1 - Introduction: ¨ Le calcul des besoins travaille sur un horizon court de
l’ordre de quelques mois, et sur des produits parf aitement
spécifiés. A cet horizon, on dispose de commandes fermes ou de prévisions précises en termes de quantités et de références. Pour calculer les besoins en composants et en matières premières il faut avoir une connaissance précise de la structure ou de la composition des produits à f abriquer, c’est à dire de leurs nomenclatures. Calcul des besoins - Nomenclature
2 - Nomenclature: c’est la liste des constituants (pièces ou
matières premières) nécessaires à l a f abrication d’une unité de produit fini. On la représente sous la forme d’une structure arborescente. Exemple de nomenclat ure arborescent e: PF Niveau 0 Gamme PF
¨ Les nomenclatures sont hiérarchisées par la création de
niveaux de groupement intermédiaire de pièces.
¨ Chaque niveau correspond soit à une même fonction soit à
un même stade de fabrication.
¨ Un niveau = une étape de gestion.
¨ Attention à ne pas multiplier inutilement les niveaux.
¨ Le niveau le plus bas correspond aux matières premières ou
aux pièces élémentaires. Calcul des besoins - Nomenclature
¨ La nomenclature fait apparaître:
¤ les différents niveaux de décomposition, ¤ les liens, entre les niveaux, représentés par des traits, ¤ les coefficients techniques ou de montage qui indiquent le nombre de composants identiques qui entrent dans le composé de niveau immédiatement supérieur. ce nombre peut être: n entier : cas de l’assemblage de pièces n décimal : cas de mélange ou de consommation d’une matière première. ¤ les gammes de fabrication qui décrivent la succession des opérations nécessaires à la fabrication des produits finis et semi-finis. Calcul des besoins - Nomenclature
¨ A quoi servent les nomenclatures ?
¤ à définir les produits,
¤ aux calculs des besoins,
¤ aux calculs des coûts (ou implosion des coûts),
¤ à la planification et au lancement de fabrication.
Les nomenclatures sont fréquemment modifiés. En effet, pour des
raisons techniques, économiques ou commerciales, un composant doit être remplacé par un autre. Ceci n’implique pas une simple substitution au niveau de la nomenclature, car il est bien souvent nécessaire de conserver pendant un temps la trace des deux liens. Calcul des besoins Exemple
Exemple de calcul de besoins brut:
Prenant l’exemple du produit fini de la Figure 1. On veut fabriquer 200 produits PF. Combien faut-il approvisionner de pièces P1, P2, et de matières M1 et M2 ?
Exemple d’implosion des coût s:
Calculer le coût de revient du produit PF de la nomenclature de la Figure 1. Les coûts unitaires, en DH, sont les suivants: ¤ Coût des produits achetés: (M1, 12.5), (M2, 10), (P1, 15) (P2, 42). ¤ Coût de fabrication: (C1, 75), (C2, 110), (PF, 222) Calcul des besoins - MRP
3 - MRP et calcul des besoins nets:
¨ Les premières applications de calcul des besoins nets furent développées aux USA, dans les années soixante, par Orlicky qui a conçu la méthode MRP (Material Requirement Planning) ou PBC (Planification de besoins en Composants). ¨ Tous les progiciels actuels de GPAO (Gestion de Production Assistée par Ordinateur) comportent un module MRP. ¤ MRP n Material Requirement Planning n Méthode de réapprovisionnement de la production n Méthode de régulation de la production n Manufacturing Resource Planning n Management des ressources de production Calcul des besoins - MRP ¤ MRP0 (1965) – Material Requirement Planning n À partir des demandes fermes et estimées, calcul des besoins en composants (quoi, combien et quand) n Quelles sont les informations nécessaires au MRP0 n Nomenclatures de produits n Délais d’obtention des produits ¤ MRP1 (1971) n MRP0 + calcul des charges de production (par unité de production, atelier ou machine) n Planification à capacité infinie n Quelles sont les informations supplémentaires nécessaires au MRP1 ■ Postes de charges
■ Gammes de fabrications Calcul des besoins - MRP ¤ MRP2 (1979) – Manufacturing Resource Planning n MRP1 + calcul des coûts et gestion des capacités n Le plus du MRP2 par rapport au MRP1 : n Calcul des coûts n Automatisation du lissage de la charge en fonction des priorité sur les produits et les coûts n Anticiper certaines productions pour les faires à une période sur- capacitaire. n Choix des productions à anticiper en fonction des coûts de production, des coûts de stockages. 3.2 - Calcul des quantités: Exemple d’une fabrication à trois niveaux : les produits finis se composent de sous-ensembles, eux même fabriqués à partir de pièces élémentaires qui sont usinées à partir des matières premières ac hetées. Les phases de calcul sont les suivants: Calcul des besoins
Niveau 0 : Produits finis
Besoins bruts en PF commandes/prévisions
Stock PF et en-cours de montage
Besoins nets en PF Ordre de montage PF
Niveau 1 : Sous-ensembles Nomenclature du PF
Besoins bruts en SE
Stock SE et en-cours de fabrication
Besoins nets en SE Ordre de fabrication SE
Calcul des besoins
Niveau 2 : Pièces élémentaires Nomenclature du SE
Besoins bruts en PE
Stock PE et en-cours d’usinage Besoins nets en PE Ordre de fabrication PE
Niveau 3 : Matières premières Nomenclature du PE
Besoins bruts en MP
Stock MP et en-cours de commande
Besoins nets en MP Ordre d’achat
commandes fournisseurs Figure 2 Calcul des besoins
3.3 - Détermination de l ’échéancier des ordres:
La procédure précédente du calcul des quantités ne prend pas en compte le temps nécessaire pour élaborer les produits à chaque niveau. Il y’a toujours un décalage entre la date à laquelle on veut disposer des produits élaborés et la date à laquelle on lance la fabrication. Ce décalage est au moins égal au délai de réalisation de l’ordre de fabrication. Lancement du Date de bes oin composé du composé Fabrication du composé DECALAGE
Temps Date de bes oin des composants Figure 3 Calcul des besoins
- Procédure de calcul entre un niveau et le niveau inférieur:
Besoins du composé DECALAGE Composé Délai Lancement du Composants composé Composé ECLATEMENT C1 C2 C3 Besoins bruts des composants C
BESOIN NET - Stocks et en-cours
+ Besoins externes Besoins nets des composants C Figure 4 Calcul des besoins
¨ Si un composant est commun à plusieurs composés, on doit faire la
somme des besoins bruts qui apparaissent à une même date avant de calculer les besoins nets.
¨ En partant de l’échéancier des besoins en produits finis, on applique la
procédure de calcul que nous venons de décrire pour chacune des périodes.
¨ On obtient un échéancier des besoins à tous les niveaux.
¨ Chaque échéancier se traduit dans des ordres de fabrication (lancement
à réaliser) et des ordres d’achats (commandes à passer aux fournisseurs). Calcul des besoins
Exemple: Pour le produit fini PF de la Figure1, les cycles de
fabrication et les délais d’approvisionnement des composants sont donnés ci après: n Cycle de fabrication PF 2 semaines n Cycle de fabrication C1 2 semaines n Cycle de fabrication C2 3 semaines n Délai d’approvisionnement P1 et P2 3 semaines n Délai d’approvisionnement M1 et M2 2 semaines
Tracer le diagramme de la fabrication d’un produit PF qui doit
être livré en semaine S. Calcul des besoins
3.4 - Les stocks dans les systèmes MRP:
Le principe de la méthode MRP est d’absorber les stocks qui peuvent exister à chaque niveau. Cependant les stocks peuvent apparaître soit à cause: ¤ de lancement de quantités supérieures aux besoins nets, ¤ de l’introduction de décalages de sécurité, ¤ de nécessité de lisser la charge de travail, ¤ du groupage des ordres pour des raisons économiques.
Exemple: Etablir l’échéancier de fabrication de l’exemple
précédent en prenant comme quantités disponibles : Elément PF P1 C1 M1 C2 P2 M2 Stocks: 20 200 70 100 50 220 150 Calcul des besoins
4 - Les règles de groupage:
Calcul des besoins
3.1 - Architecture d’ensemble du MRP (1):
A Gestion de Plan Planning des
la demande Industriel ressources M
O Progamme directeur de Vérification N production globale (maste produc- de capacité T tion schedule) Calcul des besoins
¨ 3.1 - Architecture d’ensemble du MRP (2):
Nomen- Gamme clature de fabri- cation Calcul Stock et des C entrées besoins O Vérification détaillée de capacité E
U Plan de fabrication et R de charge Calcul des besoins
