La planification des approvisionnements est un processus d’optimisation qui consiste

à identifier les besoins réels sur une période (en général annuelle) et à programmer
le réapprovisionnement des magasins (en quantité et suivant un calendrier) de
manière à générer le moins de charges possibles pour l’entreprise.
  
  
Définir une politique d’approvisionnement consiste donc à identifier les matières à o
réapprovisionner dans le stock, établir un calendrier de passation des commandes et enfin
les quantités à commander. Ces deux derniers éléments (dates et quantité) sont ceux sur
lesquels repose le choix de la politique d’approvisionnement. 
  
Suivant les combinaisons des dates et quantités de commande, il est en théorie possible
de définir quatre politiques de base pour réapprovisionnement du stock :

o Le réapprovisionnement à Date et Quantité fixes

o Le réapprovisionnement à Date  et Quantité variables
o Le réapprovisionnement à Date fixe et Quantité variable
o Le réapprovisionnement à Date variable et Quantité fixe

   
Après une étude d’optimisation des stocks menée par un professionnel, chacune de
ces politiques s’adapte soit à un produit, soit à une catégorie de produits. Ceci
signifie en d’autres termes qu’il est possible d’adopter pour les stocks d’un même
magasin l'utilisation de plusieurs politiques, voire les quatre politiques simultanément.
La responsabilité du gestionnaire des stocks consiste à choisir la politique la mieux
appropriée pour chaque produit, afin d'éviter les ruptures de stock et les
immobilisations financières importantes. 

  
  
A- Approvisionnement à Date et Quantité fixes 
  
Aussi connue sous le nom de « méthode calendaire », elle s’utilise le plus dans le
cadre d’un contrat de livraison annuelle conclu auparavant avec un fournisseur. Des
quantités presque équivalentes de matières sont livrées à des dates fixes. Cette
politique est mieux adaptée pour des produits dont la consommation est constante et
régulière. 
  
Avantages : simplification de la gestion des stocks, gains d’échelles négociables au
vu de la quantité souvent élevée de ce type de commande annuelle. 

Inconvénients : si la quantité de réapprovisionnement est mal calculée ou si la

consommation n'est pas régulière, il y a risque de cumul de stock (immobilisation
financière à éviter) ou de rupture de stock. En cas de risque de rupture du stock, les
livraisons urgentes ou hors contrat, peuvent être très coûteuses (recours au fret
aérien, lancement spécial chez le fournisseur…) 
  
  
B- Approvisionnement à Date fixe et Quantité variable 
  
Aussi connue sous le nom de « méthode de complétement », elle est adaptée pour
les produits coûteux, périssables ou encombrants et dont la consommation est
régulière. Pour chaque produit concerné, un niveau de stock maximum est défini. A
période fixe, le gestionnaire analyse son stock restant et émet une commande en
quantité permettant de le ramener au niveau de stock maximum autorisé. 
 
Avantages : simplification de la gestion et maîtrise des immobilisations financières 

Inconvénients : si la consommation pour une raison quelconque devient irrégulière, il

y a risque de cumul de stock (immobilisation financière à éviter) ou de rupture de
stock. 
  
  
C- Approvisionnement à Date variable et Quantité fixe 
  
Aussi connue sous le nom de « méthode du point de commande », celle-ci consiste
à définir, pour les articles concernés, un niveau de stock minimum, qui permet à la
fois de déclencher la commande en quantité fixe (lot économique), mais aussi de
couvrir les besoins durant le délai de livraison (délai allant de la date de
déclenchement de commande à la date de livraison). Cette technique est
essentiellement adaptée pour les articles très coûteux et dont les consommations
sont peu régulières. 
  
Le lot économique est une quantité fixe et invariable d’un article que le gestionnaire
des stocks demande à chaque émission de besoin. Cette quantité résulte d’une
formule appelée «  formule de Wilson ».  Elle permet à la fois de faire le minimum de
commandes pour un article donné et d’obtenir le coût de stockage optimal pour ce
même article. 

 
Avantages : la commande par lot économique permet de faire une meilleure
optimisation des approvisionnements. Des calculs bien faits évitent de lourdes
immobilisations financières.
 
Inconvénients : si la consommation subit une croissance subite et irrégulière, il y a
risque de rupture de stock. Cela impose quelque fois la mise en place d’un stock de
sécurité. Ce qui finalement ne résout le problème d’immobilisation financière que
dans une moindre mesure. 
 
  
D- Approvisionnement à Date et Quantité variables 
  
Cette méthode est adaptée aux stocks de projets. Les commandes se font
exclusivement sur besoin. En d’autres termes, les quantités sont à chaque fois le
résultat d’une estimation des besoins à court terme. Ces derniers peuvent aussi
simplement correspondre à une étape dudit projet.

 
Avantages : limitation des immobilisations financières inutile à une date donnée. 
 
Inconvénients : très sensible aux aléas de l’environnement. Un incident mineur put
finalement avoir des conséquences majeures sur l’ensemble du projet. 
Planification de l’approvisionnement et de la
distribution
Les solutions de planification de l’approvisionnement et de la distribution
d’Oracle font correspondre l’offre à la demande et permettent de répondre
de manière efficace aux problèmes inattendus de la Supply Chain.

Cloud de planification des approvisionnements

Les responsables de planification des approvisionnements passent une
grande partie de leur temps à élaborer des plans visant à satisfaire le plus
grand nombre possible de clients, à optimiser l’utilisation des ressources et
à trouver les meilleures sources de matériaux et composants. Ils passent
ensuite l’autre partie de leur temps à improviser des solutions lorsque la
situation évolue. Grâce à des outils plus simples, plus rapides et plus
efficaces pour réduire l’écart entre optimisation stratégique et résolution de
problèmes tactiques, Oracle Supply Planning Cloud :

 Tient compte des délais, des calendriers d’expédition/réception et des

contraintes de capacité au sein de votre supply chain globale, de sorte
que vous sachiez quand vous pouvez répondre à la demande de
manière réaliste.
 Met en place des plans globaux, itératifs, qui détectent les problèmes
et annulent, replanifient et réacheminent l’approvisionnement global de
manière intelligente, quasiment en temps réel lorsque le besoin s’en fait
sentir.
 Simule rapidement les scénarios d’approvisionnement, en collaborant
en ligne pour éviter des interruptions futures.
Fiche technique : Oracle Supply Planning Cloud (PDF)

Advanced Supply Chain Planning

Prenez de meilleures décisions plus rapidement, en continu, avec un
modèle de planification qui contrôle l’intégralité de la supply chain.

 Évolution de la planification des besoins en composants jusqu’à la

planification des capacités et des matériaux intégrés modernes
hautement configurables
 Modélisez les complexités de votre Supply Chain afin de prendre des
décisions plus avisées
 Réduction du temps de cycle de planification avec l’automatisation et
l’optimisation
 Accroissement de la productivité du planificateur avec une gestion
robuste des exceptions et une analyse des causes premières
Fiche technique : Oracle Supply Chain Planning: Advanced Supply Chain
Planning (PDF)

Planification rapide
Répondez rapidement aux événements inattendus avec une planification
interactive rapide et précise.

 Effectuez une planification rapide et incrémentielle de la demande et

des offres en fonction d’événements en temps réel.
 Obtenez des informations prévisionnelles et exploitables à l’aide
d’analyses intégrées spécialisées.
 Transformez les décisions en action avec une intégration prête à
l’emploi aux systèmes d’exécution.
 Augmentez la productivité du planificateur avec une interface de
feuille de calcul moderne.
Fiche technique : Oracle Supply Chain Planning: Rapid Planning (PDF)

Planification de la production
Maximisez le débit en atelier tout en optimisant les investissements en
ressources.

 Déterminez rapidement le meilleur programme de production tout en

tenant compte de la capacité et des dates d’échéance.
 Maximisez le débit des ressources du goulot d’étranglement.
 Améliorez les performances de l’atelier en minimisant les installations
et les temps d’arrêt.
 Identifiez et résolvez rapidement les problèmes avec des
diagrammes de Gantt et des analyses graphiques avancées.
Fiche technique : Oracle Supply Chain Planning: Production Scheduling
(PDF)

Promesse de commande
Engagez-vous rapidement sur des dates fermes de livraison envers vos
clients.
 Faites des promesses précises et fiables en modélisant avec
précision les contraintes de la chaîne d’approvisionnement
 Maximisez les profits en allouant l’approvisionnement aux clients et
canaux clés
 Prenez en charge tous les modes de promesse avec les
fonctionnalités Available-to-Promise, Capable-to-Promise et Capable-to-
Deliver
 Répondez aux conditions changeantes avec une gestion complète de
l’arriéré
Fiche technique : Oracle Supply Chain Planning: Global Order Promising
(PDF)

Optimiser la gestion des stocks

Déterminez une stratégie d’inventaire qui équilibre les niveaux de revenus,
de coûts et de service client avec les budgets d’inventaire.

 Calculez où conserver les stocks pour garantir le niveau de service

souhaité à un coût minimal
 Utilisez les stocks pour atténuer les risques de la chaîne
d’approvisionnement en gérant la variabilité de la chaîne
d’approvisionnement
 Maximisez les profits en analysant les canaux, les produits et les
clients
Fiche technique : Oracle Supply Chain Planning: Inventory Optimization
(PDF)

Planification des pièces détachées

Gérez les complexes Supply Chain après service, tout en augmentant la
disponibilité des pièces et la satisfaction client.

 Prévoyez, réapprovisionnez et redistribuez simultanément vos pièces

de rechange
 Améliorez les prévisions en tenant compte des caractéristiques de la
demande de la Supply Chain de service qui est intermittente,
saisonnière et en constante évolution
 Optimisez le réapprovisionnement et la redistribution des pièces sur
le réseau de service étendu
 Comprenez rapidement l’état de santé de votre Supply Chain de
service grâce à l’analyse intégrée
Fiche technique : Oracle Supply Chain Planning: Service Parts Planning
(PDF)
Planification relative aux actifs lourds
Optimisez l’utilisation des actifs et améliorez votre retour sur les actifs.

 Améliorez la durée de vie et l’utilisation des actifs

 Augmentez le rendement des actifs
 Réduisez le stock de pièces de rechange
 Intégrez les processus de planification opérationnelle et de
maintenance pour une meilleure coordination
 Améliorez le débit de maintenance pour réduire les coûts et
augmenter le temps de disponibilité
Fiche technique : Oracle Supply Chain Planning: Asset Intensive Planning
(PDF)
Le processus lié à la fonction approvisionnement

- manifestation d’un besoin (occasionnel, répétitif ? quelle procédure d’achat

intérieure mettre en place,...)

- définition du produit susceptible de répondre au besoin (le produit à acheter est

connu sur le marché, est nouveau pour l’entreprise mais existe sur le marché, le
produit n’existe pas sur le marché,...)

- recherche et sélection des fournisseurs (sur base de quels critères ?)

- conclusion de l’achat (phase de négociation)

- surveillance des délais de livraison (plannings)

- réception et contrôle des marchandises (contrôles quantitatifs et qualitatifs)

- stockage (codification, palettisation,...)

Les étapes de processus d'approvisionnement sont:

1) la détection des besoins: la détection et l'identification des besoins dépendent de
procédures de planification: -programme de production; -standards et nomenclatures
des matières; -procédures de gestion des stocks...
2) la décision d'approvisionnement: la décision de procéder à l'achat est prise au
terme d'une procédure qui doit permettre de valider le bien fondé de la demande
d'achat.
3) la sélection des fournisseurs: les acteurs doivent examiner les conditions
proposées par les fournisseurs possibles compte tenu des politiques définies par
l'entreprise.
4) la passation de la commande: les acheteurs passent commande dans les
conditions spécifiées de prix, délais, modalités de règlement.
5) le suivi du sort de la commande: il faut suivre la commande entre sa passation et
sa réception par l'entreprise.
6) la réception de la commande: les réceptionnaires doivent vérifier que les biens
livrés ou les prestations effectuées sont conformes aux spécifications de la
commande.
7) le règlement : le règlement effectué par l'entreprise correspond bien aux éléments
réceptionnés et aux conditions convenues avec le fournisseur.