Référence : PR-004

PROCÉDURE DE PURGES Révision: 3

Date: Mars 13
PONCTUELLES
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SOMMAIRE

1.- Introduction

2.- Pré-requis

3.- Documents de référence

4.- Responsabilités

5.- Moyens d’exécution

6.- Matériaux de substitution

7.- Exécution
7.1.- Préparation, exécution et suivi des travaux de purge
7.2.- Réception du fond de purge
7.3.- Exécution des couches de substitution et essais de compactage
7.4.- Contrôle topographique après la purge

8.- Liste de distribution de la procédure

Annexe – Fiche de contrôle et de suivi (FCS-004)

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1.- Introduction

La présente procédure a pour objet la description des opérations à réaliser pour exécuter les purges
ponctuelles des sols d’assise dans toutes les situations où les terrains n’offrent pas les caractéristiques
résistantes prescrites pour les déblais ou remblais.

Domaine d’application
Elle s’appliquera aux travaux d’excavation et préparation du fond de purge, aux déterminations des
conditions de compactage atteintes sur le terrain restitué, et aux décisions sur l’approbation topographique
définitive et ses métrés pour les attachements.

2.- Pré-requis

C’est une condition préalable, dans toutes les situations où la purge peut avoir lieu, de disposer des
résultats de caractérisation des matériaux existants :

• Campagne de sondages effectuée préalable à l’activité de décapage (voir PR-002, Décapage).

Cela permettra de connaître les caractéristiques des sols existants et de prendre les décisions de
purge.

• Suivi et contrôle des matériaux de déblai, selon les fréquences définies dans le Programme
d’Essais du PAQ, PE-001.

• Pour les purges des fonds des déblais, résultats des essais de caractérisation qui permettent
assurer le besoin de l’opération, selon ce décrit dans la Procédure PR-003, Approbation
d’Assises de Remblai et Fonds de Déblai.

Aussi, comme pré-requis seront les résultats d’identification des matériaux à utiliser comme remblai de
couche, avec la documentation de laboratoire et du gîte ou du déblai de provenance. Le Maître d’Ouvrage /
BCS sera sollicité pour agréer l’emploi de ces matériaux leur emploi avant d’entamer les travaux de purge.
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3.- Documents de référence

• Cahier des Prescriptions Spéciales (CPS) / Spécifications Techniques Générales (STG)

Articles 1.7 (Implantation Topographique), 3.2 (Déblais et Remblais) et 3.3 (Emprunts)
• Plan Assurance Qualité (PAQ)
• Dossier d’Exécution BPE approuvé par le Maître d’Ouvrage / BCS
• Résultats de laboratoire de caractérisation des matériaux
• Norme NF P11-300
• Plan de Sureté et Mémoire Environnementale du Projet RTT.

4.- Responsabilités

Les responsabilités globales de tous les agents qui interviennent dans le processus d’exécution sont
décrites en détail dans le chapitre ORGANIGRAMME ET FONCTIONS du PAQ. La présente procédure
décrit les responsabilités spécifiques concernant les purges ponctuelles:

Directeur Groupement
• Communiquer le programme de planification et les délais d’activité au Maître d’Ouvrage / BCS.
• Traiter toute l’information de chantier ou de laboratoire, remise par les Directions de Projet des
entreprises.

Directeur du Projet
• Planification et coordination de ressources nécessaires pour l’exécution de l’activité.
• Proposer les actuations à suivre dans les non-conformités du PAQ.

Responsable Production / Conducteur Travaux

• Organiser les équipes de production pour développer les travaux selon la présente procédure.
• Exécuter toutes les opérations spécifiées concernant les purges et remblais postérieurs.
• Renseigner les fiches de suivi du PAQ rapportées dans la présente procédure.
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Directeur Technique Projet

• Mise à jour et adaptation des documents de constat d’approbation des purges.
• Interpréter les critères techniques d’acceptation ou rejet des couches à approuver en fonction des
résultats des essais de caractérisation et compactage.

Responsable Topographie
• Exécution des implantations de la surface à approuver.
• Contrôle topographique des opérations rapportées à la géométrie finale et volumes de purge.
• Renseigner les fiches de suivi du PAQ rapportées dans la présente procédure.

Responsable de Qualité
• Gérer l'archive de la documentation correspondante.
• Garantir les natures et fréquences des essais à effectuer sur les couches ou fonds.
• Diriger les tâches rapportées au laboratoire du chantier concernant les identifications et essais de
détermination de compactage et humidité.
• Traiter la génération, développement et fermeture des non-conformités du PAQ.
• Communiquer toute information utile concernant cette procédure à la Direction du Groupement.

5.- Moyens d’exécution

• Bulldozer ou Pelle Frontale

• Chargeuse et chargeuse-pelleteuse
• Pelle hydraulique
• Retro-excavateur
• Moto-Niveleuse
• Compacteur vibrant
• Compacteur pied de mouton (selon besoins)
• Compacteur à pneus (selon besoins)
• Tombereaux ou camions à benne (selon besoins)
• Citerne d’eau
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6.- Matériaux de substitution

Les matériaux à utiliser pour le remblai de la purge proviendront soit des buttes de déblai voisines aux
zones de purge, soit d’emprunts agréés par le Maître d’Ouvrage. Comme il a été mentionné dans le
chapitre du pré-requis, leur approbation au début des travaux est obligatoire pour entamer les processus
de purge décrits ci-dessous.

Les matériaux de substitution devront être caractérisés avec les résultats d’analyse et essais nécessaires
pour leur classification selon la norme NF P11-300 (découlée de la GTR, LCPC-SETRA), aptes pour leur
réutilisation en remblai. À mode de synthèse, ils sont recueillis dans la suivante relation (détail - voir
Programme Essais, PE-001):

Essais de classification générale (par nature ou identification)

Analyse granulométrique (notamment le tamisage à 0,08 mm et 2 mm)

Détermination des Limites d’Atterberg ou Valeur du Bleu de Méthylène

Équivalent de sable

Proctor Normal

CBR imbibé ou IPI

Teneur en eau naturelle

Pour classer des matériaux sableux / graveleux / rocheux (comportement mécanique) :

Friabilité des sables

Essai Los Angeles

Essai Micro-Deval en présence d’eau

Comme prescrit dans les procédures de PAQ, les matériaux proposés pour les remblais du chantier
devront vérifier les prescriptions suivantes:

• Être classés dans les catégories A, B, C ou D de la norme NF P11-300 et satisfaire les conditions
de mise en œuvre en fonction de leur état hydrique.

• Les matériaux classés comme R ou F devront être objet des analyses chimiques pour accepter ou
rejeter leur réutilisation (matière organique, gypses, sulfates et autres composants nocifs).
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• Dimension maximum des plus gros blocs de 300 mm pour les remblais ordinaires. Les remblais en
pierre ou avec granulométries fréquentes de 300 et 600 mm feront l’objet de procédures
spécifiques soumises à l’approbation du Maître de l’Ouvrage.

• Limite de liquidité maximum de cinquante (WL ≤ 50). Si la limite de liquidité est supérieure à
quarante (WL > 40), alors l’indice de plasticité devra être au maximum le soixante-treize pour cent
de la valeur correspondante à la limite de liquidité moins vingt (IP ≤ 0,73(WL-20)).

• Valeur de l’essai CBR minimum de trois (CBR ≥ 3) sous les conditions de compactage exigées
pour la mise en œuvre du matériau.

• Teneur en matière organique maximum de trois pour cent (MO ≤ 3%).

• Teneur en gypse maximum de cinq pour cent (Gypse ≤ 5%).

• Densité sèche minimum, obtenue lors de l´essai de Proctor Normal, d’1,60 t/m3, ou bien d’1,70
t/m3 obtenue lors de l’essai de Proctor Modifié (couches de plateforme).

• Gonflement libre pour l´essai d´expansion maximum de trois pour cent (3%) suivant la norme NF
P94-091, pour des échantillons non altérés ou remodelés à la densité de l´essai Proctor de
référence (Normal dans les remblais et Modifié par les couches de plateforme).

7.- Exécution

La procédure de purges ponctuelles comprend les opérations suivantes, indiquées dans le tableau ci-
dessous, chacune rapportée avec ses procédures spécifiques ou normes de référence, type et fréquence
de suivi / contrôle, responsable et considération comme Point d’Arrêt ou Point de Contrôle :
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DESCRIPTION PROCÉDURE TYPE FRÉQUENCE

Nº. RESPONSABLE PA/PC
DE L’OPÉRATION OU NORME DE SUIVI SUIVI

1 Préparation, exécution et suivi des Procédure Visuelle Chaque Responsable PC

travaux de purge zone de chantier

2 Réception du fond de purge. Levé Procédure Visuelle / Chaque Responsable PA

et vérification topographique. Plans DEX Topogra- zone / de chantier /
NF P11-300 phique Critère BCS Topographe /
Topographe
BCS

3 Exécution des couches de Procédure Visuelle et Selon Responsable PC

substitution et essais de Plan Essais Laboratoire procédure de chantier et
compactage NF P11-300 Laboratoire

4 Levé et vérification topographique Procédure Topogra- Chaque Topographe / PA

après la restitution de la purge Plans DEX phique zone / Topographe
Critère BCS BCS

Les spécifications techniques pour les opérations à effectuer sont les suivantes :

7.1 Préparation, exécution et suivi des travaux de purge

• L’exécution de la purge devra avoir été approuvée par le Maître d’Ouvrage / BCS, en accord avec
les critères décrits dans la Procédure PR-003, Approbation d’Assises de Remblai et Fonds de
Déblai.

• La profondeur à purger et les dimensions en long seront déterminées selon l’homogénéité

observée dans les étages précédents à l’acceptation de la purge (généralement, d’environs 1 m).
Pour les déblais, la largeur minime sera celle de la future plateforme, et pour les assises des
remblais, la largeur totale entre points topographiques des pieds de remblai.

• Étant donné qu’il s’agit d’une couche initiale ou finale de l’activité, il faudra s’assurer que le
topographe aura effectué le levé de donnés au point de début de la purge.
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• Les excavations de la purge seront effectuées à l’aide des engins appropriés pour chaque matériau
ou chaque volume à purger. Généralement, un retro-excavateur ou une pelle hydraulique sont
indiqués pour les travaux, car ils permettent de réaliser des fouilles plus contrôlées et avec une
excavation plus approchée à l’exacte.

• Les matériaux enlevés dans le processus de purge seront chargés et transportés aux zones de
dépôt approuvées et autorisées.

7.2 Réception du fond de purge

• Une fois enlevé le matériau à remplacer et qu’on arrive à la cote de fond du purge, un constat
contradictoire devra avoir lieu entre l’entrepreneur et le Maître d’Ouvrage / BCS (l’activité est Point
d’Arrêt), par simple inspection visuelle du fond de fouille.

• Le fond de purge devra se montrer bien surfacé et avoir un compactage préalable. Le pas des
véhicules du chantier ne pourra pas produire effet de matelassage. Le besoin de plusieurs essais
de caractérisation des matériaux du fond de purge sera facultative du Maître d’Ouvrage / BCS.

• Le topographe effectuera le levé des points singuliers de l’excavation purgé, et il mettra sur place
l’implantation des couches de remblai de purge postérieures. La tolérance des points de fond de
purge sera de 10 cm en plan sur la largeur et 5 cm en cote.

• L’Entrepreneur sollicitera par écrit au BCS la vérification du levé de fond de la purge. Le BCS fera
la vérification du levé par profil (ou bien selon fréquence à convenir) et émettra son approbation ou
son rejet final dans un délai de 48 h après la demande.

7.3 Exécution des couches de substitution et essais de compactage

• Le remplissage de l’excavation de la purge sera exécuté avec les matériaux préalablement

approuvés, et au moyen du matériel habituel pour les travaux de remblais (pelle ou bulldozer, retro-
chargeur, moto-niveleuse, compacteurs). Le choix des compacteurs viendra défini par les propres
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caractéristiques du matériau à épandre et compacter, ou bien des expériences proportionnées par

les planches d’essais ou antérieures réutilisations.

• Le volume de fouille sera remplit par 3 couches de matériau de substitution. Chaque couche devra
avoir une épaisseur comprise entre 30-35 cm pour engager les 100 cm pour finir la troisième
couche. Si l’excavation de la purge a été supérieure à ces 100 cm, on fera les couches
additionnelles entre 30 et 35 cm qui soient nécessaires pour compléter le remblai.

• La reconstitution de la purge devra être exécutée immédiatement après la réception du fond, avec
l’objectif de minimiser le temps d’altération des matériaux sous-jacents en face des possibles
conditions climatologiques adverses.

• L’entrepreneur effectuera les deux méthodes suivantes pour déterminer les conditions de
compactage des couches de remblai de purge:

1) Déterminations de PVS avec gamma-densimètre

2) Essai à la plaque D60 / D30 (norme NF P94-117-1)

1) La fréquence minimum des essais sera, par couche, d’une (1) détermination de densité et teneur
en eau tous les 20 m en longueur, ou son équivalente de dix (10) déterminations tous les 2.000
m2. La valeur minimum de toutes les densités du lot défini devra être égal ou supérieure aux 90%
de la densité Proctor Normal pour les assises de remblai et aux 98,5% de la densité Proctor
Normal pour les purges des fonds de déblai.

2) La fréquence de l’essai à la plaque D60 / D30 sera au minimum, d’une (1) application tous les 100
m en longueur ou 1.000 m2 en surface, et sur la dernière couche du remblai de purge. Le diamètre
de la plaque sera choisi en fonction de l’homogénéité des matériaux en profondeur et son influence
sur le module Ev2 de l’essai: en cas de purges inférieures à 90 cm, l’essai le plus représentatif du
matériau apporté pour le remblai effectué est celui de la plaque D30.

Le module Ev2 de cet essai devra être au moins de 30 MPa pour les assises de remblai et au
moins de 80 MPa pour les fonds de déblai. Sur les deux cases, la relation des modules devra
vérifier la valeur Ev2 / Ev1 ≤ 2,2, sauf si Ev1 atteint plus des 60% de la valeur prescrite pour Ev2.
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7.4 Levé et contrôle topographique après la restitution de la purge

• Le topographe procédera à l’implantation du fond de déblai ou assise de remblai ou ouvrage d’art,

selon les conditions du tracé DEX approuvé correspondante.

• Pour les terrassements, la largeur de la plateforme sera réimplantée avec des piquets tous les 20
m, placés sur les points de pied de déblai théorique et l’arêtier, variable selon la courbature du
tracé de voie. Pour les ouvrages d’art et drainages, il faudra une implantation spécifique selon leur
DEX ou les procédures du PAQ rapportées.

• L’Entrepreneur sollicitera par écrit au BCS la vérification du levé de restitution de la purge. Le BCS
fera la vérification préférablement tous les profils à 20 m, ou bien selon fréquence à convenir, et
émettra son approbation ou son rejet final dans un délai de 48 h après la demande.

• La vérification du levé de restitution sera réalisée avec une tolérance de 20 cm sur le point
théorique en plan et 5 cm en toutes les cotes.

8.- Liste de distribution de la procédure

Groupement
• Directeur Groupement
• Directeur Groupement Adjoint
• Directeur Technique
• Directeur des Travaux
• Responsable Qualité
• Responsable HSE
• Bureau d’Études

Directions du Projet
• Directeurs du Projet FCC / ETRHB

Distribution interne dans l’organisation des Directions Projet :

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Responsable Qualité

Responsable Topographie

Responsable Production – Terrassements

Conducteurs des Travaux – Terrassements

Responsable Bureau Technique

Responsable HSE
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FICHE DE CONTRÔLE ET SUIVI FCS-004

PURGES PONCTUELLES

Nº FICHE DATE PROCÉDURE REMBLAI / DÉBLAI PK DÉBUT PK FIN LOT Nº PRIX

1107- Traitement des surfaces

PR-004 LOT 02.02 d'assise
PURGES
TERRASSEMENTS 1102 à 1104- Déblais
PONCTUELLES
1110 à 1113- Remblais

ENTREPRENEUR BCS
Nº PA/PC DESCRIPTION DE L'OPÉRATION
TOPOGRAPHIE RESP. CHANTIER LABORATOIRE TOPOGRAPHIE SURVEILLANT

Préparation, exécution et suivi des travaux

1 PC
de purge

Réception du fond de purge. Levé et

2 PA vérification topographique

Exécution des couches de substitution et

3 PC
essais de compactage

Levé et contrôle topographique après la

4 PA restitution de la purge

INFORMATION ADITIONNELLE / OBSERVATIONS

ENTREPRENEUR: BCS BCS BCS BCS

APPROBATION RESPONSABLE QUALITÉ ING. TOPOGRAPHIE ING.TERRASSEMENTS RESP. TERRASSEMENTS RESPONSABLE QUALITÉ

DOCUMENTS UTILISÉS

PIÈCES JOINTES

ACCORD OU OBSERVATIONS
BCS / MAÎTRE D'OUVRAGE