line-break: after-white-space;"><div>La métallurgie est une science qui étudie les
procédés d'obtention des métaux et même temps elle est une branche de l'industrie qui les produit.</div><div>Classification industrielle des produits sidérurgiques</div><div>La sidérurgie est la métallurgie des alliages à base de fer. L'industrie ne sait pas produire le fer chimiquement pur et les produits ferreux industriels contiennent toujours des éléments étrangers (C; Si; Mn; P; S; etc....) introduits volontairement oli non, en plus en moins grande proportion. On peut les classer en 3 catégories suivant leur constitution à l'état d'équilibre :</div><div>* fontes caractérisées par la présence de l'eutectique; lédéburite ( tenéur en C varie</div><div>de 2 à 6%). "aciers contenant toujours l'eutectoide perlite; mais jamais de lédéburite (teneur en C varie de 0.1 à 2%). " fers ne présentant ni eutectoïde, ni eutectique (teneur en C jusqu'a 0,1% )</div><div>En introduisant volontairement en propositions notables d'éléments étrangers , on</div><div>obtient :</div><div>-les ferro-alliages</div><div>-les fontes alliées</div><div>-les aciers alliées</div><div>On divise le chapitre "Métallurgie" en deux parties</div><div>.- Fabrication des métaux ferreux--sidérurgie</div><div>- Fabrication des métaux</div><div>non-ferreux ' c'est à dire la fabrication de tous les métaux excepté le fer et ses alliages.</div><div>Mais celie division est conventionnelle. Actuellement on produit beaucoup</div><div>d'alliages.de fer avec Ci; Min, Si, Ni, Ti, Nb et avec méraux non-ferreux. </div><div> PRINCIPE DE LA SIDERURGIE</div><div>La fabrication des aciers, but essentiel de la sidérurgie comporte actuellement deux</div><div>phases distinctes :</div><div>a) obtention de la fonte.</div><div>On part d'un oxyde de fer naturel. Cet oxyde est réduit dans le haut-fourneau</div><div>à l'aide de coke; la haute température nécessaire à la séparation de la gangue,</div><div>favorise d'autres réactions qui incorporent diverses impuretés au fer et on obtient</div><div>un produit très impur appelé fonte, contenant moins de 94% de fer.</div><div>Ce produit est parfois directement utilisé, mais le plus souvent il est transformé</div><div>en acier.</div><div>Généralement les procédés de réductions des métaux se font selon le schéma</div><div>suivant:</div><div> Me0 + R —-> Me + RO</div><div> Ou</div><div>MeO est l'oxyde du métal ;</div><div>Me est le métal à obtenir R est le réducteur.</div><div>b) affinage de la fonte. Il consiste à éliminer par oxydation de la plus grande</div><div>partie de carbone et d'autres impuretés de la fonte. On obtient ainsi les aciers</div><div>ordinaires.</div><div>Classification générale des produits sidérurgiques</div><div>1) Produits bruts -ils se présentent sous forme de lingots et sont</div><div>classés en fonction de leur teneur en carbone</div><div>0 % - fer pur</div><div>O à 0.05 % - fers industriels</div><div>0,05 à 1,7%-aciers</div><div>1,7 à 6,67%- fontes</div><div>NB : les aciers sont dits alliés lorsqu'ils contiennent un ou plusieurs</div><div>élépents d'addition (nickel, manganèse, vanadium. .</div><div>2) Produits finis</div><div>- La majeur partie de l'acier produit par</div><div>l'industrie sidérurgique est transformée par laminage à chaud en vue de son emploi par l'industrie de transformation ou par les utilisateurs directs. Les formes obtenues sont appelées les produits finis. Ce sont :</div><div>-les laminés à section ronde ou carrée ;</div><div>- les poutrelles à section en forme de I, de H.</div><div>- matériels pour voies ferrées; rails, traverses ;</div><div>- les laminés plats : tôles, feuillards</div><div>- les produits pour tubes</div><div>- les produits laminés revêtus : tôles galvanisées,</div><div>Schéma de la production de la fonte et du processus du haut- fourneau</div><div>La métallurgie de la fonte est une branche de la sidérurgie qui étudie les processus</div><div>et la technologie de la production de la fonte. Le minerai de fer, concentré (le produit de l'enrichissement du minerai ) et le fondant arrivant à l'usine métallurgique sont dirigés vers l'atelier d'agglomération pour la production de</div><div>l'aggloméré ou pellets; ainsi l'aggloméré séparé du produit fin est dirigé avec le coke et le fondant supplémentaire vers l'atelier de haut-fourneau.</div><div>Ces composants constituent la matière première (charges ) du processus de la</div><div>production de la fonte dans le haut-fourneau.</div><div>Aggloméré, fondant et coke, séparés des produits fins telles que les poussières</div><div>sont chargés dans le haut- fourneau.</div><div>On injecte l'air sous une pression de 2-4 atm. environ et à la température</div><div>1110-1400°C dans la partie inférieure du haut- fourneau.</div><div>Ce processus est appelé sonffage du vent; l'oxygène peut-être ajouté dans le</div><div>vent pour intensifier la combustion du combustible. D'autres combustibles</div><div>peuvent être introduits dans le haut-fourneau ( gaz naturel, mazout, etc....) afin</div><div>d'économiser le coke.</div><div>L'aggloméré ( minerai de fer ou pellets ) est la source de fer pour la formation de la fonte.</div><div>On utilise le coke, gaz naturel, mazout etc. comme source de chaleur et de</div><div>réducteurs.</div><div>Le fondant; le plus souvent CaCO3(la chaux)est utilisé pour diminuer la température de fusion de la gangue du minerai et de former le laitier.</div><div>Les produits du processus du haut-fourneau sont :</div><div>a) la fonte liquide</div><div>b) le laitier liquide</div><div>c) les gaz du gueulard a) La fonte est un l'alliage polycomposant à base de fer contenant carbone, silicium,</div><div>soufre, manganèse, phosphore.</div><div>La teneur en éléments ( en %) chimiques de fonte oscille dans les limites ci- </div><div>dessous</div><div>C</div><div>Mn</div><div>Si</div><div>S</div><div>P</d iv><div>Fe</div><div>2,5-4,5</div><div>0,3-2,5</div><div>0,4-2,5</div><div>0,02- 0,07</div><div>0,03-1,5</div><div>93-95</div><div>b) Laitier se compose d'oxydes de Si, Mn, Mg, Ca, Al qui passent dans le haut-</div><div>fourneau avec le minerai de fer, aggloméré, fondant, cendres de coke.</div><div>c) Gaz du gueulard - est utilisé comme combustible dans d'autres ateliers de</div><div>l'usine et pour le chauffage du vent. Le volume des gaz est de l'ordre de 3500-</div><div>4000 m</div><div>par tonne de fonte, épuré et sec, ce gaz a un pouvoir calorifique</div><div>moyen de 950Kcal / m</div><div>Remarques</div><div>Au cours de l'élaboration on distingue :</div><div>1) courant ascendant</div><div>2) courant descendant</div><div>3) A la base, on recueille</div><div>gaz de combustion,</div><div>les charges (minerais, combustibles, fondant ),</div><div>fonte, laitier.</div><div>BILAN DU HAUT-FOURNEAU</div><div>1) Bilan des matières premières : c'est la comptabilité des matières premières</div><div>introduites dans le haut-fourneau et des produits qui en sortent. Ce bilan est</div><div>toujours rapporté à la fabrication d'une tonne d'acier.</div><div> Matières premières.</div><div>Minerais</div><div>Combustible</div><div>Fondant</div><div>Air </div><div> Produits-obtenus</div><div>- fonte</div><div>- laitier</div><div>gaz</div><div>poussières</div><div> 2) Bilan thermique : on évolue toutes les quantités de chaleur introduites dans le</div><div>haut-fourneau ( actif du bilan ) puis les quantités de chaleur utilisees,</div><div>emportées ou perdues.</div><div>Actif (Kcal ) en %</div><div>- chaleur de combustion du coke</div><div>Passif (Kcal) en %</div><div>- réaction d'élaboration de la fonte</div><div>- des chaleurs d'échauffement de gaz,</div><div>de la fonte, du laitier, des poussières</div><div>- de la vaporisation de l'eau des charges</div><div>- pertes de chaleur</div><div>NB : perte de chaleur = différence entre chaleur entre chaleur active et passive</div><div>Ce bilan ainsi appelle quelques remarques</div><div>les réactions chimiques de l'élaboration de la fonte .n'absorvent qu'un</div><div>peu plus de la moitié de la chaleur dépensée (51%),</div><div>une partie de la chaleur d'échappement des gaz est récupérable.</div></body></html>
