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Des Matériaux (3 édition) Corrigé des exercices

Chapitre 1 – Méthodes de caractérisation des matériaux

EXERCICE 1-10
Dans un premier temps, on transforme les forces F et les longueurs l de l’éprouvette en contrainte

σ=
F
et en déformation ε =
(l − l 0 ) = ∆l . On obtient ainsi le tableau suivant :
S0 l0 l0

Force F (kN) Contrainte σ (MPa) Déformation ε (%)

sous charge 0,6
5 176,8
après décharge 0,2
7 247,6 sous charge 12

6,5 229,9 après rupture 14

Avec ces données (σ et ε), il est possible de tracer schématiquement la courbe de traction du matériau
étudié en précisant certains points caractéristiques de cette courbe ( voir figure σ = f(ε
ε) ci-dessous).
σ (MPa)

D
σmax = 247,6
σf = 229,9 F

A
σ1 = 176,8

C B E H G
0,2 0,6 12 14
ε (%)

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a) Limite d’élasticité
Par définition, la limite conventionnelle d’élasticité à 0,2% (Re0,2) correspond à la contrainte qui, après
suppression, a causé une déformation ε permanente de 0,2% du matériau. Dans le cas présent, cette limite
d’élasticité Re0,2 correspond donc au point A de la courbe de traction.

Re0,2 = σ1 = 176,8 MPa

b) Module d’Young du matériau :

Le module d’Young E du matériau est égal à la pente de la droite AC de la figure ci-dessus (consultez la
fig. 1.10 du livre Des Matériaux pour plus de détails). Grâce aux dimensions du triangle ABC, on en déduit la
valeur de E :

 176,8 MPa 
E =  
−2 
 (0,6 - 0,2)x10 
E = 44,2 GPa

c) Résistance à la traction Rm du matériau :

Par définition, la résistance à la traction Rm du matériau est la contrainte maximale σmax atteinte durant
l’essai de traction (point D de la courbe de traction ci-dessus).

Rm = σmax = 247,6 MPa

d) Allongement A (%) après rupture du matériau :

Cet allongement après rupture est égal à la déformation permanente résiduelle du matériau une fois qu‘il
est rompu. Sur la courbe de traction ci-dessus, cette déformation est caractérisée par le point H, soit 14%.

A = 14 %

e) Déformation Am (%) délimitant la déformation plastique homogène du matériau :

Cette déformation Am correspond à celle atteinte au maximum de la courbe de traction, alors que le
phénomène de striction (déformation inhomogène localisée) va apparaître au cours de l’essai de traction. Cette
déformation Am est caractérisée par le point E de la courbe ci-dessus.

AM = 12 %

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f) Énergie élastique Wél emmagasinée par unité de volume de matériau juste avant rupture :
Par définition, cette énergie est égale à la surface du triangle HGF de la figure ci-dessus, soit :
1
Wél = σ f .ε élf (1)
2
avec σf = contrainte à la rupture = 229,9 MPa (point F de la courbe)
εélf = déformation élastique du matériau juste avant rupture
= longueur du segment HG.
Comme la valeur de la déformation totale au point G n’est pas connue, on applique la loi de Hooke pour
trouver la valeur de εélf , puisque la droite HF a pour pente le module d’Young:

σf
ε élf = (2)
E
En combinant les équations (1) et (2), on obtient :

1 σ2
Wél = σ f .ε élf = f =
(
229,9 x10 6 )2
= 598x10 6 J/m 3
2 2E 2x 44,2x10 9

Wél = 598 kJ/m3

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