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1
COMISIONAMIENTO DE EQUIPOS DE CONTROL, MEDIDA
E INSTRUMENTACIÓN EN UNA CENTRAL
HIDROELÉCTRICA
DIRECTOR:
DARÍO ALFONSO PERDOMO FONTALVO
INGENIERO DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
MAGISTER EN FÍSICA
2
NOTA DE ACEPTACIÓN
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________
Firma
Nombre
Presidente del jurado
_____________________________
Firma
Nombre
Jurado
_____________________________
Firma
Nombre
Jurado
3
AGRADECIMIENTOS
Gracias a todos
4
CONTENIDO
pag.
INTRODUCCIÓN 13
DEFINICIÓN DE COMISIONAMIENTO 13
ANTECEDENTES: MARCO TEÓRICO Y ESTADO DEL ARTE. 14
OBJETIVOS. 17
ETAPAS DE CONSTRUCCIÓN DE UN PROYECTO
HIDROELÉCTRICO. 18
1. ESTRUCTURA Y PLANEACIÓN DEL GRUPO DE
COMISIONAMIENTO 22
1.1 ETAPAS DEL COMISIONAMIENTO 22
1.2 SELECCIÓN Y CONFORMACIÓN DEL GRUPO DE
COMISIONAMIENTO 22
1.3 MATRIZ DE ROLES Y RESPONSABILIDADES 24
1.4 DOCUMENTO DE REQUERIMIENTOS MÍNIMOS
DE LOS PROYECTOS 26
1.4.1 Configuración 28
1.4.1.1 Primer nivel de control 29
1.4.1.2 Segundo nivel de control 29
1.4.1.3 Tercer nivel de control 30
1.4.1.4 Cuarto nivel de control 30
1.4.1.5 Quinto nivel de control 30
1.5 COMUNICACIONES: 31
1.5.1 Comunicaciones entre niveles 1 y 2 31
1.5.2 Comunicaciones entre niveles 2 y 3 31
1.5.3 Comunicaciones entre niveles 4 y 5 32
1.6 GENERALIDADES DEL SOFTWARE 32
5
pag.
1.7 SECUENCIAS DE OPERACIÓN 34
1.8 PLAN DE COMISIONAMIENTO 35
2. ETAPAS DEL COMISIONAMIENTO DE CENTRALES
HIDROELÉCTICAS 38
2.1 PLANEACIÓN 38
2.2 DISEÑO 38
2.3 CONSTRUCCIÓN 41
2.3.1 Equipo de comisionamiento 42
2.3.2 Proceso de comisionamiento 42
2.3.2.1 Reuniones de grupo 42
2.3.2.2 Documentación originada en el grupo de comisionamiento 43
2.3.2.3 Revisión de la documentación 44
2.3.2.4 Visitas al sitio 44
2.3.2.5 Desarrollo y utilización de las listas de chequeo 44
2.4 POST-CONSTRUCCIÓN: OPERACIÓN COMERCIAL
Y ACEPTACIÓN DEFINITIVA 48
3. PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DE UNA CENTRAL DE
GENERACIÓN 49
3.1 PRUEBAS PRE-FUNCIONALES 49
3.2 PLAN DE PUESTA EN SERVICIO 49
3.2.1 Contenido del plan 50
3.2.1.1 Introducción 50
3.2.1.2 Programa detallado de pruebas y puesta en servicio 50
3.2.1.3 Listas de verificación y protocolos 59
3.2.1.4 Definición de los recursos 59
4. ENTRENAMIENTO, CAPACITACIÓN Y
MANEJO DE INFORMACIÓN 60
4.1 ENTRENAMIENTO Y CAPACITACIÓN 60
6
pag.
4.1.1 reconocimiento operativo del proyecto 61
4.1.2 Elaboración de memorias y capacitación 61
4.1.3 Instrucción formal y capacitaciones 62
4.1.4 Contacto con los sistemas y equipos 65
4.1.5 Evaluaciones 65
4.1.5.1 Fase conceptual 65
4.1.5.1 Fase operativa 66
4.2 MANEJO DE LA INFORMACIÓN 66
4.2.1 Planeación de la información 67
4.2.1.1 Suposiciones y restricciones 67
4.2.1.2 Análisis de tecnología disponible 68
4.2.1.3 Estructura documental digital y de archivo impreso 68
5. CONCLUSIONES 70
BIBLIOGRAFÍA 72
ANEXOS 74
7
GLOSARIO
Comisionamiento: proceso sistemático para garantizar que los sistemas que
conforman una nueva construcción ó proyecto, interactúen entre si de acuerdo con
la documentación originada en los procesos de planeación, diseño y construcción,
y las necesidades operativas de los dueños del proyecto.
Proyecto: combinación de todos los recursos necesarios reunidos en una
organización temporal, para la transformación de una idea en una realidad.
Planeación: La acción de planear en la gestión se refiere a planes y proyectos en
sus diferentes, ámbitos, niveles y actitudes, en el sentido más universal implica
tener uno o varios objetivos a realizar junto con las acciones requeridas para
concluirse exitosamente.
Diseño: Es el proceso previo de configuración mental "pre-figuración" en la
búsqueda de una solución en cualquier campo.
Rol: Significa lista, enumeración o nómina; además ha adquirido otros significados
por influencia del inglés role (función que alguien o algo cumple, papel de un
actor); patrones esperados de conducta atribuidos a quien ocupa una posición
dada en una unidad social.
Sistema de control: Un sistema de control está definido como un conjunto de
componentes que pueden regular su propia conducta o la de otro sistema con el
fin de lograr un funcionamiento predeterminado.
Proceso: Es un conjunto de actividades o eventos que se realizan o suceden con
un determinado fin. Este término tiene significados diferentes según la rama de la
ciencia o la técnica en que se utilice.
UPME: Unidad de Planeación Minero Energética.
IED´s: Dispositivos Electrónicos Inteligentes.
CCG: Centro de Control Generación .
CND: Centro Nacional de Despacho.
AGC: Control Automático de Generación
LAN: Red de área local.
8
TCP/IP: conjunto de protocolos de red que implementa la pila de protocolos en la
que se basa Internet y que permiten la transmisión de datos entre redes de
computadoras. En ocasiones se la denomina se denomina conjunto de protocolos
TCP/IP, en referencia a los dos protocolos más importantes que la componen:
Protocolo de Control de Transmisión (TCP) y Protocolo de Internet (IP), que fueron
los dos primeros en definirse, y que son los más utilizados de la familia.
ETHERNET: Es el nombre de una tecnología de redes de computadoras de área
local (LANs) basada en tramas de datos. El nombre viene del concepto físico de
ether.
MODBUS: Es un protocolo de comunicaciones situado en el nivel 7 del Modelo
OSI, basado en la arquitectura maestro/esclavo o cliente/servidor, diseñado en
1979 por Modicon para su gama de controladores lógicos programables (PLCs).
Convertido en un protocolo de comunicaciones estándar, en la industria es el que
goza de mayor disponibilidad para la conexión de dispositivos electrónicos
industriales.
ISO: Organización Internacional para la Estandarización.
OSI: El modelo de referencia de Interconexión de Sistemas Abiertos, ó Open
System Interconnection .
IHM: Interfaz Hombre Máquina; una interfaz es el punto, el área, el equipo o la
superficie a lo largo de la cual dos cosas de naturaleza distinta convergen, en este
caso el operador y el sistema de control.
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LISTA DE ANEXOS:
10
LISTA DE TABLAS
11
RESUMEN
Este documento presenta una definición más amplia de lo que se conoce como
comisionamiento, ampliando el rango conocido en nuestro medio, que es solo el
proceso de pruebas y puesta en servicio de un sistema.
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INTRODUCCIÓN
DEFINICIÓN DE COMISIONAMIENTO
13
La documentación resultante del Comisionamiento será empleada más tarde,
durante las rutinas de inspección y mantenimiento, como información base de
referencia para las rutinas de calibración y ajuste de los elementos de control y
como información determinante para optimizar la explotación comercial de la
central. Esta información se incorpora en los diferentes manuales de operación y
mantenimiento que se deben elaborar durante las diferentes etapas del
Comisionamiento.
14
Sistemas de Información Corporativos, Sistemas de Gestión de Calidad, Salud
Ocupacional y Seguridad Industrial.
15
perturbaciones que en él se presentan; la norma IEC 60308 suministra una
metodología similar para el control de velocidad de las turbinas hidráulicas.
3
ESTADOS UNIDOS DE AMÉRICA, HEADQUARTERS. DEPARTMENT OF THE ARMY.
Commissioning of mechanical systems for command, control, communications, computer,
intelligence, surveillance, and reconnaissance (C4ISR) facilities, Technical Manual 5-
697.2002.113p.En:
<http://www.usace.army.mil/publications/armytm/tm5-697/toc.htm> (Consultado: Noviembre 15 de
2006).
16
• U.S. Department of Energy.
• U.S. Green Building Council.
OBJETIVOS
Específicos.
-Aprovechar la documentación entregada por los fabricantes y la recopilada en las
etapas de montaje y pruebas para construir una adecuada base de datos de los
equipos.
4
Project management institute. guía de los fundamentos de la dirección de
proyectos. En AEIPRO.Barcelona, 1996. p 182-199
17
-Aprovechar lo aprendido durante las etapas del diseño, el montaje y las pruebas,
18
De esta etapa se pasa a la factibilidad que es donde se profundizan los estudios
geotécnicos, económicos, hidrológicos, eléctricos del sistema de potencia,
infraestructura para construcción y explotación comercial. En esta etapa se toma
la decisión de construir la Central y pasar al diseño.
Diseño. Luego está la etapa de diseño conceptual que es donde se evalúan las
diferentes alternativas de construcción de la obra: Tipo de presa, definición de
ubicación exacta de presa, descarga, subestación, voltaje de entrega de la
generación, etc. Una vez definidos los puntos anteriores se inician las etapas de
diseño básica y de detalle para iniciar los procesos de contratación de obras
civiles, adquisición y fabricación de equipos, cronogramas de obra, presupuestos
detallados, adquisición de licencias y permisos legales, procesos de compra y
expropiación de terrenos afectados por la obra.
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Ejecución ó construcción. Se inicia la construcción de obras civiles de
infraestructura como carreteras puentes, campamentos, líneas eléctricas y
subestaciones de construcción. Luego vienen las obras civiles del proyecto:
Túneles, presa, canales, vertedero, descarga, casa de máquinas; sin que aún
terminen estas obras, se inicia el montaje de los equipos electromecánicos:
Puentes-grúas, blindajes, compuertas, tuberías de conducción, válvulas, turbinas,
generadores, transformadores, cables de potencia, servicios auxiliares eléctricos y
mecánicos, sistemas anti-incendio, subestación de potencia. Paralelo a esto se
van montando la instrumentación y los sistemas de control.
Es de anotar que estos pasos no son secuenciales, es decir que para iniciar la
ejecución no es necesario tener completamente terminada la etapa de diseño.
20
Operación comercial y aceptación definitiva. Etapa de garantías: Una vez se
inicia la operación comercial comienzan a correr los tiempos de garantías que dan
los diferentes fabricantes sobre sus equipos y una vez se venzan estas se expide
la aceptación definitiva de los equipos.
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1. ESTRUCTURA Y PLANEACIÓN DEL GRUPO DE COMISIONAMIENTO
-Planeación.
-Diseño.
-Ejecución.
-Operación ó post-construcción.
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• Técnicos y especialistas de diferentes disciplinas que inciden en el
proyecto: Ingenieros, arquitectos, sociólogos, biólogos, etc.
•Encargado de la construcción y puesta en servicio de obras civiles.
•Encargado del montaje y puesta en servicio de equipos electromecánicos.
•Encargado del montaje y puesta en servicio de los sistemas de control.
•Un representante del área de finanzas de energía.
De esta manera se logra asegurar que cada uno de los componentes del alcance
esté asignado a un individuo; es importante anotar que a medida que se superan
los diferentes hitos del proyecto y cambian las etapas del comisionamiento,
pueden cambiar los roles y responsabilidades de los integrantes del grupo y por
consiguiente la matriz.
Se recomienda que los integrantes del grupo cumplan mínimo con los siguientes
requisitos de autoridad, conocimiento y experiencia en:
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-Diseño, especificación, montaje ó mantenimiento de equipos
electromecánicos, instrumentación y sistemas de control de centrales
hidroeléctricas.
-Responsabilidades concienzudas sobre el sistema de potencia sobre el
que incidirá el nuevo proyecto.
-Conocimiento de los requerimientos de los sistemas de control y
comunicaciones.
-Haberse desempeñado en equipos de Trabajo de proyectos similares.
-Demostrar competencia en comunicación tanto para escuchar como para
expresarse.
-Experiencia en el Comisionamiento de proyectos anteriores.
-Conocimiento de programas de manejo de proyectos: Tiempos, recursos y
costos.
-Pruebas y puesta en servicio de sistemas de control.
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Tabla 1. Matriz de asignación de responsabilidades RACI.
Rol
Rol (inglés) Descripción
(español)
En esta matriz se asigna el rol que el recurso debe jugar para cada actividad dada.
No es necesario que en cada actividad se asignen los cuatro roles, pero sí por lo
menos el de encargado y el de responsable.
25
Tabla 2. Roles adicionales en la matriz de asignación de responsabilidades
Rol Rol
Descripción
(inglés) (español)
26
El establecimiento de estos niveles de control requiere unas revisiones y ajustes
con el fin de evitar su obsolescencia tecnológica en tiempos muy cortos; así como
altos niveles de capacitación, conocimiento y experticia del grupo de operación y
mantenimiento de la central. Normalmente estos requisitos mínimos se expresan
en los pliegos de condiciones y especificaciones que los dueños de los proyectos
exigen a los fabricantes para adquirir sus equipos.
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El Suministrador será completamente responsable por el diseño del sistema de
control, de modo que sea totalmente compatible con los equipos y con los modos
y secuencias de operación requeridos por la central, así como con los reguladores
de tensión y reguladores de velocidad de las unidades; por tanto, El Suministrador
debe realizar todas las labores de coordinación con los demás fabricantes de los
diferentes equipos, de modo que una a vez instalado el sistema de control, se
puedan operar de una manera segura y confiable las unidades, la planta y
posiblemente la cadena hidráulica que conforman los Complejos Hidroeléctricos.
La red de datos del nuevo sistema de control y los protocolos de comunicación, los
sistemas operativos, lenguajes de programación, del mismo, deben estar basados
en normas estandarizadas de interconexión para sistemas abiertos. Actualmente
no resulta adecuado adquirir sistemas de control basados en soluciones
propietarias.
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1.4.1.1 Primer nivel de control. El primer nivel comprende los equipos
primarios: turbinas, generadores, válvulas, motores, seccionadores, interruptores,
etc., desde el cual se realizarán únicamente operaciones de mantenimiento o de
emergencia. Así mismo forman parte de este nivel los dispositivos de
instrumentación y medida: sensores, controladores y actuadores, asociados a los
equipos primarios.
29
1.4.1.3 Tercer nivel de control. El tercer nivel lo constituyen los equipos de
control de planta, compuesto por una estación de operación y gestión de planta,
con su interfaz hombre-máquina, desde donde se realizarán las funciones de
control, supervisión y adquisición de datos de los procesos de planta. Estos
equipos estarán ubicados en la sala de control y operación de la planta, localizada
en ó cerca de la central.
1.4.1.4 Cuarto nivel de control. El cuarto nivel lo constituyen los equipos del
centro de control del Complejo Hidroeléctrico (Si la central hace parte de una
cadena hidráulica ), compuesto básicamente por estaciones de operación y una
estación de ingeniería, con sus interfaces hombre-máquina, desde donde se
realizarán las funciones de control, supervisión y adquisición de datos del proceso
de la cadena hidráulica, y por los equipos de comunicaciones requeridos para el
intercambio de información con el Centro de Control Generación (CCG), el Centro
Nacional de Despacho (CND) y la red corporativa de datos de las Empresas.
1.4.1.5 Quinto nivel de control. Del quinto nivel hacen parte un Centro de
Control de Generación (CCG) normalmente perteneciente al propietario del
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proyecto y el Centro Nacional de Despacho (CND), desde los cuales se llevan a
cabo funciones tales como: control automático de generación (AGC), análisis de
reserva de generación, programación de la generación, predicciones de carga,
flujo de carga del operador, análisis de contingencia, etc, funciones a las que las
unidades generadoras deben ser integradas completamente. La red corporativa de
datos del propietario se considera parte del quinto nivel de control.
1.5 COMUNICACIONES
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gestión de planta, de acuerdo con la norma IEEE 802.3 [4] y se debe tener
presente la compatibilidad de la interfaz de red con el acoplador de red.
Por portabilidad se debe entender que el sistema esté en capacidad de correr bajo
diversos sistemas operativos y pueda, a su vez, usar diferentes programas de
aplicación, todo ello dentro de diferentes arquitecturas de computadores.
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que la información intercambiada pueda ser manejada para cumplir con los
requisitos funcionales del sistema.
Los códigos fuentes de los programas suministrados, deben ser conformes con los
estándares ANSI sin el uso de extensiones, excepto aquellas que sean aprobadas
por el propietario ó el grupo de comisionamiento. Se debe adquirir un “tool kit ó
juego de herramientas” para el desarrollo y mantenimiento del software. Se debe
tener información completa acerca de la capacidad del sistema, en cuanto a las
características arriba mencionadas, anexando información acerca de los
estándares bajo los cuales está basado. El diseño del sistema debe utilizar
estándares de sistemas abiertos para trabajar en ambiente distribuido utilizando
arquitectura cliente-servidor en red LAN. Los estándares deben utilizar Ethernet
con perfiles basados en el modelo OSI o utilizar “Internet Suite” (TCP/IP) para
comunicaciones, los cuales deben ser capaces de Inter-operar con subsistemas
externos.
El software del sistema debe permitir el acceso remoto de las funciones de control
de las plantas (en caso de cadenas hidráulicas), de las unidades y de la
instrumentación inteligente, mediante el direccionamiento estándar Internet
Protocol (IP), con los respectivos niveles de seguridad para el acceso.
Así mismo, el diseño del software debe permitir la operación de funciones entre los
diferentes servidores o estaciones de la LAN, tales como el manejo de las
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comunicaciones en la LAN, el manejo de bases de datos, comunicación entre
procesos y comunicación con otras redes.
Cada una de estas secuencias debe incluir las alarmas, reportes y despliegues
necesarios para su operación en cualquiera de los modos diseñados ya sea para
una secuencia exitosa ó fallida de modo que los futuros operadores conozcan y
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puedan tomar las decisiones necesarias para continuar ó volver a las secuencias
normales. No sobra decir que todas las secuencias deben documentarse
claramente de modo que durante el entrenamiento los operadores estudien y
memoricen cada una de ellas.
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responsabilidades, estructura de comunicaciones y una descripción general del
proyecto, la primera versión del plan normalmente la realiza el grupo conformado
por:
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-Cronograma de trabajo. Debe coincidir con el cronograma de desarrollo del
proyecto.
-Presupuesto de costos del grupo de comisionamiento.
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2. ETAPAS DEL COMISIONAMIENTO DE CENTRALES HIDROELÉCTRICAS
2.1 PLANEACIÓN
2.2 DISEÑO
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originada en los procesos de planeación. Además los diseños se deben ajustar a
las condiciones expuestas en los documentos de requerimientos mínimos para los
sistemas de instrumentación y control, elaborados y avalados por el grupo de
comisionamiento. El grupo de comisionamiento debe tener muy claros los
conceptos de cómo van a operar y para que son los sistemas que se van a
diseñar, de modo que no resulten sistemas innecesarios ó faltantes para la
operación normal de la central.
Normalmente en esta etapa se inicia una lista maestra que contiene las
deficiencias y oportunidades de mejora que se van encontrando para buscar el
momento y solución apropiados durante las etapas posteriores del proyecto; esta
lista debe permanecer activa durante todo el desarrollo y considerarse uno de los
documentos claves del comisionamiento esta lista debe contener como mínimo los
siguientes datos:
-Nombre del sistema ó pieza del equipo.
-Descripción de la deficiencia ó problema.
-Responsable de buscar solución.
-Solución a ser considerada.
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-Estado de la implementación.
El proceso de comisionamiento en la etapa de diseño se desarrolla de acuerdo al
flujo mostrado en la Tabla 3.
Fase de programación
El grupo de comisionamiento aprueba Plan
Diseño conceptual de comisionamiento
40
2.3 CONSTRUCCIÓN
41
-Asegurarse que la documentación requerida para la operación y
mantenimiento disponible en el sitio esté completa y actualizada al final del
proceso de construcción. Es de anotar la importancia de los protocolos de
prueba y toda la documentación generada, que serán la base, en un futuro,
para la modernización del proyecto cuando comience a declinar su vida útil.
-Asegurarse que el personal de operación y mantenimiento esté
adecuadamente entrenado y capacitado para operar y mantener los
sistemas y equipos que se les encomendarán.
42
En caso que alguna no conformidad tratada sea imposible de solucionar en este
grupo se debe delegar en los representantes que tienen incidencia directa en ello,
para que con sus equipos de trabajo presenten para reuniones siguientes una
solución acorde con los requerimientos del proyecto.
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2.3.2.3 Revisión de la documentación. La documentación entregada por los
contratistas, montadores, diseñadores, debe ser evaluada y filtrada para definir la
información crítica para el proceso de comisionamiento:
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sistemas, debe abarcar desde la recepción y almacenamiento de los elementos,
pruebas de “banco” ó laboratorio, pruebas pre-funcionales y comportamiento del
equipo durante la puesta en servicio de los sistemas completos, normalmente
utilizando los reportes del sistema de control.
Presa:
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Cámara de Válvulas:
Casa de máquinas:
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sistema de control.
- Generadores: Cada generador tiene varios sistemas que permiten su
correcta operación así: reguladores de tensión, cojinetes de guía y
empuje, sistemas de refrigeración de aceites de cojinetes y del aire del
generador, monitoreo de temperaturas, sistemas de protección mecánica y
eléctrica y su correspondiente sistema de control.
-Transformadores con sus sistemas de medida control y protección tanto
eléctrica como mecánica.
-Equipos de conexión de potencia: Son los equipos que permiten la
conexión eléctrica entre el generador y la subestación y permiten el flujo de
la energía generada entre ellos están: Sistema de barrajes (con ó sin
interruptores) entre generador y transformador de potencia, cables de
potencia, permiten la conexión entre el transformador y los barrajes de la
subestación principal.
47
Otros sistemas:
48
3. PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DE UNA CENTRAL DE GENERACIÓN
49
El plan de puesta en servicio debe contener los procedimientos de pruebas con
agua que deben efectuarse en los equipos de una casa de máquinas antes de la
puesta en operación comercial del mismo.
Normalmente las pruebas son realizadas por el mismo personal del montaje, bajo
la coordinación de los inspectores de puesta a punto de los equipos por parte de
los fabricantes y con participación de la Interventoría y el personal del grupo de
comisionamiento que esté asignado a esta labor.
Verificaciones previas
• Verificación de los servicios auxiliares eléctricos.
50
• Verificación de los servicios auxiliares mecánicos.
• Verificación de los sistemas de refrigeración, regulador, generador, cojinetes
y transformadores.
• Verificación del bombeo del pozo de drenajes.
• Verificación de los ajustes del sello del cojinete turbina.
• Verificación del montaje de la excitación independiente.
• Verificación de la limpieza y secado de ductos de fase aislada y su conexión
al generador.
• Verificación de la conexión del cable aislado transformadores – subestación.
• Verificación de la puesta a tierra del generador.
• Verificación de potenciales y transformadores de corriente.
• Calibración de medidores de Energía: Estos medidores (Principales y
respaldos) deben enviarse a calibración por un ente certificado y aprobado
por el centro nacional de despacho, previamente al montaje en la central.
• Verificación del sistema de frenado y levantamiento del rotor.
• Verificación y control del aislamiento del cojinete combinado.
• Medida de la resistencia óhmica de los arrollamientos del estator y rotor.
51
• Puesta en servicio del sistema de inyección de aceite del cojinete guía y
empuje.
• Puesta en servicio del sistema de enfriamiento del generador.
• Puesta en servicio del sistema de enfriamiento de transformadores y
verificación de su sistema de control y protección.
• Puesta en servicio del frenado del generador.
• Puesta en servicio del sistema del sello de la turbina.
• Puesta en servicio del sistema de drenaje de la cubierta superior de la
turbina.
• Puesta en servicio del regulador de velocidad.
• Pruebas de apertura y cierre de la válvula de admisión con el fin de calibrar
los tiempos de apertura y cierre y ajustar el interruptor de presión de agua.
• Pruebas de cierre contra-flujo a 25%, 50%, 75% y 100% de apertura para el
salto máximo disponible.
• Verificación de las fugas a través de la válvula después de las pruebas de
cierre contra-flujo.
• Verificación detallada de los componentes de la válvula con el fin de
determinar si han sufrido deterioro por efecto de las pruebas anteriores.
52
− Temperatura en el devanado del generador, en las entradas y salidas de
agua de enfriamiento, entradas y salidas de aire en los radiadores.
− Deformación de las cubiertas y soportes de los cojinetes.
− Excentricidad de rotación del eje de la turbina y generador.
− Desplazamiento axial de las partes rotantes.
− Condiciones de operación de los dispositivos de control y protección que
no fueron verificados durante la ejecución de las pruebas sin agua.
− Funcionamiento satisfactorio del sistema de regulación en todo su rango
de presiones de operación.
− Evaluación de las vibraciones y el ruido (ajustes de los equipos de
monitoreo).
− Verificación del ajuste de los dispositivos de sobre-velocidad.
− Pruebas del sistema de excitación y regulador de tensión del generador.
− Secado del generador en corto circuito.
− Medida y verificación de la resistencia de aislamiento e índice de
polarización del generador.
− Obtención de la característica de corto circuito.
− Verificación y ajuste de los sistemas de medida, control y protecciones.
− Pruebas de tensión del generador.
− Controles de la secuencia de fases.
− Controles funcionales de la protección de sobre-tensión.
− Medida del voltaje inducido en el eje.
− Control de los circuitos de sincronización.
− Pruebas de los sistemas de protección contra-incendio.
− Verificación de la disponibilidad de la subestación.
− Pruebas de sincronización de la unidad.
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Pruebas con carga
54
Pruebas del control de unidad:
55
Objetivo: Verificar de acuerdo con la aplicación, que cada comando efectuado,
ya sea desde el Tablero de Control o desde el IHM local, sea recibido en el PLC
respectivo y se refleje como una acción en la interfase de salida
correspondiente.
Metodología: Intercomunicar el gabinete de control en prueba con el Tablero de
Control, Conectar el computador portátil de prueba y configuración al PLC y
colocar en modo on -line. A continuación se lanza un comando desde el
Tablero de Control, desde el IHM local forzado desde el PLC de acuerdo con la
aplicación y se verifica entonces, que éste haya energizado la interfase de
salida correspondiente y que el led indicador en el módulo de salida del PLC
esté encendido.
56
del PLC del Tablero de Control; también se puede aprovechar esta prueba para
verificar que la señal se visualice en el IHM del Tablero de Control.
Metodología: Intercomunicar el gabinete de control del respectivo equipo con el
Tablero de Control por medio de la red de comunicaciones modbus. Conectar
el computador portátil de pruebas y configuración al PLC y colocar en modo
on-line. A continuación se lee las señales originadas desde dichos equipos, de
acuerdo con el listado de entradas vías modbus, y se verifica que sean recibida
en el registro asignado en el PLC y sea visualizada en el IHM del Tablero de
Control.
57
de secuencias de arranque y paro de la unidad. Se verifica su funcionalidad en el
IHM del Tablero de Control:
Objetivo: Verificar que se cumplan las funciones para las cuales ha sido diseñado
el sistema de protecciones tanto del generador como del banco de
transformadores y los cables de potencia, adicionalmente la coordinación con las
protecciones de la subestación donde se entrega la energía, incluyendo
teleprotecciones y telecontrol. Además pruebas de protecciones eléctricas de
sistemas secundarios y servicios auxiliares eléctricos.
58
tipo de disparo originado. Se deben verificar estas acciones en el IHM de los
tableros de protección, en el IHM del Tablero de Control.
− Paro de emergencia.
− Paros parciales.
− Paro rápido
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4. ENTRENAMIENTO, CAPACITACIÓN Y MANEJO DE INFORMACIÓN.
60
4.1.1 Reconocimiento operativo del proyecto. Normalmente el grupo de
comisionamiento recomienda a las áreas operativas, de la compañía propietaria
del proyecto, la vinculación de por lo menos dos ingenieros para que inicien sus
labores durante el montaje de los primeros equipos en la casa de máquinas y la
captación: Puente-grúa , blindajes, distribuidores, drenajes y tubos de aspiración,
estos ingenieros, deben tener experiencia previa en centrales de generación, no
necesariamente en la recepción de la central, puesto que en esto estarán
apoyados por el grupo de comisionamiento. Estos ingenieros emplean parte de su
tiempo en el reconocimiento del proyecto, recorriendo continuamente todos los
frentes de trabajo y enterándose directamente del progreso de los montajes y
obras civiles, adicionalmente deben estudiar los diseños y toda la información
entregada por fabricantes y contratistas con el fin de elaborar los manuales de
mantenimiento y operación que deben ser suministrados al personal técnico de
menor rango que vendrá posteriormente al proyecto, también informará de primera
mano al grupo de comisionamiento si encuentra alguna no conformidad que
considere ser formalizada en este grupo.
61
recomendaciones y exigencias de los fabricantes de los equipos, buscando con
estas monografías, que el personal operativo tenga acceso a la información de
una forma rápida y objetiva, permitiéndole, de esta forma, la seguridad y rapidez
necesaria para una adecuada operación de los equipos.
62
En lo posible las capacitaciones se dictarán en la obra donde se tenga una
facilidad de localización de los equipos buscando que los alumnos comprendan la
funcionalidad de cada sistema ó componente en el desempeño del conjunto de la
central de generación. Se debe hacer énfasis en los componentes más
vulnerables y de mayor posibilidad de falla, solicitándole a los representantes de
los fabricantes la mayor claridad en las instrucciones a seguir para cualquier
desarmado, armado, puesta a punto de parámetros, cambios de software,
ubicación de repuestos, limitaciones y alcances de los equipos, el fabricante debe
entregar memorias de estas capacitaciones con todas las características de los
equipos.
En esta fase se exige un estudio a conciencia de los manuales por parte de los
ingenieros de operación hasta lograr la comprensión y confianza en la operación
sin o con la mínima ayuda de los instructores.
63
Cada ingeniero debe presentar un informe escrito, que muestre su visión de los
sistemas por él estudiados, haciendo énfasis en las limitaciones operativas, el
riesgo que representa cualquier falla y planes de contingencia que se puedan
implementar. Con estos informes se pretende que los ingenieros profundicen sus
conocimientos y muestre su dominio del tema, extractando la mayor cantidad de
información sobre las posibilidades de los sistemas y equipos a su cargo y a su
vez detecte problemas de operación por mal montaje o diseño que, al momento,
no hayan sido detectadas por todas las instancias por las que ha atravesado el
proyecto, constituyéndose en el último filtro para las correcciones antes de las
pruebas y puesta en operación de la central.
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4.1.4 Contacto con los sistemas y equipos. El grupo de ingenieros de
operación, requiere una presencia regular en los diferentes frentes de trabajo, de
modo que, sin obstaculizar las labores de montaje, la cercanía con el equipo le
permita un aprendizaje visual, el reconocimiento y ubicación espacial de las partes
constitutivas de los sistemas. Deben evitar realizar maniobras inconsultas ó sin la
presencia de los instructores ó representantes de los fabricantes, puesto que se
pueden correr riesgo de daños a personas y equipos. Las primeras operaciones y
maniobras se deben realizar de acuerdo al programa de pruebas y puesta en
servicio, donde se dan instrucciones precisas y se define quien debe realizarlas.
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una formación administrativa que incluya nociones de manejo de personal,
mejoramiento de competencias, presentación administrativa de la empresa, etc.
El grupo de comisionamiento debe velar porque en todas las etapas del proyecto
la información resultante tenga un manejo adecuado, de modo que cuando el
proyecto esté en funcionamiento el personal encargado de la operación y
mantenimiento tengan disponible la mejor información sobre todos y cada uno de
los sistemas que constituyen la central. Es de capital importancia establecer que
66
dentro de los procesos de aseguramiento de la calidad de los proveedores,
constructores, montadores y la propia dependencia de operación, se tengan
claramente definidos los procedimientos de archivo y manejo de información, que
los planos , catálogos y manuales obsoletos tengan un adecuado instructivo para
su destrucción quedando sólo las últimas versiones “como construido” vigentes al
finalizar la obra.
La planeación de la información debe abarcar todas las etapas del proyecto desde
la planeación hasta la aceptación definitiva con el cumplimiento de las garantías
de funcionamiento.
67
el proyecto etc. Así mismo, las restricciones pueden ser por ejemplo sobre
información confidencial y quiénes tendrán acceso a ellas, restricciones sobre
autorizaciones de divulgación de información, restricciones por procedimientos
corporativos estandarizados por el dueño del proyecto.
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El archivo físico o impreso se organiza teniendo en cuenta las diferentes etapas
del proyecto. Primero se organiza por lotes de la estructura analítica, y
posteriormente, cuando se efectué la contratación o adquisición, se organizaría
por contratos y finalmente se entrega organizada por sistemas funcionales. Se
debe tener en cuenta también las restricciones y lineamientos del dueño del
proyecto.
Las carpetas y subcarpetas que se organicen en el espacio físico o estantería,
asignada para el proyecto dentro del archivo técnico, tendrán que garantizar el
cubrimiento de las necesidades de todos los requeridores de la información. Con
frecuencia esta clase de archivo recibe la primera información del proyecto, ya que
casi siempre es entregada en formato impreso y con unos respaldos digitales.
Además, se debe describir el procedimiento y reglas que se usarán para codificar,
archivar y dar trámite a todo tipo de información que se use en el proyecto (estos
procedimientos y reglas específicos dependen de la estructura de manejo y control
de información del dueño del proyecto. Como ejemplo en el Anexo D, se
desarrolla la metodología para el control de la información del proyecto de
modernización del complejo hidroeléctrico Guadalupe-Troneras, perteneciente a
las EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN)
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5. CONCLUSIONES
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construcción y puesta en servicio y se establecieron pautas para que el personal
que realizará la operación y el mantenimiento aproveche toda la información
generada a través del desarrollo del proyecto para optimizar el desempeño de su
gestión; que la manipulen suficientemente durante su capacitación inicial para que
durante la vida útil del proyecto estén familiarizados con todos los sistemas y su
información técnica.
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BIBLIOGRAFIA
--------. Guide for Control of Hydroelectric Power Plants. New York. IEEE. 1987.
100p. (Norma IEEE 1010)
--------. Guide for identification, testing, and evaluation of the dynamic performance
of excitation control systems. New York. IEEE. 1990. 39p.(Norma IEEE 421.2)
72
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION. Hydraulic turbines -
Testing of control systems. Geneve. IEC. 2005. 21p. (Norma IEC 60308,)
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ANEXO A
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ANEXO B
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ANEXO C
76
ANEXO D
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