LES MATERIAUX

D’EMBALLAGES

Thibaut CAGNON
UMR 1208 Ingénierie des Agro-polymères et Technologies Emergentes
e-mail: thibaut.cagnon@hotmail.fr
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 Plan

•Introduction / Propriétés Importantes

•Les différents types de Matériaux d’Emballage:
- Plastiques
- Métaux
- Verres
- Bois (Papiers/Cartons)
•Composites
•Méthodes de Caractérisation
•Choix du Matériaux
•Cycle de vie d’un Emballage
•Tendances Futures 2
 Matériaux d'emballages

- Bois - Produits de luxe, palettes, cagettes

- Papier et carton - Économique, recyclable

- Verre - Produits de qualité, tradition, recyclable

- Métaux - Acier, aluminium, appertisation, bouchage, recyclable

- Matières plastiques - 20% en volume des ordures ménagères (recyclable ?)

- Matériaux composites - Protection, fonction, attractifs, (recyclable ?)

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Mécanique:
•Rigidité: Module de Young « E » (Pa) Propriétés des Matériaux
•Domaine d’élasticité
•Allongement à la rupture (%)
•Résistance aux chocs, Tests Charpy et Izod, (kJ/m²)
•Dureté (Tests Rockwell, Vickers, Brinnel)

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Thermiques: Barrières:

•Température de ramollissement •Perméabilité aux Gazs (g/m²/j)

•Température de transition fragile/ductile •Perméabilité à l’eau (g/m²/j)
•Température de fusion

Optiques: Résistance à long terme:

•Transparence (Coefficient Haze) •Vieillissement

•Transmission des UV •Résistance à la fatigue
•Usure

De Surface: Autres:

•Rugosité/Texture •Résistance au feu

•Esthétique (Couleur, etc…) •Résistance chimique

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 PLASTIQUES

*Plastiques ou polymères
*Polymères: « Pollus » « Meros »
Plusieurs parties
*Macromolécule constituée d’une répétition de motifs appelés Monomères

*Science récente: PS découvert en 1839, première utilisation pratique en 1930

*Utilisation massive des plastiques à partir des années 1960

*Peuvent être naturels ou de synthèse

*Immense gamme de propriétés (et donc d’utilisations et de moyens de mise en

forme)

*Une question majeure: leur impact sur la santé et l’environnement

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Histoire:

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 Avantages des Plastiques:

• Légers – Faciles à utiliser et à transporter

• Résistants

• Peu chers – Production de masse, produits jetables…

• Design Flexible – Sur mesure possible, nombreux mode de mise en forme

• Non sujets à la rouille

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Les 3 grands types de plastiques:

Les thermoplastiques: Polymères susceptibles d'être, de

manière répétée, ramollis par chauffage et durcis par
refroidissement.
Les thermodurcissables: Polymère ne pouvant être mis en
œuvre qu'une seule fois et qui devient infusible et insoluble
après polymérisation. Une fois durci, leur forme ne peut
plus être modifiée.
Les élastomères: Polymères ayant une aptitude particulière
à reprendre leur forme après une forte déformation.

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Les familles de plastiques:

Il existe un large choix de matériaux plastiques. Ils peuvent être utilisés en

différentes épaisseurs (de 10 µm à 1 mm) et en combinaison (multicouches).

Terminologie :
-les polyoléfines : Polyéthylène (PE), Polypropylène (PP)
- les vinyliques : Polychlorure de vinyl (PVC)
- les styréniques : Polystyrène (PS)
- les acryliques : Polyacrylonitrile (PAN)
- les polyamides : (PA) Nylon 6,6
- les polyesters : Polyéthylène téréphtalate (PET)
- les polycarbonates : (PC)

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 POLYMERS
ESTERS

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POLYOLEFINES

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POLYOLEFINES

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STYREN

VINYL

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AMIDES

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POLYCARBONATE (BISPHENOL A)

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ADDITIVES

Produit ajoutés au polymère

avant la mise en forme afin
de faciliter celle-ci
(catalyseur, lubrifiant…)ou
de conférer au produit final
de meilleures propriétés (Anti
UV, Nano charges,…)

Apportent un plus, mais

doivent être utilisés avec
précaution, surtout dans le
domaine de l’emballage qui
implique un contact
alimentaire.

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EXAMPLE OF ADDITIVE: UV STABILIZER

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NANOMATERIALS

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MULTILAYER MATERIALS (Polymer
(Polymer Composites)

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Caractéristiques spéciales des emballages plastiques :

o Thermique: Présentent une température de transition vitreuse Tg au-delà de

laquelle leurs propriétés mécaniques changent (passage d’un état vitreux à un
état caoutchoutique) ainsi qu’une température de fusion Tm (si cristallins).

o Cristallinité: Affecte les propriétés mécaniques et optiques. (La plupart des

polymères sont semi cristallins)

o Mécanique: Courbe de déformation en traction différente due à une

réorganisation des chaines entre elles après le phénomène de striction. Les
propriétés méca d’un polymère dépendent également de son taux de cristallinité.

o Propriétés modifiables par ajout d’additifs

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Thermique

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Mécanique

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 Mise en forme des polymères :
Extrusion (tubes/films) Injection moulage Casting

Soufflage

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Note: Le mode de mise en forme dépend de la viscosité
du polymère et de l’objet qu’on souhaite façonner.

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Propriétés des principaux plastiques utilisés comme emballage (1/2) :

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Propriétés des principaux plastiques utilisés comme emballage (2/2) :

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28
 VERRES

Utilisation du verre : types d’emballage

Verrerie de ménage 35 %
Bouteilles 17 %
Flaconnage 17 %
Pots et bocaux 7%
Divers 24 %

Emballage verre : présent sur tous les marchés alimentaires

Vin 30 %
Bière 23 %
Spiritueux 13%
Alimentaire 21 %
Boissons (sans alcool) 8%
Divers 5%
(Source : BSN GLASSPACK, 2002)
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Avantages du verre :

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Propriétés particulières des emballages en verre :
o Propriétés mécaniques :
+ résistance à la rupture
+ résistance à la pression (interne et externe)
- résistance aux chocs

o Propriétés barrières :
+ aux gaz et à l’eau

o Propriétés optiques :
+ protection contre les UV

o Propriétés de surface :
* matériau lisse

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Méthodes de caractérisation du verre
(1/2)

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Méthodes de caractérisation du verre
(2/2)

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 METAUX

Types de métaux utilisés : aciers (fer blanc, fer noir, alliages) et aluminium.

Marchés : conserves appertisées 62 %

boissons 10 %
autres 28 %

Fer blanc Aluminium

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Avantages des métaux :

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Propriétés des métaux :

Propriété FER Aluminium

Densité 7.8 2.7

Température de fusion 1535 658

(°C)
Module d’élasticité 204 000 71 000
(MPa)
Conductivité thermique 71 242
(W/mK)
Diffusivité thermique 21.8 10-3 102 10-3
(m²/s)
Coefficient de dilation 12.3 10-6 23.7 10-6
thermique (K-1)

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Aluminium : 2 exemples d’application

Bandes pour boîtage (canettes) :

Polyvalent
Inertie chimique et stabilité
Effet barrière (préservation)
100 % recyclable

Bandes pour emballage flexible :

Mêmes propriétés que canettes
Léger
Souple (ouverture facile)
Possibilité de fermeture
Impression

(Source : Péchiney, 2002)

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Mise en forme des métaux :
Les métaux sont produits en
grande quantités sous formes de
feuilles (en rouleau), de profilés
ou de câbles. Le plus souvent
selon le procédé dit de « coulée
continue » pour les produits qui
nous intéressent

On les travaille ensuite par des procédés de mise en forme à chaud ou à froid pour leur
donner la forme souhaitée.
Il s’agit souvent de découpe, de pliage, d’emboutissage et de soudure.

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 Le problème de la corrosion :
Les métaux sont sujets à la corrosion dans certaines conditions (T°, P, Humidité).
La corrosion est une réaction d’oxydo-réduction qui va progressivement détruire le
métal.

Plusieurs types de corrosion:

*De surface: Visible et prévisible
*En crevasse: Dans les coins et angles (rapide)
*Par Piqure: Invisible jusqu’à la rupture

Solutions contre la corrosion:

*Utiliser des métaux inertes (cf « séries galvaniques »)
*Protéger le métal avec une couche protectrice non sensible à la corrosion
*Recourir à la passivation
*Utiliser une anode sacrificielle
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 BOIS
Matière première des papiers et cartons

Les composants:
Résineux
• Lignine Lignine
Hemicellulose
– Matière plastique naturelle (C, H et O)
– Soluble à chaud (solutions alcalines)
– Réagit avec la lumière (instable car non saturée) Extractifs

• Hemicelluloses
– Même structure mais plus courte
– Très hydrophiles et adhésives
– Facilement soluble (soude)
Cellulose

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Usines papetières françaises ne consomment que les sous-produits des autres
activités liées au bois

- Déchets de scierie (34%)

- Houppiers (cimes des
arbres destinés à la
menuiserie) (34%)
- Rondins des premières
éclaircies (32%)

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 Production / type d'emballage

Facturation / Qntés livrées %

produit (milliers tonnes)
(millions euros)

Sacs en papier 5% 124 3%

Cartonnages liquides alimentaires 23% 117 3%
Cartonnages pliants 20% 532 13%
Cartonnage divers 11% 223 6%
Boîtes et caisses en carton ondulé 57% 2984 75%

Total 5 318 3 980 100%

(Données SESSI - 2001) 43
 Emballages légers Films en cellulose
pour fruits et légumes
BOIS régénérée et dérivés

Palettes et caisses-palettes Bouchons

Tonneaux
PÂTES À PAPIER

Papiers pour Papiers Cartons plats Cartons

ondulé d'emballage complexes

Cartons
ondulés
Sacs petite et
Caisses grande Étuis, fûts, Cellulose
calages contenance barquettes moulée

Fibres Cellulosiques de Récupération 44

 Process et Machine à papier:

Déchets Rondins
de scierie

BOIS
Ecorcage
Plaquettes

Préparation PTM Préparation PM Préparation PC

Raffinage
PATE
Blanchiment

Pulper Pigments de charge

Remarque :
PTM = Pâte
ThermoMécanique Machine à papier

PM = Pâte Mécanique
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PC = Pâte Chimique
Fabrication du papier

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Couchage:

• Traitement de surface (cirage / peinture) :

• propriétés optiques
• caractéristiques d'imprimabilité.

• Dispositifs d'enduction :
• coucheuses à lames / shordwell

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 Traitements de couchage

= Pour améliorer l'imprimabilité, brillance, toucher, opacité

= Vitesse - 400 m/min (coucheuse à barre rotative)
- 1500 m/min (coucheuse à lame métallique)

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Sauce de couchage:

• La formulation de la sauce de couchage ?

– Liants
MINERAUX PIGMENTS
– Eau
– Pigments LIANTS
– Minéraux
– Additifs ADDITIFS

MELANGE EAU
• Dépose LWC
– entre 9 et 15g/m² /face
MACHINE

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 Composites Multi-Matériaux

Matériau combinant plusieurs autres matériaux afin de bénéficier de leurs

propriétés

Deux types:
•Matrice + Renforts
•Multicouches

Ex: Tétrapack (5 couches : combinaison de carton, PE, aluminium) :

Les fonctions respectives :
*carton = structure, stabilité de l’emballage
*PE = rôle fonctionnel (protège le produit, sert de lien)
*aluminium = barrière à la lumière et à l’air

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51
 Méthodes de caractérisation des matériaux d’emballage

Il existe une grande variété de matériaux d’emballages, offrant des possibilités

d’utilisation très diversifiées. Pour le conditionnement d’un produit alimentaire,
tout entrepreneur doit prendre en compte les propriétés et caractéristiques des
matériaux d’emballage et connaître leurs atouts et limites par rapport au produit.

Les essais, analyses et mesures mis en œuvre pour la caractérisation des

matériaux et des emballages conduisent à quantifier leurs caractéristiques et
leurs propriétés, i.e. caractéristiques physiques ou dimensionnelles, propriétés
mécaniques, barrières ou optiques.

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Les essais, analyses et mesures sont réalisés selon le cas :
 Pour décrire le matériau d’emballage, en vue d’établir la
spécification technique du cahier des charges d’achat ;
 Pour contrôler la conformité du matériau d’emballage à la
spécification technique, à une norme, à une réglementation ;
 Pour comparer deux matériaux ou deux emballages.

Les méthodes et techniques de caractérisation sont nombreuses. On peut ainsi déterminer

les caractéristiques et propriétés :
- mécaniques (traction, choc, etc.)
- thermiques (DSC, TGA)
- rhéologiques (MFI, rhéomètre)
- de surface (mouillabilité, frottement)
- barrières (eau, gaz)
- autres (optiques, structure, etc.)
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Exemples d’essais et d’analyses:

Emballages plastiques :
- mesure des viscosités
- recherche des plastifiants (phtalates, adipates, etc.)
- dosage des monomères résiduels (isocyanates, styrène, etc.)
- dosage du cadmium (colorants, stabilisants)

Emballages papier-carton
- recherche de polluants (PCP, PCB, etc.)

Emballages métalliques :
- détermination de la composition chimique et recherche des impuretés
- détermination des propriétés physiques (rugosité, dureté, etc)
- caractéristiques des revêtements métalliques
- migrations spécifiques pour surfaces chromées ou argentées
(Source : LNE, 2002)
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 Choix des emballages et applications

•A faire à partir du cahier des charges

•Choisir le matériau dont les propriétés y répondent le mieux
•Vérifier que ce matériau peut être mis en forme de la façon souhaitée
•Ne pas négliger l’aspect économique

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56
Chaque type de matériau d’emballage présente des caractéristiques propres qui
justifient son utilisation pour une ou plusieurs catégories d’aliments. Le choix de
l’emballage se fera sur la base de ses caractéristiques précises.

Mais le domaine de l’emballage est aussi en constante innovation. Par exemple,

depuis 2 ans, le PET commence à remplacer le verre pour les bouteilles de bière:

Match Verre vs. Plastique :

Bouteille kronenbourg en PET (Akrobate PET) :
+ incassable (anti-choc)
+ poids
+ coût
- DLUO de 6 mois
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 La vie des emballages
Fabrication
de l'aliment Fabrication Matériaux
de l'emballage d'emballage

Conditionnement Recyclage
du produit des matériaux

Recyclage
Transport des emballages
Manutention
Stockage
Collecte et
tri sélectif
Utilisation Elimination
Incinération
du produit de l'emballage
Décharge
publique 58
Agro-Alimentaire
 Tendances Futures

Emballage actif : incorporation dans l’emballage d’une substance (i.e., un agent

de conservation) qui remplit un rôle actif dans la protection de l’aliment ;

Emballage biodégradable : Utilisation d’agropolymères (amidon, protéines) ou

de biopolymères (PHBV, PEA, PLA) pour des produits de courte durée de vie.

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 Les emballages compostables et biodégradables:

Polymères naturels
Polyesters ou protéines (collagène, gélatine, caséine)
Elastomères naturels
Polysaccharides (amidon et cellulose)
Polymères issus de la biotechnologie
Polyhydroxyalcanoates (PHB et PHV)
Polymères d’origine naturelle
Issus de l’amidon ou de la cellulose
PLA (acide polylactique Cargill Dow)
Gluten de Blé
Polymères synthétiques
Polyester et copolyester
PCL (polycaprolactone), Ecoflex (BASF)
Eastar Bio (Eastman),
Bionol (Showa Denko) Bouteille en PLA
se dégrade après 80
Les composites (naturels + synthétiques) jours d’enfouissement

Amidon – PCL
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 Conclusion

Les matériaux d’emballage possèdent des propriétés et caractéristiques

différentes permettant de répondre au cahier des charges global de l’emballage
alimentaire. Ces matériaux sont fréquemment combinés entre eux pour obtenir
d’autres spécifications (composites, multicouches).

Au delà des caractéristiques technologiques requises de l’emballage, il est impératif de

prendre en considération les critères suivant :
• critères économiques/coûts
• critères marketing (l’emballage qui vend !)
• critères législatif (garantir l’innocuité du produit alimentaire)
• critères environnementaux (énergie, rejet, recyclage).

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