Fiche

T.P.M.
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Total Productive Maintenance
Présentation :

Maintenance  : maintenir en bon état, c’est-à-dire réparer, nettoyer, graisser, et accepter d’y passer le
temps nécessaire.

Productive : essayer de le faire tout en produisant ou en pénalisant le moins possible la production.

Totale  : considérer tous les aspects ( y compris repeindre une machine), viser un rendement global des
installations et y associer tout le monde.

La méthode TPM, d’origine japonaise, responsabilise tous les acteurs de la production à la maintenance
de leur équipement. C’est ainsi qu’elle délègue à l’exécutant toutes les tâches de premier niveau  :
nettoyage, petits réglages, lubrification.

Objectifs :

L’objectif de la TPM est de rechercher l’amélioration de la disponibilité des matériels par une analyse
détaillée de leurs temps productifs et de leurs temps non productifs.

D  : Temps requis, temps disponible

M : Temps brut de fonctionnement Arrêts (pannes)

Arrêts courts
F : Temps net de fonctionnement mais fréquents

U  : Temps utile de fonctionnement Non qualité

D’où l’étude et l’analyse des ratios suivants :

 Taux brut de fonctionnement  : M son amélioration implique la réduction des temps d’arrêt
pour maintenance. D

 Taux de performance : F son amélioration implique la réduction des petits temps d’arrêts
liés à la production. M

U
 Taux de qualité : son amélioration implique la réduction des pièces mauvaises ou à
F
retoucher.

 Et un « super ratio », le Taux de Rendement Synthétique, TRS est égal au produit des 3 ratios
précédents :

TRS = Taux brut de fonctionnement X Taux de performance X Taux de qualité

Le TRS est un indicateur précieux sur la disponibilité d’un matériel et également sur la qualité et
l’efficacité des méthodes d’exploitation et de maintenance qui s’y rapportent.