GE TSMFM Version Du 19-04-2004

ROYAUME DU MAROC
OFPPT Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION
GUIDE D’EVALUATION
Spécialité :
Technicien Spécialisé
des Méthodes
en Fabrication Mécanique
GE TSMFM
version du 19-04-2004
SYNTHÈSE DU PROGRAMME D’ÉTUDES
Technicien Spécialisé des Méthodes en Fabrication Mécanique
Nombre de modules : 31
Durée en heures : 2208 Niveau : Technicien Spécialisé
Valeur en unités 368 Activité développement personnel (384h)
CODE TITRE DU MODULE DURÉE UNITE
Module 1 : Fabrication des pièces d’usinage simple………………………………..….. 198 33

Module 2 : Analyse de fabrication et gammes d’usinage 108 18
Module 3 : Analyse de produits et gamme de montage…………………………………. 72 12
Module 4 : Détermination des temps de fabrication…………………………………….. 36 6
Module 5 : Élaboration et Constitution des dossiers de fabrication………………. 198 33
Module 6 : Les statistiques en production.............................……….................................. 36 6
Module 7 : Gestion de production organisée.................................…………...................... 54 9
Module 8 : Conception et Dessin d’outillages de production….………………………… 180 30
Module 9 : Calcul du prix de revient industriel et établissement du devis………………. 42 7
Module 10 : Optimisation et amélioration de la production………………………………. 48 8
Module 11 : Choix et désignation des matériaux……………….....…................................. 18 3
Module 12 : Traitements et procédés de mise en forme des matériaux...............…............ 18 3
Module 13 : Programmation des MOCN.................................……………….................... 72 12
Module 14 : Conduite et gestion de projets d’industrialisation…………………………… 78 13
Module 15 : Définition et Cotation fonctionnelle des pièces mécaniques………………… 54 9
Module 16 : CAO / FAO 3 à 5 axes…………………………………………………….. 48 8
Module 17 : Électricité industrielle....………………………………................…........….. 66 11
Module 18 : Systèmes automatisés..........………… …...........................……….…............. 36 6
Module 19 : Représentation de pièces mécaniques en dessin industriel………………….. 126 21
Module 20 : Mesure de la qualité de la production d’usinage…………………………….. 30 5
Module 21A:Mathématiques et mécanique appliquées………………………………… 66 11
Module 21B:Résistance des matériaux…………………………………. 48 8
Module 22 : Application des principes fondamentaux en mécanique des fluides et - -
Thermique…………………………………………………………………… 36 6
Module 23 : Utilisation d’un micro-ordinateur.................................................................... 18 3
Module 24 : Hygiène et sécurité au travail………………………………………………… 36 6
Module 25 : Economie et gestion d’entreprise industrielle...………….…….. 36 6
Module 26 : L’anglais professionnel……………………................……………................. 84 14
Module 27 : Démarche qualité........................................................…….............................. 18 3
Module 28 : Sensibilisation à la vie professionnelle et à la démarche de formation……… 36 6
Module 29: Communication avec son environnement industriel.............................…....... 24 4
Module 30 : Intégration au marché du travail…………………………………………….. 288 48
Ce programme conduit au diplôme de Technicien Spécialisé des Méthodes en Fabrication Mécanique

L’activité développement personnel permet au stagiaire de consolider ses pré-requis nécessaires aux formations
liées aux compétences générales et d’apporter le complément indispensable à la pratique des activités
professionnelles.
Cette activité doit se dérouler en centre de formation. Le stagiaire est accompagné et géré par des formateurs
ressource.
2
PRESENTATION
Le Guide d’évaluation du programme «Technicien Spécialisé des Méthodes en Fabrication

Mécanique» est une publication officielle de l’Office de la Formation Professionnelle et de la
Promotion du Travail (OFPPT). Il fait partie de l’ensemble des documents requis pour se conformer à
l’approche curriculaire. Il complète donc le Programme d’études, le Guide pédagogique, et le Guide
d’organisation.
Le présent guide s’adresse aux responsables de l’évaluation en formation professionnelle dans les
établissements de formation professionnelles, aux responsables désignés dans les centres de
formation, aux coordonnateurs et aux conseillers pédagogiques en formation professionnelle, aux
directeurs de centres de formation ainsi qu’aux formateurs dispensant le programme d’études de la
filière «Technicien Spécialisé des Méthodes en Fabrication Mécanique».
Le guide apporte des précisions sur les épreuves à être préparées par les responsables de l’évaluation
pour ce programme. Enfin, on y trouve en annexe, un tableau synthèse, les tableaux d’analyse et de
spécification du programme pour chacun des modules pour lesquels des épreuves devront être
produites.
Nous souhaitons que ce guide aide les établissements de formation à mettre en œuvre l’approche
d’évaluation retenue en formation professionnelle et appliquée au programme «Technicien Spécialisé
des Méthodes en Fabrication Mécanique».
3
EXPLICATIONS CONCERNANT LE TABLEAU-SYNTHESE
DES ÉPREUVES
1.1 Responsabilité de l’épreuve
La colonne «Resp. épr.» indique quels sont les cours dont les épreuves sont de responsabilité de
l’établissement de formation (ETAB).
Pour le programme «Technicien Spécialisé des Méthodes en Fabrication Mécanique» les

épreuves des 31 modules relèvent de l’établissement.
1.2 Types d’évaluation
La colonne « Type d’éval. » indique la nature de l’épreuve (pratique, théorique ou évaluation de

la participation) retenue pour l’évaluation.
En vue de l’obtention du diplôme, le programme «Technicien Spécialisé des Méthodes en

Fabrication Mécanique» comporte :
12 cours évalués par une épreuve pratique (EP),

11 cours évalués par une épreuve théorique (ET),
6 cours évalués par une épreuve d’évaluation de la participation (EEP),
2 cours évalués par une épreuve pratique (EP) et théorique (ET).
Les informations présentées dans le tableau-synthèse ont pour but d’aider les établissements
dans l’exercice de cette responsabilité.
4
1.3 Nombre maximal de candidats et durée de l’épreuve
Le tableau-synthèse indique généralement, pour les épreuves pratiques, un nombre maximal de
candidats à qui on peut administrer l’épreuve au même temps.
Si l’établissement de formation, compte tenu de ce nombre maximal de candidats, doit organiser

plusieurs séances d’examen, il faut multiplier le temps d’évaluation indiqué à la colonne «Durée
de l’épreuve» par le nombre de séances requis.
S’il n’y a pas de contrainte quant à un maximum de candidats (pour les épreuves théoriques, par
exemple), la mention TOUS est inscrite dans la colonne «Nombre maximal de candidats».
1.4 Nombre de questions

L’information présentée sous cette rubrique dans le tableau-synthèse ne s’applique qu’aux
épreuves théoriques (connaissances pratiques).
1.5 Seuil de réussite

Pour les épreuves théoriques, l’information apparaissant dans la colonne « Seuil de réussite »
représente le nombre de bonnes réponses exigées par rapport au nombre total de questions que
l’on retrouve dans l’épreuve.
Pour les épreuves pratiques et les épreuves visant l’évaluation de la participation, cette
information correspond au seuil de réussite
1.6 Disponibilité des épreuves

Un X dans la colonne «Disponibilité des épreuves» indique que l’épreuve a été élaborée et est
disponible.
5
2. INFORMATIONS COMPLEMENTAIRES CONCERNANT LES EPREUVES
PRATIQUES
Dans les cas où des informations complémentaires soient requises, il y aurait lieu de les
présenter dans le document spécifique à l’épreuve.
2.1 Durée des épreuves pratiques
La durée des épreuves pratiques n’a pas de conséquence sur l’évaluation (notation).
Cependant, lorsque la durée est écoulée, le candidat n’est pas autorisé à poursuivre l’épreuve.
2.2 Préparation des séances d’examen pour certaines épreuves pratiques
Pour certaines épreuves il faut disposer de matériels nécessaires et on doit lire attentivement
les explications données sous le titre « Préparation de la séance d’examen » dans le cahier de
l’examinateur.
2.3 Fiches et dossiers de travail
Des fiches ou dossiers de travail font partie des épreuves pratiques. Les candidats utilisent ces
documents pour consigner les travaux à réaliser.
Il est très important de suivre les directives données dans les fiches d’organisation
opérationnelle de l’évaluation..
2.4 Particularités de certaines épreuves
L’élaboration de certaines épreuves peut exiger du matériel ou de l’équipement particulier.
6
2.5 Modalités de reprise pour certaines épreuves pratiques
Lorsque le candidat échoue à une épreuve, il doit reprendre toutes les étapes, cependant il se
peut que pour une épreuve donnée, on juge opportun de faire reprendre seulement l’étape ratée.
Dans un tel cas, on doit en faire mention dans le cahier de l’examinateur.
Pour une épreuve donnée, le candidat qui échoue l’étape X ou l’étape Y ne doit reprendre que
l’étape ratée. Si toutefois l’échec n’est pas dû à l’une ou l’autre de ces étapes, le candidat doit
reprendre l’épreuve en totalité.
Pour toutes les autres épreuves, le candidat qui échoue doit reprendre toute l’épreuve.
7
TABLEAU SYNTHÈSE DES ÉPREUVES A PRÉPARER POUR LE PROGRAMME D’ÉTUDE
Technicien Spécialisé des Méthodes en Fabrication Mécanique
Responsable Type Durée de Nombre Nombre Seuil Disponibili
Titre du module Durée Unité de l’épreuve d’évaluation l’épreuve max. de de de té de
candidats questions réussite l’épreuve
Module 1 : Fabrication des pièces d’usinage simple 198 33 ETAB EP 6 8 RE 60% RE
Module 2 : Analyse de fabrication et gammes d’usinage 108 18 ETAB EP 5 Tous RE 70% RE
Module 3 : Analyse de produits et gamme de montage 72 12 ETAB EP 4 Tous RE 60% RE
Module 4 : Détermination des temps de fabrication 36 6 ETAB EP 3 Tous RE 70% RE
Module 5 : Élaboration et Constitution des dossiers de fabrication 198 33 ETAB EP 6 Tous RE 70% RE
Module 6 : Les statistiques en production 36 6 ETAB ET 2 Tous RE 50% RE
Module 7 : Gestion de production organisée 54 9 ETAB EEP 3 Tous RE 50% RE
Module 8 : Conception et Dessin d’outillages de production 180 30 ETAB EP 10 Tous RE 70% RE
Module 9 : Calcul du prix de revient industriel et établissement du devis 42 7 ETAB EP 2 Tous RE 70% RE
Module 10 : Optimisation et amélioration de la production 48 8 ETAB EP 3 Tous RE 60% RE
Module 11 : Choix et désignation des matériaux 18 3 ETAB ET 2 Tous RE 50% RE
Module 12 : Traitements et procédés de mise en forme des matériaux 18 3 ETAB ET 2 Tous RE 50% RE
Module 13 : Programmation des MOCN 72 12 ETAB EP 4 8 RE 60% RE
Module 14 : Conduite et gestion de projets d’industrialisation 78 13 ETAB EEP 6 Tous RE 70% RE
Module 15 : Définition et Cotation fonctionnelle des pièces mécaniques 54 9 ETAB ET 3 Tous RE 70% RE
Module 16 : CAO / FAO 3 à 5 axes 48 8 ETAB EP 4 8 RE 70% RE
Module 17 : Électricité industrielle 66 11 ETAB ET 2 Tous RE 50% RE
Module 18 : Systèmes automatisés 36 6 ETAB ET 2 Tous RE 50% RE
Module 19 : Représentation de pièces mécaniques en dessin industriel 126 21 ETAB EP 6 Tous RE 70% RE
Module 20 : Mesure de la qualité de la production d’usinage 30 5 ETAB ET et EP 3 Tous RE 70% RE
Module 21A:Mathématiques et mécanique appliquées 66 11 ETAB ET 4 8 RE 70% RE
Module 21B:Résistance des matériaux 48 8 ETAB ET 2 Tous RE 70% RE
Module 22 : Application des principes fondamentaux en mécanique des fluides et 36 6 ETAB ET 2 Tous RE 60% RE
Thermique
Module 23 : Utilisation d’un micro-ordinateur 18 3 ETAB EP 2 Tous RE 70% RE
Module 24 : Hygiène et sécurité au travail 36 6 ETAB ET 2 Tous RE 50% RE
Module 25 : Notions d’économie et de gestion d’entreprise industrielle 36 6 ETAB ET 2 Tous RE 60% RE
Module 26 : L’anglais professionnel 84 14 ETAB ET et EP 2h 30 Tous RE 70% RE
Module 27 : Démarche qualité 18 3 ETAB EEP 1 Tous RE 60% RE
Module 28 : Sensibilisation à la vie professionnelle et à la démarche de formation 36 6 ETAB EEP 1 Tous RE 60% RE
Module 29: Communication avec son environnement industriel 24 4 ETAB EEP - Tous RE 60% RE
Module 30 : Intégration au marché du travail 288 48 ETAB EEP - Tous RE 60% RE
EEP : Epreuve d’évaluation de la participation, ET : épreuve théorique, EP : épreuve pratique, ETAB. : établissement, RE : à compléter par le responsable de l’élaboration
des épreuves
8
2.6 Fiche d’évaluation
FICHE D'ÉVALUATION
Titre du programme:
No. et titre du module:
Code du programme:
Nom du stagiaire: __________________________________________

Centre de formation: ___________________________ Date:_______________
Objets d'évaluation Observations et jugements Notation
OUI NON
Aspect observable a) 1.Éléments-critère 0 5
1.1 critère X
1.2 critère X
Aspect observable b) 2.Éléments-critère 0 10
2.1 critère X
2.2 critère X
Aspect observable c) 3.Éléments-critère 0 15
3.1 critère
3.2 critère
3.3 critère
Aspect observable d) 4.Éléments-critère 0 10
4.1 critère
Aspect observable e) 5.Éléments-critère 0 15
5.1 critère
5.2 critère
5.3 critère
Aspect observable f) 6.Éléments-critère 0 20
6.1 critère
Aspect observable g) 7.Éléments-critère 0 15
7.1 critère
7.2 critère
7.3 critère
Aspect observable h) 8.Éléments-critère 0 10
8.1 critère
Note pour l'examinateur

1. La notation est dichotomique. À chaque unité de notation, allouer la totalité des points ou 0 et encercller les points alloués.
2. Allouer la totalité des points uniquemnt si le stagiaire obtient un OUI pour tous les jugements qui relèvent de l'unité de notation, sauf si une
3. Ne tolérer aucun manquement aux exigences d'un élément d'observation, sauf si une tolérance est indiquée à cet effet sur la fiche d'évaluation.
Seuil de réusite : XX %
Réussite : Échec : RÉSULTAT TOTAL / 100
Nom de l'examinateur __________________________________________________________
Cette fiche d’évaluation est à créer par le formateur

A. Les observations et jugements sont à collecter dans la colonne «critères d’évaluation» des
tableaux d’analyse du programme et spécifications d’évaluation.
B. Les objets d’évaluations sont à collecter dans la colonne «Indicateurs de performance
observables»
9
Evaluation du module 1
Fabrication des pièces d’usinage simple
Tableau d’analyse et de spécifications
Guide d’évaluation
10
ANALYSE DU PROGRAMME ET SPECIFICATIONS D’EVALUATION
TITRE DU PROGRAMME : Technicien Spécialisé des Méthodes en Fabrication Mécanique Codes :

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 1 - FABRICATION DES PIECES D’USINAGE SIMPLE Durée de l'épreuve : 6 heures
INTENTION POURSUIVIE : Fabriquer des pièces d’usinage simple
Durée Pond.
Précisions sur le comportement attendu Indicateurs de performance observables Pond. % Critères d’évaluation
% %
2
1.1 A tenu compte des consignes orales
A. Lire et interpréter un dossier de fabrication en 5 1. Prise en compte de consignes orales 8 2
rapport avec le travail 2.1 A fait une bonne interprétation des
procédures 2
2. Interprétation des procédures, des 2.2 A fait une bonne interprétation des
symboles relatifs au plan et des symboles relatifs au plan 2
instructions 2.3 A fait une bonne interprétation des
instructions
B. Préparer les opérations élémentaires de travail 20 3. Détermination des besoins 20 A déterminé ses besoins en Matière
4
• Matière A déterminé ses besoins en Outils d’usinage 4
• Outils d'usinage A déterminé ses besoins d’Ablocage 4
• Ablocage A déterminé ses besoins d’Outils de contrôle
4
• Outils de contrôle 4
• Procédé d'usinage A déterminé le Procédé d’usinage
C. Sélectionner les outils de coupe et de 10 4. Choix des outils de coupe 10 4.1 A choisi des outils de coupe 5
contrôle 4.2 A évalué l’état de ses outils de coupe 5
5.1 A choisi ses outils de contrôle 5

5. Choix des outils de contrôle 10 5.2 A étalonné ses outils de mesure 5
D. Préparer la machine outil conventionnelle 6 6. Choix approprié de l'ablocage de la pièce 4 6.1 A fait le choix de l’ablocage 2
et des équipements et accessoires approprié de la pièce
• Tour 6.2 A fait le choix des équipements et 2
• Fraiseuse accessoires appropriés
• Perceuse 7.1 A placé sécuritairement la pièce 2
10 7. Procédure correcte de sécurité 4 7.2 A placé sécuritairement l’outil 2
Durée % : % de temps affecté à la formation Pond. % : pondération
11
N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 1 - FABRICATION DES PIECES D’USINAGE SIMPLE Durée de l'épreuve : 6 heures
INTENTION POURSUIVIE : Fabriquer des pièces d’usinage simple
Durée Pond.
% %
10
E. Réaliser des opérations d'usinage 25 8. Respect chronologique des opérations 30 8.1- A réglé la machine outil selon les
paramètres d’usinage conformes au dossier de
• Elémentaires fabrication 5
• Combinées 8.2 - A respecté la chronologie des opérations
5
9.1 - A respecté les techniques d’exécution 5
9. Respect des techniques d'exécution 9.2 - A utilisé sécuritairement la machine
outil
5
10.1 - A respecté les spécifications
10. Conformité de la réalisation dimensionnelles et géométriques
F. Contrôler la réalisation 10 11. Précision des mesures relevées 10 11.1 - A relevé les mesures avec précision 4
demandée
11.2 - A utilisé correctement les instruments 3
de contrôle
11.3 - A assuré la traçabilité des mesures 3
G. Entretenir le poste de travail 5 12. Nettoyage approprié de la machine outil 2 12.1 - A rangé les outils et accessoires utilisés 1
et du poste de travail 12.2 - A nettoyé la machine et le poste de travail
1
H. Consigner et rendre compte du travail réalisé 5 13. Synthétiser le travail effectué et le 2 13.1 - A renseigné les documents de suivi 2
restituer
I. Optimiser les opérations d’usinage 10 14. Nettoyage approprié de la machine outil 0 14.1 – Choix judicieux des conditions de coupe 0
et du poste de travail optimales :
14.2 - économiques
14.3 – technologiques
14.4 – souci du rapport qualité/prix
12
Analyse de fabrication et gammes d’usinage
13

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 2 – ANALYSE DE FABRICATION ET GAMME D’USINAGE Durée de l'épreuve : 5 heures
INTENTION POURSUIVIE : Analyser la fabrication d’une pièce et établir des gammes d’usinage
Durée Pond.
% %
A. Prendre connaissance des consignes et 5 1. Justesse de l’interprétation 1 1.1 A interprété avec justesse les instructions 1
directives utiles au travail à exécuter
2. Identification des besoins clients : 4 2.1 A identifié le temps alloués 1

qualité, délai et quantité 2.2 A identifié la quantité demandé 1
2.3 A compris les objectifs 1
2.4 A compris le vocabulaire 1
3. Justesse de l’interprétation des dessins 5 3.1 A compris les dessins 2

B. Analyser le cahier des charges : 20 des pièces mécanique 3.2 A compris les symboles 2
3.3 A compris le cahier des charges : qualité 1
- dessin de définition
- programme de production 4. Faisabilité technique en fonction des 4 4.1 A déchiffré la symbolitique, le repérage, la 2
potentialités disponibles cotation, les annotations
4.2 A vérifié la faisabilité technique 2
5. Détermination des paramètres importants 10 5.1 A fait une analyse de cotation 3

de départ de l’analyse : matériau, forme, 5.2 A identifié les types et nature d’usinage 3
dimensions,... 5.3 A identifiés les difficultés 2
5.4 A identifié les critères particuliers 2
6. Respect du cahier des charges (qualité, 15 6.1 A déterminé un mode opératoire en 5

délai et quantité ) dans le choix de définissant les phases, les sous phases et les
C. Elaborer le processus d’usinage d’une pièce 30 méthodes optimal de fabrication opérations
mécanique 6.2 A ordonnancé les phases, sous-phases et 5
les opérations
6.3 A réalisé les croquis d’usinage avec 5
cotation et mise en position
14

Durée Pond.
% %
D. Prévoir l’outillage et l’organisation des 20 7. Choix des procédés d’usinage et de 12 7.1 A déterminé les opérations et leurs outils :
postes de travail contrôle d’usinage et d contrôle
7.2 A réalisé l’isostatisme et les serrages
7.3 A pris en compte les surépaisseurs
8. Processus réalisable assurant la qualité 2 8.1 A validé son processus

demandée
9. Exactitude des calculs mathématiques 13 9.1 A réalisé la cotation de fabrication

d’atelier 9.2 A effectué les calculs et les transferts de
cotes nécessaires
9.3 A déterminé les conditions de coupe
9.4 A exploitation correctement des catalogues
E. Justifier et argumenter ses choix techniques 10 10. Choix adéquat des outils de production et 10 10.1 A fait le choix des moyens d’usinage en
de manutention ( machines-outils, fonction des formes et précisions à réalisé
outillages et moyens de contrôle )
11. Organisation scientifique du travail 5 11.1 A prévu l’organisation du poste de travail

en respectant les règles ergonomique et
d’économie de mouvement
12. Respect des règles de sécurité 2 12.1 A tenu compte de la sécurité des
opérateurs
13. Argumentation de rentabilité et 9 13.1 A estimé les temps opérationnels

Recherche d’optimisation 13.2 A argumenté ses choix techniques
13.3 A recherché une méthode optimale
15

Durée Pond.
% %
F. Produire la documentation complète de 15 14. Qualité des documents 8 14.1 A renseigné les documents de travail 2
fabrication (dossier de fabrication) 14.2 A rédigé le processus de fabrication 2
14.3 A organisé son dossier de fabrication 2
14.4 A rendu les documents propres, clairs et 2
précis
16
Analyse de produits et gamme de montage
17

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 3 – ANALYSE DE PRODUIT ET GAMME DE MONTAGE Durée de l'épreuve : 4 heures
INTENTION POURSUIVIE : Analyser un produit et établir des gammes de montage
Durée Pond.
% %
A. Prendre connaissance des consignes et 5 1. Justesse de l’interprétation 1 1.2 A interprété avec justesse les instructions 1
directives utiles au travail à exécuter
2. Identification des besoins clients : 4 2.1 A identifié le temps alloués 1

qualité, délai et quantité 2.2 A identifié la quantité demandé 1
2.3 A compris les objectifs 1
2.4 A compris le vocabulaire 1
B. Analyser le cahier des charges : 20 3. Justesse de l’interprétation des dessins et 5 3.1 A compris les dessins 2
des plans d’ensemble 3.2 A compris les symboles 2
- dessin d’ensemble 3.3 A compris le cahier des charges : qualité 1
- programme de production
4. Faisabilité technique en fonction des 4 4.1 A déchiffré la symbolitique, le repérage, la 2
potentialités disponibles cotation, les annotations
4.2 A vérifié la faisabilité technique 2
5. Détermination des paramètres importants 10 5.1 A fait une analyse de produit 3

de départ de l’analyse 5.2 A identifié les types et nature des liaisons 3
5.3 A identifiés les difficultés de montage 2
5.4 A établi le tableau d’analyse de produit 2
C. Elaborer le processus de montage (ensemble 30 6. Respect du cahier des charges (qualité, 15 6.1 A déterminé un mode opératoire en 5
mécanique) délai et quantité ) dans le choix de définissant les phases, les sous phases et les
méthodes optimal de montage en série opérations
6.2 A ordonnancé les phases, sous-phases et 5
les opérations
6.3 A réalisé les croquis de montage avec 5
mise en position et consignes particulières
18

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 3 – ANALYSE DE PRODUIT ET GAMME DE MONTAGE Durée de l'épreuve : 4 heures
INTENTION POURSUIVIE : Analyser un produit et établir des gammes de montage
Durée Pond.
% %
D. Prévoir l’outillages et l’organisation des 20 7. Choix des procédés de montage et de 12 7.1 A déterminé les opérations et leurs outils : 4
postes de travail contrôle de montage et d contrôle
7.2 A réalisé l’isostatisme et les serrages 4
7.3 A pris en compte les consignes 4
particulières : bureau d’études et constructeurs
de pièces de commerces
8. Processus réalisable assurant la qualité 2 8.1 A validé son processus 2

demandée
9. Exactitude des calculs mathématiques 13 9.1 A déterminé les conditions de montage et 10
d’atelier de serrage
9.2 A exploité correctement des catalogues 3
E. Justifier et argumenter ses choix techniques 10 10. Choix adéquat des outils de production et 10 10.1 A fait le choix des moyens en fonction des
de manutention ( machines-outils, montages, ajustage et précisions à réalisé 10
outillages et moyens de contrôle )
11. Organisation scientifique du travail 5 11.1 A prévu l’organisation du poste de travail

en respectant les règles ergonomique et 5
d’économie de mouvement
12. Respect des règles de sécurité 2
12.1 A tenu compte de la sécurité des
opérateurs 2
13. Argumentation de rentabilité et 9
recherche d’optimisation 13.1 A estimé les temps opérationnels 3
13.2 A argumenté ses choix techniques 3
13.3 A recherché une méthode optimale 3
F. Produire la documentation complète de 15 14. Qualité des documents 8 14.1 A renseigné les documents de travail 2
fabrication (dossier de fabrication) 14.2 A rédigé le processus de fabrication 2
14.4 A rendu les documents propres, clairs et 2
précis
19
Détermination des temps de fabrication
20

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 4 – DETERMINATION DES TEMPS DE FABRICATION Durée de l'épreuve : 3 heures
INTENTION POURSUIVIE : Déterminer les temps de fabrication
Durée Pond.
% %
A. Prendre connaissance des consignes et 10 1. Analyse pertinente des conditions de 15 1.1 A intégré l’importance du temps 3
directives réalisation des pièces mécaniques 1.2 A décomposé le travail en opérations 6
élémentaires
1.3 A tenu compte des conditions de coupe dans 6
l’évaluation du temps technologique
B. Calculer les temps technologiques en tenant 30 2. Rigueur et soin apporté au calcul des 5 2.1 A effectué des calculs en utilisant des 5
compte des conditions de coupe ou d’usinage temps formules standards
3. Utilisation correcte des tables et des 5 3.1 A utilisé des tables et des abaques dans 5
abaques l’estimations des conditions de coupe et des
4. Souci d’optimisation des temps et des 5 temps
coûts 4.1 A recherché des méthodes de fabrication 5
optimales ( choix des conditions de coupe )
21

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 4 – DETERMINATION DES TEMPS DE FABRICATION Durée de l'épreuve : 3 heures
INTENTION POURSUIVIE : Déterminer les temps de fabrication
Durée Pond.
% %
C. Déterminer les temps prévisionnels 30 5. Analyse détaillée des conditions de 20 5.1 A effectué une analyse détaillé des
d’exécution des opérations manuelles dans travail manuel (opérations, gestes et conditions de travail manuel pour la
une phase d’usinage mouvements) détermination des temps manuels 15
5.2 A tenu compte des efforts à déployer,
économie de mouvement,. Fatigue,…
5
6. Utilisation correcte des tables de temps

élémentaires 10 6.1 A utilisé des temps standards, MTM ou
CETIM,… 10
D. Chronométrer des opérations et interpréter 20 7. Utilisation adéquate des appareils et 7.1 A utilisé un chronomètre pour la mesure et
les mesures obtenues des temps d’exécution documents de mesures du temps 10 la validation des temps 10
8. Justesse d’interprétation des résultats 10 8.1 A exploité les résultats du chronométrage 10
E. Etudier et optimiser un cycle de travail 10 9. Amélioration des cycles de travail 10 9.1 A analysé un cycle de travail 10
10. Souci d’optimisation des temps et des 10 10.1 A proposé l’optimisation d’un cycle de 10
coûts travail
22
Elaboration et Constitution des dossiers de fabrication
23

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 5 – ELABORATION ET CONSTITUTION DES DOSSIERS DE FABRICATION Durée de l'épreuve : 6 heures
INTENTION POURSUIVIE : Elaborer et constituer des dossiers de fabrication
Durée Pond.
% %
A. Prendre connaissance des directives et des 5 1. Justesse d’interprétation et Suivi des 4 1.1 A interprété avec justesse les directives 2
plans consignes 1.2 A tenu compte des consignes écrits et orales 2
B. Etablir et comparer des modes opératoires 20 2. Respect du cahier des charges 6 2.1 A compris le cahier des charges :
mettant en œuvre des moyens différents - qualité
- délai 2
- quantité
2.2 A fait une analyse du dessin et de la 2
cotation
2.3 A fait une analyse des types et nature
d’usinage à effectuer
2
2
3. Choix adéquat des moyens de production 4 3.1 A choisi les moyens de fabrication
et Connaissances en technologie de 3.2 A déterminé plusieurs modes opératoires
fabrication mettant en œuvre des moyens différents
2
4. Multi-propositions, 2 4.1 A fait une comparaison de 2 ou 3 modes

opératoires
24

Durée Pond.
% %
C. Etablir des modes opératoires pour des pièces 10 5. Faisabilité du processus 6 5.1 A fait une analyse des types et nature 2
longues et flexibles en séries moyennes d’usinage à effectuer
renouvelables 5.2 A déterminé les difficultés au niveau de la 2
réalisation de la pièce longues et flexibles
5.3 A prévu la protection des pièces 2
6.1 A déterminé les opérations et leurs outils 2

6. Choix adéquat des moyens de contrôle et 4 - d’usinage
Souci de la qualité - de contrôle
6.2 A déterminé les conditions de coupe 2
7. Rédaction et Traçabilité des documents 6 7.1 A réalisé les croquis d’usinage 1

7.2 A réalisé la cotation de fabrication 1
7.3 A réalisé l’isostatisme et les serrages 1
7.4 A rédigé le processus de fabrication 1
7.5 A organisé son dossier de fabrication a 1
7.6 A rendu les documents propres, claies et 1
précis
25

Durée Pond.
% %
D. Analyser la fabrication des pièces 20 8. Respect du cahier des charges 10 8.1 A fait une analyse des types et nature 5
comportant tout type de dentures et des d’usinage à effectuer avant et après les
traitements thermiques traitements
8.2 A déterminé les difficultés au niveau de la 5
réalisation des pièces comportant des dentures et
des traitements
9. Choix adéquat des moyens de production 4 9.1 A choisi les moyens de fabrication des 2
et Connaissances en technologie de dentures
fabrication 9.2 A proposé des modes opératoires en 2
traitement thermique
4 2
10. Pertinence des hypothèses, créativité, 10.2 A bien situé la position des traitements
multi-propositions, faisabilité du dans le processus de fabrication 2
processus 10.3 A défini les conditions de traitements
thermiques en fonction des spécifications du
dessin
11. Traçabilité des documents 2 11.1 A rédigé son processus et réalisé les 1
croquis d’usinage et cotation de fabrication
26

Durée Pond.
% %
E. Analyser la fabrication des arbres cannelés 20 12. Faisabilité du processus 5 12.1 A élaboré des modes opératoires réalisables 5
comportant des taillages à dentures diverses compte tenu des cannelures, des dentures et
traitement
13. Choix adéquat des moyens de contrôle 5 13.1 A bien fait le choix des moyens d’usinage 2
et de contrôle
14. Traçabilité des documents 2 14.1 A organisé son dossier de fabrication 2
10 15. Respect du cahier des charges 2 15.1 A respecté le cahier des charges 2
F. Analyser la fabrication des pièces de très
grande précision 2
16. Choix adéquat des moyens de production 4 16.1 A fait le choix argumenté des moyens
et Connaissances en technologie de d’usinage et de contrôle 2
fabrication 16.2 A fait preuve d’une maîtrise du domaine et
technologie de la fabrication mécanique
17. Pertinence des hypothèses, créativité, 17.1 Pertinence des hypothèses : appairage des 1
multi-propositions, faisabilité du 5 pièces
processus 17.2 Créativité et Multi-propositions 2
17.3 Faisabilité du processus 2
18. Traçabilité des documents 2 18.1 A organisé son dossier de fabrication 2
27

Durée Pond.
% %
G. Analyser la fabrication des pièces 5 19. Faisabilité du processus 5 19.1 Faisabilité du processus 3
déformables en séries renouvelable 19.2 A tenu compte de la déformation des 2
pièces en cours d’usinage
20. Choix adéquat des moyens d’usinage et 5 20.1 A fait le choix des moyens d’usinage, 5
outillages d’ablocage d’ablocage et des conditions de coupe compte
tenu des spécificités des pièces
H. Elaborer la gamme de contrôle d’une pièce 5 21. Faisabilité du processus de contrôle et 5 21.1 Faisabilité du processus de contrôle et 5
en production de série importante Choix adéquat des moyens de contrôle Choix adéquat des moyens de contrôle
I. Rechercher la méthode de production 5

optimale 22. Justification et argumentation des choix 3 22.1 Justification et argumentation des choix 3
23. Méthodes de production optimales 5 23.1 A recherché à chaque fois la méthode 5

Recherche du rapport qualité/prix/délai optimale
28
Les Statistiques en Production
29

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 6 – LES STATISTIQUES EN PRODUCTION Durée de l'épreuve : 3 heures
INTENTION POURSUIVIE : Appliquer les statistiques essentielles à la maîtrise de la production
Durée Pond.
% %
A. Effectuer des calculs de probabilité et 40 1. Utilisation adéquate des outils 15 1.1 A fait des calcul de probabilité 5
exploiter les données statistiques mathématiques 1.2 A exploité des données statistiques en 10
calculant les différents paramètres :
moyenne, espérance,…
B. Appliquer les outils et méthodes qui 40 2. Maîtrise des outils statistiques en 15 2.1 A exploité des histogrammes 5
permettent le contrôle des processus de particulier la normalité des procédés 2.2 A compris l’utilité de la loi normale 5
fabrication 2.3 A démontré la normalité d’une distribution 5
C. Acquérir une démarche de mise en place du 20 3. Mise en place d’un système SPC par 70 3.1 A compris les principes et l’utilité du SPC 5
SPC dans l’entreprise cartes de contrôle : cet aspect sera 3.2 A utilisé et exploité des cartes de contrôle 10
privilégié au détriment de la 3.3 A interprété des cartes de contrôle et 10
« performance mathématique » proposé des solutions
3.4 A déterminé les différents paramètres : 5
indice de capabilité,…
3.5 A proposé une démarche pour la mise en 40
place d'un système SPC par carte de contrôle
30
Gestion de Production Organisée
31

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 7 – GESTION DE PRODUCTION ORGANISEE Durée de l'épreuve : 3 heures
INTENTION POURSUIVIE : Se situer dans un contexte de gestion de production organisée
Durée Pond.
Précisions sur le comportement attendu Critères d’évaluation
% %
Phase 1 :
1. Participe aux activités d'information. 25 1.1 A observé et analysé les flux de matière 5
1.2 A observé et analysé les flux d’informations liées à la production
1.3 A fait état des documents utilisés dans la production 10
Phase 2 : 10
2. Identifie les forces et les faiblesses 20 2.1 A compris l’importance d’une gestion de production organisé
d'entreprises adoptant une gestion de 2.2 A déterminé les points forts et faibles de l’entreprise étudier en matière de gestion de production 5
production. 15
20 3.1 A étudier la mise en place d’une gestion de production
3. Identifie le plan d'action et de mise en œuvre 3.2 A proposé une démarche de mise en place d’une gestion organisée 10
dans une entreprise, d’un système de gestion 10
de production.
4. Produit et restitue à l'aide d'un document de 20 4.1 A tenu compte des différentes méthodes en gestion de production dans ses propositions
synthèse, les méthodes de gestion de 4.2 A argumenté et justifié ses propositions 10
production, les objectifs visés et les résultats 10
obtenus, repérés en entreprise.
5. Reconnaît les attitudes et les comportements
10 5.1 A assisté la gestion de production : plannings, lancement,….
demandés aux agents du bureau des méthodes
dans une démarche d’assistance à la gestion
10
de production.
Phase 3 :
6. Fait état de sa capacité à assister la gestion de 5 6.1 A fait état de sa capacité à assister la production 5
la production.
32
Conception et Dessin d’outillages de production
33

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 8 – CONCEPTION ET DESSIN DES OUTILLAGES DE PRODUCTION Durée de l'épreuve : 10 heures
INTENTION POURSUIVIE : Conception et dessiner des outillages de production
Durée Pond.
% %
A. Prendre connaissances des directives et 5 1. Justesse d’interprétation 1.1 A interprété avec justesse les directives 1
analyser la demande 1.2 A analysé la demande 1
3
B. Etudier et dessiner un montage d’usinage 20 2. Application des principes de l’OST et 3 2.1 A appliqué les bases de l’OST et
pour une phase de Fraisage ou d’alésage d’ergonomie l’ergonomie dans la conception du montage
3. Respect des règles de sécurité et 5 3.1 A tenu compte de la sécurité des opérateurs 5
d’hygiène dans la conception du montage fraisage et
alésage
10 4.1 A exécuté correctement les dessins 10

4. Maîtrise du dessin industriel d’ensemble et de définition du montage
5 5.1 A défini et choisi des composants adéquats 3

5. Choix adéquat des composants 5.2 A utilisé des catalogues pour le choix des 2
différents composants
10 6.1 A dimensionné l’ensemble des composants 10

6. Dimensionnement correct des en tenant compte des efforts et des conditions de
composants (RDM et cotation fonctionnement
fonctionnelle)
10 7.1 le montage est fonctionnel 5
7.2 le montage est réalisable 3
7. Fonctionnalité, Faisabilité et fiabilité des 7.3 le montage est fiable 2
montages
34

Durée Pond.
% %
C. Etudier et dessiner un montage d’usinage 20 8. Maîtrise d’un logiciel de DAO 5 8.1 A réalisé des dessins relatifs au montage sur 5
pour une phase de tournage DAO
9. Fonctionnalité, Faisabilité et fiabilité des 20 9.1 A exécuté correctement les dessins 5

montages d’ensemble et de définition du montage
9.2 A tenu compte des particularités en 1
tournage 2
9.3 A utilisé des catalogues pour le choix des
différents composants 2
9.4 A dimensionné l’ensemble des composants
en tenant compte des efforts et des conditions de
fonctionnement 5
9.5 le montage est fonctionnel 3
9.6 le montage est réalisable 2
9.7 le montage est fiable
3
D. Etudier et dessiner un montage d’usinage 20 10. Choix adéquat de la technologie et des 5 10.1 A intégré des éléments pneumatiques et 2
pour une phase de perçage composants (mécaniques, pneumatiques , hydrauliques dans le montage
hydrauliques et électriques) et 10.2 A prévus des traitements thermiques pour
traitements thermiques et de surfaces des pièces d’usures
5
11. Fonctionnalité, Faisabilité et fiabilité des 10 11.1 le montage est fonctionnel 3
montages 11.2 le montage est réalisable 2
11.3 le montage est fiable
35

Durée Pond.
% %
E. Etudier et dessiner un montage de contrôle 10 12. Assurance qualité au niveau des pièces 5 12.1 A tenu compte de la qualité des pièces en 5
usinées conception des montages
5
F. Optimiser le coût d’un montage d’usinage 10 13. Souci de l’aspect économique et Analyse 13.1 A recherché un rapport qualité/prix dans la 5
de la valeur conception des montages
G. Rédiger les documents accompagnant les 5 14. Qualité des documents (utilisation de 5 14.1 Documents assurant une bonne 3
porte-pièces l’outil informatique ) communication du travail à exécuter
14.2 Documents traçables et modifiables 2
36
Calcul du Prix de Revient Industriel et Etablissement du Devis
37
N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 9 – CALCUL DE PRIX DE REVIENT INDUSTRIEL ET ETABLISSEMENT DU DEVIS
Durée de l'épreuve : 2 heures
INTENTION POURSUIVIE : Calcul de prix de revient industriel et établir le devis
Durée Pond.
% %
A. Prendre connaissances des consignes et 5 1. Compréhension des différents éléments de 4 1.1 A compris l’objectif à atteindre 2
directives détermination des coûts 1.2 A recueilli les données complémentaires 2
B. Se positionner en tant que sous-traitants 5 Compréhension des différents formes de la Non évalué
sous-traitance
C. Se positionner en tant que donneur d’ordre 5 Choix étudié des sous-traitants Non évalué
10 2. Suivi des étapes et Organisation et 6 2.1 A traité une demande de prix en toute 6
traçabilité traçabilité
D. Traiter une demande de prix 75 3. Estimation du coût d’une pièce à partir 40 3.1 A exploité les données techniques émanant 10
de données techniques ; du bureau des méthodes : les gammes, les
nomenclatures, les temps,…
3.2 A tenu compte des investissements éventuels 5
E. Etablir le prix de revient d’une pièce et 3.3 A tenu compte des différents frais : fixes, 5
élaborer un devis variables et annexes
3.4 A utilisé des coûts standards (taux horaires) 5
3.5 A estimé le coût de réalisation d’une pièce 15
en atelier d’usinage
4. Recherche d’information commerciale 20 4.1 A recherché les informations commerciale : 20

coût matières, coût d’outils, coût de sous-
traitance, coût d’acheminement…
5. Choix correcte d’une méthode de 15 15
chiffrage 5.2 A choisi une méthode de chiffrage suivant la
situation et l’importance de la demande
38
N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 9 – CALCUL DE PRIX DE REVIENT INDUSTRIEL ET ETABLISSEMENT DU DEVIS
Durée de l'épreuve : 2 heures
INTENTION POURSUIVIE : Calcul de prix de revient industriel et établir le devis
Durée Pond.
% %
F. Etablir le prix de revient d’une pièce et 75 6. Négociation réussis des prix avec des 15 6.1 A négocié des prix avec des fournisseurs et 5
élaborer un devis (suite) fournisseurs (composants et matériaux) des sous-traitants
et des sous-traitants (traitement
thermique et de surface )
7. Chiffrage à l’aide d’un outil informatique 7.1 A utilisé l’outil informatique dans le 10
( FAO ou logiciels de devis ) chiffrage des devis
39
Optimisation et amélioration de la production
40

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 10 – OPTIMISATION ET AMELIORATION DE LA PRODUCTION Durée de l'épreuve : 3 heures
INTENTION POURSUIVIE : Optimiser et améliorer la production
Durée Pond.
% %
A. Interpréter les consignes, les directives et les 5 1. Justesse d’interprétation 5 1.1 A interprété avec justesse les directives 2
buts d’une organisation des postes de travail 1.2 A compris le but d’une organisation et 3
ou de contrôle optimisation de travail
2. Maîtrise de la méthode 20 2.1 A effectué une analyse de déroulement 10

B. Etudier et simplifier un circuit de fabrication 25 d’un circuit de production
2.2 A utilisé les différents documents et 5
imprimé
2.3 A déterminé les points à optimiser 5
3. Argumentation de rentabilité 10 3.1 A proposé des améliorations 8

3.2 A argumenté et justifié ses proposition 2
4. Argumentation de rentabilité 20 4.1 A proposé une implantation optimisée des 10

machines et des aires de stockage
C. Proposer l’implantation des machines et des 20 4.2 A utilisé des méthodes d’implantation 4
aires de stockage ainsi que les manutentions 4.5 A réalisé un plan d’implantation d’un atelier 6
adaptés de fabrication mécanique
41

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 10 – OPTIMISATION ET AMELIORATION DE LA PRODUCTION Durée de l'épreuve : 3 heures
INTENTION POURSUIVIE : Optimiser et améliorer la production
Pond. Pond.
Objets d’évaluation Str.* Aspects observables Eléments Critères
% %
D. Etudier et simplifier un poste de travail 40 5. Maîtrise de la méthode et Créativité 15 5.1 A fait une analyse de poste de travail 5
5.2 A étudié les différentes opérations : outils 5
utilisés, mouvements, ergonomie ,…
5.3 A tenu compte des différents paramètres 2
influençant le travail : temps, température,
fatigue,…
5.3 A suivi les étapes d’étude de poste de travail 3
6. Argumentation de rentabilité 10 6.1 A fait des propositions 8

6.2 A argumenté ses propositions 2
7. Maîtrise de la démarche 10 7.1 A intégré l’importance d’une amélioration 2

E. Réduire les temps de changement de 10 du temps de changement d’outil
production ( SMED ) 7.2 A suivi les étapes d’étude et d’analyse 8
d’une situation de changement d’outil
8. Argumentation de rentabilité 10 8.1 A proposé des améliorations 8

8.2 A argumenté ses propositions 2
42
Choix et désignation des matériaux
43

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 11 – CHOIX ET DESIGNATION DES MATERIAUX Durée de l'épreuve : 2 heures
INTENTION POURSUIVIE : Choisir et désigner des matériaux selon le besoin
Durée Pond.
% %
A. Désigner des matériaux métalliques ferreux 10 1. Respect de la normalisation 20 1.1 A utilisé la désignation normalisée des 20
et non ferreux matériaux métallique
2. Utilisation correcte de la terminologie 10 2.1 A utilisé la terminologie appropriée des 10

appropriée matériaux
3. Justesse d’interprétation du cahier des 5 3.1 A compris la demande ou le cahier des 5

B. Choisir un métal ferreux et non ferreux en 20 charges charges
fonction des besoins et des performances
mécaniques utiles en construction de qualité 4. Choix en fonction des critères techniques 15 4.1 A choisi les critères de sélection d’un 5
courante et économiques et Analyse de la valeur matériau
4.2 A argumenté techniquement ses choix 5
4.3 A argumenté économiquement ses choix 5
5. Choix correct d’un type d’essai
mécanique en fonction des 5 5.1 A relié les différentes caractéristiques aux 5
caractéristiques à vérifier essais mécaniques correspondant
C. Choisir le type d’essai mécanique en fonction 20
de l’application envisagée 6. Choix correct du TT et mécanique en 25 6.1 A défini les différents Traitement
fonction des spécifications demandées thermique de base (trempe, revenu, recuit) 5
par le cahier des charges et établissement 6.2 A défini les différents traitement
des modes opératoires des différentes thermochimique (cémentation, nitruration, 5
D. Choisir les traitements thermiques (TT) et 20 techniques carbonitruration)
mécaniques en fonction des performances 6.3 A définir les différents types de traitement 5
recherchées mécanique (galetage, grenaillage,…)
6.4 A choisi un type de traitement pour 5
répondre à un cahier des charges
6.5 A défini le mode opératoire 5
44
N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 11 – CHOIX ET DESIGNATION DES MATERIAUX Durée de l'épreuve : 2 heures
INTENTION POURSUIVIE : Choisir et désigner des matériaux selon le besoin
Durée Pond.
% %
E. Choisir le brut en fonction des critères 20 7. Choix en fonction des critères techniques 10 7.1 A choisi les critères de sélection d’un 4
techniques et économiques et économiques, Analyse de la valeur matériau
7.2 A argumenté techniquement ses choix 3
7.3 A argumenté économiquement ses choix 3
8. Dialoguer avec un spécialiste 2 8.1 A contacté des spécialistes dans le domaine 2

de fonderie, forgeage, estampage,..
2
F. Choisir un matériau de synthèse en fonction 10 9. Choix en fonction des critères techniques 6 9.1 A choisi les critères de sélection d’un
de son utilisation et des performances et économiques, Analyse de la valeur matériau 2
mécaniques utiles en construction de qualité 9.2 A argumenté techniquement ses choix 2
courante et dialoguer avec un spécialiste 9.3 A argumenté économiquement ses choix
2
10. Dialoguer avec un spécialiste 2 10.1 A contacté des spécialistes dans le
domaine des plastiques…
45
Traitements et procédés de mise en forme des matériaux
47

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 12 – TRAITEMENTS ET PROCEDES DE MISE EN FORME DES MATERIAUX Durée de l'épreuve : 2 heures
INTENTION POURSUIVIE : Choisir les traitements et les procédés de mise en forme des pièces en fonction du cahier des charges
Durée Pond.
% %
A. Choisir un traitement thermique en fonction 40 1. Choix justifié en fonction des critères 20 1.1 A fait le choix d’un type de traitement 15
du besoin techniques et économiques thermique en fonction des critères techniques et
spécifications du bureau d’étude
1.2 A tenu compte du rapport qualité/prix 5
2. Dialoguer avec un spécialiste dans le 5 2.1 A fait des demandes d’informations, de 5

domaine (sous-traitant) devis, …à des spécialistes dans le domaine des
traitements thermiques
3. Connaissances au niveau des modes
opératoires 25 3.1 A déterminé un mode opératoire en fonction 15
du type de traitement à réalisé et des
caractéristiques demandées
3.2 A défini l’ensemble des paramètres à 10
respecter pour atteindre les spécifications
demandées
4. Choix justifié en fonction des critères
B. Choisir un traitement de surface approprié 30 techniques et économiques 20 4.1 A fait le choix d’un type de traitement de 15
surface en fonction des critères techniques et
spécifications du bureau d’étude
5. Dialoguer avec un spécialiste dans le 4.2 A tenu compte du rapport qualité/prix 5
domaine (sous-traitant)
5 5.1 A fait des demandes d’informations, de 5
devis, …à des spécialistes dans le domaine des
6. Connaissances au niveau des modes traitements de surface
opératoires
10 6.1 A déterminé un mode opératoire en fonction 10
du type de traitement à réalisé et des
caractéristiques demandées
48

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 12 – TRAITEMENTS ET PROCEDES DE MISE EN FORME DES MATERIAUX Durée de l'épreuve : 2 heures
INTENTION POURSUIVIE : Choisir les traitements et les procédés de mise en forme des pièces en fonction du cahier des charges
Durée Pond.
% %
C. Sélectionner un procédé de mise en forme 30 7. Choix justifié en fonction des critères 15 7.1 A proposé plusieurs procédés de mise en 10
des matériaux techniques et économiques forme d’une pièce donnée (multiproposition)
7.2 A effectué des études comparatives pour le 3
choix d’un procédés en fonction des critères
techniques et économiques
7.3 A fait des demande de prix, d’information 2
… auprès des fournisseurs
49
Programmation des MOCN
50

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 13 – PROGRAMMATION DES MOCN Durée de l'épreuve : 4 heures
INTENTION POURSUIVIE : Programmer une Machine-Outil à Commande Numérique
Durée Pond.
% %
A. Etablir le mode opératoire pour la réalisation 20 1. Justesse de l’interprétation du dessin 5 1.1 A interprété avec justesse les instructions 2
d’une pièce en commande numérique utiles au travail à exécuter
(tournage ou fraisage) 1.2 A déchiffré la symbolitique, le repérage, la 3
cotation, les annotations
2. Analyse pertinente des modes 15 2.1 A vérifié la faisabilité technique 3

opératoires 2.2 A fait une analyse de la cotation 3
2.3 A identifié les types et natures d’usinage 3
2.4 A identifié les difficultés 2
2.5 A identifié les critères particuliers 1
2.6 A déterminé un mode opératoire 3
3. Choix correct des outils 10 3.1 A déterminé les opérations : accessoires, 10

outils et moyens de contrôle
4. Maîtrise du langage de programmation et 15 4.1 A élaboré et rédigé un programme CN en 15

B. Etablir manuellement le programme 50 Respect de la normalisation du code Code ISO
permettant la réalisation d’une pièce sur
MOCN 5. Faisabilité du programme 10 5.1 A validé la faisabilité du programme en 10
utilisant la simulation d’usinage
6. Maîtrise des fonctionnalités courantes du 15 6.1 A utilisé correctement le logiciel FAO pour 15
logiciel FAO l’élaboration d’un programme CN
C. Etablir à l’aide d’une assistance informatique 20
FAO le programme permettant la réalisation 7. Exploitation adéquat des dessin DAO et 5 7.1 A réalisé et exploité des dessins en DAO et 5
d’une pièce sur MOCN FAO FAO
8. Faisabilité du programme CN 5 8.1 A vérifié le programme par une simulation 5
51

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 13 – PROGRAMMATION DES MOCN Durée de l'épreuve : 4 heures
INTENTION POURSUIVIE : Programmer une Machine-Outil à Commande Numérique
Durée Pond.
% %
D. Régler et piloter une MOCN pour une petite 10 9. Manipulation adéquate de la machine et 20 9.1 A réglé la pièce, les outils et les différents 5
série de pièce simple Respect des règles de sécurité paramètres de programmation (prise
d’origine,…)
9.2 A vérifié l’état et la fonctionnalité de la 1
machine
9.3 A manipulé adéquatement et en toute 5
sécurité la machine
9.4 a lancé et réalisé la pièce en toute sécurité 5
9.5 A tenu compte de la qualité exigée 2
9.6 A nettoyé et rangé le poste de travail 2
52
Conduite et gestion de projets d’industrialisation
53

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 14 – CONDUITE ET GESTION D’UN PROJET D’INDUSTRIALISATION Durée de l'épreuve : 6 heures
INTENTION POURSUIVIE : Conduire et gérer un projet d’industrialisation d’un ensemble mécanique
Durée Pond.
% %
Phase 1 :
1.1 Crée une dynamique de groupe avec un 5 A participé activement à créer une dynamique de groupe avec un objectif commun 5
objectif commun
1.2 Recherche des thèmes techniques répondant 5 A proposé des thèmes techniques permettant une étude de fond dans le secteur de la fabrication mécanique 5
au cahier des charges
1.3 S'organise pour le déroulement du projet 8 S’est organisé en équipe pour le déroulement du projet 4
A déterminé et suivi des points d'étapes 4
1.4 Découvre l'utilité du travail de groupe 5 A perçu l'utilité et les avantages du travail de groupe 3
A fait partagé à ses collègues son vécu en travail de groupe, à partir de son expérience, 2
1.5 Suit les directives du groupe 12 A suivi les directives du groupe 12
1.6 Adopte une position d'assurance qualité 8 A adopté en équipe une position d'assurance qualité fournisseur 5
fournisseur A validé son travail 3
1.7 Explique et argumente ses difficultés de 2 2

réalisation et ces choix techniques A su expliquer et argumenter ses difficultés de réalisation
54

Durée Pond.
% %
Phase 2 :
2.1 Système documentaire bien organisé 5 A organisé et classé ses dossiers 5

assurant une traçabilité
2.2 Participe à l'évaluation du travail de groupe 5 A participé activement à l'évaluation du travail de groupe
5
2.3 Préconise et argumente des améliorations A préconisé et argumenté des améliorations

10
10
2.4 La pertinence des processus utilisés et des Pertinence des hypothèses
choix technologique 10 Créativité
Multi-propositions 2
Faisabilité du processus 2
2
2.5 La mise en valeur de la recherche A présenté une analyse économique 4
d’analyse économique de la ou des 5 A argumenté ses choix technologique et économique
solutions proposées 3
2
55

Durée Pond.
% %
Phase 3 :
5 A préparé en équipe en vue de la soutenance du projet : 5

3.1 Prépare en vue de la soutenance du projet, le le dossier technique,
dossier technique, les réalisations et la prestation les réalisations et
la prestation
3.2 Se positionne comme fournisseur à son client 5 S’est positionné comme fournisseur à son client dans une réelle situation industrielle
dans une situation industrielle 5
5 A su faire ressortir la cohésion de l’équipe

3.3 Se distingue par sa qualité de groupe
5
5 A su vendre et défendre le projet en équipe :
3.4 Vendre le projet avec les points forts et faibles,
points forts
et les possibilités d'amélioration
points faibles,
possibilités d'amélioration
5
56
Définition et Cotation fonctionnelle des pièces mécaniques
57

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 15 – DEFINITIONS ET COTATION FONCTIONNELLE DES PIECES MECANIQUES Durée de l'épreuve : 6 heures
INTENTION POURSUIVIE : Définir et côter fonctionnellement des pièces mécaniques
Durée Pond.
% %
A. Analyser fonctionnellement un mécanisme et 20 1. Interprétation correcte du dessin 10 1.1 A compris le dessin d’ensemble : vision 10
déterminer les cotes dimensionnelles et les d’ensemble : Vision spatiale et spatiale et temporelle
tolérances géométriques temporelle
20 2.1 A effectué une analyse fonctionnelle du 10

2. Esprit d’analyse mécanisme
2.2 A déterminé les jeux fonctionnels à 5
respecter
2.3 A appliqué les ajustements 5
20 3.1 A appliqué les conventions sur 20

B. Préparer les dessins de définition des pièces 80 3. Chaîne de côte nominale l’établissement des chaînes de cote nominale
mécaniques, déterminer les cotes
dimensionnelles et les tolérances 20 4.1 A choisi l’état de surface en fonction du 10
géométriques. Etre autonome en réalisation 4. Exactitude des calculs de transfert et des fonctionnement
de dessin de définition choix de spécifications en considérant le 4.2 A fait le calcul de la tolérance en 10
coût relatif des IT considérant les difficultés d’usinage et le
fonctionnement
30 5.1 A extrait et côté fonctionnellement une 15

5. Respect des normes du dessin de pièce d’un ensemble mécanique
définition 5.2 A exécuté le dessin de définition d’une 15
pièce
58
CAO/FAO 3 à 5 axes
59

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 16 –CAO / FAO 3 A 5 AXES Durée de l'épreuve : 4 heures
INTENTION POURSUIVIE : Utiliser la CAO et maîtriser la FAO 3 à 5 axes
Durée Pond.
% %
A. Utiliser les fonctionnalité courantes de la 30 1. Manipulation adéquate des différentes 20 1.1 A respecté les procédures et les consignes 5
DAO / CAO fonctions d’un logiciel DAO / CAO 1.2 A réalisé des opérations conformes aux 5
directives et avec justesse
1.3 A utilisé sans intervention d’autre personnes 10
les différentes fonctionnalités de base du logiciel
2. Rapidité d’exécution et méthode travail 5 2.1 Rapidité d’exécution 5
3. Maîtrise les différentes fonctionnalités 30 3.1 A respecté les procédures 5

du logiciel FAO 3.2 A réalisé des opérations conformes aux 5
B. Utiliser toutes les fonctionnalité de la FAO 60 directives et avec justesse
3 à 5 axes 3.3 A utilisé sans intervention d’autre personnes 20
les différentes fonctionnalités de base du logiciel
4. Autonomie et responsabilité du stagiaire 20 4.1 Rapidité d’exécution 5

4.2 Autonomie 10
4.3 Responsabilité 5
5. Sortie du programme CN 15 5.1 A mené les opérations jusqu’à la sortie du 10

programme CN
5.2 A vérifié les sorties et apporté des 5
éventuelles corrections
60

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 16 –CAO / FAO 3 A 5 AXES Durée de l'épreuve : 4 heures
INTENTION POURSUIVIE : Utiliser la CAO et maîtriser la FAO 3 à 5 axes
Durée Pond.
% %
C. Exploiter en FAO le dessin (ou le fichier) 10 6. Rapidité d’adaptation 5 6.1 A pu s’adapter avec un autre type de 5
d’une pièce simple et complexe fait en logiciel FAO moyennant l’utilisation des
DAO/CAO manuels
7. Exploitation des plans DAO/CAO en 5 7.1 A pu exploité en FAO des dessins et des 5
FAO plans de pièces complexes réalisé en DAO/CAO
61
Electricité Industrielle
62

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 17 – ELECTRICITE INDUSTRIELLE Durée de l'épreuve : 2 heures
INTENTION POURSUIVIE : Appliquer les bases d’électricité industrielle
Durée Pond.
% %
A. Lire un schéma électrique de machine outil. 30 1. Justesse d'interprétation 20 1.1 A interprété avec justesse le plan ou 10
schémas électriques
1.2 A identifié les symboles des éléments 10
normalisés,..
2. Compréhension de la lecture et 30 2.1 A compris le circuit électrique d’une 10

B. Repérer les composants électriques 20 Compréhension: machine outil
• Des symboles 2.2 A déchiffré les annotations sur le plans 10
• Sur un schéma • Du câblage 2.3 A déterminé les caractéristiques des
• Sur une machine • Du fonctionnement éléments 10
3. Prise de conscience des risques 3.1 A considéré les risques électriques lors
20 d’une application 20
C. Appliquer des règles de sécurité 10
4. Connaître son degré d'intervention et 4.1 A limité son intervention au premier niveau
Respect des interdits et zones de 10 4.2 A respecté les différentes consignes, des
protection interdits et zones de protection lors des 5
applications
5
63

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 17 – ELECTRICITE INDUSTRIELLE Durée de l'épreuve : 2 heures
INTENTION POURSUIVIE : Appliquer les bases d’électricité industrielle
Durée Pond.
% %
D. Rechercher les caractéristiques d'un 20 5. Lecture correcte et identification des 10 5.1 A identifié des éléments et composants 10
composant différents circuits et composants électriques sur le plan et sur la machine
6. Interpréter une plaque signalétique et 6.1 A fait une lecture et une interprétation
Déchiffrer les données techniques du 5 correcte d’une plaque signalétique d’un 5
composant moteur, ou tout autre composant électrique
sur la machine outil
7. Démarche du choix d’un moteur dans une 7.1 A assisté un électricien dans le choix d’un
E. Vérifier à partir d’un catalogue constructeur 20 installation mécanique et Contact des 5 moteur électrique pour une machine outil 5
si le moteur électrique proposé est apte à spécialistes dans le domaine
remplir les performances attendues
64
Systèmes automatisés
65

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 18 – SYSTEMES AUTOMATISES Durée de l'épreuve : 2 heures
INTENTION POURSUIVIE : Appliquer les bases d’automatisation
Durée Pond.
% %
A. Concevoir un schéma hydraulique et 60 1. Distinction correcte des différents 20 1.1 A décrit le rôle des différents composants 10
pneumatique (simple, limité à un mouvement composants pneumatiques et hydrauliques 1.2 A exploité des catalogues dans la recherche 5
en L et U ) et d’établir la nomenclature des des composants et leurs caractéristiques
composants 1.2 A utilisé la terminologie exacte 5
2. Interprétation adéquate des schémas 2.1 A interprété un schémas hydraulique ou 5

hydrauliques/pneumatiques de pneumatique
l’automatisme 30 2.2 A relié le schémas au circuit correspondant 5
2.3 A effectué des câblages sur platines de 15
composants
2.4 A tenue compte des règles de s sécurité 5
3.1 A effectué des calculs en algèbre de Boole 10

3.2 A représenté graphiquement une séquence 10
B. Analyser le fonctionnement d’un mécanisme 3. Bonne analyse du fonctionnement et 3.3 A réalisé un algorithme 10
et établir un Grafcet 30 représentation correcte et justifiée du 40 3.4 A réalisé un GRAFCET 10
GRAFCET
C. Rédiger le cahier des charges fonctionnel et 10 4. Etapes de rédaction d’un cahier des 10 4.1 A rédiger le cahier des charges fonctionnel 5
positionner les composants indiquées par le charges fonctionnel 4.2 A réaliser l’implantation de composantes 5
spécialiste Application à des cas réels
66
Représentation des pièces mécaniques en dessin industriel
67
N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 19 – REPRESENTATION DES PIECES MECANIQUES EN DESSIN INDUSTRIEL Durée de l'épreuve : 6 heures
INTENTION POURSUIVIE : Représenter des pièces mécaniques en dessin technique
Durée Pond.
% %
- Respect de la technique et de la méthode

A. Maîtriser le tracé des pièces mécaniques 5 de tracé.
- Utilisation correcte des instruments de
dessin
- Respect des normes
- Utilisation adéquate des instruments
- Soin et propreté
B. Dessiner des vues, des coupes et sections à 20 1. Identification et de l'interprétation des 8

partir d’une pièce dessinée en perspective vues, des coupes et sections 1.1 A identifié et interprété des coupes 4
1.2 A identifié et interprété des sections 2
C. Dessiner en perspective une pièce mécanique 10 - Respect de la représentation normalisée: 12

simple définie par ses vues en dessin géométral • De la méthode
• Des techniques
- Qualité d’exécution du dessin
D. Désigner et représenter des éléments
mécaniques de liaisons et de guidages Respect de la représentation et de la
20 désignation normalisée
Respect de la représentation normalisée:

• De la disposition des vues
• De la méthode
• Des techniques
• Du choix judicieux des vues, des coupes,
de la proportion.
68
N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 19 – REPRESENTATION DES PIECES MECANIQUES EN DESSIN INDUSTRIEL Durée de l'épreuve : 6 heures
INTENTION POURSUIVIE : Représenter des pièces mécaniques en dessin industriel
Durée Pond.
% %
10 2. Respect des règles de cotation graphique : 20 2.1 Régularité des lignes 2

E. Côter graphiquement les formes usuelles en • Dimensionnelle 2.2 Respect des normes et conventions 4
respectant la normalisation et les principes • De forme 2.3 choix judicieux des vues présentées 4
généraux d’inscription et de disposition de • De position 2.4 Propreté de la feuille 2
cotes 2.5 A disposé correctement les cotes 4
2.6 A respecté des règles de cotation 4
dimensionnelle
2.7 A respecté des règles de cotation de 4
« forme »
2.8 A respecté des règles de cotation de 4
« position »
2.9 A réalisé une cotation propre et claire 4
F. Dessiner des pièces mécaniques simples

moulées et mécano-soudées 10 Respect de la représentation et de la
désignation normalisée
60 3.1 A respecté les normes et les conventions de 20

25 3. Respect de représentation et des règles de dessin d’ensemble
G. Compléter selon une démarche rigoureuse un montage des éléments mécanique : 10
dessin d’un ensemble ou sous-ensemble
• De la méthode de construction des 3.2 A appliqué les règles de montage des
mécanique
ensembles, des détails différents éléments mécanique 10
• Des techniques 3.3 A argumenté et justifié sa conception 5
• Des symboles 3.4 A inscrit les cotes (ajustements) et les
annotations 5
3.5 A réalisé un travail propre
69
Mesure de la qualité de la production d’usinage
70

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 20 – MESURE DE LA QUALITE D’UNE PRODUCTION D’USINAGE Durée de l'épreuve : 3 heures
INTENTION POURSUIVIE : Réaliser des mesures de production d’usinage
Durée Pond.
% %
A. Analyser les objectifs de contrôle 20 1. Prise en compte de l’objectif de la 10 1.1A situé la nature de l'objectif 5
mesure et du contrôle
1.2A identifié et interprété les symboles et les
normes relatives aux dimensions, formes et
positions des surfaces 5
B. Préparer son travail 20 2. Définition ou suivi d'une méthode de 25 2.1 A défini une méthode de mesure 10
mesure
2.2 A déterminé le choix du procédé de 8
contrôle
2.3 A déterminé les outils adaptés à la mesure 7

ou au contrôle à réaliser
C. Effectuer les mesures 30 3. Maîtrise des de la méthode de 35 3.1 A mesuré avec les différents outils de 10
mesure: mesure (mesure directe, mesure indirecte)
3.2 A étalonné les instruments de mesure 10
3.3 A pris en compte et analysé sa mesure 5
et sa méthode de mesure
3.4 A identifié le produit 5
3.5 A assuré le suivi du produit contrôlé 5
Analyser les écarts 20 4. Respect de la conformité 10 4.1 A pris en compte le respect de la conformité 4
4.2 A répertorié les mesures 3
4.3 A analysé le temps passé 3
71
E. Prise de décision 10 5. Autonomie de situation 20 5.1 A pris en compte l’importance et l’incidence 8
de la non qualité
5.2 A fait preuve d’autonomie de situation 2
5.3 A vérifié la crédibilité des résultats 2
5.4 S’est auto-contrôlé 2
5.5 A garantit la traçabilité de ses mesures 2
5.6 S’est référé aux normes ISO 2
5.7 A rendu compte 2
72
Evaluation du module 21 A
Mathématiques et mécanique appliquées
73

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 21 A – MATHEMATIQUES ET MECANIQUE APPLIQUEES Durée de l'épreuve : 4
heures
INTENTION POURSUIVIE : Résoudre des problèmes de mathématiques et de mécanique appliquée
Durée Pond.
% %
A. Effectuer des calculs professionnels d’atelier 30 1. Choix correct des méthodes de calculs 20 1.1 A identifié le but à atteindre 1
1.2 A recherché l’information 1
1.3 A listé les données et les inconnus 10
1.4 A fait des hypothèses 4
1.5 A mis en place une démarche logique 4
2. Exactitude des calculs 5 2.1 A validé ses résultats 3

2.2 A respecté les unités 2
3. Méthodes de calcul logiques et 10 3.1 A interprété les données et identifié le but à 2

B. Vérifier l’équilibre d’un corps dans l’espace 10 rigoureuses ( graphique et analytique ) atteindre
3.2 A utilisé la méthode Graphique ou 5
analytique
3.3 A vérifié son calcul 3
4. Propreté et clarté des tracés 5 4.1 A remis un document propre, clair et lisible 5
5.1 A déterminé les efforts aux appuis en 8

5. Identification d’une position isostatique 20 utilisant les équations de la statique
et hyperstatique et Application judicieuse 5.2 A appliqué les hypothèses de la RDM 5
C. Calculer les efforts aux appuis et estimer le 20 des équations de la statique et des 5.3 A déterminé les dimensions demandées 5
dimensionnement d’un composant mécanique hypothèses de la RDM 5.4 A vérifié la validité de ses hypothèses 2
simple soumis à des efforts dans l’espace et
dont on connaît le point d’application, la 6. Fidélité du modèle choisi 6 6.1 A choisi le modèle qui répond au problème à 6
direction, le sens et l’intensité étudier
D. Modéliser un mécanisme et calculer 10 7. Choix correct du référentiel d’étude 4 7.1 A choisi son référentiel 4
analytiquement les trajectoires et les vitesses
relatives des différents composants 8. Résolution analytique et graphique 5 8.1 A utilisé l’une des méthodes 5
74

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 21 – MATHEMATIQUES ET MECANIQUE APPLIQUEE Durée de l'épreuve : 4 heures
INTENTION POURSUIVIE : Résoudre des problèmes de mathématiques et de mécanique appliquée
Durée Pond.
% %
E. Déterminer les puissances mises en jeux dans 10 9. Choix correct de la méthodes et des 5 9.1 A défini ses hypothèses de calcul 2
le déplacement d’un corps hypothèses d’analyse et de calcul et 9.2 A déterminé la puissance par rapport au 3
l’Importance d’une puissance par rapport travail à effectuer
au travail à effectuer
F. Maîtriser les principes de bases de la 10 10. Effets de la résonance mécanique 10 10.1 A tenu compte des effets de la résonance 10
mécanique vibratoire dans un problème de vibration mécanique
G. Maîtriser le calcul des fonctions

10 11. Résolution des équations différentielles 10 11.1 A résolu des équations différentielles de 5
différentielles du 1er et 2ème degré de premier et second ordre premier ordre
11.2 A résolu des équations différentielles de 5
second ordre
75
Evaluation du module 21 B
Résistance des matériaux
76

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 21 B – RESISTANCE DES MATERIAUX Durée de l'épreuve : 2 heures
INTENTION POURSUIVIE : Appliquer les bases de résistance des matériaux
Durée Pond.
% %
A. Définir et calculer les contraintes simples 50 1. Interprétation correct des hypothèses de 5 1.1 A fait une bonne interprétation des 2
dans une poutre isostatique soumise à des RDM différentes hypothèses de RDM
efforts coplanaires et dans l’espace 1.2 A compris où et comment appliquer ses 3
hypothèses
2. Maîtrise du vocabulaire utilisé en RDM 5 2.1 Maîtrise du vocabulaire technique utilisé en 5

DRM (sans faute technique)
3. Choix de la méthode de travail 20 3.1 A listé les inconnus 4

3.2 A recherché l’information 4
3.3 A mis en place une démarche logique 4
3.4 A calculé les différents inconnus 8
B. Dimensionner en statique des composants 20 4. Analyse de problème 10 4.1 A listé les inconnus 2
mécaniques en tenant compte de la pression 4.2 A recherché l’information 2
du contact 4.3 A mis en place une démarche logique 2
5. Dimensionnement correcte et argumenté 10 5.1 A commenté et expliqué le déroulement de 5

et Utilisation justifiée des formules résolution du problème
5.2 A utilisé correctement les formules 5
C. Calculer et vérifier des éléments
d’assemblage rivés, vissés ou soudés 20 6. Souci de sécurité dans le 10 6.1 A tenue compte des différents coefficients 10
dimensionnement de sécurité dans les calculs des assemblages
mécaniques
7. Choix de la méthode et des formules de 20 7.1 A listé les inconnus 4

calculs et Exactitude et précision des 7.2 A recherché l’information 4
calculs 7.3 A mis en place une démarche logique 4
77

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 21 B – RESISTANCE DES MATERIAUX Durée de l'épreuve : 2 heures
INTENTION POURSUIVIE : Appliquer les bases de résistance des matériaux
Durée Pond.
% %
D. Dimensionner et vérifier un composant 5 8. Dimensionnement correcte et argumenté 10 8.1 A tenu compte des déformations et utilisé 10
métallique en tenant compte des en tenant compte des déformations et les différentes formules
déformations Exactitude des calculs
9. Analyse de problème 5 9.1 A analysé le problème 5
E. Dimensionner et vérifier les enveloppes et 5 10. Exactitude des calculs 2 10.1 A utilisé les formules et exactitudes des 2
solides d’égale résistance calculs
11. Méthode de travail 3 11.1 A suivi une méthode logique 3
78
Application des principes fondamentaux
en
Mécanique des fluides et thermiques
79

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 22 – APPLICATION DES PRINCIPES FONDAMENTAUX Durée de l'épreuve : 2 heures
EN MECANIQUE DES FLUIDES ET THERMIQUES
INTENTION POURSUIVIE : Appliquer les principes fondamentaux en mécanique des fluides et thermique
Durée Pond.
% %
1.1 A appliqué les lois fondamentales des
A. Dimensionner un circuit de fluides 80 1. Application des lois fondamentales 35 fluides dans des exemples simples (Hydraulique, 35
pneumatique ou hydraulique régissant les fluides piston,…)
2.1 A calculé les différentes pression et efforts 10

2. Exactitude et précision des calculs et 35 2.2 A utilisé les différentes formules des fluides 10
Utilisation adéquate des formulaires en régime normal (écoulement normale, énergie
et perte de charges….)
2.3 A dimensionné le circuit en fonction des 10
efforts et des pressions
2.4 A utilisé des tableaux, des abaques et des 5
formulaires
3. Souci de la sécurité des utilisateurs du 10 3.1 A tenu compte des différentes coefficients 10
produit dimensionné de sécurité
4. Application des principes 10 4.1 A appliqué les principes de base de la 10

fondamentaux régissant les échanges thermodynamique (température, échange
20 calorifiques calorifiques,…
B. Calculer les puissances et rendements mis en
jeux dans une machine thermique 5. Exactitude et précision des calculs et 10 5.1 A utilisé des formulaires dans les différentes 10
Utilisation adéquate des formulaires calculs
80
Utilisation d’un Micro-Ordinateur
81

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 23 – UTILISATION D’UN MICRO ORDINATEUR Durée de l'épreuve : 2 heures
INTENTION POURSUIVIE : Utiliser un micro-ordinateur
Durée Pond.
% %
A. Raccorder les différents périphériques au 5 1. Respect des spécifications. 5 1.1 A respecté les spécifications 5
micro-ordinateur.
2. Respect de la méthode. 5 2.1 A respecté la méthode 5
B. Effectuer des opérations à partir du 40 3. Opérations conformes aux directives. 40 3.1 A réalisé des opérations conformes au 40
système d’exploitation directives
C. Exécuter la gestion d’un disque. 10 4. Respect de la procédure. 20 4.1 A respecté la procédure 20
D. Exécuter des opérations simples sur des 40 5. Respect des procédure 10 5.1 A réalisé les opérations avec justesse 10
logiciels d’application de base :
• Traitement de texte
• Tableur 6. Utilisation correcte des fonctionnalités 20 6.1 A saisi correctement et sans faute un texte, 10
de base des logiciels 6.2 A dessiné des formes précises,
6.3 A utilisé un tableur comme calculateur ou 5
comme base de donnée 5
82
Hygiène et Sécurité au Travail
83

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 24 – HYGIENE ET SECURITE AU TRAVAIL Durée de l'épreuve : 2 heures
INTENTION POURSUIVIE : Travailler en sécurité et respecter les règles d’hygiène
Durée Pond.
% %
A. Établir les causes des accidents les plus 20 1 A bien associé entre l’exercice des tâches 10 1.1 A associé précisément les tâches du métier et 5
fréquents dans l’exercice du métier. du métier et les types d’accidents les plus les types d’accidents les plus fréquents.
fréquents. 1.2 A évalué les risques de présence de polluants 5
en situation de travail.
2 Compréhension d’une fiche signalétique. 5 2.1 A compris et respecté une fiche signalétique. 5
B. Appliquer les mesures de prévention 20 3 Applique correctement les mesures 10 3.1 A pris en compte précisément les mesures 10
relative à l’exécution du travail et à préventives dans l’exercice du travail préventives dans l’exercice du travail (protection
l’environnement. (protection individuelle) et pour individuelle) et pour l’environnement (mesures
l’environnement (mesures collectives). collectives).
5
4 A proposé des solutions d'amélioration 5 4.1 A proposé des solutions d'amélioration

pour des situations à risque
84

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 24 – HYGIENE ET SECURITE AU TRAVAIL Durée de l'épreuve : 2 heures
INTENTION POURSUIVIE : Travailler en sécurité et respecter les règles d’hygiène
Durée Pond.
% %
C. Appliquer les principes se rapportant à 20 5 Compréhension appropriée des principes 10 5.1 A fait une bonne interprétation des principes 10
l’aménagement sécuritaire d’un poste de de sécurité relatifs à l’aménagement des de sécurité relatifs à l’aménagement des lieux de
travail en fabrication mécanique. lieux de travail. travail.
6 Applique correctement des gestes et 10 6.1 A intégré les gestes et postures 10

postures ergonomiques ergonomiques
D. Appliquer les mesures de sécurité
relatives au levage et à la manutention 20 7 Choix appropriés des moyens de levage 20 7.1 A fait un choix approprié des moyens de
des divers équipements et matériaux et de manutention. Connaissance précise levage et de manutention 10
utilisés en fabrication mécanique. des risques potentiels. Applique 7.2 A fait une utilisation appropriée des moyens
correctement des gestes et postures de de levage et de manutention 5
manutention 7.3 S’est approprié les gestes et postures de
manutention 5
E. Appliquer les principes préventifs se
rapportant au rangement et nettoyage de 10 8 Applique correctement les mesures de 10 8.1 Maintien en permanence son aire de travail 10
l'atelier prévention se rapportant au rangement et et son environnement propre et rangé
nettoyage de l'atelier
9 Justesse et objectivités des informations 10 9.1 A enregistré ou transmis une information

F. Renseigner une fiche accident 5 objective et complète sur une fiche accident 10
10 Connaissance précise des principales 10.1 Connaît précisément les principales 5

G. Appliquer avec justesse et réactivité les 5 mesures d’intervention. Logique des 10 mesures d’intervention.
protocoles d’intervention en cas démarches à effectuer. 10.2 Connaît et peut appliquer la logique des 5
d’accidents. démarches à effectuer.
85
Economie et de Gestion d’entreprise industrielle
86

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 25 – ECONOMIE ET GESTION D’ENTREPRISE INDUSTRIEL Durée de l'épreuve : 2 heures
INTENTION POURSUIVIE : Appliquer des connaissances en économie et gestion d’entreprise
Durée Pond.
% %
A. Comprendre et décrire l’organisation 5 1. Bien situer la fonction Bureau des 5 1.1 A interprété l’organigramme d’une 2
fonctionnelle de l’entreprise industrielle. méthodes dans l’organigramme de entreprise
l’entreprise. 1.2 A défini les relations entre le Bureau des 3
méthodes et les autres services de l’entreprise
B. Comprendre la vie économique d’un atelier 10 2. Bien comprendre le mécanisme: 10 2.2 A compris les bases des mécanismes de 10
• Des frais fixes calcul : des frais fixes, des frais variables,
• Des frais variables amortissement/investissements, des frais
annexes (stocks,….)
• Amortissement /
investissement
• Frais annexes (stocks,...)
30 3.1 A exploité les données techniques : 30
3. Bien exploiter des données techniques:
nomenclature et gamme
• Nomenclature
• Gammes
5 4.1 A intégré l’importance des objectifs de 5
4. S'impliquer d’avantage dans un productivité et des investissements/rentabilité
processus d'optimisation des coûts
• Productivité
• Investissement / rentabilité
87

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 25 – ECONOMIE ET GESTION D’ENTREPRISE INDUSTRIEL Durée de l'épreuve : 2 heures
INTENTION POURSUIVIE : Appliquer des connaissances en économie et gestion d’entreprise
Durée Pond.
% %
C. Comprendre la vie économique de 15 5. Bonnes connaissances au niveau du : 5 5.1 A compris l’importance ou l’influence du 5
l’entreprise industrielle • marché marché et les typologies d’entreprises
• typologies d'entreprise
6. Bien exploiter les données techniques : 10 6.1 A exploité les données techniques dans le 5
• Mécanisme de calcul d'un coût calcul d’un coût d’atelier
d'atelier 6.2 A exploité les données techniques dans le 5
• Mécanisme de répartition des mécanisme de répartition des charges
charges
D. Comprendre les principes juridiques, 30 7. Bonnes connaissances des devoirs et droits 20 7.1 A compris ses droits et ses devoir dans une 20
législatifs et sociaux qui régissent la vie dans une entreprise, Respect d’Hygiène et entreprise
d’entreprise sécurité et Souci et responsabilité
8. S'implique d’avantage dans un processus de

protection de l’environnement 2 8.1 A intégré l’importance des objectifs liées a 2
E. Participer à la protection de l’environnement 20 9. Respect des consignes en atelier : la protection de l’environnement
propreté,…
3 8.1 A appliqué les consignes relatives à la 3
propreté dans l'atelier
10. Respect des consignes et réglementation en
F. Préparer son intégration dans le milieu 20 vigueur en entreprise, Sens d’observation, 10 10.1 A intégré l’importance d’un stage
professionnel industriel (stage en entreprise Assiduité et respect des horaires et Respect d’immersion en entreprise 1
en fin de première année) de la hiérarchie 10.2 A respecté les consignes et réglementation
en vigueur en entreprise 2
10.3 Assiduité
10.4 Curiosité et prise de notes 2
10.5 A exécuté des travaux 2
3
88
L’Anglais professionnel
89

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 26 – L’ANGLAIS PROFESSIONNEL Durée de l'épreuve : 2 h 30
INTENTION POURSUIVIE : Maîtriser l’anglais professionnel
Durée Pond.
% %
A. Développer et à approfondir ses 50 1. Bonne maîtrise de la langue au niveau du 35 1.1 Maîtrise de l’anglais : écriture 10
connaissances de la langue anglaise et du vocabulaire et de la syntaxe ( écrit, lu et 1.2 Maîtrise de l’anglais : parler 10
langage technique parlé ) 1.3 Maîtrise de l’anglais : lecture 15
B. Rédiger une lettre commerciale, un rapport, 30 2. Bonne maîtrise de la langue au niveau de 45 2.1 A rédigé une lettre sans faute 10
un compte-rendu ou une note en anglais l’expression écrite et Respect de la 2.2 A rédigé une note sans faute 10
présentation 2.3 A rédigé un compte rendu sans faute 10
2.4 Propreté, clarté et lisibilité 5
30 3.1 Bonne maîtrise des mots techniques écrit en 15

C. Lire et traduire des documents techniques 20 3. Traduction fidèle anglais
écrite en langue anglaise 3.2 A exploité un manuel écrit en anglais 10
3.3 A traduit en français des pages du manuel 5
90
Démarche qualité
91

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 27 – DEMARCHE QUALITE Durée de l'épreuve : Évaluation intégrée
INTENTION POURSUIVIE : Se situer dans une démarche qualité
Durée Pond.
% %
PHASE 1 :
Sensibilisation a une démarche qualité 35 1. S'informer sur les organisations 30 A participé aux activités d'information. 15
industrielles de gestion de la qualité.
2. S'informer sur les différents systèmes
qualité, notamment sur la démarche
I.S.O.. A détecté les attitudes et les 15
3. S'interroger sur les attitudes et les comportements s'inscrivant dans une démarche
comportements personnels favorables à qualité.
la démarche qualité.
4. S'informer des conséquences de son
travail personnel et de sa participation
fonctionnelle dans l'atteinte des objectifs
qualité de l'entreprise.
PHASE 2 :
5. A partir d'études de cas, comparer 45 A identifié les forces et les faiblesses
Analyse des démarches qualité engagées dans les 35 différentes démarches et approche d'entreprises visant la qualité totale. 15
entreprises du secteur industriel qualité dans les entreprises du secteur.
(enquêtes, visites, P.A.E.,...)
6. Repérer et distinguer les différents A identifié le plan d'action et de mise 15
systèmes qualité. ( ISO,...) en œuvre dans une entreprise, lorsqu'elle
s'inscrit dans une démarche qualité.
A produit et restitué à l'aide d'un 15

document de synthèse, les démarches qualité, les
objectifs visés et les résultats obtenus, repérés en
entreprise.
92
PHASE 3 :
7 Réfléchir à sa capacité d'adopter des
Evaluation de sa capacité à évoluer dans un 30 attitudes compatibles avec la 25 Fait état de sa capacité à adopter des 10
environnement "Qualité". démarche qualité. attitudes compatibles avec la gestion de
l'assurance qualité :
- implication,
- rigueur,
- créativité,
- esprit d'équipe,
- esprit d'initiative,
- responsabilité,
etc…
A produit et établit un plan d'action sur 15

la conduite d'un projet en équipe.
8 Reconnaître les attitudes et les

comportements qui vont à l'encontre
des objectifs qualité.
9 Participer à la détermination des
objectifs et à la mise en œuvre de
moyens, dans une démarche qualité.
93
Sensibilisation à la vie professionnelle et à la démarche de formation
94

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 28 – SENSIBILISATION A LA PROFESSION ET Durée de l'épreuve : Evaluation intégrée
A LA DEMARCHE DE FORMATION
INTENTION POURSUIVIE : Se situer au regard du métier et de la démarche de formation
Durée Pond.
% %
PHASE 1 : 40 A rassemblé sur une fiche des 25
renseignements sur au moins une entreprise du
Information sur le métier secteur de la fabrication mécanique :
Coordonnées de l’entreprise
Se renseigner sur l'importance du secteur, sur les Personnes rencontrées
produits, les entreprises, les perspectives Effectif
d'emploi, les voix promotionnelles, les mobilités Activités principales de l’entreprise
et le niveau de rémunération. Marché
S’informer sur la nature et les exigences de Recueille des données sur la majorité des Clients
l’emploi, relatives aux tâches et aux conditions sujets à traiter. 50 Type de procédés de fabrication
de travail des techniciens en usinage. Type de matériel et d’équipements
Recueillir ces renseignements au cours de visites
d'entreprises, d’entrevues, et dans une recherche A recueilli des informations sur les 15
documentaire. activités principales, la nature du travail, les
Restituer et présenter des données recueillies au conditions d’exercice des techniciens
cours d’une rencontre de groupe et discuter de sa
perception du métier A présenté lors d’une rencontre de 10
groupe les données recueillies
95
PHASE 2 : 40
Information sur la formation et engagement

dans la démarche
Discuter des habiletés, des aptitudes et des Exprime convenablement sa perception du 8 A présenté sa perception de la situation 20
connaissances nécessaires pour pratiquer le métier au cours d’une rencontre de groupe en de travail lors d’une rencontre de groupe.
métier. faisant le lien avec les données recueillies.
S’informer sur le projet de formation : Donne son opinion sur sa perception du A participé à la description des 20
programme d’études, démarche de formation, métier et sur les exigences à satisfaire pour le 6 des étapes les plus significatives de la réalisation
modes d’évaluation, sanction des études. pratiquer. des taches et activités du métier et de la situation
Discuter des compétences développées en Fait un examen sérieux et approfondi des 5 de travail
formation par rapport à la situation de travail et documents proposés. des exigences particulières du métier
aux exigences de l'emploi des techniciens et Écoute attentivement les explications. 5 des compétence à développer et utiles à
techniciennes d'usinage. Exprime clairement ses réactions sur sa 8 l’exercice du métier
Faire-part de ses premières réactions à l'égard du perception de la formation et du métier au des connaissances générales et technologiques
métier et de la formation. cours d’une rencontre de groupe. ou scientifique liées au métier
Participe et donne son opinion au cours de la 8 A déterminé ses besoins en Outils
rencontre. d’usinage
A déterminé ses besoins d’Ablocage
A déterminé ses besoins d’Outils de
contrôle
A déterminé le Procédé d’usinage
PHASE 3 :
Produit un rapport clair et explicite 20 Décrit ses goûts ses aptitudes son intérêt pour le 10
Evaluation et confirmation de son orientation 20 contenant : métier
Une représentation sommaire de ses goûts, de
Produire un rapport dans lequel on doit : ses champs d’intérêt, de ses aptitudes et de Compare ses goûts et intérêts avec les exigences 10
Préciser ses goûts, ses aptitudes et son intérêt ses qualités personnelles pour la fabrication du métier
pour la fabrication mécanique ; mécanique ;
Evaluer son orientation professionnelle en Des explications confirmant et argumentant
comparant les aspects et les exigences du métier son choix d'orientation.
avec ses goûts, ses aptitudes et ses champs
d’intérêt.
- Confirmer et argumenter son choix
d'orientation
96
Communication avec son environnement industriel
97

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 29 – COMMUNICATION AVEC SON ENVIRONNEMENT INDUSTRIEL Durée de l'épreuve : Evaluation intégrée
INTENTION POURSUIVIE : Communiquer avec son environnement industriel
Durée Pond.
% %
PHASE 1 : 40
Sensibilisation et application de techniques de Transmettre de l'information. 40 Consulte les ressources d'information 8

communication dans différentes situations de Recevoir de l'information. mises à sa disposition.
travail Recueillir l'avis des autres. Manifeste le souci d'apprendre en 8
A partir de situations vécues, analyser sa façon de Donner son avis personnel. participant avec sérieux aux activités
communiquer en identifiant ses points forts et ses Adopte un langage et un comportement 8
faibles. adaptés au contexte.
Utilise des outils d'observation et 8
A partir de jeux de rôles, expérimenter des d'analyse fournis.
situations de communication normales et Accepte d'expérimenter différents rôles. 8
difficiles
PHASE 2 : 40
Application de techniques de communication aux Observer le fonctionnement d'équipes de 45 Relève les éléments qui facilitent 15
travaux en équipe travail et constater l'influence d'une bonne l'adaptation des personnes aux changements.
communication sur l'adaptation des personnes
au changement. Accepte d'expérimenter diverses 15
S'informer sur les principales étapes techniques de travail en équipe.
permettant de résoudre des problèmes en
équipe. Participe aux activités d'information. 15
Expérimenter des techniques de travail créatif
en équipe
PHASE 3 : 20
Evaluation de sa façon de communiquer Faire le bilan de ses points forts et de ses 15 Présente un bilan de sa façon de
points faibles dans sa façon de communiquer communiquer 15
avec des interlocuteurs.
Faire le bilan de communication d'équipe
vécu au travers de la formation.
98
Intégration au marché du travail
99

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 30 – INTEGRATION AU MARCHE DU TRAVAIL Durée de l'épreuve : Evacuation intégrée
INTENTION POURSUIVIE : S’intégrer au marché du travail et en milieu industriel
Pond. Pond.
% %
PHASE 1 :
1.1 Enumère en ordre de priorité, au moins trois 28 A préparé l’organisation de ses stages 5
lieux de stages possibles répondant aux A été en mesure de proposer différents lieux de stages possibles répondant aux critères de sélection 3
critères de sélection prédéterminés. prédéterminés
1.2 Rencontre une personne responsable dans A engagé les démarches en vue de rencontrer une personne responsable dans l'entreprise en vue de se faire 5
l'entreprise en vue de se faire accepter comme
accepter comme stagiaire
stagiaire. A préparé sa rencontre avec les professionnels 5
A rencontré une personne responsable dans l'entreprise en vue de se faire accepter comme stagiaire 5
1.3 Sélectionne le lieu de stage répondant aux
critères prédéterminés. A proposé et une entreprise sélectionnée répondant aux objectifs du stage 5
PHASE 2 :
2.1 Respecte les politiques de l'entreprise en ce
60 A respecté les politiques de l'entreprise en ce qui concerne:
qui concerne les activités qu'on lui autorise en
les activités qu'on lui a autorisé en tant que stagiaire, les horaires de travail, le règlement intérieur,... 12
tant que stagiaire, les horaires de travail, le
A exécuté son travail selon les méthodes et les techniques propres à l’entreprise
règlement intérieur,...
A démontré un intérêt et un professionnalisme apprécié de l’entreprise tout au long du stage 12
12
2.2 Participe à l'évaluation du stage avec la
personne responsable de l'entreprise. A participé à l'évaluation du stage avec la personne responsable de l'entreprise 4
2.3 Produit un rapport clair et explicite contenant S’est informé ou s’est documenté sur une ou des techniques spécifiques à l’entreprise 10
des données sur au moins cinq sujets à A produit un rapport clair et explicite contenant des données sur au moins cinq sujets à observer et décrivant
observer et décrivant les taches exécutées ou les taches exécutées ou observées 10
observées
100

N° DU MODULE ET TITRE : MODULE : 30 – INTEGRATION AU MARCHE DU TRAVAIL Durée de l'épreuve : Evaluation intégrée
INTENTION POURSUIVIE : S’intégrer au marché du travail et en milieu industriel
Pond. Pond.
% %
PHASE 3 :
3.1 Fait partager à ses collègues, à partir de 12 A présenté et a commenté lors d’un échange de groupe : la nature des taches et opérations réalisées 10
son rapport, son vécu en milieu industriel.
3.2 Discute des changements de perception

A échangé sur ses propres écarts de perception du milieu industriel et la réalité du milieu de travail du 2
qu'entraîne une implication dans un milieu Technicien en Bureau des Méthodes
industriel.
101
102

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ROYAUME DU MAROC

OFPPT Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

CODE TITRE DU MODULE DURÉE UNITE

Module 1 : Fabrication des pièces d’usinage simple………………………………..….. 198 33

Ce programme conduit au diplôme de Technicien Spécialisé des Méthodes en Fabrication Mécanique

Le Guide d’évaluation du programme «Technicien Spécialisé des Méthodes en Fabrication

1.1 Responsabilité de l’épreuve

Pour le programme «Technicien Spécialisé des Méthodes en Fabrication Mécanique» les

1.2 Types d’évaluation

La colonne « Type d’éval. » indique la nature de l’épreuve (pratique, théorique ou évaluation de

En vue de l’obtention du diplôme, le programme «Technicien Spécialisé des Méthodes en

12 cours évalués par une épreuve pratique (EP),

Si l’établissement de formation, compte tenu de ce nombre maximal de candidats, doit organiser

1.4 Nombre de questions

1.5 Seuil de réussite

1.6 Disponibilité des épreuves

2.1 Durée des épreuves pratiques

2.2 Préparation des séances d’examen pour certaines épreuves pratiques

2.3 Fiches et dossiers de travail

2.4 Particularités de certaines épreuves

L’élaboration de certaines épreuves peut exiger du matériel ou de l’équipement particulier.

Nom du stagiaire: __________________________________________

Objets d'évaluation Observations et jugements Notation

Aspect observable b) 2.Éléments-critère 0 10

Aspect observable c) 3.Éléments-critère 0 15

Aspect observable d) 4.Éléments-critère 0 10

Aspect observable e) 5.Éléments-critère 0 15

Aspect observable f) 6.Éléments-critère 0 20

Aspect observable g) 7.Éléments-critère 0 15

Aspect observable h) 8.Éléments-critère 0 10

Note pour l'examinateur

Cette fiche d’évaluation est à créer par le formateur

Tableau d’analyse et de spécifications

TITRE DU PROGRAMME : Technicien Spécialisé des Méthodes en Fabrication Mécanique Codes :

5.1 A choisi ses outils de contrôle 5

Durée % : % de temps affecté à la formation Pond. % : pondération

Durée % : % de temps affecté à la formation Pond. % : pondération

Tableau d’analyse et de spécifications

TITRE DU PROGRAMME : Technicien Spécialisé des Méthodes en Fabrication Mécanique Codes :

2. Identification des besoins clients : 4 2.1 A identifié le temps alloués 1

3. Justesse de l’interprétation des dessins 5 3.1 A compris les dessins 2

5. Détermination des paramètres importants 10 5.1 A fait une analyse de cotation 3

6. Respect du cahier des charges (qualité, 15 6.1 A déterminé un mode opératoire en 5

Durée % : % de temps affecté à la formation Pond. % : pondération

TITRE DU PROGRAMME : Technicien Spécialisé des Méthodes en Fabrication Mécanique Codes :

8. Processus réalisable assurant la qualité 2 8.1 A validé son processus

9. Exactitude des calculs mathématiques 13 9.1 A réalisé la cotation de fabrication

11. Organisation scientifique du travail 5 11.1 A prévu l’organisation du poste de travail

13. Argumentation de rentabilité et 9 13.1 A estimé les temps opérationnels

Durée % : % de temps affecté à la formation Pond. % : pondération

TITRE DU PROGRAMME : Technicien Spécialisé des Méthodes en Fabrication Mécanique Codes :

Durée % : % de temps affecté à la formation Pond. % : pondération

Tableau d’analyse et de spécifications

TITRE DU PROGRAMME : Technicien Spécialisé des Méthodes en Fabrication Mécanique Codes :

2. Identification des besoins clients : 4 2.1 A identifié le temps alloués 1

5. Détermination des paramètres importants 10 5.1 A fait une analyse de produit 3

Durée % : % de temps affecté à la formation Pond. % : pondération

TITRE DU PROGRAMME : Technicien Spécialisé des Méthodes en Fabrication Mécanique Codes :

8. Processus réalisable assurant la qualité 2 8.1 A validé son processus 2

11. Organisation scientifique du travail 5 11.1 A prévu l’organisation du poste de travail

Durée % : % de temps affecté à la formation Pond. % : pondération

Tableau d’analyse et de spécifications

TITRE DU PROGRAMME : Technicien Spécialisé des Méthodes en Fabrication Mécanique Codes :

Durée % : % de temps affecté à la formation Pond. % : pondération