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Remerciements

En premier lieu nous tenons à remercier DIEU notre créateur, pour nous
avoir donné la force d’accomplir ce travaille.
Nous présentons toutes nous expressions de remerciement et notre profonde
gratitude a tout l’ensemble du personnelle du complexe GL2Z surtouts celui
des départements : instrumentation, DRH, production et sécurité pour leur
orientation, suivie, assistance et disponibilité.
Nous tenons à remercier tout en particulièrement notre encadreur Mr
Djebbour, pour l’aide précieuse qui nous prodigué durant tout le déroulement
de notre stage pratique.

Notre remercîment s’adressent aussi au chef de département de production

Mr Bourri et Melle Merauke Lamia, et la liste est très longue encore de tous et
celles non cités.
Qu’ils nous excusent, en sachant que nous garderons pour toujours et pour
chacun d’eux nos meilleurs souvenirs.
Accepté nos admirations les plus profondes.

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I- Définition du gaz naturel

Le gaz naturel est un mélange d’hydrocarbures légères comprenant du méthane

CH4 en grade proportion ainsi, que d’autre hydrocarbure gazeux talques
l’éthane, le : propane, butane, pentane et le hexane, en proportion décroissantes,
sa composition réveille en outre suivant le cas, la présence d’hélium, d’azote de
gaz carbonique, sulfure et de la vapeur d’eau.
Les genèses de gaz naturel et tout a fais analogue a la genèse du pétrole (qui est
u mélanges d’hydrocarbure lourd) et résulte de la décomposition de la matière
organique essentiellement sous marinai déposé au cours des époques et en forme
sous les couche sédimentaire .c’est la raison pour laquelle les couche dans les
qu’elles se trouvent piégé du gaz naturel sont on générale plus profonde.
Une certaine quantité du gaz naturelle se présente toujours en associations avec
les gisements du pétrole, c’est le cas de hassi messaoud

I1- origine du mot gaz naturel :

Au moyen âge, dés le XVIeme siècle le GN était connue en Europe, en Frances

on site une curieuses fontaine qui brule prés de Grenoble, si le mots gaz a été
forgée par le savon FLUMAND BAP TISTE HELMONT, vers 1609,
l’expression GN a été imposer quelque année plus tard en 1795 par un notre
savon italien Lazzaro, cette nouvelle appellation fut adopter au USA pour
désigner le méthane, mot qui n’existait pas encore. En fin le chimiste
ALLEMAND AUGUSTE proposa en 1865 le nom de méthane pour le gaz du
marais.

I.2-ORIGUNE DU GAZ NATERE

Le gaz naturelle à une origine identique à celle du pétrole, il s’est former il y a

300 million d’année Cond d’immense forer couvraient la terre, l’lorsque des
couche de micro-organisme vivants Sant venues se déposer au fond des océans
et sur les rivages des continent.
Sa composition moyenne set donnée dans le tableau 1

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Déblution

I.3- les composants du gaz naturel

Le gaz naturel provenant du HASSI R’MEL a liquéfier a la composition

regroupé dans le tableau 2A , ainsi que s’est propriété physique et les conditions
d’alimentation des trains dans le tableau 2B et 2C

Tableau 1- Les composants du GN et leur température D’ébullition  :

COMPOSANT PROPORTION EN % Température

(molaire) D’ébullition (°c)
Hélium (Hé) 0.19 -269
Azote N2 5.8 -196
Méthane CH4 83 -162
Ethane C2H6 7.1 -90
Propane C3H8 2.25 -45
i-butane C4H10 0.6 -12
n-Butane C4H10 0.4 0
i-pentane C5H12 0.15 +28
n-Pentane C5H12 0.12 +36
Gaz carbonique Co2 0.21 -78
Vapeur d’eau H2O 50 ppm ------------------
Mercure Hg trace ------------------

Tableau 2- La composition moyenne du gaz naturel de HSSI R’MEL

Composants Pourcentage molaire moyen (%)

N2 5.435
Hé 0.18
Co2 0.195
CH4 83.57
C2H6 7.499
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C3H8 2.
i-C4H10 0.314
n-C4H10 0.532
i-C5H12 0.12
n-C5H12 0.058
n-C6H14 0.13

Tableau 2B – propriété physique de GN a l’alimentation des trains

Poids moléculaire 18.88 g/mole

Teneur en eau 50ppm

Tableau 2C-condition d’entrée du GN a l’alimentation

Pression 42.5 bars absolue

Température De-1.1°C à 38°C
Débits Environ 300.000 m3/h/1 train

I-5 importance du gaz naturel

La contribution du GN dans le bilan énergétique mondial peut se résumé dans le

tableau 3 donnant la consommation d’énergie dans le monde en 1978, et celle et
de 1990.

Tableau 3 : -La consommation d’énergie dans le monde en 1978 -1990

Source d’énergie Consommation en milliard de TEP

Année 1978 1990
Charbon 1.8 3.1
Pétrole 3.10 4.4
GN 1.25 1.9
Energie nucléaire 0.15 0.8
Energie hydro-électrique 0.40 0.65

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II- Principe de procédé de liquéfaction

L’usine de liquéfaction du GN D’ ARZEW GL2Z a été conçue pour assurer le
transport sous forme liquide du GN .Les propriété physique et la composition
chimique du GNL est regroupée dans les tableaux 4 et 5

Tableau 4-Composition du GNL

Composants % Molaire moyen

Hé 0.2
N2 5.90
CH4 84.52
C2H6 7.77
C3H8 1.52
i-C4H10 0.04
n-C4H10 0.03
i-c5H12 0.02

Tableau 5- Condition de stockage du GNL  :

Masse moléculaire 18.2 g/mole

Pression 1.03 bars absolue
Température -162. °C

L’usine de liquéfaction comprend six trains de liquéfaction indépendants qui

fonctionnent en parallèle avec une ca capacité de production du GNL de 8400
m3 /h, dans chaque train le gaz d’alimentation passe par trois différents étapes
de traitement :
A) section de traitement de gaz

A-1) Demercurisation

Le mercure Hg est très corrosif, la réaction de Demercurisation se passe au

niveau du démercuriseure « 140D » qui retient les traces du mercure par
adsorption moléculaire, il contient un lit de bille d’alumine Al2O3 recouverte de
sulfate de cuivre CuSo4
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A-2) Décarbonatation

Le gaz carbonique est extrait du gaz naturel par la vague de celui si contre
courant dans une colonne par solution aqueuse à 15% (monoéthanolamine)
C2H5ON-H2 (MEA).cette élimination s’effectue selon la réaction réversible
suivante

2C2H5ON-H2+CO2+H2O (C2H5-ONH2)2-CO3H2

A la température ambiante est une pression la MEA et le CO2 forment un

mélange correspondent au second membre a la réaction. Tandis qu’à chaud et
sous une basse pression le mélange se détruit libèrent le CO2 et régénèrent ainsi
la MEA.
Une solution aqueuse de MEA agit comme un agent dans le système
d’décarbonatations pour la concentration du Gaz carbonique a 70 Ppm

I-1-2-1 : Principe de fonctionnement

Le GN passe d’abord dans un ballon séparateur a fin d’éliminer les

hydrocarbure comme les huiles lourd qui sont dirigées vers le système de regret
des hydrocarbure liquide (installation auxiliaires) pour entre par le bas de la
colonne de lavage (131E), sous une pression de 41 bars.
Dans la colonne a plateau, le gaz circule vers le haut a contre courant de la
solution MEA pour être débarrassé de CO2 puis d’ériger vers la section de
déshydratation, la solution de MEA pénétrant on haut de l’absorbeur s’enrichit
en CO2 au fur et a mesure qu’elle descend pour quitter la colonne sous une
forme de MEA.

INTRODUCTION  :

Le commerce international du gaz naturel est en plein développement. Ces dernières

années, l’Algérie y joue un rôle actif puisque son économie est basée essentiellement sur
l’exportation des hydrocarbures, dont le GNL présente la plus grande partie.

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En effet l’Algérie dispose de réserves importantes de 3000 milliards de mètres cubes

(quatrième place mondiale après l’ex URSS, l’IRAN et les USA) et développe depuis quinze
ans un important programme en vue d’exporter 60 milliards de mètres cubes de gaz par an
dans les années 90.

Depuis 1964 SONATRACH exporte du gaz naturel, date de la mise en service de la

première usine de GNL au monde à Arzew, la vocation gazière de SONATRACH s’est ainsi
confirmé au rythme d’une démarche résolue qui se traduit depuis plus de 40 ans par un effort
propre considérable entermes d’investissement humains, financiers et technologiques
consacrés au développement de l’amont, du transport par canalisations, et la filières GNL
l’option stratégique du partenariat et tout le long de la chaînes gaz, élargit les perspectives
de cette vocation qui fait de la SONATRACH la première Société gazière en méditerranée.

La compagnie SONATRACH a été crée par le décret N63-491

Du 31-12-1963 afin de couvrir tous les domaines des hydrocarbures: exploitation, forage,
production, transport, liquéfaction, transformation et commercialisation.
Grace à ses reserves énergétiques, sa technologie ainsi que ses resources humaines elle
occupe une place importante dans la cour internationale ou elle est classée régulièrement
parmi les douze plus grandes compagnies pétrolières mondiales.

La division LQS de l’activité aval est chargé du développement et de l’exploitation des

activités de liquéfaction du Gaz naturel. pour ce elle dispose de quatre complexes:
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 GL4Z: situé a Arzew opérationnel en 1964.

 GL1K: situé à Skikda opérationnel en 1972.
 GL1Z: situé à Bethioua opérationnel en 1978.
 GL2Z: situé à Bethioua opérationnel en 1981.

Les réserves du gaz de la zone de Hassi R’mel sont considérables, une partie de ce gaz,
qui est extrait, soit 70% est transporté jusqu’à la zone industrielle d’Arzew, situé à
l’ouverture de la côté méditerranéenne.

Le but de liquéfaction du gaz naturel est de réduire son volume de 600 fois pour
faciliter son transport.

 Présentation du Complexe GL2Z  :

Le Complexe GL2Z de l’entreprise Nationale SONATRACH, pour ses grandes

capacités est l’avant–dernier né des ensembles industriels dans la Zone Industrielle d’Arzew.
Le Complexe GL2Z s’étend sur 72 hectares, il a été construit par la société Américaine
‘‘ PULLMAN KELLOGG ’’ et ‘‘ PULLMAN KELLOGG ALGERIA INC ’’ (cette
dernière s’occupant des opérations de constructions et approvisionnements en Algérie) dans
le cadre d’un contrat à coût remboursable. Il a été réceptionné en date du 11 Septembre
1981 par l’entreprise Nationale SONATRACH.

 Fonctions du Complexe GL2Z:

Complexe GL2Z a été conçu pour permettre d’assurer le transport sous forme liquide
du gaz naturel provenant de HASSI R’MEL ce gaz et acheminé par des pipelines vers
l’usine  ; il y est traité liquéfié et stocké.
Le GNL est ensuite chargé à bord de navires méthaniers de haut mer spécialement prévu
pour le transport cryogénique et il est livré à l’étranger.
GL2Z comprend (06) trains de liquéfaction indépendants et identiques fonctionnant en
parallèle.
GN d’alimentation est également distribué à chacun des trains par un réseau de
canalisation. Le débit du GN distribué est d’environ 272 000 m3/h pour les 06 trains, soit en
moyenne 250 000 m3 /h /train. Dans chaque train le GN d’alimentation est traité pour
éliminer le gaz carbonique et la vapeur d’eau, il est ensuite réfrigéré et distillé pour en
extraire les hydrocarbures lourds et il est finalement liquéfié à (-162°c). Une fois liquéfié le
gaz naturel est envoyé par pompage dans trois bacs réservoirs à une pression de  « 1,03 »
bar absolu qui desservent l’ensemble des 06 trains. Il est prévu que chaque train de
liquéfaction produira en moyenne 8400 m3/jour de GNL.
Les réservoirs de stockage correspondent à 05 jours de production sur l’ensemble des
06 trains. Chaque méthanier à une capacité moyenne de 125 000 m3 et lorsque ses réservoirs
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sont préparés, le chargement peut s’effectuer en« 12h30 » à raison d’un débit de

chargement 10  000 m3 GNL/h.

 Organisation du Complexe GL2Z

Le Complexe GL2Z est composé de différents départements et services représentés
dans;
L’organigramme général du Complexe GL2Z

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DIRECTION
DU COMPLEXE

 
Département Département   Département Département
Finance Technique Sécurité Travaux Neufs

Service Service
Informatique Organisation

Sous Direction Sous Direction

Exploitation Personnel

Département
Département DRH
Maintenance

Département
Département Moyens G
Approvisionnement

Service Relation
Département de Travail
Production

Département
Administration

I. DÉPARTEMENT SÉCURITÉ (I):

Le département de sécurité est là pour intervenir sur les équipements et les installations
et faire de la prévention et de la sensibilisation au près du personnel du complexe, La notion
de sécurité prend toute son importance dans un environnement où le risque peut porter aussi
bien sur le personnel et les équipements du complexe que sur la région toute entière.il a aussi

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pour objectif de fixer les différentes conditions et précautions qui doivent être respectées par
nous tous.
Le département de sécurité est lié directement à la direction et il a comme politique ;
« Qu’aucun travail n’est urgent au point qu’il ne puisse être effectué de la
manière la plus sure possible ».
Pour faire face à des éventuels incidents, le département Sécurité est doté de moyens
humains et matériels organisés en trois (03) services :

L’organigramme département de sécurité

Département
Sécurité

Staff

Service Prévention
Service
Intervention

Service
Section
Surveillance des Section
Contrôle
installations Equipement

Section Animation
Section
Intervention

1) Service intervention :
Le rôle de ce service consiste à faire face et résoudre tous types d’incidents et
d’accidents, en mobilisant les moyens humains et matériels adéquats pour chaque
intervention suivant la classification du danger  :
 NORME NFPA :
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Le service intervention est composé de deux sections :

 Section intervention :
C’est les moyens humains composé de 80 pompiers qui agissent directement lors d’un
danger, L’animateur sportif est prévu pour assurer le maintien de la condition physique des
agentd’intervention.

Carburant

Combustible

Energie d’activation

TRIANGLE DE FEU

 Section équipements :
C’est la section de soutien du matériel dont dispose les agents d’intervention direct
muni de camion citerne, extincteurs, ambulances, détecteurs de fumer,,, et l’entretien et la
maintenance de l’installation du système de sécurité ainsi que le système de surveillance fait

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de détecteurs et des cameras placé sur site de production relié au système du DCS (digital
control system).

2) Service prévention :
Ce service est constitué des inspecteurs de sécurité qui sont selon ;

 NORME NFPA :

- Une brigade d’intervention devrait se constituer de 04 agents pour l’indice 1 (un incident
minime).
- Pour la maîtrise d’un incident majeur qui équivaut à l’indice 4, une brigade devait se
constituer de 16 agents (4 X 4).
- L’indice moyen, c’est-à-dire de 03 agents. Une équipe devait se composer de 12 agents
(3 X 4).

Chacun suivant son affectation, ils ont la charge de  :

 L’analyser les risques d’accident d’incidents et des nuisances.

 Déterminer les causes d’incidents et d’accident et proposent des solutions d’élimination de
ces derniers ou de réduction.
 Informer le personnel aux consignes de sécurité et d’hygiène et les sensibiliser des risques
d’accident dans leur travail.
 Veiller au bon fonctionnement du matériel de détection et de surveillance.
 Surveiller les travaux sur site.
 Ils doivent être à l’écoute de tous et de tout.
Ce service est divisé en deux sections :

 Section contrôle :
Cette section est composée des inspecteurs qui veillent aux respect des règles de
sécurité, contrôler et inspecter régulièrement les équipements afin de prévenir le risque
d’accident et aussi de permettre l’intervention dans les plus brefs délais.
L’organisation de ce service est de trouver un inspecteur au niveau de la zone
administration et service et le reste de La section comporte six (06) inspecteurs chargées de 
superviser les travaux d’une manière générale, chaque inspecteur est chargé de :
● Assurer la surveillance des installations.
● Délivrer des permis de travail (à chaud, à froid, d’excavation, de radiographie et de
pénétration dans la zone de production..) aussi faire des briefings quotidiennement.
● Etablir les rapports d’accidents avec ou sans arrêt.
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● Etablir les rapports incidents.

● Etablir les rapports d’inspections des installations.
● Etablir les rapports journaliers des travaux.
● Eliminer les sources d’accidents.
● Faire le suivi et le contrôle des travaux.
● Veiller à l’hygiène de la zone.
* Tout les travaux de constructions, de transformations, et d’entretien sur la zone
d’exploitation ou à l’intérieur des annexes (ateliers ou autres…) sont soumis à
l’obtention d’un permis de travail, il y a plusieurs types de permis :
 Permis à froid :
Le permis de travail à froid est délivré pour les travaux tels que travaux d’entretien,
inspection visuelle, travaux mécaniques…

 Permis à chaud :
Ça concerne toute opération qui produit beaucoup de chaleur  qui nécessite une source
d’énergie « Tout travaux de soudure, découpage, meulage, perçage électrique, l’utilisation
du chalumeau  et de poste à souder», doit être couvert par un permis à chaud  ; et ne
débuteront jamais avant de s’assurer que le lieu ou on va intervenir ne présente pas du gaz.

 Permis de pénétration :
Il est exigé pour pénétrer dans des espaces fermés comme ballons, Etc. Les travaux ne
seront autorisés qu’après inspection et délivrance du permis de pénétration. Les ballons
doivent être isolé de toutes inclusions de liquide ou de vapeur de gaz, et être bien aérés avant
que des personnes ne soient autorisées à pénétrer.

 Permis d’excavation :
Il est obligatoire pour tout travail d’excavation, il nécessite les visas du service d’étude.
L’autorisation reste valable une journée.

 Permis de radiographie :
Ce permis est obligatoire pour tout travail de radiographie, il nécessite le visa du
service d’inspection qui est responsable de la coordination avec l’organisme de contrôle et
des mesures appropriées.

 Permis d’accès engins :

Pour l’accès dans la zone de production le permis d’accès engins est obligatoire.

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La circulation des véhicules à essence est strictement interdite à l’intérieur de la zone

d’exploitation.

 Section animation :
Cette section est chargée d’élaborer toutes les consignes, consolidation de bilan,
formation et sensibilisation du personnel par l’outils audio visuel suite a une cellule
d’information et de communication, veiller a l’application du plan d’alarme et suivre
l’organisation en cas d’urgence selon l’O.G.C.U .
 OGCU  : ORGANISATION GÉNÉRALE EN CAS D’URGENCE :
L’organisation générale en cas d’urgence est un document essentiellement pratique qui
a pour objectif de définir la position et le rôle de chaque agent en cas de sinistre.
Des instructions précises sont données pour une situation considérée permettant ainsi à
l’état major d’urgence de coordonner les actions de sauvetage et de lutte contre le sinistre.

Dés le déclanchement de la sirène l’alerte OGCU il faut :

1 coup de  : Arrêter tout type de travail, tout moteur,

30secondes.
Alarme zone
appareil électrique ou de soudure, Rester
à votre poste. Ne pas fumer.
10 coups de : Mettre votre chantier en sécurité,
5 secondes.
Alarme OGCU
Eteindre les lumières. Rejoindre votre
point de rassemblement.
1 coup de  : Rejoindre les bus sans précipitation.
2minutes.
Evacuation
1 coup de  : Rejoindre votre poste de travail.
10 secondes.
Fin d’alerte

Si vous assistez à un accident ou si vous découvrez

une situation dangereuse appelez-le 5599.
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3) Service surveillance des installations :

C’est un nouveau service qui n’est pas entièrement opérationnel qui va être chargé de
la surveillance vigoureuse des installations. Missions du service surveillance des
installations :
-Recommander les mesures correctives afin de remédier aux anomalies et manquements
constatés.
-les agents d’intervention effectuent des Rondes de surveillance, observation, consignation
et transmission des informations sur l’état des installations assurés par une équipe de 4
agents (y compris le contre maître), ce nombre apparemment réduit s’explique par le faite
que la surveillance des installations est également assurée par le personnel de quart
notamment de la production.

II. SERVICE RELATION TRAVAIL (R)

Le rôle de ce service se résume par c’est quelques points :
 Veiller à ce que chaque agent travaille sous les devoirs de la règlementation interne de
l’entreprise et surtout qu’il soit traité conformément à la réglementation de travail en ce qui
concerne les attributions sociales ou professionnelles.
 préserver le climat social du travail de l’entreprise.
 L’exploitation des promotions, demande de prêt social.
 Attribution des médailles
 Assurer le bon déroulement dans les commissions, formations, promotion, mutations
 Traitement de la nouvelle circulaire des sanctions
 Analyse et étude du mécontentement
 Informer le personnel du complexe par le biais de flashes d’information mensuels présenté
sous forme d’un journal.
 Assister aux : - commissions du personnel et formation « CPF » : les réunions
se déroulent par un mardi.
- Commissions de discipline  : les réunions se déroulent par un dimanche.
-Le comité ADOC : ça se fait tout les premiers Lundi du mois.

L’organigramme département relation travail

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SERVICE RELATION DE
TRAVAIL

CHARGE/CADRE CHARGE/CADRE CHARGE/CADRE

D’ETUDES D’ETUDES D’ETUDES
(CLIMAT SOCIAL (REQUETE & (COMMISSIONS)
ENQUETES/SONDAGE) CONTENTIEUX)

III. DEPARTEMENT ADMINISTRATION (S) :

Ce département est chargé de la gestion administrative et sociale du personnel du
complexe. Il prend en charge l’employé depuis son intégration jusqu’à la fin de ces fonctions
au sein du complexe. Deux services assurent cette tâche 

L’organigramme département administration

Département
Administration

Service action Service

& Gestion / Paie
Protection social

Section sport Section gestion

& personnel
Loisirs

Section prestation
Section paie
sociale
Centre médical

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IV. DEPARTEMENT MAINTENACE :

Le département maintenance est considéré comme le poumon du complexe vu son

importance à veiller sur le bon fonctionnement des équipements de production dans le but de
conserver la cadence de travail au même rendement quotidien et mensuel. Tout en étant
synchronisé avec les départements Production et technique, autant du point de vue
planification et exécution des travaux que du côté amélioration et fiabilité des équipements.
Avant il s’occupait que de l’accidentel alors que c’était le rôle du pompier, c'est-à-
dire agir sur la panne mais l’aspect économique a développer la notion des coûts ce qui
implique le préventif,
Les sites de productions ont étaient décortiqués afin d’agir sur le préventif, c’est
appliqué les gammes du fournisseur (durée, devise des gammes), mais ce service a un coût
de revient très cher, donc il a fallu améliorer le préventif et passer au prédictive ce qui veux
dire maîtriser les machines par des éléments de surveillance donc agir plus profondément sur
l’usure des machines et ces composants.
Ce département comprend six (06) services :

L’organigramme département Maintenance

Département
Maintenance

Service Planning
Secrétariat
&
Méthodes

REALISATION PROCESS

Service Service Service Service Service

Chaudronnerie Electrique Logistique Instrumentation
Mécanique
«C» «E» «L» «R»
«T»
1) Service Planning et Méthode :

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Il coordonne et prévoit les interventions des services exécutifs de la maintenance ou

«Crafts», avec la production et les approvisionnements. Il est considéré comme étant le
cerveau du département. C’est lui qui se charge de la préparation, planification et la
réalisation des travaux de maintenance du complexe. Pour ce, il se divise en plusieurs
sections  :

Service Planning &

Méthodes

Section Section
Section Section
coordination préparation
prédictive statistique

Section planning

2) Service Electricité (E) :

Il prend en charge la réparation de tout ce qui touche de près ou de loin a l’électricité
dans le complexe, maintenance curative, préventive et de la réalisation des travaux suite à la
demande des départements concernés, il va jusqu'à l’installation des climatiseurs, ses
diverses interventions se font à l’aide des multimètres, schéma…
Ce service est composé d’ingénieurs électricité sur trois sections :

 Section atelier : Elle prend en charge les travaux des départements.

 Section utilités et terminal (off site) : Elle s’occupe des travaux électriques relatifs aux
utilités et terminale.
 Section process : Elle s’occupe des travaux électriques sur la zone process.

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3) Service Mécanique  (T) :

C’est un service de prestation à la demande de la production il assure la maintenance
mécanique des équipements. Il est divisé en quatre sections :
 Section atelier.
 Section process.
 Section utilité et terminal «  off site  ».
 Tournage.

4) Service chaudronnerie (C) :

Il pend sous sa responsabilité les canalisations et les équipements statiques. Et il se
divise sur l’atelier, la zone utilité et terminale et la zone process.

5) Service instrumentation (R) :

Il veille à la bonne marche des instruments de mesure installés sur les équipements, il
est composé de 04 sections :
 Section atelier.
 section process.
 utilités et terminale.
 section électronique.
Ces quatre services assurent aussi un service quart 24/24 pour les petites pannes
pouvant arriver notamment durant la nuit.

6) Service logistique (L) :

C’est un service de soutien et d’assistance pour le département et pour l’ensemble du
complexe. Il est composé de 03 sections :

 Section protection : Elle protège et entretient les équipements par le calorifugeage

(canalisation etc.….), la peinture anticorrosion et la galvanisation
 Section de moyens de manutention : Elle assure aux krafts les moyens de manutention
(grue, Clark, camion..) et les travaux en hauteur par l’apport d’échafaudage….
 Section génie civil (travaux) : Elle de charge des petits travaux de bâtiments
(maçonnerie, plomberie, vitrage et autres.)
 Task-force :
Cette section s’occupe de la maintenance de toutes les chaudières du complexe, vu
l’importance des interventions sur les chaudières et ceci par un responsable délégué du
département G avec un groupe d’agents de maintenance des différents services qui est
désigner par task-force.

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V. DEPARTEMENT APPROVISIONNEMENTS :

Le département approvisionnement est lié à la sous direction exploitation et a pour

objectif précis l’approvisionnement du complexe en pièces et produits sur le marché local ou
étranger, et d’éviter au maximum les ruptures de stock des pièces nécessaires à la maintenance
générale pour permettre le bon fonctionnement de la production et conserver le taux de
production quotidien , tout ça dans les plus brefs délais et à moindre coûts toujours par le biais
de lancement d’appels d’offres dans le BAOSEM.
Le département est structuré comme suit:

L’organigramme département Approvisionnement

Département
Approvisionnement

Service Service
Achats Gestion des Stocks

Section Section Gestion

Achats Des Stocks

Section Planning & Section

Suivi MAGAZIN

Section Section
PVT Technique

RAPPORT DE STAGE

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VI. DEPARTEMENT FINANCE :

Le département finance est une structure de contrôle, il a pour objectif d’établir le

bilan de chaque fin d’année de gérer et de justifier toutes les opérations financières,
juridiques, budgétaires, trésoreries et de leurs comptabilisations, c’est le miroir de la
production. Département est structuré comme suite :
L’organigramme Département Finance:

Département
Finance

Service Service Service Service Service

Trésorerie Comptabilité Comptabilité Juridique Information de
Générale Analytique Gestion

Section Flux Section

Future Section Consolidation
Centralisation Du Budget

Section
Comptabilisation Section Section Analyse &
Contrat réalisations
Budgétaires

Section Contrôle &

Section
Reporting
Fournisseur

Section Gestion Section Assurance

Moyen de & Fiscalité
Règlement

Section Stock &

Investissement

RAPPORT DE STAGE

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1) Service Comptabilité Générale:

Ce service a pour objectif l’établissement de la comptabilité du complexe il est
composé de trois Sections :

 Section Centralisation :
Cette section s’occupe de la tenue des comptes et tout les mouvements financiers inter
unités et inter groupes a travers des : Bordereaux inter unités BIU, bordereaux inter groupes
BIG.

 Section Fournisseur :
Cette section comptabilise les factures d'achat après vérification de la conformité avec
les contrats correspondants, elle s'occupe du suivi des contrats et la tenue des dossiers
fournisseurs.

 Section Stock et Investissement :

Cette section s’occupe du suivi comptable des investissements et de tous les stocks, Elle
comptabilise les entrées et sorties de stock, réceptionne les états mensuels, ces fonctions ce
réalise en collaboration avec le département approvisionnement et moyen généraux, et traite
les écarts constatés.

2) Service Trésorerie:
Ce service s’occupe du paiement de tous les achats (biens & services), tout en fixant les
moyens et le mode de paiement, Avant le service était réparti en trois sections «section
banque - section caisse - section décaissement», mais actuellement il est soumis à
l’application du nouveau système KTP (progiciel de gestion de trésorerie), ce système a
pour objectif d’avoir une trésorerie égale à zéro, le service est donc répartis en quatre
sections:

 Section Flux Future SFF:

Cette section Contrôle les factures reçues, les enregistre, et fixe les délais de règlement
puis les envoie à la structure concernée, elle élabore aussi les prévisions des futures
factures et de leur saisies.

 Section Gestion de Moyen de Règlement GMR :

Cette section est chargée de faire sortir les éditions de règlement des fournisseurs

Section Prévision Contrôle et Reporting PCR:

RAPPORT DE STAGE

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Cette section s’occupe des l’état de rapprochement mensuel par l’analyse des
anomalies, afin de les réglés, c’est l’interface avec les banques.

 Section Comptabilisation :
Cette section a pour but d’analyse les comptes de la trésorerie et de l’élaboration des
tableaux de bord mensuellement.

3) Service Juridique:
Le service juridique c’est un service qui assure en premier lieu l’élaboration des
contrats, l’étude des cahiers de charge, les conventions, l’assistance et le support lors des
commissions, ce service est fait de deux sections :

 Section contrat  :
cette section s’occupe du lancement et la négociation des appels d’offres à travers la
réception des cahiers de charge de chez les différentes structures afin de les consolider,
réceptionne les offres des soumissionnaires, étudie et assure une présence a l’ouverture des
plis.

 Section assurance et fiscalité  :

L’objectif de cette section est d’assurer tout le patrimoine de l’entreprise et le protéger
en assurances tous risques, ainsi que les opérations des services fiscaux

Service Information de Gestion:

Le service a pour mission principale l’établissement du budget prévisionnel du
complexe, ces opérations tournent autour de deux sections :

 Section consolidation du budget :

 Section Analyse & réalisations Budgétaires

4) Service Comptabilité Analytique :

Ce service récemment crée fait l’analyse des coûts par structure et par fonction.

VII. DEPARTEMENT TRAVAUX NEUFS :

RAPPORT DE STAGE

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Le complexe de la division liquéfaction ont été dotés d’une structure d’organisation

dénommée département Travaux Neufs (décision A-368 (R5) du 27mai 1998). La création de
cette structure a été motivée essentiellement par :
- Les faibles taux de réalisation des investissements, faute d’une structure spécialisée de
prise en charge.
- La nécessité de libérée les autres structure du complexe des contraintes liées à la
réalisation de divers travaux neufs, en vue de leur permettre de se consacrer pleinement aux
missions fondamentales qui leur sont dévouées.
Le département travaux neufs est une structure de contrôle el s’occupe du suivi, la
réalisation des investissements ainsi que la grande maintenance et assure le procure ment,
c’est l’interface entre le département technique et le département finance.

L’organigramme Département Travaux Neufs :

Département
Travaux Neufs

Staff
ING. Contrôle Staff Ingénieurs
Coûts Planning

Service Service
Comptabilité Comptabilité
Générale Générale

1) Service Procurement:
Il est chargé de l’étude des différents travaux ILP ou INLP, l’élaboration des
cahiers de charge en collaboration avec le département technique et le service juridique du
département finance ainsi que le suivi du contrat jusqu’à la signature du fournisseur retenue.

RAPPORT DE STAGE

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2) Service Travaux:
Après la réalisation des moyens d’exécution fournie par le service procurement, ce
service gère les réalisations des travaux (ILP - INLP) et établie un rapport de mise en situation
chaque semaine.

3) Staff ingénieurs planning :

Ce staff assure le suivi des réalisations des travaux au complexe et détermine la durée
de réalisation du projet.

4) Staff ingénieurs control coûts :

Ces ingénieurs control le processus de paiement et analyse les écarts des coûts.

IX. DEPARTEMENT TECHNIQUE : 

Le département technique est un département relié directement avec la direction vu
son importance car c’est l’organe de control du complexe constitué de cinq services,
Il a pour mission l’étude des projets d’installation des moyens de production dont il doit
assurer une assistance technique en permanence avec toutes ces sections comme
l’organigramme le montre dans cette figure:

L’organigramme Département Technique :

Département
Technique

Section
Service Documentation
Simulation

Service Service Service Service

Etude Inspection Laboratoire SNCC

RAPPORT DE STAGE

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1) Service Etude :
Ce service élabore toutes les études techniques, exploitations, développement,
modifications rapport d’incident, le rapport de manque à produire, assister les installations
d’exploitation propose toutes bonne procédure pour le bon fonctionnement des moyens de
production aussi assiste le département des Approvisionnement et le département
Maintenance pour tous les travaux il est composé de deux sections :

 Section études :
Cette section chapote toutes les activités de l’entreprise en matière de suivi compte
parmi son personnel des ingénieurs en mécanique, instrumentation, process, chimie
industrielle ce staff opérationnel assure les études et les analyses approfondis pour subvenir
aux corrections des anomalies
Section dessin :
Le rôle cette section est de mettre à jour le dessin et l’architecture du procédé
concernant les modifications en ajoutant un outil qui permet d’améliorer les conduites et As
Built. Elle apporte un support à la section étude dans la réalisation des schémas techniques.

2) Service Inspection :
Vu son nom il inspecte et contrôle l’unité de production et les installations composé
de  :
 Section machines tournantes : inspecte les turbines, moteurs, compresseurs, pompes,
ventilateurs et ce en utilisant des vibromètre (on-line ou off-line) pour le bruit aussi les
pressions.
 Section équipement statique: inspecte les chaudières, échangeurs, tuyauteries.
 Section électricité : inspecte les installations électriques.
 Section métallurgie : inspecte et vérifie l’état des installations afin d’éviter les corrosions

3) Service Laboratoire: 
Il est chargé d’établir le certificat de conformité pour le produit lors de sa
commercialisation par l’analyse des échantillons, il effectue parfois des analyses à la
demande de la production et gère lui-même son stock de produit chimique.

4) Service S.N.C.C: 

RAPPORT DE STAGE

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S.N.C.C  : Service Numérique de Contrôle Commandé a vu le jour grâce au DCS

(Digital Control System), le service fonctionne à l’aide de capteurs placé sur les
équipements qui transmettent à des récepteurs le bon fonctionnement des installations afin
d’éviter des catastrophes.

5) Service Simulation: 
Il complète le département «T», il sert à simuler des procédé, des actions de sécurité, et
une gestion de projet… au lieu de passé directement à l’application il simule plusieurs cas
pour minimisé les risques de défaillances ou peut échouer le projet, au lieu de passé par
l’engineering.

6) Section Documentation: 
C’est la bibliothèque du complexe elle contient tous les rapports d’études des
départements.

X. DEPARTEMENT PRODUCTION :

Le département de production est une structure d’exploitation, c’est le cœur du

complexe, sa mission principale et la liquéfaction du gaz naturel ainsi que le contrôle de la
production du GNL, propane, butane et la gazoline et de leur exportation. Il et structuré
comme suit :
L’organigramme Département Production
Département
Production

Service Service
Fabrication Utilité

Service Service
Planning & Stockage &
programmation Expédition
RAPPORT DE STAGE

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1) Service Utilité :
Cette zone est autonome et assure la fourniture de toutes les utilités pendant le
démarrage et la mise en marche des six (06) trains de liquéfaction ainsi, de toutes les
installations de production. Elle consiste principalement à la production et la fourniture.
Ce service est constitué de deux zones :
 Zone chaudière :
Elle est composée de plusieurs chaudières qui fournissent de la vapeur.
- 04 chaudières ABB d’une capacité de production de 400 T/H.

- 12 process d’une capacité de 120 T/H.

- 02 IHI récemment construites d’une capacité chacune de 400 T/H.

 Zone des utilités
Cette zone est essentiellement autonome et assure la fourniture de toutes les utilités
pendant le démarrage et la mise en marche des six (06) trains de liquéfaction ainsi, de toutes
les installations de production. Elle consiste principalement à la production et la fourniture
de ce que suit  :
 Energie électrique  :
Elle est fournie en grande partie par trois (03) turbogénérateurs d’une capacité de 20
M/W chacun et de la source SONELGAZ pour également 20 M/W, soit un total de 80 M/W.
 Vapeur :
Elle est fournie par un ensemble de chaudières de différents tonnages répartis comme
suit  :
- Quatre (04) chaudières ABB de 400 T/H chacune.

- Douze (09) chaudières process de 120 T/H chacune.

- Deux (02) chaudières IHI d’une capacité de 400 Tonne/Heure.

 Eau dessalé :
Elle est fournie par cinq (06) unités de dessalement produisant chacune 45 Tonnes par
heure utilisée comme eau d’appoint pour les chaudières.
 Air:

RAPPORT DE STAGE

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Il est fourni par quatre (04) compresseurs d’air permettant la production de l’air
instrument qui est séché par les sécheurs d’air, servant pour toutes les installations de
productions et de l’air service pour les autres besoins du complexe.
 Eau de refroidissement:
Elle est fournie par six (06) pompes d’eau de mer d’une capacité de 36 000 m 3 par
heure chacune.

2) Service fabrication :
Cette zone est composée essentiellement de six (06) trains de liquéfaction identiques.
Chaque trains comporte divers équipements répartis sur plusieurs sections notamment ce que
suit  :
- Décarbonatation :(Annexe 1)

Cette section comprend essentiellement une colonne d’absorption et une tour de

régénération.
- Déshydratation (Annexe 2)

Cette section se compose des équipements suivant

Trois (03) sécheurs de gaz ;
Deux (02) réchauffeurs de gaz de régénération ;
Un (01) compresseur de régénération ;

- Compresseurs et liquéfaction :
Cette section comprend deux boucles  :
- Boucle Propane  :(Annexe 5)

Cette boucle permet le pré-refroidissement du gaz de charge et est composée des

équipements suivants :
Un (01) compresseur ;
Un (01) accumulateur  ;
Deux (02) condensateurs  ;
Quatre (04) ballons d’aspiration du compresseur de propane ;
Quatre (04) échangeurs pour le refroidissement du gaz  (GNT);
Quatre (04) échangeurs pour le refroidissement du MCR (Réfrigérant à Composants
Multiple).

RAPPORT DE STAGE

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- Boucle du MCR  : (Annexe 6)

Cette boucle permet le refroidissement final du gaz de charge et est composée des
équipements suivants :
Deux (02) groupes turbocompresseurs MCRI et MCRII ;
Deux (02) ballons d’aspiration des compresseurs MCRI et MCRII ;
- Fractionnement  :(Annexe 4)

Cette section est composée des équipements suivants :

Trois (03) tours de distillation (dééthanseur, dépropaniseur et débutaniseur) ;
Un (01) tour de lavage ;
Deux (02) sous-refroidisseurs de propane et de butane ;

3) Service stockage, d’Expédition et de Chargement :

Cette zone est composée essentiellement d’installations de stockage et de chargement
de GNL et des sous-produits Propane, Butane et Gazoline. Le stockage du GNL produit par
les (06) trains de liquéfaction est assuré par trois (03) bacs de 100.000 m 3, chacun à une
température de –162°C et 1,05 bars.
Le stockage de la gazoline produite (196.000 tonnes/ans) est assuré par deux (02) bacs de
14.500 m3 chacun.
- Installation d’Expédition et de Chargement:
Elles sont composées de  :
Cinq (05) pompes de chargement d’une capacité unitaire de 2500 m3 par heure ;
Une (01) pompe de transfert d’une capacité de 2500 m3 par heure ;
Deux (02) pompes de refroidissement d’une capacité unitaire de 60 M3 par heure ;
Deux (02) quais de chargement (M4/M5) composés chacun de cinq (05) bras de chargement
dont un est destiné au retour de la vapeur en provenance des navires. Chacun des deux (02)
quais est conçu pour réceptionner des méthaniers d’une capacité située entre 50 000 et 130.
000 M3 de GNL.
La production du Propane (410.000 tonnes/ans) et du Butane (327.000 tonnes/ans) est
acheminée par canalisation vers le complexe GL1Z. Pour des raisons de flexibilité maximale,
les installations de productions, de stockage et de chargement de GNL des complexes GL1Z
 GL2Z sont interconnectées.

4) Service Planning et Programmation:

RAPPORT DE STAGE

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Complexe GL2Z

Ce service est chargé de La planification des programmes mensuels de la production

par train, faire le suivi de la production de GNL, Butane, Propane, et de la Gazoline, calculé
les taux d’auto consommation en énergie, et de faire la coordination entre la demande et la
production et déterminer les manque à produire.

XI. CELLULE INFORMATIQUE&ORGANISATION:

Cette cellule récemment formée est constituée de deux services: 

L’Organigramme Cellule Informatique & Organisation

Cellule
Informatique
&
Organisation

Service Service
Informatique Organisation

Groupe Section
Administrateur Documentation
Base de Données

Groupe Section
Administrateur Bureau d’Ordre
Réseaux Générale
RAPPORT DE STAGE
Groupe
1 Support
Technique
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Complexe GL2Z

1) Le service informatique :

Le service informatique est rattaché directement à la direction, il assure la liaison entre

les différents départements et aussi avec les autres complexes. Il fournit les données
informatiques pour l’ensemble des utilisateurs du complexe en base de données, messagerie,
logiciels et le plus important il assure la maintenance du matériel qui est sous garantie.
Pour son bon fonctionnement ce service est composé de plusieurs ingénieurs informaticiens
et administrateurs réseaux. Le service est réparti en trois Groupes:

 Groupe Administration Base de Données:

Après la réception des logiciels de la division, le groupe s’occupe de la gestion et
l’installation des bases de données pour chaque département selon sa fonction.
- GMAO : Concerne les services Maintenance et Approvisionnement et la section
inspection du département Technique assisté par Oracle (GATIOR).
- GLAO  : C’est un logiciel chargé de la gestion logistique des Moyens Généraux assisté
par Oracle (GESMOG, GOTRANS pour le transport).
- GFAO  : C’est un logiciel de la gestion financière pour les taches de la comptabilité et la
trésorerie assisté par Oracle (SYGEF).
- GSAO : C’est un logiciel pour la gestion du personnel des ressources humaines et du
service organisation assisté par Oracle (GESOR).
- GPAO  : C’est un logiciel pour la gestion de la production, technique et de la sécurité
assisté par Oracle (SISPRO).
- SISAO : Concerne la gestion des appels d’offres.
- GWAO : Concerne la gestion des travaux neufs.

 Groupe Administrateur Réseaux :

RAPPORT DE STAGE

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Il a pour mission d’installés un système informatique pour chaque structure et de

facilité l’accès aux utilisateurs ainsi que la gestion et la maintenance du réseau Fibre
Optique.
Cette section assure le flux des données inter département au niveau du complexe et tous les
autres complexes afin que les informations circulent et les directives s’exécutent et respecter
en moindre temps cette opération d’échange d’informations qui se fait par un système de
messagerie. Aussi le groupe est chargé de l’installation des serveurs et la sauvegarde des
données informatiques.
*Groupe support technique:
Ce groupe assure la maintenance (Soft & Hard) du matériel il intervient en cas de
problème, il a pour mission les taches suivantes: La configuration des postes de travail, la
maintenance du matériel informatique, l’affectation du matériel informatique aux différents
utilisateurs et la gestion des relations avec les fournisseurs et les prestataires de service.

2) Le service Organisation:
Le service organisation a pour importance d’avoir un lien direct avec la direction du
complexe vu les taches attendues par ce service, il a pour objectif la régularisation de tout
dysfonctionnement administratif au sein du complexe, cette importance d’existence est définie
a travers ces objectifs comme suite :
- L’élaboration du tableau de bord de la direction.
- Calcule PRC (Prime de Rendement Collectif).
- Analyse de tous dysfonctionnement.
- Planifier les astreint (cadre administratif, électricien…etc.).
- L’élaboration des délégations de pouvoir.
- Établissement de la manuelle générale d’organisation.
- Prendre en charge toute les manifestations.
- Assisté à tous les réunions lier a la direction en élaborant des procès verbaux.
- Veille à l’application du QHSE.
- Établir les organigrammes et définir les taches de chaque poste.
- Consolider les données statistiques faites par les différents départements

Ce service a deux sections :

 Section Bureau d’Ordre Générale (B.O.G) :
Elle prend en charge la réception, l’enregistrement et la transmission de tout le
courrier entre les structures du complexe ainsi qu’entre le complexe et la division.
RAPPORT DE STAGE

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Complexe GL2Z

 Section documentation et archivage :

Cette section s’occupe essentiellement de la documentation et de son archivage au
niveau du PC si ce dernier et sou garantie afin de pouvoir procurer toutes les informations
concernant l’établissement des taches par chaque agent dans le complexe.
Elle est aussi chargé de lancé les commandes en cas de besoin en documentation et la gestion
des documents, ouvrages, revues, journaux.

DEPARTEMENT MOYENS GENERAUX:

Le département des moyens généraux est un département de prestation de services ;

toutes les prestations du complexe sont faites par ce service il met a disposition tous les
moyens pour facilité le travail et l’exécution du travail ce qui implique la restauration, le
transport, la fourniture des bureaux, l’hygiène et le RELEX ce département est structuré
comme suite  :

L’Organigramme des Moyens Généraux

Département
Moyens
Généraux

Service Service Service

Intendance Transport Sous-traitance
& Restauration

1) Service transport :
RAPPORT DE STAGE

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Complexe GL2Z

Le service transport assure le contrôle, la liaison et le suivi ainsi que la gestion du

transport du personnel en journée normal ou en service quart, ces tâches sont laissées au
soin de la filial «SOTRAZ».
Le service se charge également de gérer et d’approvisionner en carburant les différents
véhicules du service dont dispose le complexe, elle gère aussi la maintenance du matériel
roulant.

2) Service Intendance  :
Ce service assure la restauration au niveau du complexe à travers la sous-traitance
avec un organisme hors complexe qui prend en charge l’achat et l’approvisionnement de
chaque structure en fourniture de bureaux, des U.I.P «Uniforme Individuelle de Protection»,
les mini projets (installation de la climatisation et du service après vente, fourniture
quincailleries, plomberies, électricité, matériels prise de vue, photocopieur, matériels
informatiques achat groupé par l’aval et les médicaments pour le centre médical). La section
RELEX et aussi assuré par ce service (Hôtel, Billetterie, Restauration, Transport, Visa…)

3) Service sous-traitance et restauration:

Ce service assure l’hygiène du complexe à travers le sous-traitant SOMIZ qui est une
filiale à SONATRACH, elle sous-traite aussi cette tâche à d’autres comme actuellement
BELHOUARI pour 30 mois, il assure aussi l’entretien des espaces verts et le désherbage sur
site pour évacué tout risque d’embrasement dans le périmètre du brûlot, la restauration est
sous-traité aussi elle assure les repas pour le personnel au coût de 632,99 DA par agent et
par repas aussi les repas amélioré pour V.I.P et les collation cette prestation est laissé au
soin du sous-traitant ATIF.
Tous les achats sont liés au département des moyens généraux passe par le biais du
BAOSEM en lançant des appels d’offres.

XII. DEPARTEMENT RESSOURCES HUMAINES :

La Direction des ressources humaines c’est une direction qui élabore un programme et
un planning d’évolution et d’évaluation en même temps du personnel pour obtenir un
personnel qualifié afin effectuer une tache précise suivant des objectifs de production.
en mettant en place un programme de formation qui permet d’acquérir, d’assimiler et de
développer les méthodes de travail pour minimiser les coûts et de produire plus et en moins
de temps possible suivant des normes sur l’échelle internationale, en suite gérer la carrière
des agents au sein de l’entreprise pour effectuer ces taches le département est composé de
deux services comme suite :

RAPPORT DE STAGE

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Complexe GL2Z

L’Organigramme des Moyens Généraux

Département
Ressources
Humaines

Service Service
Formation PEGC

1) Service Planification des effectifs et gestion des carrières :

Ce service a pour rôle la gestion de près pour le personnel de l’entreprise en suivant la
carrière et le développement des agents est ce depuis leurs recrutements jusqu'à la
cessation de leurs activité la tache de ce service est basé sur les points suivants :
- Gestion des fiche carrière.
- Gestion des affectations selon le besoin du complexe.
- Gestion des promotions et mutation et plan succession.
- Appréciation performances.
- Planification effectifs et sélection.
- Suggérer des formations pour développer la compétence.

2) Service Formation :
Ce service prépare les programme de formation pour les nouvelles recrus et stagiaires
ainsi que pour les fonctionnaires de l’entreprise C’est un service d’évolution il assure une
qualité d’un savoir faire émis pour les agents afin d’obtenir un personnels qualifier.
Il y a plusieurs types de formations
- Formation Filière : C’est une formation qui s’effectue en six mois et plus et a pour but
une évolution en vue d’une promotion.
- Formation de Perfectionnement : cette formation est consacrée pour les agents afin de
subvenir aux exigences des nouvelles technologies au poste de travail.

RAPPORT DE STAGE

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Complexe GL2Z

- Formation de Consolidation : elle a pour mission de combler les lacunes qui ont été mise
en relief lors d’une compagne d’appréciation.
- Formation Externe : cette formation ce déroule dans des universités ou des institutions
spécialisées.
- Formation à l’étranger : ce type de formation sont faites à l’issue des contrats concluent
avec des fournisseurs pour des nouveaux équipements.

RAPPORT DE STAGE

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Complexe GL2Z

RAPPORT DE STAGE

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Complexe GL2Z

I-HISTORIQUE :
-
La chromatographie en phase liquide est la plus ancienne de techniques chromatographiques
son histoire remonte aux premières années du 20 émé siècle.
Son principe a été décrit en 1906 pour la première fois par TSWET qui a réussit à séparer et
isoler des pigments végétaux sur une colonne ouverte remplit de craie pulvérisée.
L’apparition de la C.P.G (Chromatographie en phase gazeuse) par MARTINE et SYNGE vers
1952 a résolu de nombreux problèmes analytiques.
L’emploi fait de la CPG fait d’elle une technique d’analyse de routine essentielle dans de
nombreux laboratoires.

II-DEFINITION GENERALE DE LA CHROMATOGRAPHIE  :

-la chromatographie et une méthode physique séparation basée sur les différences d’affinité
des substances à analyser à l’égard des deux phases ,l’une stationnaire ou fixe , l’autre
mobile.
Selon la technique chromatographique mise en jeu, la réparation des composantes entrainées
par la phase mobile résulte soit de leur adsorption et de leur désorption successive sur la
phase stationnaire, soit de leur solubilité dans chaque phase.
L’adsorption est un phénomène de surface qui consiste en la formation de liaisons entre les
molécules d’un composé et celles de la surface adsorbant.

-PRINCIPE  :

La chromatographie est une technique analytique qui permet la séparation des constituants
d’un mélange en homogène liquide ou gazeuse. Le principe repose sur l’équilibre de
concentration des composés entre deux phases en contact : la phase stationnaire et la phase
mobile. La séparation est basée sur l’entrainement différentiel des constituants présents dans
la colonne.

III-CLASSIFICATION DES TECHNIQUES CROMATOGRAPHIQUES   :

Les techniques chromatographique peuvent être réparties, soit en fonction de la nature

physique des phase, soit selon le procédé utilisé, ou bien selon le phénomènes physico-
chimique à l’origine de coefficient de distribution K ainsi définie :K=Cs/Cm.
Les valeurs de K sont beaucoup plus élevés (Ex : 1000), lorsque la phase mobile set un gaz
comparativement aux valeurs rencontrés pour les liquides l’énumération ci-après dans
priorité a la nature des phases en présence  :

RAPPORT DE STAGE

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Complexe GL2Z

A-CHROMATOGRAPHIE LIQUIDE/SOLIDE(CLS)  :

C’est le type de chromatographie le plus anciennement utilisé. La phase mobile est un liquide
et la phase stationnaire est constituée par un solide, cette catégorie subdivisée en 3
catégories :
a-chromatographie d’adsorption.
b-chromatographie ionique.
c-chromatographie d’exclusion.

B-CHROMATOGRAPHIE LIQUIDE/LIQUIDE (CLL)  :

L’imprégnation d’un matériau poreux est le procédé le plus simple pour immobiliser un
liquide.
Cette voie est maintenant abandonnée lorsque la phase mobile est elle-même un liquide, car
il y a en effet un risque important de lessivage de la colonne, un phénomène appelé bleeding
par contre cette méthode reste en visage able lorsque la phase mobile est un gaz.
Pour immobiliser la phase stationnaire , il est donc préférable de fixer manière indélébile les
espèces qui la composent par des liaisons covalents , c’est la technique du greffage

C-CHROMATOGRAPHIE GAZ /LIQUIDE (CGL)  :

A se type appartient la chromatographie en phase gazeuse (CPG), dans la phase mobile et la

phase stationnaire un liquide immobiliser par imprégnation ou par greffage sur un support,
dans le cas des colonnes capillaire n’est autre que la paroi de la colonne.

D-CROMATOGRAHIE GAZ/SOLIDE (CGS)  :

La phase stationnaire est un solide poreux (tel que du carbone graphité on du gel de solide)
et la phase mobile est un gaz. Ce type de CPG est très performant pour les analyses de
mélanges de gaz en deux composés à bas point d’ébullition.

E-CHROMATOGRAPHIE EN PHASE SUPERCRITIQUE(CPS)  :

La phase mobile est u fluide à l’état supercritique, tel le dioxyde de carbone vers 50 °c et 150
bars.la phase stationnaire peut être un liquide ou un solide.

IV-CHROMATOGRAMME  :

L’analyse par chromatographie repose sur l’études du chromatogramme celui-ci est un

diagramme à deux dimensions présente sur écran ou sur papier, montrant l’évolution en
fonction du temps d’un paramètre qui dépend de la concentration instantanée du soluté en
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sortie de la colonne. Le temps (ou quelque fois le volume d’élution est donc porté abscisse et
le signale du détecteur en ordonnée.

V-LE BUT DE LA CHROMATOGRAPHIE  :

Cette méthode chromatographie permet de séparer des mélanges gazeux complexes par suite
continue l’équilibre s’établissant entre une phase mobile gazeuse et une phase stationnaire
appropriée.

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-Service Laboratoire :

-Le service laboratoire est très important dans la mesure où il permet le contrôle
de la production de la qualité des produits finis en continue.

-Le laboratoire est divisé en quatre salles d’analyse :

-Salle pour les analyses des eaux.

-Salle pour les analyses des gaz.
-Salle pour les analyses des huiles.
-Salle pour les analyses de la gazoline.

Analyse des eaux :

-Produits à analyser :

L’eau de mer subit plusieurs types d’analyse à chaque étapes de traitement, du

dessalement jusqu’au ballon supérieur de la chaudière.

1-L’eau dessalé :
-on détermine :
-le pH.
-la conductivité.
-les chlorures (C1-)
-l’amoniac(NH3).

2-L’eau de l’alimentation (dé gazeur) :

- pH
-Conductivité
-L’élimine-ox.

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3- L’eau de chaudière :

-On détermine dans cette étape :

-le PH.
-la conductivité.
-le phosphate(PO4).
-les chlorures.
-les T.A, T.A.C et le T.A.OH s’il existe (taux d’a alcalinité, taux d’alcalinité
complet, taux d’alcalinité des ions hydroxydes).

Analyses des phosphates :

- dosage des phosphates suivant la méthode «  vanda-molybdo-phosphorique »

ASTM 517 (C).

-rôle des phosphates :

1)- élever le PH car ils ont des propriétés basiques.

2)-former des complexes solubles avec le calcium et le magnésium.

-les réactions :

H3PO4+ H2O H3O++H2PO4-

H2PO44-+H2O H3O++HPO4--
HPO4--+H2O H3O++HPO4---

-le but d’analyse :

-la détermination de la teneur en phosphate (PO4-3).

-Mode opératoire :

A)- prendre 25 ml d’échantillon.

B)- ajouter 2ml du réactif van ado-molybdique, agiter.
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C)- attendre 05mn.

D)-passe au spectrophotomètre.

-Analyse des l’élimine-ox :

1-le rôle de l’élimine-ox :

-il sert à éliminer l’oxygène dans le dégazer.

2- le but de l’analyse :

-cette analyse permet la détermination de l’élimine-ox contenue dans l’eau

d’alimentation.

3-procédure :

A)- prendre 25 ml d’échantillon à analyser.

B)- prendre 25 ml d’eau distillé (le blanc).
C)- ajouter le réactif DEHA1à chaque prise.
D)- ajouter 05ml DEHA2 puis mélanger.
E)-placer le tout à l’obscurité pendant 10 min.
F)- passer au spectrophotomètre.

*les autres analyses ont le même but que les analyses précédentes à savoir la
détermination de la concentration de chaque élément à analyser seulement le
rôle de chaque élément dans le complexe et les méthodes d’analyses utilisées
sont différentes.

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*rôle de chaque élément au complexe :

NOM EQUIPEMENT OU ROLE DU PRODUITS

PRODUITS CHIMIQUE CHIMIQUE
EST UTILISE
CYCLOEXILAMINE DESGAZEURS ELEVER LE PH

PHOSPHATE CHAUDIERE ELIMINE LES TARTRES

TRISODIQUE
ELIMINOX DESGAZEURS ELIMINEL’OXYGENE
BELGARDS EVN DESSALEUR ELIMINE LES SELS
RODHORSIL DESSALEUR ANTI-MOUSSE
NALCO131 DESSALEUR ANTI-MOUSSE
NALCO BETZ K7 DESSALEUR ELIMINE LES SELS
CHLORE BASSIN D4EAU DE MER ELIMINE LES MICROS
ORGANISMES
SULFATE DU CUIVRE DESSALEURS LESSIVAGE
SULFATEVDU FER DESSALEURS LESSIVAGE

-Etude du Ph et du la conductivité :

Dégazeur : Cond Max 6 Cond >4 Présence Cl-

pH : 8.8 et 9.2 pH >9.2 Présence de NH3

Dessaleur : Cond Max 6 Cond >ou=4 Présence Cl-

Ph : 6 et8 PH>8 Présence de NH3
Chaudière : Cond Max 130 Cond>ou=130 Présence CL-
PH : 9.7 et 10.2 PH>102 Présence TA, TAC, TAOH.

- Analyse de l’ammoniac :

Dosage de l’ammoniac par la méthode de Nestlé.

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*But d’analyse :
-cette analyse permet la détermination de la teneur en l’ammoniac, car une
concentration élevée favorise la corrosion de l’alliage en cuivre (ex : condenseur).

*Procédure :

A)- Prendre 25 ml.

B)-Ajouter 1ml de réactif de Nestlé, agiter.
C)-Attendre plus de 10 minutes et moins de 25 minutes.
D)-Passer au spectraux, longueur d’onde = 425nm, litre l’absorbance.

-Analyse des chlorures :

Pour les dessaleurs :

*Procédure :

A)- Prendre 100 ml d’échantillon.

B)- Ajouter 1 ml de HNO3 (0.1N) agiter.
C)- Ajouter 2 gouttes de DIPHENYL CARBAZONE, agiter.
D)- titrer avec du Hg (NO3)2 jusqu'à virage du jaune violet.
E)- Noter le volume coulé d’Hg (NO3)2 soit (v).
Calcul : ppm (Cl-)= (V-0.75)*0.5

Pour les chaudières :

*Procédure :

A)- Prendre 75 ml d’H2O.

B)- Ajouter 25 ml d’échantillon
C)-Ajouter 2 ml HNO 3.
D)- titrer avec du Hg(NO3)2 jusqu’a du jaune au violet.
E)-Noter le volume coulé d’Hg (NO3)2 soit V.
Calcul : ppm (Cl-)= (V-0.75)*2

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Analyse du fer :

-Cette analyse est utilisée pour les chaudières les dégazeurs.

-Dosage du fer par la méthode HACH utilisant le réactif « ferrouter » (1.10
phenantroline).

*Procédure :

A)- Prendre 25 ml d’échantillon.

B)- Ajouter une pilule de «  ferrouter » HACH, agité.
Attendre 5 mn.
D)-Lire l’absorbe à 510 nm.
Note : lorsque les valeurs sont très faibles, on utilise la mémé cellule pour le
blanc et les échantillons.

Analyse Du cuivre :

L’analyse utilise dans les chaudières et les dégazeurs.

Dosage de cuivre par la méthode HACH utilisant le réactif « CUVER 1 »
(Bicinchoninate)

-*Procédure :

A)-Prendre 25 ml d’échantillon.
B)- Ajouter une pilule de « Cuver 1 », agiter.
C)-Attendre 5 mn.
E)-Lire l’absorbance à la langueur d’onde 560 nm

Analyse da la monoethanolamine (MEA) :

*Le rôle de la MEA dans le procès :

Le rôle de la MEA est d’absorber le CO2 contenue dans le gaz naturel pour
éviter tous bouchage au niveau de la tuyauterie.

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*Bute d’analyse :

C’est de contrôler la concentration de la MEA et de déterminer le teneur en

CO2, contenue dans la MEA pauvre.

*Mode opératoire :

A)-Prendre 5 ml d’échantillon.
B)-Ajouter 25 ml d’eau
C)-Ajouter 2 gouttes Phénolphtaléine, agiter.
D)-titrer avec du H2SO4 (1 N) jusqu’au virage de rose au blanc transparent.
E)-Noter volume coulé de H2SO4, soit (V1).
F)- puis ajouter 2 gouttes d’indicateur mixte.
G) titrer avec du H2SO4 (1N) jusqu’au virage du bleu au rose
H)-Noter le volume coulé de H2SO4 soit (V2).
Calcul: % CO2= (V2 (V1+0.75)).*0.7.
% MEA=V2*1.25
Moussage de la MEA

*but opération:

Le but de cette opération et de déterminé le volume en ml de moussage produit

par la solution de MEA.

*mode opération :

A)-prendre 50ml de solution de MEA/

B)-la mettre dans une éprouvette graduée/
C)-ouvrir la vanne d’air/
D)-régler le débit d’air à 33cc.
E)-noter le volume, soit V2/
Calcule :
V (MEA+5ml)=V1=55ml.
V (moussage)= (V2-V1)= (V2-55) ml.

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*Observation :

L MEA à une tendance en moussage ce qui peut perturber le bon

fonctionnement du système.
-Pour éliminer cette mousse en ajoute une e solution D’antimessie qui est le
(SAG 10 OU RHODORSIL).
Le laboratoire contrôle efficacité de l’antimessie

Analyse des gaz :

*Détection du CO2 dans le gaz des carbonaté :

Après décarbonations du gaz par le MEA, en prend un échantillon et on

l’analyse a l’aide d’un appareil(WOSHTOFF) pour contrôler la teneur en CO2.
-La qualité de CO2 tolérée et de 70ppm maximum.

-Analyse de GNL :

-Le GNL qui est à une température de-162° C c’est évaporé en utilisant un bain
marie, l’échantillonnage se fait à l’état gazeux, l’analyse est assurée par la
chromatographie en face gazeuse.

*Analyse de C3 et C4 :

-Se fait aussi, par chromatographie en phase gazeuse.

-Analyse des huiles :

-On détermine :
-La densité (par l’utilisation d’un densimètre gr/dm3).
-La viscosité. (Par appareil viscosimètre BTCH).
-Le pourcentage d’eau (par centrifugation).

-Analyse de la gazoline :

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-*Salle d’analyse gazoline :

-les analyses de contrôle effectué sur la gazoline sont :

1)- Densité à 15°C.
2)- distillation fractionnée.
3)- doctoral test.
4)-couleur sayette.
5)- trace de plomb.
6)-Trace de soufre.
7)-corrosion à lame de cuivre.
8)- Les aromatiques (par chromatographie).
9)-La T.V.R. (tension de vapeur Reid).

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Ce stage à été pour nous l’occasion d’avoir une approche globale sur
l’organisation des structures du complexe et recueillir un maximum
d’information sur les différentes taches destinées à chaque service, les
mission principales de chaque section et la relation ainsi que les interfaces
entre les différents départements. Ce qui nous a permit de sentir d’abord
l’esprit de travailler en groupe, puis voir la grande différence entre la théorie
et le pratique ce qui concerne la liquéfaction du gaz, en plus ce stage m’a aidé
à réfléchir comment régler certain problèmes sur le site industriel.
Ce qui nous a poussés à conclure que le complexe GL2Z est une chaîne de
départements indissociables dont leur mission est la production du GNL.

Merci
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