Premiers calculs avec ABAQUS

Objectif : prise en main du logiciel sur un cas simple

Analyse des résultats avec évolution du maillage et du modèle
Problème : statique linéaire en contrainte plane
Géométrie de la plaque. 30
p
épaisseur de la plaque est de 5 mm, e=5
pression de résultante 600 N sur 1cm2.
100 r
Premier modèle r = 0 sans congé, vous pourrez
ensuite faire le calcul avec un congé de 3 mm 20
yo 300
xo
Démarche : Vous devez passer successivement dans les modules (à partir de la liste déroulante):
Part définition et création des géométries
Property Propriétés des matériaux
Assembly Création d’un ensemble de part
Step Type de calcul et sorties souhaitées
Interaction liaisons (contacts) entre les parts
Load Conditions aux limites du modèle
Mesh Réalisation du maillage
Job Paramètres et lancement du calcul

PART

pour créer la géométrie 2D (ouverture de la fenêtre et des outils de dessin)

Utiliser la barre d’outils pour
Dessiner la géométrie (ne pas oublier les éléments utiles pour les CL)
Donner les dimensions
La validation se fait dans le menu du bas

PROPERTY

Création du matériau et de ses propriétés, entrez les caractéristiques d’un acier

Définissez une section solide homogène en acier d’épaisseur 5mm

Associez la section à votre géométrie (domaine)

ASSEMBLY

Création d’instance (assemblage des entités précédentes)

STEP
Vous allez effectuer un calcul statique (pour l’instant on ne précise pas de grandeurs à conserver)
INTERACTION : pour ce modèle il n’y en a pas
LOAD

Pour définir les chargements,

ici une pression de 6MPa appliqué sur la surface définie par un segment de 2cm
il faut que le segment ai été défini dans PART
 Pour définir vos conditions aux limites en déplacement
Rotule en A et appui simple en B
MESH
Vous devez préalablement sélectionner Part pour mailler votre géométrie (message d’erreur)

Pour définir la taille moyenne des éléments (vous pouvez utiliser 5mm pour un premier calcul)

Pour définir le type d’élément (utilisez une interpolation de degré 1 et l’intégration réduite)

Pour réaliser le maillage de la pièce

JOB : après avoir créé votre Job, il faut le lancer, vous pouvez le monitorer, puis voir les résultats à partir
de cette fenêtre :

Résultats

C’est maintenant que commence votre travail

Étude de convergence des résultats
Avant toute analyse :
Il faut savoir ce que vous voulez observez (quelle grandeur ? Comment est-elle calculée ?)
Et comprendre comment est construite l’image que vous observez
Dans Abaqus les possibilités de visualisation sont extrêmement nombreuses, vous apprendrez à les
utiliser au fur et à mesure et cela en fonction des problèmes que vous aurez à traiter.
Pour débuter :
Dans le menu : Result / Field output vous permettra de sélectionner le champ à visualiser
Regardez les déplacements, les contraintes, les réactions, les déformations
Testez différents type de visualisation
Outils utiles

Permet de définir les options de tracé (Nombre d’intervalle et type de contour)

Permet de choisir l’information à visualiser (valeur moyenne ou par élément)

Permet de lister les valeurs avec l’option probe values

En jouant sur les options et ces outils essayez de comprendre ce que vous observez
Outils pratiques
Viewport : Vous pouvez modifier, entre autre, la taille des caractères avec "annotation option".
Tool : Vous pouvez créer un chemin (path par exemple une suite de noeuds) puis visualiser une grandeur
le long de ce chemin (c'est bien pratique).
Premières analyses
Que pensez-vous des résultats
En déplacement ?
Quelle est votre analyse globale ?
Pouvez-vous donner les valeurs maximales de u ? de v ? (Relevez les valeurs)
En contrainte ?
Quelle est votre analyse globale ? (Von Mises ? Tenseur ?)
Quelle est la précision sur la contrainte de Von Mises ? (Relevez les valeurs)
En conclusion la précision sur la contrainte maximale peut-elle être jugée suffisante pour ce modèle?
Modifiez le type d'intégration en utilisant 4 point de gauss. (Dans Mesh modifier le type d'élément)
Cela modifie t'il les résultats ? (Expliquer pourquoi)
Que pensez-vous de la convergence: Globale ? Locale ?
Utilisez des éléments de degré 2, comparer les résultats.
Qu’en pensez-vous ?
Comment peut-on améliorer ce modèle?
Prise en compte d'un congé de 3mm dans l'angle
Revenir dans le module PART, dans l'arbre allez à part puis Features et enfin éditer votre sketch,
Utilisez l'outil Fillet pour créer le congé, donnez lui sa dimension.
Validez le sketch et remailler la structure avant de relancer le calcul.
Que pensez-vous des résultats ?
Affinez votre maillage pouvez-vous conclure sur la convergence du modèle ?
Donnez les valeurs maximales (déplacements et contraintes) avec leur précision
Modifiez le rayon du congé pour introduire un congé numérique (congé < à 1mm)
Donnez les valeurs maximales avec leur précision
Qu'en pensez-vous?
Quel rayon de congé proposez-vous pour un acier de limite élastique Re = 250 MPa
 Pour aller un peu plus loin

Pour un congé numérique, et un chargement de 800N une zone plastique existe localement dans le
congé, l’objectif de l’étude est de simuler le comportement élasto-plastique de la pièce et de déterminer
les contraintes et déformations résiduelles après décharge.

Vous utiliserez un acier dont la loi de comportement est définie par la courbe contrainte – déformation
plastique suivante :
σ MPa εp 300

250

207 0 200

210 0,001028 150 Série1

230 0,001763 100

50

250 0,002718 0

270 0,003925 0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035 0,004 0,0045

Modifiez en conséquence le jeu de données

Création des propriétés plastiques (courbe d’écrouissage isotrope)
Création du « Step » de décharge
Analyser les étapes du calcul (processus itératif associé aux non linéarités)
Analyser les résultats.

Refaire le calcul avec une loi de comportement élasto-plastique parfaite (pas d'écrouissage) et un rayon
de congé nul, que pensez-vous de ces résultats ?