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EXERCICE N°1

Partie C : Phase d’usinage sur la machine

C1°) Introduire le programme suivant à la CN

1er programme (1 passe) :


%001
N1 (GM4CFM)
N2 (programme sans correction de profil)
N3 (LE 03/10/2003)
N10 G40 G80 G90
N20 G0 B0
N30 G0 G52 Z0
N40 M06 T16 D16
N50 G97 S2400 M03 M08 N = 1000 Vc / ΠD
N60 G0 Z-5
N70 G94 F575 F= fxZxN
N80 G01 X-58 Y38
N90 G01 X58 Y-38
N100 G01 X-58 Y-38
N110 G01 X-58 Y38
N120 G0 G52 Z0 M09
N130 M05
N140 M02

Le programme pilotant l’outil est donné par :

%2004
N1 (Examen –Session : Janvier 2004)
N2 (GM31 & 32 EM, GM3CFM)
N10 G90 G80 G40
N20 G00 G52 X0 Z0
N30 M06 T05 D05
N40 G97 S1000 M03
N50 G00 X [1 ] Z[1 ]
N60 G96 S200 G95 F0.1
N70 G01 X[ 2 ] Z[ 2 ]
N80 X[3 ] Z[ 3 ]
N90 X[ 4 ] Z [ 4 ]
N100 X[ 5 ] Z [ 5 ]
N110 X[ 6 ] Z[6 ]
N120 X[ 7 ] Z[ 7 ]
N130 G97 S1000 G00 G52 X0 Z0
N140 M02

Gamme Opératoire proposée :
Op1 : Dressage (T03)
Op2 : Ébouche par axial G64 (T01)
Op3 : Contournage en finition (T02)
Op4 : Gorge (l’usinage de la gorge se fait par programmation manuelle)

Z+

Opr X+

35 40

120

Y+
80
X+
Opr
C2°) Simuler le programme -Mode PROCAM
-Paramètre graphique
%___
Simuler
C3°) Tester le programme
En mode Test %___
Taper Dcy
EXERCICE N°2

L’épreuve est composée de 4 parties indépendantes. L’étudiant pourra commencer par l’exercice de son
choix.

Partie 1 : Identification des axes machines

En se référant au dessin de la figure 1, identifier les axes machine à commande numérique et préciser
leurs sens positif.

Figure.1 : MOCN : centre de


tournage

Partie 2 : Réglage d’un tour à commande numérique

2.1°) Placer les repères caractéristiques du réglage du tour à CN


2.2°) Tracer les vecteurs caractéristiques du réglage du tour à CN
Repère pièce : ( O p , X p , Z p ) …….

Repère programme : ( O P , X Pr , Z Pr )
…… ……..
Repère mesure : ( O m , X m , Z m ) …….

…... 45,45

109,055
……..
…… 30,30

…..…
…….. 80 …… ……
364,34

Figure.1 : Tour à CN

2.3°) É crire l’équation vectorielle traduisant les composantes du vecteur consigne (sans correction
outil).
2.4°) Compléter le tableau 1
Tableau.1 : Coordonnées du point courant et du point de coupe
Position Position du point R/Om Position du point R/OP Position du point P/OP
N° XR/Om ZR/Om XR/OP ZR/OP XP/OP ZP/OP
1 0 0
2 20 20
3 50 30

2.5°) É crire l’équation vectorielle généralisée (corrigée). Identifier les paramètres de réglage
correspondants.
2.6°) Identifier le plan où doit se situer le point courant R. Donner les conséquences sur l’usinage si ce
point ne coïncide avec ce plan.
2.7°) Proposer une méthode de réglage permettant de ramener le point R dans le plan considéré. Faire
un schéma explicatif.
2.8°) Tracer les vecteurs jauges associés aux outils de la figure 2. En déduire les cadrans de travail
correspondants.
R

R R
T01

R
T03 T04

Figure.2 : Outils
T02

2.9°) Déterminer les paramètres Jx et Jz, associés à chaque outil. Les valeurs lues correspondantes à
chaque opération de tangente, sont regroupées dans le tableau suivant :
Tableau.2 : Positions des outils
Position A Position B Jauges
Outil
XR/OP ZR/OP XR/OP ZR/OP Jx Jz
T01 D01 0 108,21 - -
T02 D02 24,44 127,55 15,23 100,14
T03 D03 135,70 75,601 125,356 131,605
T04 D04 125,25 90,303 130,101 90,15

Position A

X+
Position B

Piè ce é talon

R
20
30

Z+
OP
Op

Figure.3 : Positions des outils


50

100
Partie 3 : Analyse du comportement d’une machine outil à commande numérique

Faire correspondre le modèle programmé (théorique) au résultat de l’usinage d’une pièce, est le but de
réglage d’une machine outil à commande numérique. Une pièce est déclarée conforme, lorsque les deux
modèles (programmé et réel), sont identiques. Nous cherchons une méthode pratique de réglage
permettant d’obtenir la première pièce bonne.

3.1°) Identifier la (les) source(s) d’erreurs observée(s) sur une pièce usinée. Justifier votre réponse.
3.2°) Trouver une relation entre les deux modèles de la figure 4.
Dpi : Distance pilotée Jx(réel) : Jauge réelle
X+ Ru : Rayon usiné Jx(déc) : Jauge déclarée
Rpr : Rayon programmé

Jx(déc)
Jx(réel)
Ru

Rpr
R

Dpi
OP Z+

Figure.4 : Outil intérieur


Résultat obtenu Modèle programmé
(réel)

Partie 4 : Choix des plaquettes et porte-plaquette

Pour la réalisation d’une pièce, nous avons besoin de quatre outils dont la désignation normalisée est
donnée par :

T05 : PTGNR 25 25 F11 T07 : SVJBR 12 12 F11


T06 : SDJCR 12 12 F 07 T08 : SRDCN 12 12 F05

Les plaquettes disponibles dans le magasin sont regroupées dans le tableau3.

Tableau.3 : Plaquettes disponibles

RCMX 12 04 00 CNMG 09 03 08 CCMT 06 02 08 CNMM 12 04 08


VCMT 11 03 02 DCMT 07 02 04 TNMG 11 03 02 SNMG 12 04 08
RNMG 12 04 00 RCMT 05 03 00 VBMT 11 02 12 TCMT 11 03 04
VCMT 09 04 12 VCMT 09 03 04 VBMX 09 02 08 DCMM 06 03 05
Remplir le tableau 4
Tableau.4 : Caracté ristiques des outils de coupe
Outil (T08)
(T05) (T06) (T07)
Caractéristiques
Dé signation plaquette
Systè me de fixation
Forme de plaquette
Angle de dé pouille
SVJBEL 12 12 F 11

Code de tolé rance


Type de porte –
plaquette
Sens de coupe
Rayon de bec de l’outil

Angle d’attaque Angle de plaquette

Angle d’engament

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