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Projet sur :
Nouveau béton de poudre de verre à ultra
haute température
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Plan de travail
Chapitre 01 : le verre
1-Définition de verre
2-Définition de poudre de verre
3-La fabrication du verre
4- Utilisation du verre dans les constructions
5-Propriétés de verre
5-1 Propriétés physique
5-2 Propriétés chimique
5-3 Propriétés thermique
6-Influence de la granulométrique du verre sur les propriétés des mélanges
cimentaire
7-Comportement de verre dan un milieu cimentaire
8- réactions pouzzolanique
8-1Comparaison du verre a d’autres pouzzolanes
8-2 L’utilisation simultanés de verre et le pouzzolanes
9- Réaction alcali silice du verre
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1 définition du verre :
Matériau transparent, brillant, solide, homogène et
cassant tel que ceux utilisé dans les fenêtres, Falcon, ou
des lunettes, il résiste bien au feu
2 définition de poudre de verre :
La poudre de verre est un ajout cimentaire alternatif de
couleur blanche. Elle est obtenue après la collecte et le
broyage des fragments de verre coloré. Sa haute teneur
en silice amorphe SiO2 lui confère des propriétés
pouzzolaniques en se combinant avec la chaux pour
produire d’autres hydrates [4]
3 La fabrication du verre :
Le composant de base de la fabrication du verre est le sable ou, plus
précisément, la silice (SiO2) qu'il contient :
Fonte du sable (silice)
L'ennui, c'est que la silice a la fâcheuse tendance à ne fondre qu'à des
températures très élevées, supérieures à 1.700 °C. Alors, pour faciliter
le processus, on lui ajoute des fondants comme la soude, la potasse ou
la chaux. On ajoute également de l'eau et des débris de verre recyclé
que l'on nomme « calcin ». Le tout dans des proportions très précises.
C'est à ce stade également qu'on insère quelques additifs qui sont
fonction de l'usage qui sera fait du verre :
de l'oxyde de magnésium, par exemple, pour rendre le verre plus
résistant ;
de l'oxyde de fer pour donner au verre une teinte verdâtre.
Le mélange est ensuite passé au four et porté à une température de
quelque 1.500 °C. C'est la température à laquelle le mélange sableux
se transforme en verre liquide.
Mise en forme du verre (transformation à chaud)
Une fois fondu, et avant son refroidissement, le verre peut être mis en
forme selon différentes techniques. Il peut, par exemple, être soufflé,
coulé dans un moule ou encore flotté sur un bain d'étain.
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Traitement thermique du verre
Le verre a ensuite généralement besoin d'être renforcé grâce à
l'application d'un traitement thermique. Pour supprimer les points de
tension qui s'installent lors du refroidissement, on peut avoir recourt à
une recuisons à des températures allant jusqu'à 600 °C.
Trempe du verre
Pour améliorer encore la résistance du verre, on peut procéder à sa
trempe. Dans ce cas, après avoir été chauffé à quelque 600 °C, le verre
est rapidement refroidi sous l'effet d'un ventilateur à haute pression.
Recyclage du verre
Le verre est l'un des matériaux les plus facilement recyclables. En effet,
le verre recyclé fond à des températures bien plus basses que la silice
et l'ajout de fondants devient superflu. Cependant, la production à partir
de verre recyclé nécessite au moins 20 % de matière première
nouvelle. [8]
4 L’utilisation de verre dans la construction :
Le verre une vaste source de déchet industriel, devient un thème de
recherche dans le béton pour quatre raisons principales :
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Un autre atout du verre est sa résistance abrasive et sa dureté par
rapport à celle des granulats naturels. En plus la résistance en
compression du verre concassée est bien mentionnée. De ce côté,
nous pouvons considérer la nature mécanique du verre concassée
comme bien adapté pour l’utilisation comme granulats dans le béton.
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6-1 Effet du remplacement du ciment par de la poudre de verre :
Danscette étude on remplacé le ciment par 10%,20% ,30%,40%
de poudre de verre et indiqué le rôle des granulats de verre
dans l’augmentation du fonctionnement du béton tendre avec
l’augmentation de sa proportion dans le mélange.
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Contrairement à une autre étude Qui montré une amélioration en
résistance à la compression
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Et contrairement avec la densité spécifique du béton
[5]
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Verre fin développe une action bénéfique identifiable
à une réaction pozzolanique
8-Réaction pozzolanique :
L’activité pouzzolanique du verre peut être évaluée par
diverses méthodes : les tests mécaniques sur éprouvettes
de mortier et béton à base de ciment ou sur des mortiers
à base de chaux, ou encore tests chimiques de
consommation de chaux notamment par ; l’essai
Chapelle, ATG et DRX.
L’indice d’activité et défini comme étant le rapport de
la résistance du mélange avec ajout de verre à la
résistance du mélange avec ajout de verre à la résistance
du mélange témoin
La taille des grains de verre joue un rôle prépondérant
sur l activité pouzzolanique
Si les grains sont fins son activité pouzzolanique est
bien
Si la teneur en verre augmente la résistance de béton
diminue
Le verre brun donne une faible activité
Le verre vert et le verre blanc donne une activité
considérable
8-1 comparaison du verre à d’autre pouzzolanes :
Donc la réaction du verre est plus rapide que les autres
(cendre volantes )
Et sa résistance est 70%plus importante que les autres [1]
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8-2 l’utilisation simultanée de verre et de pouzzolane :
l’utilisation simultanée de verre et de pouzzolane ( la
fumée de silice ,la cendre volante ) est plus intéressante que
son emploi individuel [1]
9-Réaction alcali silice du verre :
Lors on remplace les granulats naturels du ciment par le
verre dans le béton, il améliore ses propriétés
mécaniques mais avec précautions parce que il existe un
problème lié a leur durabilité
La silice du verre + les alcalins du ciment =des produits
gonflants dommage pour le béton
Ce réaction (alcali silice) dépend de différentes
paramètres et influencé par plusieurs facteurs
les bétons à base de verre sont confrontés à un problème
lié à leur durabilité. La silice du verre en combinaison
avec les alcalins du ciment donne naissance à des
produits gonflants qui entrainent l’endommagement des
bétons. La réaction alcali-silice du verre dépend de
différents paramètres[1]
Chapitre 2 :
Le béton de poudre de verre :
le ciment : Le ciment est un liant hydraulique, c'est-à-dire capable de faire
prise dans l'eau, il se présente sous fourme d’une poudre très fine qui
mélanger avec l’eau forme une pâte faisant prise et durcissant dans le temps.
[6]
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Un produit qui se solidifie, Le ciment est un liant hydraulique en forme des
poudres fine chimiques constituées de silicates et d'aluminates de chaux qui
s'hydratent en présence d'eau pour donner naissance a un matériau solide qui
conserve sa résistance et sa stabilité même sous l'eau.
Le sable :Le mortier utilise comme granulat du sable, issu de la désagrégation
ou du broyage de roches minérales. Ce sable, principalement de rivière ou
éventuellement de carrière, doit être le plus propre possible.il s’agit en général
de sable fin ou moyen, qui doit être bien homogène et régulier.il doit être non
friable.
L’eau :L’eau s’utilise pour faire durcir les liants hydrauliques. Elle doit être
propre et pure. C’est pourquoi il faut généralement utiliser de l’eau du robinet
ou de l’eau de puits potable.
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3 - L’impact de l’haute température (entre 300 - 600 ) sur le béton de
poudre de verre (ajout de 10%) :
D’ après des essais de université de msila on trouve que l ajout de 10 %
de poudre de verre a haute température entre 300 – 600 et le comparé avec
le béton ordinaire
Les résultats sont :
Diminution de La résistance à la compression
Diminution La résistance à la compression
Diminution de La porosité [1]
• Conclusion :
• la valorisation de verre dans le béton semble être une bonne alternative
pour son recyclage
• L’ utilisation des fines de verre améliore les propriétés de béton
• Le béton a ultra haute température entre 300 -600 c° a des inconvénient ,
parmi les on trouve la Diminution de La résistance à la traction, La
résistance à la compression , La porosité [1]
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Référence :
{5] شيرزاد عيسى اسماعيل رفع كفاءة الخلطة البيتونية باستعمال مسحوق الزجاج رسالة ماجيستار
في قسم الهندسة اإلنشائية جامعة دمشق
[6] Glass Powder utilisation in concerte production J.M. Khatib, 1
2E.M. Negim, 1H.S. Sohl and 3N. Chileshe University of
Wolverhampton, European Journal of Applied Sciences 4
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