V - PREPARATION -

ORDONNANCEMENT
 - PREPARATION DES INTERVENTIONS DE MAINTENANCE -

• ROLE DE LA PREPARATION

LA PREPARATION PERMET DE PREVOIR, DEFINIR ET REALISER LES

CONDITIONS OPTIMALES D’EXECUTION D’UN TRAVAIL DE MAINTENANCE

AVANT DE REALISER UNE INTERVENTION DE MAINTENANCE, IL FAUT SAVOIR :

- CE QUE L’ON VA FAIRE QUOI ?

- QUI VA LA FAIRE QUI ?

- OU ON VA LA FAIRE OU ?

- QUAND ON VA LA FAIRE QUAND ?

- COMMENT ET AVEC QUELS MOYENS ON VA LA FAIRE COMMENT ?

- QUELLE QUANTITE ET AVEC QUELS MOYENS COMBIEN ?

PREPARATION : CHARGEE DE REPONDRE A CES QUESTIONS, EN

DEFINISSANT LES BESOINS ET EN PREPARANT LES DOCUMENTS
NECESSAIRES A L’EXECUTION D’UN TRAVAIL

BESOINS A DEFINIR

EN PERSONNEL : COMPOSITION DE L’EQUIPE DE MAINTENANCE EN

PRECISANT LES QUALIFICATIONS DE CHACUN

EN MATERIEL : OUTILLAGES, PIECES DE RECHANGE, CAPTEURS,…

EN MATIERES : DEMANDE D’APPROVISIONNEMENT

DOCUMENTS A PREPARER

- ORDRES DE TRAVAUX (OT) POUR LES INTERVENTIONS DE MAINTENANCE

CORRECTIVE ET CONDITIONNELLE

- PROGRAMME DE MAINTENANCE SYSTEMATIQUE

- GAMMES D’INTERVENTION AVEC LES TEMPS ALLOUES

- CONSIGNES DE SECURITE

DOCUMENTS SERVANT A LA PREPARATION

DOSSIERS MACHINES, FICHIER HISTORIQUE, ANALYSES, DIAGNOSTICS

• TRAVAUX A PREPARER EN PRIORITE

LES TRAVAUX IMPORTANTS REPRESENTANT LA GRANDE PART DE

L’ACTIVITE DE MAINTENANCE (METHODE D’ANALYSE ABC)

LES TRAVAUX REPETITIFS

LES TRAVAUX NECESSITANT UN ARRET DE FABRICATION (DIMINUER

LES COUTS INDIRECTS DE PERTE DE PRODUCTION)

DES TRAVAUX PARTICULIERS METTANT EN CAUSE LA SECURITE DU

PERSONNEL OU DU MATERIEL
• PREPARATION DES INTERVENTIONS DE MAINTENANCE
CORRECTIVE

DIAGNOSTIC : IDENTIFICATION DE LA CAUSE PROBABLE D’UNE

DEFAILLANCE PAR UN RAISONNEMENT LOGIQUE A PARTIR
D’INFORMATIONS FOURNIES PAR UN TEST, UN CONTROLE, UNE INSPECTION

OUTILS DE DIAGNOSTIC

- SCHEMAS ELECTRIQUES, HYDRAULIQUES, PNEUMATIQUES

- DESSINS TECHNIQUES

- TABLEAUX CAUSES – EFFETS : A UN EFFET OBSERVE, ON ASSOCIE LES

CAUSES POSSIBLES DE DEFAILLANCE

- ORDINOGRAMMES DE DIAGNOSTIC

- TESTS DE DIAGNOSTICS

- SYSTEMES EXPERTS DE DIAGNOSTIC

 sûreté

EFFETS
Réservoir
Soupape de

Pompe

Aucun débit
Vérin

Distributeur

Pas de pression

Pompe bruyante

Déplacement lent
Pression insuffisante

Déplacement irrégulier
Echauffement du circuit
Filtre

Pas de déplacement du vérin

circuit hydraulique
fiche de diagnostic d’un

Moteur électrique

Echangeur
de chaleur
CAUSES
1

Viscosité trop élevée

2

Niveau d’huile trop bas

3

Filtre encastré
4

Corps étranger dans l’aspiration

5

Retour d’huile mal disposé

RESERVOIR

Echangeur de chaleur hors servise

7

Mauvais sens de rptation

8

Le moteur n’entraîne pas la pompe

Vitesse trop basse
Vitesse trop élevée
MOTEUR

Alignement défectueux
Tubulure d’aspiration débridée
Vis de tête non serrées
Joint sortie arbre endommagé
Stator ou rotor usé
POMPE

Pallettes usées ou collées

Cartouche inversée
Roulements usés
Soupape de sûreté usagée
Impureté bloquant la soupape
Tarage trop bas de la soupape
Distributeur bloqué
Fuites internens
Vérin défectueux
PE S. TR. IN
SOUPA DIS VER

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Fuites internes ou externes

- ORDINOGRAMME DE DIAGNOSTIC

GRAPHE DECRIVANT L’ENCHAINEMENT DE TESTS A PARTIR DESQUELS

LE DIAGNOSTIC EST REALISE

ADAPTE A LA MAINTENANCE ASSISTEE PAR ORDINATEUR

DEBUT OU FIN

OPERATION
SYMBOLES UTILISES
? TEST

RETOUR

L’ENCHAINEMENT DES TESTS EST REALISE DANS UN ORDRE TENANT

COMPTE DE LA :

PROBABILITE FACILITE RAPIDITE POSSIBILITE DE

POSSIBLE DE D’EFFECTUER D’EFFECTUER DECOUVRIR
LA CAUSE LE CONTROLE LE CONTROLE RAPIDEMENT LA CAUSE
 Début

non oui
Vérin sort ? Fuites apparentes ? Réparer les
fuites
non
oui oui non
Pression mano 20 Soupape tarée à Régler la soupape à
bar ? 25 bar ? 25 bar

oui
non
non
Distributeur en Réparer le
position ? distributeur

oui
oui
Débit retour à la Réparer étanchéité
bâche ? vérin

non
Vérifier la
centrale
Vérin garde Inversion oui
branchement Brancher
position
tuyau ? normalement
intermédiaire ?
tuyauterie
non non
non
oui oui
Débit en A0 ? Vérin sort si A1 Réparer vérin
débranché ?

non oui
oui
Tuyau A1 – B Changer tuyau
Vérin centré ? bouché ?

non
oui oui
Distributeur B – R Réparer le
SP bouché ? distributeur

Changer le tuyau R-
non bâche
oui
Tuyau A – A0
Utiliser Changer le tuyau
bouché ?
l’installation
non
oui
Distributeur P – A Réparer le
bouché ? distributeur
Fin
non Changer le tuyau R -
bâche
- TESTS DE DIAGNOSTIC

COMPARAISON DES REPONSES D’UN DISPOSITIF SOUMIS A UNE

SOLLICITATION A DES REPONSES DE REFERENCE

TEST EFFECTUE SUR UN BANC SPECIFIQUE AU MATERIEL ET PERMET LE

DIAGNOSTIC, LE CONTRÔLE AINSI QUE LES REGLAGES ET MISES AU POINT

EXEMPLES : BANC ELECTRONIQUE EN AUTOMOBILE, BANC HYDRAULIQUE

EN AERONAUTIQUE

SYSTEMES AUTOMATISES : TESTS INTEGRES DES LA CONCEPTION ET

PERMETTANT L’AUTO-DIAGNOSTIC PAR ANALYSES DES BOUCLES
D’ASSERVISSEMENT

- SYSTEMES EXPERTS DE DIAGNOSTIC

UN SYSTEME EXPERT CONTIENT TOUT LE SAVOIR ET LE SAVOIR-FAIRE

DE TOUS LES EXPERTS D’UN DOMAINE BIEN DEFINI

IL SUIT UN CHEMIN, CONDUISANT A LA CAUSE ET AU REMEDE DE

DEFAILLANCE, TRES SIMILAIRE AU RAISONNEMENT QUE FERAIENT
LES EXPERTS DU DOMAINE
ARCHITECTURE D’UN SYSTEME EXPERT : ACQUISITION, REPRESENTATION
ET TRAITEMENT DES CONNAISSANCES POUR PERMETTRE LEUR UTILISATION
PAR UN NON - EXPERT

BASE DE FAITS

Entrée des symptômes

constatés MOTEUR
REMEDE
D’INFERENCE

Proposition
A partir des faits, il
BASE DE d’action
gère les règles de
CONNAISSANCES corrective
connaissance
Règles établies sur le modèle si
et / ou alors

PREPARATION DES TRAVAUX DE DEPANNAGE

DEPANNAGE = REMISE EN ETAT PROVISOIRE ET RAPIDE

LES INTERVENTIONS SE PRETENT PEU AUX PREPARATIONS :

PREPARATION SUR LE TAS

- ETABLISSEMENT D’UNE GAMME–TYPE DE DEPANNAGE

FAMILLE DE PANNES SEMBLABLES

PANNES TRES REPETITIVES DONT L’ELIMINATION N’EST PAS POSSIBLE

TECHNIQUEMENT OU FINANCIEREMENT

- GAMME–TYPE DE DEPANNAGE

OPERATIONS DE DEMONTAGE, DE REMPLACEMENT ET DE REMISE EN

ETAT PROVISOIRE

OUTILLAGES, PIECES DE RECHANGE, REGLAGES, CONTROLES, MESURES

DE SECURITE, TEMPS, PIECES A REMPLACER

QUALIFICATION ET SPECIALITE DES EXECUTANTS

- ANALYSE DU PROCESSUS DE REPARATION

DIAGNOSTIC

EXPERTISE PREALABLE

DEMONTAGE AVEC EXPERTISE DEFINITIVE, NETTOYAGE

REPARATION OU REMPLACEMENT

REMONTAGE

ESSAIS ET CONTROLES

- TRAVAUX DE REPARATION A PREPARER

TRAVAUX NECESSITANT BEAUCOUP DE TEMPS, TRAVAUX REPETITIFS

REVISIONS PARTIELLES OU GENERALES

TRAVAUX EN RELATION AVEC LA SECURITE DU PERSONNEL OU DU MATERIEL

- ETABLISSEMENT DE LA GAMME DE REPARATION

DECOMPOSITION EN TACHES ET OPERATIONS

DESCRIPTION DU TRAVAIL ET TEMPS ALLOUES POUR CHAQUE TACHE

MATIERES, OUTILLAGES ET PIECES DE RECHANGE NECESSAIRES,

MOYENS DE CONTROLE
• PREPARATION DES INTERVENTIONS DE MAINTENANCE
PREVENTIVE

PREPARATION DES VISITES PREVENTIVES

- CHOIX DES EQUIPEMENTS ET DES ORGANES A VISITER

- DETERMINATION DE LA PERIODICITE DE VISITE

- ETABLISSEMENT DE LA FICHE DE VISITE POUR CHAQUE EQUIPEMENT

- FICHE DE VISITE PREVENTIVE

DESIGNATION DE L’EQUIPEMENT ET DU VISITEUR

PERIODICITE DE LA VISITE, TEMPS ALLOUE A LA VISITE

PROCESSUS DETAILLE DE LA VISITE ACCOMPAGNE DE PLANS, SCHEMAS,

SUR LESQUELS SONT REPERES LES POINTS A VISITER

RENSEIGNEMENTS A FOURNIR ET OPERATIONS A EFFECTUER

EXEMPLE DE FICHE DE VISITE PREVENTIVE POUR LE FOUR D’UNE CIMENTERIE

CIMENTERIE …………..
EQUIPEMENT : FOUR CODE : ……….
MOYENS NECESSAIRES :
1. OUTILLAGE STANDARD DU MECANICIEN
2. JAUGE D’EPAISSEUR
3. HUILE DE LUBRIFICATION
INDICATION COMPTEUR : ………… DATE : ………….
DUREE PREVUE : 3 HEURES PERIODE : 3 MOIS
A L’ARRET MOYENS
CONTROLER LA CONDITION DU JOINT D’AIR COTE BRULEUR 1
CONTROLER LES PLAQUES ET LES BRIQUES DU NOSE RING 1
CONTROLER L’ETAT DU JOINT DES PALIERS DES GALETS 3
INSPECTER L’ETAT ET LE NIVEAU D’HUILE DES GALETS ET BUTEES 3
CONTROLER L’ETAT DE COLLET D’ENGRENAGE 2
VERIFIER L’ENSEMBLE HYDRAULIQUE
VERIFIER LE BON FONCTIONNEMENT DE L’ANTIVIREUR
VERIFIER QUE LES GALETS ET LES BANDAGES SONT EN CONTACT 1
CONTROLER L’ETAT DE L’HUILE DE LUBRIFICATION DES
ENGRENAGES
VERIFIER LE JEU DE DENTURE 2
OBSERVATIONS
OPERATEURS
- ETABLISSEMENT DE LA FICHE DE VISITE PREVENTIVE

DOSSIER MACHINE

FICHIER HISTORIQUE

COMPTES RENDUS DE DIAGNOSTIC, EXPERTISES OU VISITES PRECEDENTES

- EXPLOITATION DES RESULTATS DE VISITES

SUIVI DE L’EVOLUTION DES DEGRADATIONS DES POINTS VISITES

CORRELATION ENTRE LE DEGRE DE DEGRADATION ET LE NOMBRE

D’UNITES D’USAGE

EXTRAPOLATION POUR DETERMINER LE TEMPS DE BON FONCTIONNEMENT

EN SE FIXANT UN SEUIL DE DEGRADATION A NE PAS DEPASSER

DECISION D’INTERVENTION CORRECTIVE OU SYSTEMATIQUE SELON LES

RESULTATS DE LA VISITE

PREPARATION DES INTERVENTIONS SYSTEMATIQUES

- DETERMINATION DE LA PERIODICITE D’INTERVENTION SYSTEMATIQUE

PRECONISATIONS DU CONSTRUCTEUR

RESULTATS D’ESSAIS DE DUREE DE VIE

RESULTATS DE VISITES PREVENTIVES

CALCULS DE FIABILITE : DETERMINATION DU MTBF

PERIODICITE = K x MTBF (K < 1)

DONNE PAR DES ABAQUES

EN FONCTION DE

NOMBRE DE NIVEAU DE CONFIANCE AFFECTE AU MTBF =

DEFAILLANCES (TBF) PROBABILITE POUR QUE LE MTBF SOIT SUPERIEUR A
LA PERIODICITE DE REMPLACEMENT SYSTEMATIQUE
 ABAQUES DONNANT LE COEFFICIENT K
K

NIVEAU DE CONFIANCE

PREPARATION DES ACTIONS DE MAINTENANCE CONDITIONNELLE

- CHOIX D’UN PARAMETRE REVALATEUR DE L’ETAT DE DEGRADATION

DU MATERIEL

- CHOIX DES CAPTEURS POUR LES MESURES

- DETERMINATION DU SEUIL CRITIQUE OU D’ADMISSIBILITE AU-DELA DUQUEL

UN ARRET DE FONCTIONNEMENT DU MATERIEL S’IMPOSE

- SUIVI DES PARAMETRES MESURES : OPERATIONS DE SURVEILLANCE

PERIODIQUE, CHAINES DE TELEMESURE

- PREPARATION DE L’INTERVENTION : DIAGNOSTIC, GAMME DE REPARATIONS

-APRES INTERVENTION : ANALYSE DES INFORMATIONS RECUEILLIES

CORRECTION EVENTUELLE DES SEUILS OU DES POINTS DE MESURE

 - ORDONNANCEMENT DES TRAVAUX DE MAINTENANCE -

• ROLE DE L’ORDONNACEMENT

ENCLENCHEMENT ET COORDONNINATION DES TACHES ET DES TEMPS

DE MAINTENANCE

OPTIMISATION DE L’UTILISATION DES MOYENS HUMAINS ET MATERIELS

VOLETS DE L’ORDONNACEMENT

PREVISION DU DEROULEMENT DES TRAVAUX

LANCEMENT DE L’EXECUTION, EN RASSEMBLANT TOUS LES MOYENS

NECESSAIRES POUR ASSURER LEUR DISPONIBILITE AU MOMENT CHOISI

SUIVI DES TRAVAUX POUR CONTROLER L’ETAT D’AVANCEMENT

ANALYSE DES ECARTS PAR RAPPORT A LA PREVISION ET MISE EN ŒUVRE

LES MOYENS POUR MINIMISER CES ECARTS
• CHARGE ET CAPACITE

CHARGE = QUANTITE DE TRAVAIL A REALISER (EN HEURES) POUR UNE

PERIODE DONNEE ET POUR UNE EQUIPE DONNEE

CAPACITE = QUANTITE DE TRAVAIL QUE PEUT FOURNIR POUR UNE

PERIODE DONNEE LES EXECUTANTS D’UNE EQUIPE, ELLE DEPEND DE :

L’EFFECTIF REEL DE L’EQUIPE

L’HORAIRE JOURNALIER ET LE NOMBRE DE JOURS REELS DANS LA PERIODE

L’ABSENTEISME ET DU RENDEMENT

EXEMPLE :

- EQUIPE COMPRENANT 10 EXECUTANTS TRAVAILLANT 8 HEURES PAR

JOUR PENDANT 22 JOURS PAR MOIS
- TAUX D’ABSENTEISME = 7%
- RENDEMENT = 95%

CAPACITE = 10 X 8 X 22 X 0.95 = 1555 HEURES


COMPARAISON DE LA CHARGE ET DE LA CAPACITE

- SURCHARGE : CHARGE SUPERIEURE A LA CAPACITE

- SOUS-CHARGE : CAPACITE SUPERIEURE A LA CHAGE PREVUE

CHARGE

CAPACIT
E

J F M A M J MOIS

- DEGAGER DES PERIODES DE SURCHARGE OU DE SOUS-CHARGE

- PRENDRE LES DECISIONS NECESSAIRES : SOUS-TRAITANCE, EMBAUCHE,

SUREFFECTIF, REPORT DES TRAVAUX NON URGENTS
• TACHE ET PLANNING

TÂCHE = INTERVENTION DE MAINTENANCE CARACTERISEE PAR UNE

DUREE PROPRE ESTIMEE PAR LE PREPARATEUR, ET PORTEE SUR UN
ORDRE DE TRAVAIL

DIFFERENTS TEMPS D’UNE TACHE

TEMPS

DÉBUT AU DÉBUT AU FIN AU FIN AU PLUS

PLUS TÔT PLUS TARD PLUS TÔT TARD = DÉLAI

DURÉE = TEMPS ALLOUÉ MARGE

ETALEMENT

PLANNING = TABLEAU ASSEMBLANT LES PREVISIONS D ’ECHELONNEMENT

DES TRAVAUX POUR UNE PERIODE DONNEE

JALONNEMENT = ENSEMBLE DES DATES SITUANT SUR UN PLANNING LE

DEBUT ET LA FIN DES DIFFERENTES TÂCHES

CHARGE LISSEE = CHARGE RAMENEE LE PLUS PRES POSSIBLE DE LA

MOYENNE EN JOUANT SUR LES MARGES : EVITER LES SURCHARGES
• CARACTERISTIQUES DE L’ORDONNANCEMENT EN MAINTENANCE

GRANDE DIVERSITE DES TRAVAUX

URGENCE DES INTERVENTIONS DE MAINTENANCE CORRECTIVE

IMPRECISION DES TEMPS D’INTERVENTION ⇒ DIFFICULTE

D’ORDONNANCEMENT

PROBLEME D’APPROVISIONNEMENT EN PIECES DE RECHANGE

SUIVI DES TRAVAUX SOUS-TRAITES

ORDONNANCEMENT GENERAL

ETABLISSEMENT D’UN PROGRAMME ANNUEL DES TRAVAUX

EVALUATION DES TRAVAUX DE MAINTENANCE CORRECTIVE ET

CONNAISSANCE DES TRAVAUX DE MAINTENANCE PREVENTIVE

DETERMINATION DE LA CHARGE ET COMPARAISON AVEC LA CAPACITE


ORDONNANCEMENT – EXECUTION

UTILISE POUR LES TRAVAUX A COURT TERME (UN MOIS, UNE QUINZAINE,
UNE SEMAINE)

PRECISER LES TÂCHES A REALISER

FIXER LE DEBUT OU LA FIN EN FONCTION DES DELAIS POUR CHAQUE TÂCHE

DETERMINER DE LA DUREE DE L’INTERVENTION

DETERMINER LES MOYENS A METTRE EN ŒUVRE

• PROCEDURES D’ORDONNANCEMENT

DEMANDE DE TRAVAIL (DT)

- EMANE D’UN RESPONSABLE DE LA PRODUCTION QUI LA DIRIGE

VERS LE RESPONSABLE DE MAINTENANCE

- A CHAQUE DT SERA AFFECTE UN NIVEAU D’URGENCE

- URGENCE 1 : DEMANDE D’INTERVENTION IMMEDIATE ADRESSEE

DIRECTEMENT AU CHEF D’EQUIPE CONCERNE

- URGENCE 2 : L’INTERVENTION DOIT SE REALISER LE PLUS

RAPIDEMENT POSSIBLE, PREPARATION RAPIDE

- URGENCE 3 : INTERVENTION AU PROCHAIN ARRÊT PROGRAMME

- URGENCE 4 : TRAVAUX A REALISER LORS DE LA PROCHAINE

REVISION

- CRITERES DE CHOIX DU NIVEAUX D’URGENCE 4 : CRITICITE

DE LA MACHINE, ETAT DE LA MACHINE APRES DEFAILLANCE,
IMPACT SUR LA SECURITE

ORDRE DE TRAVAIL (OT)

- FICHE D’ORDONNANCEMENT COMPORTANT TOUS LES ELEMENTS

NECESSAIRES POUR LA REALISATION D’UNE INTERVENTION DE
MAINTENANCE

- DATES, DELAIS

- PIECES DE RECHANGE, MATIERES, OUTILLAGES

- CONSIGNES DE SECURITE

- OT PREPARE PAR LE BUREAU DE METHODES MAINTENANCE

BON DE TRAVAIL (BT)

- PROVIENT DES EXECUTANTS

- REGROUPE TOUS LES ELEMENTS RELATIFS AUX TRAVAUX EFFECTUES

- TEMPS PASSES, MOYENS HUMAINS ET MATERIELS UTILISES

- LES DT, OT ET BT SONT SOUVENT REGROUPES SOUS LE NUMERO DE

L’ORDRE DE TRAVAIL

ENREGISTREMENT DES DT EMANANT DE LA PRODUCTION

PROGRAMMATION DES INTERVENTIONS EN CONCERTATION AVEC LA

PRODUCTION

APPROVISIONNEMENT EN MATIERES, ARTICLES DE RECHANGE, …

LANCEMENT : DECLENCHEMENT AU MOMENT VOULU DE L’EXECUTION

EN RASSEMBLANT TOUS LES MOYENS NECESSAIRES

AVANCEMENT : CONTRÔLE DE L’ETAT D’AVANCEMENT DES TRAVAUX

ET ENREGISTREMENT DES ECARTS ENTRE PREVISIONS ET REALISATIONS
• DECLENCHEMENT DES DIFFERENTS TRAVAUX DE MAINTENANCE

MAINTENANCE SYSTEMATIQUE

INTERVENTION DECLENCHEE PAR LE BUREAU DES METHODES

SUIVANT UN ECHEANCIER PREDETERMINE EN LANÇANT UN OTP
(ORDRE DE TRAVAIL PREVENTIF)

MAINTENANCE CONDITIONNELLE

DECLENCHEMENT SUIVANT L’ETAT CONSTATE DU MATERIEL

LANCEMENT D’UN OTP PAR LE BUREAU DES METHODES

MAINTENANCE CORRECTIVE

INTERVENTION DECLENCHEE PAR LA PRODUCTION

EMISSION D’UNE DEMANDE DE TRAVAIL

PROCEDURE D’ORDONNANCEMENT DEPENDANT DU NIVEAU D’URGENCE

DE L’INTERVENTION
• GAMMES D’ORDONNANCEMENT

DECOMPOSITION DU TRAVAIL EN TÂCHES ET ETABLISSEMENT DES

LIAISONS ENTRE CES TÂCHES

10

DEUX TÂCHES SUCCESSIVES (OU EN SERIE)
20

20

DEUX TÂCHES SIMULTANEES (OU EN PARALLELE)

30 40

TACHE CRITIQUE = TÂCHE N’AYANT PAS DE MARGE ⇒ ΤΟUT RETARD

SUR CETTE TÂCHE SE REPERCUTE PAR UN RETARD SUR L’ENSEMBLE DU
TRAVAIL DE MAINTENANCE

CHEMIN CRITIQUE = SUCCESSION DES TÂCHES CRITIQUES PLACEES EN

SERIE DONT LA SOMME DES DUREES EST EGALE A LA DUREE TOTALE DE
L’INTERVENTION

EXEMPLE DE GAMME D’ORDONNANCEMENT

GAMME D’ORDONNANCEMENT Matériel : groupe motopompe type X

Révision annuelle
Temps Temps à Temps
Schéma Tâches alloués valoriser passés
d’enclenchement Tâc El M Al Passé Elec Méc Date
he ec éc lo
ué

10 Dépose groupe 5h 1h 5h 6h 5h30 1h30 4h 21/5

20 Démontage pompe 7h 7h 7h 8h 8h 22/5

30 Expertise 2h 1h 2h 3h 2h30 0h30 2h 22/5

40 Connexions 1h 1h 1h 1h 1h 23/5
électriques
50 Démontage moteur 4h 4h 4h 5h 5h 23/5
60 Echange garniture 3h 3h 3h 2h30 2h30 26/5
pompe
70 Visite roulements 5h 5h 5h 5h 5h 26/5
moteur
80 Remontage moteur 4h 4h 4h 3h 3h 29/5
90 Remontage pompe 8h 8h 8h 8h 8h 29/5

100 Remontage, essai 6h 2h 6h 8h 11h30 3h30 8h 29/5

du groupe
5h 44 49 52h 6h30 45h
h h 30
OT n° 2674 Temps alloué : 34h Date début : 21/5/95
Temps passé : 36h Date fin : 29/5/95

Chemin critique

PLANNING POUR LES INTERVENTIONS SYSTEMATIQUES

PLANNING DANS LEQUEL APPARAISSENT LES PERIODICITES DES TRAVAUX

DE MAINTENANCE SYSTEMATIQUE

EXEMPLE DE PLANNING

Machine Opérations janv fév mar avr mai juin juil août sept oct nov déc

1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234
Mélangeur Graissage
+ + ++ ++ ++ ++ ++ ++ + ++ ++ ++ ++
Inspection
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

Révision
oo

ORDONNANCEMENT DE TRAVAUX IMPORTANTS (REVISIONS, RENOVATIONS)

UTILISATION DE LA METHODE PERT OU LA METHODE DES POTENTIELS