Page de garde

Plan de travail :
-Introduction
Chapitre 1 : généralité sur le mortier
I. 1-définition
I. 2-historique
I. 3-les types de mortier
I. 3-1-1- Le mortier de ciment 
I. 3-1-2- Le mortier de ciment polymère
I. 3-1-3- Le mortier Pouzzolane
I. 3-1-4- Le mortier antipelliculaire
I. 4-les caractéristiques de mortier
I. 5-domaine d’utilisation le mortier
Chapitre 2 :
II. 1-Les déchets solides
II. 1-1-le verre
II. 1-1-1-définition
II. 1-1-2. les propriétés physiques et chimiques de verre
II. 1-1-3. la fabrication de verre
II. 1-1-4. l’utilisation de verre dans la construction
II. 2-les constituants de mortier
II. 2-1-les matériaux utilisés :
II. 2-1-1-ciment
II. 2-1-2-sable
II. 2-1-3-Eau de gâchage
II. 2-1-4-poudre de verre
II. 2-1-4-1.la fabrication de poudre de verre

-Conclusion
introduction
Chapitre 1  : le mortier
I. 1-définition du Mortier

Le mortier est le mélange à consistance de pâte de ciment ou de boue, d’un liant et

d’agrégat avec de l’eau. Il est utilisé en maçonnerie comme élément de liaison, de
scellement ou comme enduit, techniquement parlant c’est une colle. Les
professionnels du bâtiment qui utilisent le mortier sont : les maçons, couvreurs,
carreleurs et le tailleur de pierre, la fonction était dévolue au marteler

I. 2-L’historique de Mortier
Les premiers mortiers étaient faits de boue ou d’argile. On utilisait ces matériaux
en raison de leur disponibilité et de leur faible cout. Les égyptiens utilisaient les
mortiers de gypse pour lubrifier l’assise des grosses pierres qu’on déplaçait pour les
mettre en place. Toutefois, ces matériaux n’étaient pas très efficaces en présence
d’humidité élevée et d’eau. On a découvert que la pierre de calcaire lorsque brulée et
combinée à l’eau, produisait un matériau qui durcissait avec le temps.

I. 3-les types de mortier

II. 3-1.Le mortier de ciment  :
Il est fabriqué à partir de ciment, notamment du type portland. Le ciment est lui-
même un mélange de calcaire et d’argile, broyé, chauffé et réduit en poudre.il s’agit
d’un liant hydraulique, qui durcit avec l’eau.les différentes ciments ce classent en
fonction de leur vitesse de prise, de leur résistance, de leur retrait et de leurs
caractéristiques complémentaires.

I. 3-2. Le mortier de ciment polymère  :

Le mortier de ciment polymère (p c m) est un matériau obtenu par le
remplacement partiel des liaisons ciment-ciment-ciment par des polymères .les
mélanges ou émulsions de polyméries polymériques comprennent généralement la
dispersion de la dispersion de la poudre de polymère. L’adhérence du polymère et un
faible impact. II réduit également l’apparition de la fissuration par rétraction à sec et
est principalement conçu pour réparer les structures en béton par exemple .

????????????????????????

I. 3-3. Le mortier Pouzzolane  :

Les pouzzolanes sont exploitées pour la production des ciments composés. Ceux
sont des matériaux naturels ou artificiels riches en silice et en alumine capables de
réagir avec la chaux en présence de l'eau et de former à l'issue de cette réaction des
produits manifestant des propriétés liantes .Les avantages du remplacement partiel
du ciment par les matériaux pouzzolaniques sont divers: ils participent au
renforcement de la résistance aux attaques chimiques et la durabilité, à la réduction
des réactions alcalins-agrégats et retrait au séchage .Ils permettent la réduction de la
quantité de clinker utilisée dans la composition du ciment . Les ciments aux
pouzzolanes sont obtenus en mélangeant de la pouzzolane finement broyées avec le
portland.

La pouzzolane confère aux bétons les propriétés suivants:

A l'état frais, les pouzzolanes améliorent l'ouvrabilité, la plasticité, la rétention

d'eau et une bonne homogénéité couplées à une réduction de la tendance au
ressuage. Elles réduisent la chaleur d'hydratation, cet effet se traduit par une
réduction sensible de fissuration
A l'état durci, les pouzzolanes améliorent la cohésion interne ainsi qu'une
augmentation de compacité de la pate de ciment

I. 3-4. Le mortier antipelliculaire

Habituellement utilisé pour la plupart des grandes ouvertures dans les murs et les
plancher qui doivent être résistants au chrysanthème et différents dans la formule et
les testicules pour la plupart des autres matériaux de cémentite et ne peut pas être
substitué au mortier ordinaire.
 o
i
l
u
t
a
b
v
é
e
s
r
p
1
2
3
II. 4-les caractéristiques de mortier :

I. 5-domaine d’utilisation des mortiers  :

I.

I.

I.

I.
Parmi les nombreuses applications du mortier .les fabricants distinguent
notamment :

4-1.Les mortier-colles : ils servent à poser du carrelage et de la

céramique .au sol ou sur les murs.
4-2.Les mortiers de ragréage   : ils bouchent les trous et bulles .cachent
les défauts de surface pour obtenir une surface plane
4-3.Les mortiers de scellement : ils s’utilisent pour sceller des éléments
métalliques.
4-4.Les mortiers isolants  : ils permettent d’isoler thermiquement des façades
par l’extérieur .
 Chapitre 2 :
II. 1- les déchets solides  :
Les déchets solides est l'accumulation de matériaux à l'état solide résultant de
diverses activités humaines dans différents domaines de la même taille et occupant
l'espace, pour cela on devrait toujours travailler sur la recherche d'endroits pour se
débarrasser de ces déchets.

Il y a plusieurs formes de déchet comme les produits industriels de fer, d’acier, de

pierre, argile, de verre, de béton, etc...

II. 1-1-le verre :

II. 1-1-1.définition de verre   :
Le verre est un matériau solide transparent, homogène et cassant. Il résiste bien au
feu et au contact de pratiquement tous les liquides et solides connus ce matériau à
une structure particulière (aspect structural) le verre est un solide non cristallin
(amorphe) ont obtenant par trempe d’un liquide surfondu.

II. 1-1-2Les Propriétés physiques et chimiques du

Verre  :
Le verre est la seule matière minérale solide que l’on puisse produire à des
dimensions et sous des formes quelconques tout en conservant sa transparence.

PHYSIQUES CHIMIQUES1

 La transparence  L’action de l’eau

 La dureté  L’action de l’air
 La densité
 L’action de la
 La résistance et
lumière
l’élasticité.
 L’action des acides
 L’imperméabilité
 THERMIQUE1

 La dilatation
 La conductivité

II. 1-1-3.La fabrication du Verre  :

Le composant de base de la fabrication du verre est le sable ou, plus
précisément, la silice (SiO2) qu'il contient :
 Fonte du sable (silice)
L'ennui, c'est que la silice a la fâcheuse tendance à ne fondre qu'à des
températures très élevées, supérieures à 1.700 °C. Alors, pour faciliter le
processus, on lui ajoute des fondants comme la soude, la potasse ou
la chaux. On ajoute également de l'eau et des débris de verre recyclé
que l'on nomme « calcin ». Le tout dans des proportions très précises.
C'est à ce stade également qu'on insère quelques additifs qui sont
fonction de l'usage qui sera fait du verre :

 de l'oxyde de magnésium, par exemple, pour rendre le verre plus

résistant ;
 de l'oxyde de fer pour donner au verre une teinte verdâtre.

Le mélange est ensuite passé au four et porté à une température de

quelque 1.500 °C. C'est la température à laquelle le mélange sableux se
transforme en verre liquide.
 Mise en forme du verre (transformation à chaud)
Une fois fondu, et avant son refroidissement, le verre peut être mis en
forme selon différentes techniques. Il peut, par exemple, être soufflé,
coulé dans un moule ou encore flotté sur un bain d'étain.
 Traitement thermique du verre
Le verre a ensuite généralement besoin d'être renforcé grâce à
l'application d'un traitement thermique. Pour supprimer les points de
tension qui s'installent lors du refroidissement, on peut avoir recourt à
une recuisons à des températures allant jusqu'à 600 °C.

 Trempe du verre
Pour améliorer encore la résistance du verre, on peut procéder à sa
trempe. Dans ce cas, après avoir été chauffé à quelque 600 °C, le verre
est rapidement refroidi sous l'effet d'un ventilateur à haute pression.
  Recyclage du verre
Le verre est l'un des matériaux les plus facilement recyclables. En effet,
le verre recyclé fond à des températures bien plus basses que la silice et
l'ajout de fondants devient superflu. Cependant, la production à partir de
verre recyclé nécessite au moins 20 % de matière première nouvelle.

II. 1-1-4. l’utilisation de verre dans la construction  :

Le verre une vaste source de déchet industriel, devient un thème de

recherche dans le béton pour quatre raisons principales :

 Etant un matériau artificiel, la composition chimique du verre est

stable et bien définie. Cela permet de prévenir les réactions
chimiques inattendues et de modifier ou de traiter le verre si
nécessaire. L’aspect chimique est bien donc maîtrisé.
 L’absorption d’eau dans le verre est négligeable voire nulle. C’est un
avantage pour la formulation du béton car les autres matériaux
naturels comme le gravier ou le sable absorbent plus ou moins une
quantité d’eau initiale dépendante de leur nature et leur origine.
Grâce à cette propriété du verre, la maniabilité du béton ou le rapport
entre eau et liant pourrait être amélioré sans besoin d’ajouter des
plastifiants. Cet avantage favorise les propriétés rhéologiques du
béton frais.
 Un autre atout du verre est sa résistance abrasive et sa dureté par
rapport à celle des granulats naturels. En plus la résistance en
compression du verre concassée est bien mentionnée. De ce côté,
nous pouvons considérer la nature mécanique du verre concassée
comme bien adapté pour l’utilisation comme granulats dans le béton.
III. 2-les constituants de mortier :
II. 2- 1-Les matériaux utilisés:
II. 2-1-1-le ciment :
Un produit qui se solidifie, Le ciment est un liant hydraulique en forme
des poudres fine chimiques constituées de silicates et d'aluminates de
chaux qui s'hydratent en présence d'eau pour donner naissance a un
matériau solide qui conserve sa résistance et sa stabilité même sous
l'eau.

II. 2-1-2-sable :

Le mortier utilise comme granulat du sable, issu de la désagrégation ou

du broyage de roches minérales. Ce sable, principalement de rivière ou
éventuellement de carrière, doit être le plus propre possible.il s’agit en
général de sable fin ou moyen, qui doit être bien homogène et régulier.il
doit être non friable.

II. 2-1-3-L’eau :

L’eau s’utilise pour faire durcir les liants hydrauliques. Elle doit être
propre et pure. C’est pourquoi il faut généralement utiliser de l’eau du
robinet ou de l’eau de puits potable.

La quantité nécessaire dépend de l destination du mortier. Pour

assembler des parpaings par exemple, il faut un produit plus sec que
pour un enduit.

II. 2-1-4- Poudre de verre :

La poudre de verre est un ajout cimentaire alternatif de couleur blanche.
Elle est obtenue après la collecte et le broyage des fragments de verre
coloré. Sa haute teneur en silice amorphe SiO2 lui confère des
propriétés pouzzolaniques en se combinant avec la chaux pour produire
d’autres hydrates.
II. 2-4-1-1-La fabrication de poudre de verre :
Pour obtenir poudre de verre en posse un ensemble des étapes :

- apporter les déchets de verre.

- Nettoyez le verre et tout ce qui existe même des propriétés de verre ne

changent pas.

- Concassage de verre en petits morceaux et les mettre dans le broyeur.

- Mettre le verre concassé dans le broyeur quelque temps.

- tamiser de verre à tamis 0.08 le reste est ramené au broyeur et réserve

le passant.
Conclusion

Référances bibliographiques :