Chapitre 3

Cours Procédés Durables &
Technologies Vertes
Chapitre II: Les procédés propres &

durables textiles
3ème Année Génie Textile

(Option Ennoblissement Textile)
Dr. Nizar MEKSI

1
Les procédés propres &
durables textiles
1. Introduction
- Dans l'optique de réduire la toxicité des effluents textiles, les

industriels se sont équipés de stations de traitement des eaux
usées.
- L'action de ces stations est essentiellement une modification
physique et chimique de l'espèce polluante par son transfert
d'une phase aqueuse (eaux usées) vers une phase solide (les
boues de précipitation).
- Cette solution ne permet ni d’éliminer complètement la
toxicité de ces effluents, ni de réduire leurs quantités.
Dr. Nizar MEKSI 2

durables textiles
2. Les procédés propres
- Une solution pour une gestion globale des effluents d'une

entreprise est la mise en place des procédés propres.
- Ils interviennent, contrairement aux procédés d'épuration
(traitement de rejets), au cœur du procédé de production.
- Les procédés propres sont des solutions qui permettent de:
 Réduire les consommations en produits chimiques, en eau
et en énergie.
 Minimiser la nocivité et la quantité des rejets non
valorisables.
 Eviter la formation de déchets indésirables.
 Recycler ou régénérer les fluides de travail et de
récupérer les produits chimiques auparavant rejetés.
Dr. Nizar MEKSI 3
durables textiles
3. Les étapes de mise en œuvre d’un procédé

propre
La mise en œuvre d’un procédé propre passe par trois niveaux
d'intervention :
1- L'optimisation d’un procédé existant :
Cette étape est peu coûteuse et forte avantageuse. Elle vise à
réduire la pollution, à la concentrer et à limiter le volume d’eau
polluée à traiter.
2- Les aménagements d’un procédé existant :
Une analyse du procédé permet d’identifier des interventions
qui, sans modifier sa nature, peuvent le rendre moins polluant.
C’est le cas, notamment, d’actions qui visent à limiter le
gaspillage des sous-produits et à réduire la contamination des
eaux de lavage.
Dr. Nizar MEKSI 4
durables textiles
3. Les étapes de mise en œuvre d’un procédé

propre
3- La modification d’un procédé existant :

En dernier lieu de cette lutte aux polluants, on peut même
envisager de changer le procédé, en tout ou en partie, pour le
rendre moins polluant.
C’est la solution la plus radicale, la plus efficace mais elle sera
certainement très couteuse.
Dr. Nizar MEKSI 5

durables textiles
4. Les différentes techniques d’intervention
4.1. Contrôle des matières premières
- Le contrôle des matières premières à l’entrée de l’usine est une

technique d’intervention efficace, simple et peu coûteuse
(souvent négligée par l’industrie textile).
- Les principales matières utilisées par l’industrie textile et les
plus fréquemment contrôlées sont : Les fils → les étoffes → les
fibres naturelles → l’eau.
- Pour les matières textiles, le contrôle est fait souvent au niveau
des propriétés textiles mais pas au niveau de la composition (Par
exemple les fibres de laine et de coton peuvent contenir des
pesticides ou des herbicides très toxiques).
Dr. Nizar MEKSI 6

durables textiles
4.1. Contrôle des matières premières
- Les matières premières comme les colorants, les réactifs

chimiques et les fibres synthétiques sont les moins contrôlées.
Pourtant, elles contiennent très souvent des traces des
substances toxiques.
- L’utilisation de ces produits à long terme peut conduire à une
pollution importante.
- Un contrôle exhaustif de toutes ces matières reste cependant
impossible pour des raisons techniques et économiques.
- Pour toute usine d’ennoblissement, un contrôle systématique de
l’eau et des auxiliaires est fortement nécessaire.
Dr. Nizar MEKSI 7

durables textiles
4.2. Optimisation de l’utilisation des réactifs chimiques

- Une amélioration de l’utilisation des réactifs chimiques est
toujours indispensable pour des raisons économiques et
environnementales. Cette amélioration se fait souvent à travers
une optimisation.
- L’optimisation de l’utilisation des réactifs chimiques doit être
réalisée d’abord par des essais en laboratoire, puis par des essais
à l’échelle industrielle.
- Pour les auxiliaires, ils sont à employer qu’après connaissance
de leurs propriétés et avoir les contrôler par des essais préalables
efficaces. Compte tenu de leur prix de revient, leur optimisation
s’avère une action très importante.
Dr. Nizar MEKSI 8

durables textiles

- Au cous du processus de l’optimisation dans les traitements
d’ennoblissement, on peut par exemple:
 Remplacer l’utilisation des agents d’unisson et retardateurs
par un bon contrôle de la température.
 Maximiser l’épuisement des colorants qui sont les plus
difficiles à éliminer des effluents.
 Minimiser la perte des agents réducteurs en utilisant l'azote
pour éliminer l'oxygène présent dans le bain et dans l'air de la
machine.
Dr. Nizar MEKSI 9

durables textiles
 Eviter ou réduire l’utilisation des agents anti-mousses

souvent à base d'huiles minérales difficilement
biodégradables par d’autres agents anti-mousse exempts de
ces huiles ou bien à travers un choix judicieux des réactifs de
base.
 Remplacer les agents séquestrants à base de phosphate et
d’azote par des composés biodégradables comme les citrates,
les polycarbonates, les polyacrylates et les gluconates.
- Toutes les optimisations de l’utilisation des réactifs chimiques

doivent être appliquées de telle sorte que la qualité du produit
fini ne soit pas affectée.
Dr. Nizar MEKSI 10
durables textiles
4.3. Substitution des réactifs chimiques

- La substitution des réactifs chimiques permet la diminution de
la pollution (sa nature et son ampleur) et dans certains cas la
réalisation des économies en eau et en énergie.
- Dans de nombreuses situations, il n’est pas possible de trouver
les réactifs les moins toxiques. Et s’ils existent, ils seront
souvent très couteux.
- Les types de réactifs qui sont les plus souvent visés par cette
action sont : Les colorants, les agents tensioactifs, les
phosphates, les agents d’encollage, les véhiculeurs, les agents de
finition contenant le formaldéhyde, les solvants organiques et
certains types d’épaississants.
Dr. Nizar MEKSI 11

durables textiles

4.3.1. Substitution des colorants
- La plupart des colorants ne sont pas toxiques sauf certains

colorants azoïques dont la dégradation peuvent générer des
amines aromatiques potentiellement cancérigènes et difficilement
biodégradables. Ces colorants azoïques doivent être identifiés et
éviter.
- Un autre problème environnemental posé par les colorants est
l’utilisation des colorants contenant des métaux lourds comme le
cuivre, le cobalt, le nickel et des traces de mercure.
Exemples: les colorants réactifs et directs contenant du cuivre
sont les plus nombreux.
Dr. Nizar MEKSI 12
durables textiles

- Les traces de métaux dans les colorants proviennent des
catalyseurs utilisés pour leur synthèse ou bien des métaux qui
ont été introduits dans leurs structures de colorants pour arriver
à certaines nuances difficiles à obtenir ou améliorer leurs
solidités (cas des colorants métallifères).
- Dans la majorité des cas, il est possible de remplacer les
colorants contenant des métaux par d’autres colorants de même
classe et qui sont exempts de métaux ou bien qui en contiennent
une quantité plus faible. Exemple: la substitution des colorants
réactifs et directs contenant des métaux peut être effectuée par
des colorants de cuve.
Dr. Nizar MEKSI 13
durables textiles

Dans certains cas, c’est l’application de colorants qui engendre

l’utilisant des produits chimiques polluants. Par exemple:
- L’utilisation des colorants directs exige des traitements
subséquents polluants (utilisation des agents cationiques, à base
de cuivre, formol, etc.). On remplace souvent ces colorants par
des colorants réactifs.
- Les colorants de cuve et au soufre nécessite dans leur
application l’emploi d’une quantité importante des sels. C’est une
source de pollution sérieuse. Pour y remédier, on peut utiliser des
colorants dits « low of salts ».
Dr. Nizar MEKSI 14
durables textiles

- L’utilisation des colorants au chrome nécessite l’emploi du

bichromate de potassium: un produit très toxique. On peut
remplacer ces colorants par des colorants métallifères ½ ou des
colorants réactifs.
- Pour les colorants au soufre, on peut utiliser des colorants au
soufre sans sulfure non préréduits ou bien par des préparations
liquides préréduites contenant moins de 1% de sulfure.
- Pour l’indigo, il vaut mieux d’utiliser l’indigo préréduit que de
l’indigo sous forme de poudre.
Dr. Nizar MEKSI 15

durables textiles

- Pour éviter l’emploi du dithionite dans le dépouillement du

polyester, on peut utiliser des colorants dispersés éliminables en
milieu alcalin par solubilisation (via hydrolyse), et non pas par
réduction.
- Le choix de colorant se base aussi sur les colorants qui ont un
taux d’épuisement très élevé.
- Le tableau suivant illustre les pourcentages de colorants non
fixés susceptibles d’être rejetés dans les effluents pour les
différentes classes de colorants.
Dr. Nizar MEKSI 16

durables textiles

Colorants % de colorants non fixés
Colorants acides 5-15
Colorants basiques 0-2
Colorants dispersés 1-15
Colorant directs 5-35
Colorants azoïques 10-25
Colorants réactifs (Pour coton/pour laine) 20-45/3-10
Colorants métallifères 2-15
Colorants au chrome 5-10
Colorants de cuve 5-30
Colorants au soufre 10-40
17
Dr. Nizar MEKSI
durables textiles

4.3.2. Substitution des agents tensioactifs
- Les agents tensioactifs anioniques sont relativement peu

toxiques, il est recommandé d’employer le moins toxique, c’est-
à-dire avec la plus grande valeur de LC50.
- Les agents tensioactifs cationiques présente une toxicité
aquatique très élevée. Néanmoins, pour certains types
d’application, leur utilisation est presque indispensable. Le choix
de ces agents doit être fait selon la valeur LC50 la plus grande.
- Les agents tensioactifs amphotères sont rarement employés à
cause de leur prix élevé. De plus, leur niveau de toxicité est
faible (pas de soucis).
Dr. Nizar MEKSI 18
durables textiles

4.3.2. Substitution des agents tensioactifs
- Les agents tensioactifs non ioniques (surtout ceux à base

d’alkylphénols éthoxylés) sont largement employés car ce sont
les plus efficaces.
- Dans cette classe, on trouve le nonylphénol éthoxylé qui est le
plus toxique. Donc, on peut le remplacer soit par un autre agent
non ionique moins toxique (à base d’alkylphénols éthoxylés), soit
par un autre agent non ionique (à base d’alcool éthoxylé linéaire)
qui est biodégradable et beaucoup moins toxique mais ça sera
plus cher.
Dr. Nizar MEKSI 19

durables textiles

4.3.3. Substitution des phosphates
- Le principal problème environnemental des phosphates est

qu’ils peuvent stimuler le développement des algues et d’autres
plantes aquatiques dans les cours d’eau ce qui entraîne par
conséquent l’étouffement de la vie aquatique (phénomène
d’eutrophisation).
- Les phosphates peuvent être facilement remplacés par d’autres
réactifs comme suit:
Dr. Nizar MEKSI 20

durables textiles

4.3.3. Substitution des phosphates
Type de phosphate Utilisation Remplacent(s)
Phosphate monosodique Sel d’acide, ajustement Acide acétique

du pH
Polyphosphate Traitement des eaux Carbonate de sodium
tétrasodique
Phosphate trisodique Agent alcalin Soude ou carbonate de
sodium
Tensioactif à base de Lavage Tensioactif à base
phosphate d’alcool éthoxylé linéaire
Phosphates Traitement ignifuge hydroxyde d'aluminium
Dr. Nizar MEKSI 21

durables textiles

4.3.4. Substitution de l’amidon
- L’amidon est employé fréquemment comme agent d’encollage
des fils de chaîne grâce à son efficacité et à son prix nettement
moins élevé que celui des autres agents d’encollage.
- Les effluents du désencollage de l’amidon ne sont pas toxiques,
mais ils ont une DBO5 très élevée donc on aura un traitement
biologique couteux.
- Cette charge polluante peut être diminuée en utilisant d’autres
agents d’encollage qui ont une charge de DBO5 moins élevée.
- Le coût peut encore être diminué si ces nouvelle agents
d’encollage sont récupérables et réutilisables.
Dr. Nizar MEKSI 22
durables textiles

4.3.5. Substitution d’autres réactifs chimiques
- Remplacer, dans les pâtes d’impression, l’émulsifiant basé sur
l’huile par des émulsifiants synthétiques (Leurs DBO5 sont
nettement inférieures).
- Remplacer les solvants par un milieu aqueux.
- Remplacer les solvants chlorés par des solvants non chlorés, si
l’utilisation des solvants est indispensable.
- Pour l’ensimage, on utilise de la matière grasse biodégradable
et saponifiable (huile à base d’oléine).
- Remplacer l’acide acétique par de l’acide formique (sa DBO5 est
nettement inférieure).
Dr. Nizar MEKSI 23
durables textiles

- Réaliser la teinture du polyester sous pression (en haute
température) pour éviter l’utilisation des véhiculeurs.
- En cas de nécessité, remplacer les véhiculeurs qui contiennent
du chlore par les véhiculeurs exempts de cet élément.
- Remplacer le dithionite de sodium dans le post-traitement du
polyester par un agent réducteur basé sur les dérivés de l'acide
sulfinique.
- L’ajout de l’urée dans les pâtes d'impression réactive peut être
remplacée par une addition régulée d'humidité.
Dr. Nizar MEKSI 24

durables textiles

- Les acides polycarboniques peuvent constituer une alternative
aux agents de réticulation à base de N-méthylol, responsables
des émissions de formaldéhyde.
- Le chitosane et de ses dérivés peuvent être utilisés dans les
traitements antimicrobiens destinés aux textiles.
- Le chitosane modifié cationique peut être utilisé dans les
traitements subséquents pour améliorer les propriétés de solidité
des teintures en colorants directs.
Dr. Nizar MEKSI 25

durables textiles
4.4. Recyclage et récupération de l’eau et des réactifs

- La récupération et la réutilisation de l’eau et des réactifs
représentent une méthode efficace et rentable dans les procédés
propres (raisons économiques et environnementales).
- Voici des exemples des bains et des réactifs que les industriels
ont récemment réussi à réutiliser :
 Recyclage des agents d’encollage par ultrafiltration.

 Récupération de la soude caustique par réconcentration.
 Recyclage de solvant.
 Récupération de l’indigo par ultrafiltration.
 Décoloration et recyclage d’eau chaude par osmose inverse.
Dr. Nizar MEKSI 26

durables textiles
4.5. Modifications partielles des procédés
- La technique de modification des procédés est une technique

très efficace pour la réduction de pollution à la source.
- Cependant, elle nécessite assez souvent un remplacement et/ou
une modification partielle ou limitée d’équipements ce qui
engendre certainement des coûts d’investissement parfois
importants.
- Ces investissements exigent une connaissance, une analyse
approfondie et exhaustive sur les zones à modifier afin d’assurer
la rentabilité voulue.
Dr. Nizar MEKSI 27

durables textiles
Exemples de modifications partielles des procédés:

- Le changement du rapport de bain
 C’est une intervention très courante et efficace.

 Avant son implantation, de nombreux essais sont
nécessaires pour identifier l’impact du changement sur la
qualité du produit.
 Cette intervention nécessite parfois un changement
d’équipements qui sont plus coûteux.
Dr. Nizar MEKSI 28

durables textiles

- Elimination d’une étape de procédé
 C’est une technique très simple et efficace surtout dans le
cas du rinçage.
 Une série d’essais est indispensable pour confirmer
l’efficacité de ce changement de procédé.
- Changement de la durée d’une ou de plusieurs étapes de

procédé.
 Cette technique est aussi efficace mais nécessite
également des essais préalables.
Dr. Nizar MEKSI 29
durables textiles

- Changement de la méthode du rinçage
 Un bon choix de la méthode du rinçage permet de réaliser
une économie importante de l’eau.
 Certains choix au niveau de la méthode de rinçage
nécessite parfois un changement ou une adaptation
d’équipement (cas d’un remplacement du lavage en continu
ordinaire par le lavage en contre-courant).
Dr. Nizar MEKSI 30

durables textiles

- Ajout d’une étape ou plusieurs étapes
 L’emploi de cette technique est très rare car elle engendre
souvent des frais supplémentaires.
 Dans certains cas, on aura le contraire. Exemples:
On minimise l’apport d'agents d'encollage par l’utilisation
d’une étape supplémentaire de prémouillage (avec l’eau
chaude) des fils de chaîne.
On améliore l’épuisement des bains de teinture du coton en
lui appliquant une étape préalable de cationisation.
Dr. Nizar MEKSI 31

durables textiles

- Remplacement de la teinture en discontinu par la teinture en
continu
 C’est un changement très onéreux.
 Une analyse poussée de rentabilité, renforcée par de
nombreux essais, est certainement indispensable.
- Utilisation de la technique de moussage
 Cette technique permet de réaliser une économie importante
en eau et en réactifs chimiques.
 Elle nécessite une installation spécifique.
Dr. Nizar MEKSI 32

durables textiles

- La combinaison de plusieurs opérations en une seule.
 Cela permet de réaliser des réductions considérables au
niveau de la consommation d’eau et d'énergie.
 Cette technique nécessite généralement des nouvelles
formulations de produits auxiliaires et un système de dosage
automatique. Exemple: Le procédé « Flash Steam » permet de
réaliser pour le cas de coton et ses mélanges en une seule
étape le désencollage, le débouillissage et le blanchiment à
l’eau oxygénée (Pad Steam).
Dr. Nizar MEKSI 33

durables textiles

- Utilisation d’autres produits auxiliaires pour la teinture
 Cette technique permet d’améliorer le taux de fixation des

colorants ce qui permet de réaliser des économies d'énergie et
obtenir des rejets moins polluants.
Exemple: l’ajout de liposomes dans la

teinture de la laine avec les colorants acides
permet de diminuer la charge en DCO et
avoir une conductivité réduite (teinture
réalisée en absence d’électrolyte).
Dr. Nizar MEKSI 34
durables textiles
4.5. Modifications totales des procédés
- Cette voie est vraiment stratégique et dépend de la politique de

l’entreprise.
- Elle est extrêmement coûteuse car elle exige le plus souvent
une nouvelle orientation du produit à fabriquer et du marché visé
(Exemple: cas des textiles écologiques ou des biotextiles) avec
parfois une modification totale au niveau des installations de
production.
- Elle doit être utilisée en dernier recours lorsque toutes les
autres possibilités ont déjà été analysées et épuisées.
- Elle demande plusieurs essais et une analyse de rentabilité
exhaustive.
Dr. Nizar MEKSI 35
durables textiles
Exemples de modifications totales des procédés:

- Utilisation des procédés enzymatiques: Bioscouring,
biostonning, biopolissage, antifeutrage enzymatique, etc.
- Teinture par les biocolorants : des colorants synthétisés par
voies biotechnologiques : enzymes, bactéries, levures, etc.
- Teinture avec les colorants naturels.
Dr. Nizar MEKSI 36

durables textiles

37
durables textiles

- Remplacement d’un procédé de dégraissage de la laine en
milieu aqueux par un procédé de dégraissage en solvant.
- Remplacement d’un procédé de mercerisage de coton avec la
soude caustique par un procédé de mercerisage à l’ammoniac
liquide.
- Remplacement d’un procédé de réduction chimique de
colorants de cuve en particulier l’indigo par un procédé de
réduction électrochimique.
Dr. Nizar MEKSI 38

durables textiles

- Remplacement d’un procédé classique de teinture de polyester
en milieux aqueux par un procédé de teinture en milieu CO2
supercritique.
- Remplacement d’un procédé d’impression au cadre plat par
procédé d’impression numérique.
Dr. Nizar MEKSI 39

Chapitre 3

Transféré par

Informations du document

Copyright

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Chapitre 3

Transféré par

Droits d'auteur :

Cours Procédés Durables &

Chapitre II: Les procédés propres &

3ème Année Génie Textile

Dr. Nizar MEKSI

- Dans l'optique de réduire la toxicité des effluents textiles, les

Dr. Nizar MEKSI 2

2. Les procédés propres

- Une solution pour une gestion globale des effluents d'une

3. Les étapes de mise en œuvre d’un procédé

3. Les étapes de mise en œuvre d’un procédé

3- La modification d’un procédé existant :

Dr. Nizar MEKSI 5

4. Les différentes techniques d’intervention

4.1. Contrôle des matières premières

- Le contrôle des matières premières à l’entrée de l’usine est une

Dr. Nizar MEKSI 6

4. Les différentes techniques d’intervention

4.1. Contrôle des matières premières

- Les matières premières comme les colorants, les réactifs

Dr. Nizar MEKSI 7

4. Les différentes techniques d’intervention

4.2. Optimisation de l’utilisation des réactifs chimiques

Dr. Nizar MEKSI 8

4. Les différentes techniques d’intervention

4.2. Optimisation de l’utilisation des réactifs chimiques

Dr. Nizar MEKSI 9

4. Les différentes techniques d’intervention

4.2. Optimisation de l’utilisation des réactifs chimiques

 Eviter ou réduire l’utilisation des agents anti-mousses

- Toutes les optimisations de l’utilisation des réactifs chimiques

4. Les différentes techniques d’intervention

4.3. Substitution des réactifs chimiques

Dr. Nizar MEKSI 11

4. Les différentes techniques d’intervention

4.3. Substitution des réactifs chimiques

- La plupart des colorants ne sont pas toxiques sauf certains

4. Les différentes techniques d’intervention

4.3. Substitution des réactifs chimiques

4. Les différentes techniques d’intervention

4.3. Substitution des réactifs chimiques

Dans certains cas, c’est l’application de colorants qui engendre

4. Les différentes techniques d’intervention

4.3. Substitution des réactifs chimiques

- L’utilisation des colorants au chrome nécessite l’emploi du

Dr. Nizar MEKSI 15

4. Les différentes techniques d’intervention

4.3. Substitution des réactifs chimiques

- Pour éviter l’emploi du dithionite dans le dépouillement du

Dr. Nizar MEKSI 16

4. Les différentes techniques d’intervention

4. Les différentes techniques d’intervention

4.3. Substitution des réactifs chimiques

- Les agents tensioactifs anioniques sont relativement peu

4. Les différentes techniques d’intervention

4.3. Substitution des réactifs chimiques

- Les agents tensioactifs non ioniques (surtout ceux à base

Dr. Nizar MEKSI 19

4. Les différentes techniques d’intervention

4.3. Substitution des réactifs chimiques

- Le principal problème environnemental des phosphates est

Dr. Nizar MEKSI 20

4. Les différentes techniques d’intervention

4.3. Substitution des réactifs chimiques

Type de phosphate Utilisation Remplacent(s)

Phosphate monosodique Sel d’acide, ajustement Acide acétique

Dr. Nizar MEKSI 21

4. Les différentes techniques d’intervention