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PLANEAMIENTO, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN PRODUCCIÓN

CONTINUA

Introducción.

El funcionamiento de esta sub área es diferente, según sea el caso de:

Producción continua y continua por bloques.


Producción intermitente o por órdenes.

Desde los tiempos de la producción artesanal, relativamente sencilla, hasta la época actual de
compleja tecnología, los sistemas de fabricación y prestación de servicios han incrementado su
complejidad.

Actualmente, debemos interpretar la realidad industrial como un sistema inter – fábricas. Los
productos y, también, las materias primas se obtienen mediante la interacción de numerosos
entes aportantes de partes, piezas, conjuntos, maquinarias, equipos e instalaciones que, en su
caso, contribuyen a tal proceso de obtención de bienes.

El principio de división del trabajo y su consecuencia, el de especialización, están presentes en


la operatoria de la industria moderna.

Dada esta realidad, se hace necesario establecer una verdadera coordinación entre los
numerosos equipos de trabajo que participan en el proceso integral.

Esta coordinación se logra mediante el planeamiento de actividades, llevadas a cabo entre las
diferentes empresas actuantes.

En la micro – organización moderna se repite esta situación: la existencia de áreas y sub áreas
funcionales, respondiendo al principio de la división del trabajo.

Intra – organización se debe trabajar coordinadamente. La planificación es la respuesta.

El área operaciones requiere el funcionamiento de una sub área responsable de tal


planificación y, en forma concomitante, de la programación de actividades del proceso
productivo. Planeamiento y programación operativos, es decir, a corto plazo.

Este concepto no debe confundirse con el de planeamiento industrial. Éste se estudia en


ingeniería industrial y del producto y se complementa con mantenimiento, compras, control
estadístico de la calidad e higiene y seguridad industrial.

El planeamiento operativo coadyuva al logro de los objetivos eficacia y eficiencia.

El funcionamiento de la sub área Planeamiento, Programación y Control de la Producción se


lleva a cabo mediante la tarea de una serie de etapas o fases, que son:

• La preparación (la verdadera planificación de tareas).


• La programación.
• El lanzamiento.
• El control (de lo planificado y programado).
PLANEAMIENTO, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN PRODUCCIÓN
CONTINUA.

En producción continua y continua por bloques, el PCP comienza a funcionar con la existencia
del pronóstico de la demanda. Lo efectúa el área de comercialización o el propio PCP.

Ese pronóstico, para un lapso anual o para períodos cortos, se convierte en el PLAN BÁSICO o
MAESTRO DE PRODUCCIÓN.

Para confeccionar el plan básico, es necesario definir el nivel de producción:

Siguiendo los picos de la demanda.


Producción nivelada o constante durante todo el período bajo análisis.

Es una decisión que debe tomar la alta dirección, dadas las implicancias tecnológicas y
financieras de la misma.

Con los datos del plan básico se debe determinar el ritmo diario de producción.

El PCP comprende 4 etapas o fases:

La preparación del trabajo, o routing (ruteo o ruta de trabajo).


La programación de las tareas.
El lanzamiento del trabajo a realizar.
El control de avance de lo programado y planificado.

La tarea de preparación se integra con el conocimiento preciso del producto/servicio a


elaborar/prestar. La información proviene de ingeniería del producto/servicio. Se utiliza el
diagrama de despiece y el de explosión para obtener este conocimiento.

Se confeccionan los formularios:

• Hoja de ruta
• Orden de producción
• Vale de materiales
• Vale de herramientas
• Vale u orden de inspección y control
• Orden para uso de medios de transporte interno.

Luego comienza el trabajo de programación. En PCP continua, la programación se denomina


suplementaria o complementaria o detallada. Es el complemento necesario del plan básico o
maestro.

La programación detallada es: diaria, semanal y quincenal, es decir, de muy corto plazo. Se
determinan los requerimientos de materia prima, mano de obra y otros insumos para el trabajo
día a día.

Se debe trabajar sistemáticamente, estableciendo relaciones informativas con: finanzas,


compras, ingeniería del producto, ingeniería industrial, mantenimiento y, por último, con higiene
y seguridad industrial. La relación con comercialización es permanente.

La programación utiliza el gráfico o diagrama de Gantt.


La computadora provee una herramienta de planificación y programación muy utilizado en
medianas y grandes empresas.

Reunida la información necesaria, se presenta la carpeta de lanzamiento, integrada por los


formularios, diagramas, planos, listas de materiales e instrucciones especiales, la que se
entrega al supervisor o capataz. Con esta información, el responsable de la línea o sub área de
la fábrica, sabe qué tiene que hacer y cuándo hacerlo.

Mientras se está llevando a cabo el proceso productivo, es necesario realizar el control de


avance de las tareas, en función de los tiempos programados y del uso de las instalaciones
generales disponibles. El control es efectuado por el propio lanzador.

Éste esquema global del funcionamiento de la sub área PCP corresponde a producción
continua y continua por bloques.

La ausencia de esta sub área ocasiona los siguientes problemas:

• Falta de materia prima adecuada.


• Paradas imprevistas de las máquinas
• Cuellos de botella
• Falta de mano de obra
• Baja calidad de salida.

Lograr el balanceo de la línea de montaje es un objetivo particular de este tipo de PCP.

La informática actual resuelve problemas de PCP y compras al mismo tiempo. También son
aplicables los modelos de programación lineal.

Cuando el tamaño de la empresa lo aconseja, PCP tiene la responsabilidad de administrar el


área de Almacén (de insumos) y, también, los diferentes medios y equipos utilizados para
efectuar el transporte interno.

Con respecto a la calidad total, éste se practica cuando PCP funciona en permanente
interacción con las otras sub áreas, cuyas informaciones cruzadas son necesarias para llevar
adelante las respectivas gestiones administrativas.
P.C.P. EN PRODUCCIÓN INTERMITENTE

Introducción.

En PCP de producción intermitente o por órdenes, la operatoria básica es similar, con algunas
características diferenciales e identificatorias de cada situación.

El PCP por órdenes comienza a funcionar cuando la empresa recibe el pedido del cliente,
quien solicita la fabricación de un determinado producto.

Las especificaciones técnicas del bien deseado son fijadas, también, por el cliente. Se presenta
una idea general a la empresa y ésta completa y define el diseño final.

Lo mismo ocurre en el caso de empresas prestadoras de servicios.

La tarea de ingeniería del producto/servicio es fundamental para este tipo de PCP.

Ante cada pedido recibido, se hace necesario elaborar planos, hacer dibujos y simulaciones.
En definitiva, especificar las características del producto/servicio a elaborar/prestar.

Existe otro tipo de empresas cuya producción es única e irrepetible, una vez finalizado el
proceso de elaboración de que se trate. Se obtiene un producto cuyas características no
volverán a reproducirse. Estamos hablando de proyectos.

PCP POR ÓRDENES.

Los pedidos presentados por los clientes al área de comercialización constituyen la información
necesaria con la cual se comienzan las actividades en PCP. Deben contener el detalle analítico
de las especificaciones técnicas solicitadas para el producto requerido.

Además de esto, Preparación requiere el diseño elaborado por ingeniería del producto y el
detalle de las materias primas y lista de piezas, partes o componentes.

El proceso, método, ruta, cargas de máquinas, capacidad de planta, instrucciones especiales


sobre el método a seguir, herramientas requeridas, toda esta información es provista por
ingeniería Industrial.

También se necesita el estado de maquinarias y equipos e instalaciones que debe informar


ingeniería de planta o mantenimiento.

PREPARACIÓN
EN PCP CONTINUO EN PCP POR ÓRDENES
Se requiere un pronóstico de ventas,
Se requiere la orden o pedido del
que se convierte en el plan básico o
cliente. Información inicial primaria.
maestro. Información inicial.
Se debe decidir entre hacer o comprar.
Se debe decidir el nivel de producción: Se atiende el requerimiento, en
Siguiendo los picos de la demanda. volumen, del cliente.
Producción nivelada o constante.
Se requiere un diagrama de Gozinto o Las especificaciones de los planos,
de explosión y un diagrama de dibujos y diseños, elaborados por
ordenamiento. ingeniería del producto son suficientes.
Se debe fijar el ritmo diario de
Se trabaja en función de la capacidad
producción para poder cumplir con el
instalada para satisfacer el pedido del
plan maestro que satisfará la demanda
cliente.
pronosticada.
La preparación se efectúa una sola
vez, antes de lanzar la producción y se
La preparación debe efectuarse para
mantiene mientras no cambien, ya sea
cada trabajo o pedido a fabricar. Los
el producto elaborado (servicio
diseños son diferentes.
prestado) o el proceso productivo y el
método adoptado.

Los vales de materiales, herramientas, las órdenes de inspección y control, los vales u órdenes
para el transporte interno son las mismas. En PCP continua se emiten una vez para todo el
período de fabricación, en tanto en PCP por órdenes se emiten para cada período.

La información que contiene un gráfico de Gantt es: cargas de trabajo para cada puesto,
capacidad total de la planta, cargas en proceso, máquinas y equipos que integran la ruta de
producción, la fecha de entrega y el calendario del período respectivo. Para poder utilizarlo, se
requiere información actualizada y real.

La capacidad de producción se obtiene sumando la capacidad de producción de cada uno de


los puestos de trabajo del taller o de la sección respectiva.

La operatoria de la preparación se concreta y manifiesta mediante los formularios que diseña y


utiliza el preparador. Sin los mismos, no existe etapa de preparación.

La orden de producción incluye, en su diseño, el detalle de los puestos de trabajo y


operaciones integrantes del proceso productivo, por ello es, también, una hoja de ruta. El
diseño básico del formulario es utilizado para dar comienzo al proceso productivo.

Un vale de materiales sirve para retirar los mismos del almacén o depósito.

Un vale de herramientas sirve para retirar éstas del almacén respectivo.

En PCP por órdenes, las etapas o fases se llevan a cabo cada vez que se recibe un pedido.

En general, la programación, en este tipo de PCP, se efectúa a partir de la fecha de entrega


hacia atrás para poder calcular el momento exacto en que debe darse comienzo al proceso
productivo, determinando si se podrá cumplir con la fecha de entrega.

El lanzamiento, es la acción de entregar la respectiva carpeta al supervisor, encargado,


capataz de línea, área o sección, o bien al propio jefe del taller.

El control de avance supervisa el cumplimiento del programa elaborado para detectar


inconvenientes que impidan la entrega en tiempo y forma. Si los problemas se producen,
deberán ser solucionados para alcanzar el objetivo propuesto.

PCP cumple una función de servicio y con características intelectuales (trabajo mental).
Almacenes desarrolla actividades de tipo físico, en tanto el control de inventarios puede
efectuarse en las oficinas de administración de producción y, particularmente, en el área de
PCP.

Existe otra posibilidad: ubicar al almacén dependiente de la función de compras.

Otro aspecto importante, referido a la estructura organizativa, es la decisión de contar con una
única sub área de PCP, es decir, centralizada, o bien descentralizarla ubicando PCP en cada
planta o fábrica de la empresa. Éste es el caso de la empresa industrial con plantas fabriles en
diferentes localizaciones.

PCP DE PROYECTOS.

El gráfico de Gantt se utiliza para procesos simples o relativamente sencillos. Las redes
representan procesos muy complejos, con múltiples operaciones (y actividades de distinto tipo),
en las cuales se pueden identificar las denominadas actividades críticas.

APLICACIÓN DE CALIDAD TOTAL.

Para garantizar el éxito de la gestión de PCP por órdenes, la sub área debe mantener una red
de relaciones con otras sub áreas de operaciones y con el área comercialización. La aplicación
de Calidad Total posibilita la estrecha colaboración entre estas unidades sub unidades
organizativas.

La vinculación entre PCP y comercialización es esencial, dado que la información provista por
comercialización da origen a la actividad de PCP. La relación en sentido inverso es también
importante.

La actividad desarrollada por un grupo de mejoría continua formado en planta fabril beneficia el
funcionamiento de PCP porque la participación, la concepción proveedor – cliente y el cero
defecto permiten un fluir de información cierta y en tiempo real, lo que es fundamental para
lograr el éxito en la gestión de PCP.

Al mismo tiempo, debe establecerse una relación entre PCP e Higiene y Seguridad Industrial,
porque ésta última informa sobre las reales condiciones de la planta y las posibilidades de
cumplir con los tiempos establecidos. Las normas de higiene y seguridad industrial respecto al
mantenimiento afectan los programas de producción.

La eficacia del sistema de producción/prestación depende de la gestión de PCP, en aspectos


referidos a los tiempos de operación y de entrega. Tanto ese objetivo como el de eficiencia se
logran cuando la red de comunicaciones mencionada funciona adecuadamente.

JUST IN TIME.

Si bien la esencia de este método de trabajo es la problemática del abastecimiento de materias


primas y el mantenimiento de stocks mínimos, su operatoria también implica planeamiento,
programación y control operativo.

Desde este punto de vista, el JIT, exige planificaciones de cantidades mínimas de producción,
llegando al límite de la planificación y programación de cada una de las unidades de producto a
elaborar.
Exige un compromiso de cumplimiento en la entrega de materias primas por parte de los
proveedores y un sistema muy preciso de información interna.

Naturalmente, se utiliza en casos de producción de bienes de dimensiones físicas importantes


y que pueden individualizarse perfectamente.