un contrôle non destructif pour la détection des
imperfections longitudinales conformément à l'EN 10246-7 avec un niveau d'acceptation U2, sous-catégorie C,
ou l’EN 10246-5 avec un niveau d’acceptation F2.
Sauf lorsque l’option 12 est spécifiée, le choix de la méthode est laissé à la discrétion du producteur.

Option 12 : La méthode d’essai est spécifiée par l’acheteur.


Les parties non contrôlées en automatique en extrémité des tubes doivent être soumises à un contrôle manuel/
semi-automatique par ultrasons conformément à la norme EN 10246-7 avec un niveau d'acceptation U2, sous-
catégorie C, soit chutées.

2) 1 bar = 100 kPa.


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11.11.2 Lorsque l'option 5 est spécifiée (voir 8.4.2.2), les tubes doivent être soumis à un essai ultrasonore pour
la détection des imperfections transversales conformément à l’EN 10246-6 avec un niveau d'acceptation U2,
sous-catégorie C.

11.11.3 Lorsque l'option 6 est spécifiée (voir 8.4.2.2), les tubes doivent être soumis à un essai ultrasonore pour
la détection des dédoublures conformément à l’EN 10246-14 avec un niveau d'acceptation U2.

11.12 Identification des matériaux


Chaque tube en acier allié doit être soumis à un essai par une méthode appropriée pour assurer que la nuance
correcte est fournie.

11.13 Contre-essais, tri et remaniement


Pour les contre-essais, le tri et le remaniement, les prescriptions de la norme EN 10021 s'appliquent.

12 Marquage

12.1 Éléments de marquage


Les marquages suivants doivent être portés sur chaque tube, de manière indélébile, au moins à l'une des extré-
mités. Pour les tubes de diamètre extérieur inférieur ou égal à 51 mm le marquage sur tube peut être remplacé
par un marquage sur une étiquette attachée à la botte de tubes.
Le marquage doit comprendre les indications suivantes :
— le nom du producteur ou logo ;
— le numéro de la présente norme européenne et le nom de l’acier (voir 5.2) ;
— la catégorie d'essai pour les aciers non alliés ;
— le numéro de coulée ou un numéro de code ;
— la marque de l'inspecteur ;
— un numéro d'identification (par exemple un numéro de commande ou de poste) permettant d'établir la corres-
pondance entre le produit ou l'unité de livraison et le document lui correspondant.
EXEMPLE DE MARQUAGE :
X — EN 10216-4 — P265NL — TC1 — Y — Z1 — Z2
où :
X est la marque du producteur ;
TC1 est la désignation de la catégorie d’essai 1 ;
Y est le numéro de coulée ou le numéro de code;
Z1 est la marque de l'inspecteur ;
Z2 est le numéro d'identification.

12.2 Marquage complémentaire


Option 13 : Des marquages complémentaires doivent être réalisés comme convenu à l'appel d'offres et à la
commande.
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13 Protection
Les tubes sont livrés sans revêtement temporaire de protection.

Option 14 : Un revêtement temporaire de protection extérieur ou un revêtement extérieur durable et/ou un revê-
tement intérieur doit être appliqué.
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Annexe ZA
(informative)
Paragraphes de la norme qui se rapportent aux exigences
essentielles ou à d’autres exigences de Directives

La présente Norme Européenne a été préparée dans le cadre d’un mandat donné au CEN par la Commission
Européenne et l’Association Européenne de Libre Échange et elle se rapporte aux exigences essentielles de la
Directive EC 97/23.
Avertissement D’autres exigences et d’autres Directives EC peuvent être applicables aux produits
couverts par le domaine d’application de la présente Norme Européenne.
Les paragraphes de la présente Norme Européenne sont réputés satisfaire aux exigences essentielles du para-
graphe 4 de l’annexe 1 «Exigences essentielles de sécurité» de la Directive Équipements sous Pression EC 97/23.
La conformité à la présente Norme Européenne constitue un moyen d’être conforme aux exigences essentielles
de la Directive concernée.
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Bibliographie

EN 473, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END — Principes généraux.