INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ZACATECAS

ARQUITECTURA

DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN

Nombre del alumno: Firma de alumno

Materia: PROGRAMACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE OBRAS Valor total de reactivos:

Periodo: ENERO-JUNIO Fecha:15 DE ABRIL DE 2011 No. De control:

Nombre del instructor: ARQ. RAÚL GUILLERMO NÚÑEZ GUERRERO Firma del instructor

Producto: ENSAYO

INSTRUCCIONES

OBJETIVO: El estudiante analizará y discutirá la estructura y funcionamiento

Valor del CUMPLE

Característica a cumplir (Reactivo) OBSERVACIONES
SI NO
10 Puntualidad en la entrega (12 de Abril de 2011, 12:00 hrs. Aula 77)

5 Portada: Nombre del Tecnológico (logotipo), Carrera, Materia, Maestro, Alumno,

Lugar y fecha de entrega.

Contenido en orden (Lista de cotejo al frente de todo el trabajo, portada, Índice

5 paginado, Introducción, Desarrollo, Conclusiones, Bibliografía). Engargolado pasta
transparente al frente y negra en contraportada, con espiral de argolla.

Ortografía (cero errores ortográficos).

Limpieza (NO: Borrones, Corrector, Manchas). Hojas de color blanco. Hojas no

5 reusables o utilizarlas por ambos lados

Uniformidad de texto: que sea arial 12 interlineado a 1.5 el mismo tipo y color de
tinta

10 Contenido. El reporte contiene los campos según formato y según las indicaciones
(mínimo 5 cuartillas)

10
Índice e Introducción. La introducción da una idea clara del contenido del ensayo.

40 Desarrollo. El Desarrollo del ensayo tiene coherencia con el tema analizado y está
sustentado por referencias

10 Conclusiones. Las conclusiones son claras, acordes y se desprenden del desarrollo

del tema analizado.

5 Referencias bibliográficas: Si están estructuradas de acuerdo a la metodología.

 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ZACATECAS

ARQUITECTURA

DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN

TOTAL
VALORACIÓN :
% FINAL

100%
VALOR ESPERADO DE LA PRUEBA
INSTITUTO TECNOLOGICO DE ZACATECAS

ENSAYO
“DOCUMENTAL: LA META”

ASESOR: ARQ. RAÚL GUILLERMO NUÑEZ

ALUMNO: MANUEL OLVERA CAMPOS

SEMESTRE 7° B
INTRODUCCIÓN

La película se trata de Alex Rogo, quien es un gerente de una planta

manufacturera de la empresa UniCo que fabrica robots, debido a unos
problemas con unos pedidos para unos clientes importantes, recibe una orden
de su jefe sobre mejorar la rentabilidad de la fábrica en 3 meses, o se cierra.
Alex Rogo se encuentra con Jonah, su antiguo profesor de matemáticas, quien
ahora es especialista en producción. Quien ayuda a Rogo a librarse de su
forma de pensar tradicional, y a reconocer lo que necesita hacer para
sobreponerse a los problemas de producción. En lugar de guiarlo, Jonah le hace
preguntas que Rogo debe contestar como si ¿últimamente ha bajado el costo
de producción y eficiencias?, para llegar a la solución a través de la lógica
deductiva. La solución a los problemas se encuentra en la Teoría de las
Limitaciones (Theory of Constraints o TOC). Según ésta, es necesario conseguir
los “cuellos de botella”, aquellas unidades de producción cuya capacidad es
igual o menor de lo que el mercado espera del proceso. Una vez hallados, se
debe organizar todo de forma que esas unidades estén en lugar prioritario en
cualquier plan de trabajo. El video “La Meta” enseña leyes naturales de los
negocios en forma de novela instructiva y entretenida. Basada en el libro de
Goldratt por su parte, ha alcanzado el status de Gurú experto en gerencia de
producción, como creador de las bases matemáticas y filosóficas en las que se
basa la Tecnología de Producción Optimizada (OPT).

DESARROLLO

I. Un primer enfoque a la teoría de las restricciones (TOC)

Las restricciones en una compañía; ya sea de producción o de servicios,

tienden a evolucionar en la medida que la demanda por satisfacer los
requerimientos del cliente aumenta. No solo evoluciona en el sentido de la
magnitud escalar proporcional al esquema de operaciones y su complejidad,
sino también al sentido de los nuevos desafíos que enfrentara el administrador
para reducir sus costos y aumentar sus utilidades. Esto para dar liquidez y
rentabilidad de una manera equilibrada a la compañía.

Dentro del pragmatismo que envuelve la teoría de las restricciones propuesto

por Eliyahu Goldratt, destaca un enunciado que en lo particular es la pieza
clave de todo el modelo de operaciones en las empresas de producción y de
servicios: “La velocidad a la que funcione un sistema, estará dirigida por el
elemento más lento de la cadena de servicio” El enunciado en si es una
paráfrasis del original, pero ayuda a fines de entender mejor el tema que se
está tocando y es que no podemos negar que el eslabón más débil de cualquier
cadena de producción, es el que más atención necesita para que la cadena no
se rompa.

A estos elementos de riesgo potencial, se les denomina coloquialmente como

“cuellos de botella” que no son otra cosa que elementos tangibles (maquinaria
o personal, o combinaciones de estos) o intangibles (diseños de procesos y
políticas de producción o servicio) que dictan el ritmo de un proceso.

Desde el punto de vista sistémico, cada proceso tiene una interrelación en

común que los vincula estrechamente en la entrega de valor al consumidor
final. Es de aquí que la teoría de restricciones tiene un elemento de estudio
práctico, puesto que se buscara la mejor manera de efectuar los procesos a fin
de que se obtenga un rendimiento real con relación a las metas propuestas.

II. Análisis y medición de los cuellos de botella.

El primer paso para poder definir cuáles son los elementos en el sistema, que
provocan los “cuellos de botella” es sin lugar a dudas el análisis de la
interrelación de procesos en la línea de entrega de valor.

Medir el desempeño de los elementos involucrados en el proceso, de manera

individual, es absurdo pues estos elementos no trabajan de manera aislada al
sistema, sino que en sí mismos forman un todo, que es a lo que llamamos
sistema.

Por ejemplo, si quisiéramos medir el desempeño de dos maquinas en una línea

de producción; los resultados obtenidos cuantitativamente solo se
concentrarían en las proporciones escalares que involucran a esas dos
maquinas; pero estaríamos omitiendo todos aquellos procesos que están
ligados a ellas, como lo serian los insumos de entrada que provienen de otras
maquinas en la línea y el tiempo que les toma a esas maquinas generarlos y el
adiestramiento o pericia con la que son operadas por el personal.

Si queremos obtener cuantificadores reales, libres del sesgo involuntario de un

mal análisis, debemos observar al sistema como lo que es; un sistema donde
todas sus partes están íntimamente involucradas y a esto se le llama el
enfoque sistémico.

Una vez que tenemos datos confiables con relación al análisis del modelo de
sistema en operación, es preciso llegar al paso de la medición de los resultados
arrojados. En lo cual deben participar los supervisores de cada proceso y
aportar sus apreciaciones para poder definir los cuellos de botella que están
afectando el rendimiento del sistema.
III. Reinicio de la investigación.

Una vez que se han identificado los cuellos de botella, no se debe dejar
sentado que no existirán nuevos cuellos de botella en el sistema; a pesar de
trabajar armónicamente, el sistema estará sujeto a los modificadores del
ambiente que sin lugar a duda nos llevaran a nuevos cuellos de botella, los
cuales debemos definir nuevamente para poder entregar de manera constante
y eficiente una cadena de valor con el cliente. Esto permitirá crear relaciones
redituables a largo plazo que significaran una relación de beneficio mutuo. Lo
cual nos lleva a los diez principios de la calidad y para estos fines nos
enfocaremos dos que de manera directa se tocan en este párrafo: La plena
satisfacción y complacencia del cliente (en primer lugar) y a la mejora continua
del producto o servicio.

CONCLUCIÓN

Una empresa vive por sus clientes y para sus clientes; de este modo y solo con
este pensamiento en mente, se podrá asegurar que la calidad se hace
manifiesta.