La nomenclature/ le principe d’MRP : Calcul de besoin net
I) La nomenclature C’est une représentation schématisée qui décortique la décomposition d’un produit fini.
Les éléments d’une nomenclature :
Composé PF Niveau 0
X 2,5 Kg Coefficient Niveau 1 Composants Sous ensemble
Niveau 2 X 50u X 300g X 2U Matière1 Matière2 Matière3
Figure 1 : éléments de nomenclature
Structure de produit et nomenclature :
Il est évident que la structure d’un PF influence la représentation de la nomenclature, il existe plusieurs types de structures de PF , on cite entre autre : ➢ Structure convergente : plusieurs matières premières donnent un seul PF
PF
M4
M1 M3 M2
➢ Structure divergente : à partir de quelque matières première – voire une seule- on obtient plusieurs PF :
1 Mme GHAZI. GPA PF3 PF2 PF4 PF1
M1
➢ Les types de nomenclature :
• La nomenclature arborescente : contient plusieurs niveaux de représentation (ex figure1) • La nomenclature cumulée : c’est le résumé de la nomenclature arborescente de telle sorte à garder uniquement deux niveaux le N0 et le niveau le plus bas, si on cumule la nomenclature de la figure 1 on obtient :
PF
2,5 x 50u=125 2,5x300g=750g 2,5 x 2u= 5u
M1 M2 M3
• La nomenclature matricielle : elle consiste en un tableau à double entrées, avec des
colonnes de composées et des lignes de composants ou l’inverse, à faire la représentation de plusieurs PF à la fois :
Composés PF1 PF2 PF3
Composants X 2Kg --- 3Kg Y 10u 23u 30u Z --- 5L 7L K 230g 125g 130g
Remarque : on appelle les étapes de fabrication d’un PF « la gamme industrielle » et
les postes de travail participant dans cette fabrication : « postes en charge »
2 Mme GHAZI. GPA II) L’MRP : calcul du besoin net (CBN) L’MRP est né du principe d’ORLIKEY (Joseph ORLIKEY) qui fait la distinction dans une entreprise entre le besoin indépendant (c’est la demande du marché qu’on ne peut qu’estimer ex : prévision de vente de 200 articles) et le besoin dépendant (qui est le besoin de l’entreprise en composantes pour satisfaire le besoin du marché et qu’on peut calculer en se basant sur le besoin indépendant. Ex : les composantes nécessaires pour fabriquer les 200 articles)
Principe MRP1 MRP2
d’ORLIKEY
MRP1 : Material requirement planning : planification du besoin en matière première et
composantes
MRP2 : Manufacturing resources planning : planification du besoin en ressources de la
production. (machine, main d’œuvre, charges …etc)
Schéma d’MRP :
3 Mme GHAZI. GPA Plan stratégique : décrit l’orientation globale de l’entreprise (ex : élargir la part de marché de 15% de plus en 2022)
Plan Industriel et commercial
(PIC) : vient traduire le plan stratégique et cela en appliquant l’orientation globale de l’entreprise d’une manière commerciale tout en prenant en considération la capacité industrielle (ex pour élargir la part de marché de +15% on doit innover le produit K et lancer un nouveau produit Z)
Plan Directeur de la Production(PDP) : vient traduire le PIC et cela en quantifiant les stratégies déjà fixées (ex combien doit on fabriquer de K et Z pour appliquer la stratégie du PIC ?)
Calcul de Besoin Net (CBN) : vient
traduire le PDP et cela en déterminant les besoin en matières premières et composantes pour atteindre les objectifs qui y sont fixés (ex : combien aurait-on besoin de matières premières pour fabrique Z et K)
Transmettre les ordres Transmettre les ordres
de fabrication (OF) d’achat (OA)
4 Mme GHAZI. GPA Le CBN : calcul du besoin net Pour faire du CBN on a besoin des informations suivantes : ➢ La nomenclature du PF ➢ Le besoin brut de l’entreprise : les commandes fermes ou les prévisions de la demande du marché ➢ Les disponibilités : • Le stock prévisionnel (Sp): la quantité éventuellement stocké en début de période • Les ordres lancés OL : encours de fabrication ou de livraison ➢ Le lot (L) à respecter dans le lancement de la commande ou de fabrication ➢ Le délai (D) de fabrication ou de livraison d’un seul lot ➢ Le résultat parcourut donc est : « l’ordre à proposer » (ordre d’achat ou de fabrication)
On retient donc que : Besoin net = besoin brut – les disponibilités (SP+OL) Le calcul du CBN se fait donc dans un tableau appelé « échéancier du CBN » :
Sp : D: L: PF Période1 Période2 Période3 Période4 Besoin brut Ordres lancés Stock prévisionnel Besoin net Ordres à Fin proposer Début Message : (l’OF ou l’OA)
Exercice d’application : Soit la nomenclature d’un produit fini K auquel on vous demande de calculer le besoin net ainsi que celui de sa composante L :
K x 2unités
5 Mme GHAZI. GPA Autres information :
Les prévisions de vente de K :
K Janvier février Mars Avril
ventes 1400 2000 1100 800
Paramètres SP Lot délai Ordres lancés
d’analyse K 3000 1000 1 mois 1000 U en Mars L 2000 1500 2 mois 3000 en Février
➢ Solution : 1) CBN du K Sp : 3000 L : 1000 D:1 K Janvier février Mars Avril Besoin brut 1400 2000 1100 800 Ordres lancés --- --- 1000 ---- Stock (3000-1400)= 600 500 700 prévisionnel :3000 1600 Besoin net 0 400 0 300 Ordres à Fin 1000 1000 proposer Début 1000 1000 Message : lancez une fabrication de 1000 K en janvier et Mars
2) CBN du L : Le CBN de L dépent des résultats de celui de K : un K = 2 L donc 1000K = 2000 L
Sp : 2000 L : 1500 D:2
L Janvier février Mars Avril Besoin brut 2000 ------ 2000 ----- Ordres lancés --- 3000 ------ ----- Stock 0 3000 1000 1000 prévisionnel :2000 Besoin net 0 0 0 0 Ordres à Fin proposer Début Message : aucune commande à passer
