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Unité de plastification

Plus haute performance, plus longue durée


de vie et meilleure rentabilité des presses à injecter
Tout dépend de l'unité de plastification. Car c'est d'elle que dépendent aussi bien la qualité
que la performance des presses à injecter modernes. L'unité de plastification définit la qualité
de matière fondue réalisable, la précision en répétition du processus d'injection et surtout la
durée de vie et la rentabilité de la machine.

„„ Excellente qualité de la matière fondue


Haute homogénéité de la matière et thermique dans les conditions processuelles les
plus diverses.
„„ Reproductibilité
Très haute précision. D'une moulée à la suivante.
Grâce à des composants hautement développés.
„„ Durée de vie et rentabilité
Exécutions des matériaux spécifiquement adaptées à des applications.
Pour une très haute rentabilité.
„„ Performances de plastification et débits élevés
Des géométries de vis harmonisées avec la matière plastique garantissent
des débits et performances de plastification maximaux.
„„ Excellence du service et de l'assistance
D'innombrables types de plastiques, d'apparences et de combinaisons,
l'accroissement des exigences produit et rentabilité requièrent des conseils
et une assistance compétents.

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Plastifier
Solutions par classes de matériaux Le Pack Avancé polyvalent
L'exécution optimale pour votre matière plastique
Grâce au processus de trempe et aux nervures de blindage, du blindage des filets les com-
posants affectés à la constituant l’unité de plastification du Pack Avancé atteignent une haute
résistance à la corrosion, à l'abrasion et une grande longévité.
Ainsi par exemple les grandes vis de 80 mm de diamètre et plus sont réalisées avec un blin-
dage par nervures des filets de haute qualité. Ici l'alliage de blindage épais de 1 à 2 mm est
appliqué par soudage PTA (Plasma-Transfer-Arc-Welding) sur la surface des nervures.filets
La protection contre l'usure au fond du canal est assurée par une couche de chrome. Cette
couche de chrome protège en plus contre la corrosion et le matériau de base utilisé résiste
lui aussi à la corrosion.
La trempe à cœur est l'attribut performant des vis d'un diamètre plus petit (jusqu'à 70 mm).
Lors de la fabrication de la vis, de l'acier au chrome à teneur élevée en carbone est trempé
pour obtenir une structure martensitique résistante à l'abrasion.

„„ Matériau de la vis résistant à l'abrasion et à la corrosion


„„ Cylindre Fourreau bimétallique
„„ Barrage Clapet antiretour en alliage appliqué au laser

Pour les thermoplastiques à taux de renforcement jusqu'à 30 % 


(fibres de verre ou matériaux de charge), les PA par exemple.

Le puissant Pack Haute Performance


Les composants en matière plastique utilisés par exemple dans le compartiment moteur
d'une voiture répondent à un profil d'exigences extrêmement pointu : ils sont conçus pour
offrir une résistance mécanique et une durée de vie accrues à des températures d'utilisation
Le meilleur pack de base élevées et en raison du contact permanent avec le carburant, l'huile et le liquide de frein.
Par ailleurs : ils ne doivent pas moins rester légers et se plier à des exigences sécuritaires
ENGEL fixe des référentiels sévères en matière de valeur et de qualité et les applique dès le sévères. Ces exigences sont la plupart du temps satisfaites avec des matières plastiques à
départ à la base. L'exécution du pack de base est déjà d'une qualité extraordinairement éle- fortes teneur en matériaux de charge ou renforcées.
vée : aussi bien le cylindre bimétallique que le barrage antiretour annulaire clapet anti-retour Ce pack haute performance est la réponse correcte à ce défi et à un grand nombre d'autres
en alliage appliqué au laser figurent déjà standard dans ce pack. défis similaires. La très haute résistance à l'usure et à la corrosion, la robustesse et la durée
Il devient ainsi possible de produire très efficacement et économiquement un grand nombre de vie maximale des composants de plastification assurent à votre production de pièces
d'applications dont des objets d'usage courant en polypropylène ou polystyrène. injectées des avantages économiques séduisants.

„„ Vis nitrurée – Dureté superficielle de surface élevée obtenue par nitruration „„ Vis en acier PM (métallurgie des poudres) trempée à cœur
„„ Cylindre bimétallique – déjà présent standard „„ Cylindre Fourreau bimétallique renforcé de carbure de tungstène (CT)
„„ Barrage antiretour annulaire Traitement de surface au laser du clapet anti-retour en „„ clapet antiretour en alliage appliqué au laser
alliage appliqué au laser – déjà présent standard
Pour thermoplastiques renforcés à plus de 30 %
Pour thermoplastiques non renforcés, par ex. PE, PP, PS dont par ex. le PA à 50 % de fibres de verre.

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Solutions technologiques
de plastification
pour répondre à vos exigences spéciales

La géométrie décide. Tandis que les vis à 3 zones sont utilisables de façon polyvalente, les vis
barrière offrent de leur côté une très haute productivité. ENGEL propose un vaste choix de géo-
métries spécifiquement adaptées à des applications. Ces géométries assurent les plus hautes
performances de plastification, une qualité de coloration séduisante et une constance du dosage
convaincante.

Polyvalence : solution pour accroître le débit


SPS (special purpose screw) – vis double pas G2.3

Les perfectionnements intervenus dans les techniques d'outillage et de tempérage entraînent


une réduction continue des délais de refroidissement ainsi qu'une nette hausse des débits grâce
aux raccourcissements des temps de cycles assortis de mouvement parallèles sur les machines
entièrement toute électrique et hybrides. La vis à double pas assure la hausse de rendement né-
cessaire, et ceci d'une façon très économique.
Avec sa zone d'engagement d’alimentation optimisée, cette vis à double pas filet permet un ap-
port élevé en énergie de cisaillement de sorte que dès avant la compression il y a présence d'une
forte part de matière fondue. À partir de la zone d’alimentation un second filet se trouve directe-
ment en face du premier et veille, en raison de la plus uniforme répartition des forces qui en résulte
pendant le dosage, à l'obtention d'un profil de compression symétrique. Comparé à la vis à pas
unique, cela permet d'obtenir des débits de passage nettement plus élevés, en particulier dans
les applications techniquement sophistiquées. Dont par exemple celles-ci :
„„ Pièces techniques en PP
„„ Pièces techniques à paroi mince, en PA
„„ Pièces en POM fluide

Homogénéité : Solution pour la coloration directe


SMS (standard mixing screw) – Vis mélangeuse à géométrie G13

Lorsque des pièces moulées doivent être produites en différentes couleurs, il est judicieux de
colorer le plastique avec du colorant directement sur la machine de moulage par injection. Très
souvent sont mélangés des masterbatchs ainsi nommés comprenant le matériau support et des
pigments de couleur concentrés. Non seulement la géométrie de vis adéquate mais aussi le ma-
tériau support adéquat du masterbatch permettent d'obtenir d'excellents mélanges
La vis mélangeuse à géométrie G13 (SMS) veille à une répartition uniforme des pigments de cou-
leur dans la matière fondue.

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Robustesse : solution pour les débits élevés, Flexibilité : La solution pour l'automobile
haut débit refoulement d’alimentation et de coloration
UAS (universal automotive screw) – La vis à deux pas avec tête mélangeuse G18
MBS (mixing barrier screw) – Vis barrière à tête mélangeuse et géométrie G16S
Les exigences du secteur automobile dictent un concept de vis permettant un très haut ren-
Lors de la transformation, les polyoléfines constituent un sérieux défi notamment lorsque de très dement dans un vaste domaine d'application. Grâce au concept de la vis à double filet et à la
hauts débits sont exigés et que le plastique a été coloré avec des masterbatchs. La solution à cela grande surface de la vis, on introduit de l'énergie de manière ciblée dans la matière plastique. Les
: des vis barrières avec têtes mélangeuses dynamiques. pièces de mélange et cisaillement en aval homogénéisent très en douceur la matière fondue. Le
Le principe technique du procédé, à savoir la séparation des matières solide et fondue par le la résultat est un rendement très élevé et un éventail d'applications très large principalement dans le
nervure filet barrière assure de très hauts rendements de fonte et une tête mélangeuse dynamique domaine automobile.
supplémentaire veille à une très uniforme répartition des pigments de couleur.
„„ Pièces techniques en mélanges PC-ABS
„„ Pièces en PC-PET
„„ Pare-chocs en PP-EPDM ou PP-talc

Dents : La solution pour des débits


MBS (mixing barrier screw)
de passage et refoulement élevés
UBS (universal barrier screw) – Vis barrière haute performance à géométrie G16

Les machines haute performance comme l'e-motion T ENGEL entièrement électrique sont sy-
nonymes de temps de cycle très courts et d'un summum de productivité. On les retrouve par
UBS (universal barrier screw) exemple dans l'industrie de l'emballage, et plus précisément dans la production de bouchons
des capuchons d'obturation. Ou dans les techniques médicales, la fabrication par exemple des
boîtes de Pétri en polystyrène ou des tubes de prise de sang. Les composants chargés de la
plastification doivent être conçus pour atteindre les valeurs de plastification et de débit exigés et
simultanément une qualité de matière fondue optimale. Et ceci en permanence, avec un summum
de constance processuelle. Avec la vis barrière haute performance, ENGEL propose la solution
répondant idéalement à ces exigences.
UAS (universal automotive screw)
Ce format de vis se distingue, comparé à d'autres vis barrière haute performance, par sa haute
universalité et des rendements de fonte simultanément élevés. Cela permet de transformer des
matières plastiques très différentes les unes des autres (semi-cristallines, amorphes et des mé-
langes de plastiques) et avec des débits de passage élevés.

Une étape d'avance : excellent comportement autonettoyant

Les temps de séjour et l'apport d'énergie ont été optimisés, sur la base d'un pas accru de la ner-
vure barrière comparé à la nervure principale dans la zone barrière. Des modifications en douceur
des profondeurs et des amplitudes de pas dans les zones de transition entre les différentes zones
engendrent au final un comportement autonettoyant amélioré aussi à haut rendement.

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Penser en avant avec les
barrages clapets antiretour
Coque dure mais cœur tendre

L'exigence | Prêts pour les fortes contraintes

Rares sont les composants d'une machine de moulage par injection devant ré-
pondre à des exigences aussi différentes que le barrage clapet antiretour annu-
laire.

Phase d'injection et de postpression


Du point de vue fonctionnel, elle empêche le reflux de matière fondue durant la phase d'in-
jection et de postpression. Une séquence de fermeture précise en répétition au début de la
séquence d'injection est l'un des paramètres les plus importants pour la qualité des com-
posants injectés. Dans cette phase, la contrainte dynamique est extrêmement élevée : des
pressions de 2400 bars et plus peuvent survenir.

Phase de plastification
Dans cette phase, le clapet antiretour est ouvert. Facteurs essentiels ici : un besoin de pres-
sion le plus réduit possible pendant la circulation de la matière, pour de débits d’alimentation
élevés de la vis et un excellent comportement autonettoyant. Dans les deux phases du pro-
cessus, donc pendant l'injection et la plastification, les forces s'exerçant entre les différents
composants sont très élevées. La dureté et la ténacité résistance des pointes doivent donc
être particulièrement élevées pour atteindre une longue durée de vie.

Les solutions
Le haut niveau de compétences ENGEL quant aux matières conduit à des solutions inno-
vantes aussi quant aux clapets antiretour. Ainsi par exemple, l'alliage recouvert au moyen
du laser sur la pointe du clapet antiretour – un développement breveté ENGEL – veille à la
sécurité contre le risque de cassure et offre une grande longévité. Chez ENGEL, une grande
partie des pointes sont dotées de cet alliage particulièrement avantageux appliqué au laser.

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Clapet antiretour annulaire universal-shut UNR9 Barrage antiretour annulaire universal-shut UNR9

Clapet antiretour annulaire universal-shut UNR9 Barrage antiretour annulaire opt-shut UNR9
Les phases carbure des matériaux durs répondent à de très hautes contraintes et remplissent ENGEL a développé le barrage antiretour OPR9 spécialement pour les applications transpa-
ainsi le mieux les dures exigences qui leur sont assignées. Cette version de matériau se rentes. Comparé au barrage antiretour UNR9, tous les composants de l'OPR9 sont dotés
compose d'une pointe avec alliage appliqué au laser pour réduire l'usure entre la pointe et en plus d'un revêtement PVD. Le comportement autonettoyant déjà excellent du barrage
l'anneau de barrage.la bague antiretour UNR9 s'en trouve encore amélioré.

L'alliage est appliqué par technologie laser. Ainsi est assurée, par fusion, une liaison métallur-
gique avec le matériau de base. Cette technologie permet de conférer une grande ténacité
au matériau de base de la pointe. L'avantage : La pointe peut absorber de fortes contraintes Barrage antiretour annulaire quick-shut QUR9
dynamiques. L'anneau de barrage sur la La bague en version UNR9 se compose d'acier PM
au chrome offrant une très haute résistance à l'abrasion et à la corrosion. Le QUR9 constitue une autre exécution du clapet antiretour annulaire ; il a été spécialement
développé pour les applications à grande vitesse. Ce barrage clapet se caractérise par une
course raccourcie ainsi que par une longue durée de vie.

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Plastifier
Clapet antiretour à bille tough-shut TOR10
Plus le diamètre du Clapet antiretour est important et plus il est difficile d'obtenir un excellent
comportement en fermeture. Spécialement lors de la production de composants à parois
minces, un remplissage extrêmement précis du moule est nécessaire. Avec les grands dia-
mètres de vis, ces exigences sont pour le mieux satisfaites avec des clapets antiretour à
bille, surtout lorsqu'après le dosage ne doit être ajusté aucune décompression délestage de
pression en faveur de la qualité des pièces.

clapet antiretour multibilles clear-shut CLR12


L'exigence visant la transformation de matières plastiques transparentes assorties de poids
de moulée élevés est la suivante : un excellent comportement en fermeture doit être combiné
à un comportement autonettoyant non moins excellent. Pour assurer que les pièces optiques
soient de haute qualité, il faut que la vitesse d'injection au début de la séquence d'injection
soit basse, ce qui impose des exigences sévères au comportement en fermeture du clapet
antiretour.
Ces exigences sont satisfaites de la meilleure manière avec un clapet antiretour multibilles.
Ce format dispose déjà standard d'un revêtement au nitrure de chrome. L'avantage : Le
revêtement réduit la formation d'un dépôt dans la zone du clapet antiretour et améliore le
comportement autonettoyant.

Clapet antiretour smart-shut SMR13


Bien que les groupes d'injection électriques modernes exécutent, c'est prouvé, des mou-
vements très précis en répétition, les barrages clapets sont l'élément décisif quant à la
constance des processus. Avec ENGEL smart-shut à fermeture forcée, les fluctuations de
poids sont ramenées au minimum.
smart-shut, la nouvelle solution intelligente signée ENGEL, fonctionne comme suit  : après
l'opération de dosage, la vis tourne brièvement en sens inverse et une coulisse de com-
mande spéciale déplace l'anneau de barrage.la bague Pour cette raison, le clapet antiretour
est déjà fermé avant la séquence d'injection. L'avantage : La solution ENGEL smart-shut
répond à vos exigences les plus dures quant à la constance de l'instant de fermeture et du
poids de la moulée.

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Harmonisation parfaite
Coup d'œil sur des solutions clients spécifiques

Grâce à son savoir-faire complet en matière de plastification, ENGEL vous fournit sur de-
mande des systèmes de plastification optimisés exactement harmonisés avec les exigences
techniques des différents procédés.

Processus stables avec le pack PVC-U


Le dry blend ou le granulé PVC-U également connu sous le nom de PVC dur font partie de ces
catégories de plastiques assignant des exigences particulières à l'ensemble de la machine de
moulage par injection. Un cisaillement réduit, des couples élevés et sa résistance aux produits
chimiques caractérisent l'équipement de cette machine. Les modifications incluses dans le
pack PVC couvrent parfaitement les exigences imposées à l'équipement machine.

„„ Cylindres Fourreau matière résistant à la corrosion et dotés


d'une vis spécialement développée (SPS-G3)
„„ Vis alésée pour incorporer un système
de refroidissement (depuis à partir de 80 mm de Ø)
„„ Vis chromées (depuis 80 mm de Ø)
„„ Étanchéité de la vis dans la queue de vis
„„ Couple accru
„„ Blocage anti-rotation en sens inverse
„„ Programme « Injection préliminaire »
„„ optimal avec dry blend (SPS-G3-DB)

Une machine de moulage par injection ENGEL avec pack PVC convient pour
transformer aussi bien le PVC pulvérulent sous forme de poudre (ou dry blend)
que sous forme de granulés.

Transformation robuste du plastique fluoré


Pour la transformation des matières plastiques fluorées, par exemple le PVDF mais aussi le
PFA, on recourt à des matériaux hautement résistants à la corrosion pour produire l'ensemble
des composants de l'unité de plastification. Hautement alliés, les matériaux de base nickelés
sont synonymes d'une très haute résistance à la corrosion.

Tous les composants sont en matériau de base nickelé.


„„ Cylindre Fourreau bimétallique à orifice de remplissage zone d’alimentation nickelée.
„„ Vis à nervure de blindage filets renforçés et barrage clapet antiretour
„„ Avant-pot et buse

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Une technique focalisée : le pack Optique Clair comme le verre : le Glazing pack
Les pièces optiques à fortes épaisseurs de parois représentent un défi particulier pour l'unité Produire des composants transparents, par exemple des vitrages plastiques à poids de
de plastification. En effet : des parois très épaisses signifient des délais de refroidissement moulée élevés, pose des exigences particulières à l'unité de plastification. Une haute qualité
longs, donc des temps de séjour longs dans l'unité de plastification ainsi que dans le canal de la matière fondue est la condition préalable à l'obtention de pièces sans stries et à ten-
chaud et le moule. Une fonte particulièrement en douceur et une excellente homogénéisa- sions mécaniques internes réduites. En outre, il s'agit d'obtenir des poids de moulée élevés
tion sont donc la condition préalable à la fabrication des lentilles. avec des diamètres de vis comparativement réduits.
L'emploi de géométrie de vis et de matériaux optimisés permet à l'utilisateur d'élargir le cré- La solution est claire comme le verre : avec le Glazing pack spécialement développé
neau de ce processus. Si nécessaire, il est possible d'amener la matière de façon contrôlée et une vis de plastification optimisée avec excellent dégazage en sens inverse, de grandes
à la machine. Avec cette option, la matière est ajoutée de façon dosée, sous forme de do- pièces de vitrage jusqu'à trois fois le diamètre de la vis peuvent être fabriquées en exploitant
sage progressif. De la sorte, le temps de séjour diminue et la qualité de la pièce s'en ressent les courses de dosage.
positivement.
Le Glazing pack comprend une unité de plastification allongée avec rapport longueur/dia-
„„ Cylindre Fourreau bimétallique avec orifice de remplissage nickelé mètre (L/D) de 25. La vis chromée à nervures de blindage filets renforçés est équipée d'une
„„ Vis à revêtement en PVC et à géométrie spéciale SPS-G15 pour PMMA pièce servant à cisailler avec ménagement et elle assure un excellent comportement auto-
nettoyant.
„„ Vis avec revêtement en option, à géométrie de vis 3 zones pour PC
„„ clapet antiretour annulaire OPR9 (à revêtement PVD) Ce pack inclut aussi un barrage clapet multibilles CLR12 et une extrémité frontale un nez de
„„ Bride Avant pot et buse résistantes à la corrosion fourreau résistant à la corrosion comprenant une bride optimisée en écoulement ainsi que la
„„ Version, protégée contre la corrosion, de l'unité de déplacement de trémie de matière version de buses afférente dans le pack.

„„ Dispositif de garnissage (de dosage) en option Avantages du Glazing pack pour le transformateur :
„„ Excellente qualité de la matière fondue
„„ Pièces transparentes

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Affaire rapidement réglée avec le 
pack bouchons de capuchons de fermeture
Rapidité, dynamicité et performance maximales : La plastification à haute vitesse ENGEL
est conçue de bout en bout pour une performance maximale permanente. Vis à rotation rapide,
courses courtes, injection immédiate et précise ; tous les composants du système remplissent les
exigences même les plus extrêmes et sont ainsi spécialement adaptés aux sollicitations intensives
propres à l'industrie de l'emballage.
Des matériaux hautement résistants, associés à d'astucieuses géométries de vis barrière présen-
tant un rapport L/D jusqu'à 28, conduisent à de très hautes performances. La tête mélangeuse en
option offre une homogénéité et une coloration excellentes. Le clapet antiretour à bille veille à une
séquence d'injection rapide et précise.

„„ Haut débit et préparation homogène de la matière fondue


„„ Haut rendement de dosage
„„ Une géométrie de vis et un revêtement de vis optimisés pour HD-PE avec MFR < 1-15
„„ Barrage clapet antiretour pour débits très élevés

Moussage facile : foammelt (MuCell®)


Les pièces légères précises en structure micromousse sont fabriquées selon le principe MuCell®
avec ENGEL foammelt. Le gaz propulseur (de l'azote ou du gaz carbonique) est injecté de façon
contrôlée dans la matière fondue et mélangé intensément avec le polymère pour obtenir une solu-
tion homogène. La séquence de moussage n'a lieu qu'après injection dans la cavité du moule. Il
se forme une structure en mousse intégrale comprenant une couche périphérique compacte et un
noyau moussé. La vis est équipée d'une pièce mélangeuse efficace qui homogénéise le mélange
plastique/gaz afin d'optimiser la répartition du gaz donc le résultat du moussage.
Les unités de plastification se caractérisent par un à deux injecteurs de gaz et présentent un rap-
port L/D atteignant 28 et lié à la technique du procédé. Le deuxième barrage clapet situé dans le
tiers avant empêche le reflux du gaz et veille ainsi à une très grande stabilité du processus.

„„ Pack de base pour matières plastiques non renforcées


„„ Pack avancé pour matières plastiques incluant 35 % de fibre de verre
„„ En option avec deux injecteurs
„„ Avec barrages clapets antiretour spécifiques pour Mucell®

MuCell® est une marque déposée par Trexel, Inc.

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Aperçu des unités de plastification
par part taux de coloration et types de matières plastiques

Applications Applications Applications


standards haute performance spéciales
General Standard Universal Universal Mixing
Special Purpose Screw
Purpose Mixing Automotive Barrier Barrier Geometrie
Type SPS
Screws Screw Screw Screw Screws
GPS SMS UAS UBS MBS
G1+
Géometrie G1 G3 G5 G6 G7 G9 G12 G15 G2.3
Géometrie G1 G13 G18 G16/G11 G10/16S LGF

L/D jusqu'à 25
Longueur L/D jusqu'à 24 jusqu'à 28
ø S9 S8 S8 S10 S1 S8 S10 S10 S10 S1CrN S8
ø de vis < 90 S1 S8 S10 S8 S8 de vis < 80 ∆
ø de vis > 80 S6 S4V S23 S4V S4V S13 ø de
S4V S4V S6 S4V S4V S4V
Cylindre M3 M3 M9 M3 M3 M3 M3 vis ≥ 80
PE Cylindre Fourreau M3 M3 M3 M3 M9 M3 M3 M9 M3 M9 M3 M3 M3
PP Plastiques fluorés
PP-EPDM PP
PPT
PP + LGF
PS
PA
SAN
PA + LGF
TPE
PVC dur
PBT
PVC-C
PET • • • • • • •
Duromère •
PA • • • •
BMC •
ABS
Élastomère • • • • • • •
ABS-Blend
LSR, LIM • •
PPE-Blend
ASA PIM •
PC • • • • • • • • • • • • • PC v •
COC • • • PMMA
PC-Blends POM
PVC-mou PBT
POM • • • • • • • •
PPS • • • Packs matériaux (voir page 4)

LCP Pack de base High-Performance-Paket


Plastique haute S1 : Acier nitruré, trempé et revenu, nitruré au plasma S10: Schnecke aus gehipten PM-Stahl
• • • • • S6 : Vis à nervure de blindage filets renforcés, S23: WC beschichtete Schnecke
température
acier trempé et revenu, nitruré au plasma M9: Bimetallzylinder mit WC
M3 : Cylindre bimétallique
CrN: Chromnitrit beschichtet
Pack avancé ∆
S4V : Vis à nervure de blindage, acier trempé et revenu chromé,
pour moules à matière plastique
S8 : Acier pour travail à froid, trempé à cœur, à haute teneur en chrome
S13 : Vis à nervure de blindage, acier trempé et revenu, chromé
M3 : Cylindre bimétallique

pas de coloration Part de fibres de verre > 30% Nécessité d’une adaptation spécifique au client

et/ou d’un choix différent de composants.
Part de fibres de verre ≤ 30% Coloration sans fibre de verre


Il s'agit là d'un extrait de la gamme de produits ENGEL pour systèmes de plastification.
D'autres exécutions sont possibles sur demande.

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ENGEL Compétences en solutions

L'histoire du plastique est l'histoire d'une évolution rapide.

Les exigences assignées à l'unité de plastification augmentent constamment. Les matières


plastiques présentant des propriétés particulières requièrent l'emploi de nouveaux additifs ou
adjuvants divers pour y répondre. Des pièces plus légères, des coûts matière plus bas, de
plus hautes résistances et des conditions cadres qui évoluent sans arrêt motivent ce per-
fectionnement continuel. Sous le signe de la hausse de productivité, ces nouvelles matières
plastiques doivent être transformées plus vite dans des presses à injecter qui doivent leur
conférer la plus haute qualité. Ces facteurs soumettent tous les composants de l'unité de
plastification à des contraintes accrues.

À St. Valentin, l'équipe Compétences Vis ENGEL est l'unité organisationnelle responsable
du bon fonctionnement mais aussi des méthodes de fabrication des unités de plastification.
Dans le processus du Concurrent Development, toutes les exigences pertinentes sont prises
en compte de manière égalitaire. Une équipe d'experts issus de la métallurgie, des techniques
de soudage, de la rhéologie, des techniques des matières plastiques, de la conception et
des techniques de production élabore de nouveaux concepts de vis. Pour cette équipe, les
améliorations permanentes à la fabrication et dans la sécurisation du processus sont tout
aussi importantes que la recherche autour de phénomènes physico-chimiques complexes.

L'intégration électronique de bout en bout et complète (CAx) des données dans le processus
de conception et de production constitue la condition préalable à la qualité constamment
élevée des pièces. Grâce à l'équipe d'assistance, nos clients sont toujours soutenus au plus
haut niveau et leurs projets transposés avec succès.

24_Plastifier * des matériaux _25


Plastifier
Laboratoire moderne
ENGEL dispose d'un laboratoire d'essai très bien équipé pour tester les proces-
sus, matériaux et matières plastiques avec précision. Outre l'équipement standard
propre à un bon laboratoire d'essai des matériaux utilisant les méthodes de test de dureté
les plus diverses et différents procédés d'analyse au microscope optique en passant par les
techniques de préparation et de décapage, ENGEL dispose aussi d'un microscope élec-
tronique à balayage, d'un interféromètre à lumière blanche et d'un tribomètre. Cela permet
à nos métallurgistes d'analyser la structure chimique et la microstructure de nos matériaux
métalliques, de mesurer en 3D les surfaces haute qualité des composants affectés à la plas-
tification, et de caractériser les propriétés de glissement.
Une équipe de techniciens des plastiques détermine les paramètres rhéologiques qui servent
de base à la simulation, à la conception et à l'optimisation des composants qui assurent la
plastification.

Propre banc d'essai des vis


Dans notre espace Développement, une machine de moulage par injection presse à injecter
est réservée aux développements de matériaux et géométries de vis de plastification, têtes
mélangeuses et barrages clapet antiretour. Des circuits sensoriels complets dans la zone du
cylindre à matière permettent de « regarder » à l'intérieur de l'unité de plastification et d'analy-
ser avec précision l'opération de plastification et d'injection.

Compétence flexible à l'appui –


L'assistance axée sur la solution
L'équipe d'assistance plastification ENGEL aide les clients, sur place ou via la télémainte-
nance, dans toutes les problématiques de plastification. Qu'il faille produire autre chose,
changer de plastique ou optimiser la performance, l'équipe d'experts se tient à votre dispo-
sition pour optimiser vos processus et résoudre les problèmes. Nos techniciens en matières
plastiques très expérimentés disposent de méthodes et d'outils de mesure leur permettant
d'analyser rapidement les problèmes et d'entamer d’engager des rectifications. Les consi-
dérations économiques revêtent sont tout autant aussi d’importance importantes que les
solutions techniques.
En liaison avec le développement et la production, des adaptations spécifiques au client sont
rapidement réalisées. Flexibilité et compétence : faire preuve de créativité et de rapidité dans la
transposition, c'est ce que vous êtes en droit d'attendre de l'équipe d'assistance plastification.

Merci d'adresser vos demandes de renseignements à votre interlocuteur sur


place ou à notre site web www.engelglobal.com.

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Plastifier
FR 2018-09

ENGEL FRANCE SAS | 15, Rue Marcelin Berthelot | 91320 Wissous, France
Tél. +33 1 69 75 12 12 | Fax +33 1 60 13 95 39 | sales.fr@engel.at | www.engelglobal.com

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