Partie ΙΙ: Produits résiduels: les déchets et rebuts.

1)- Définition
1-1 Les déchets:

Les déchets sont des résidus de matières premières obtenus lors de la fabrication des produits
principaux, c’est-à-dire ce sont des matières premières incorporées dans le cycle de production, mais
ne se trouvent pas dans le produit final.

Exemple: chutes de tissu, copeau de métal, sciure de bois…

Les déchets sont :

 Soit inévitables c’est-à-dire la conséquence directe du processus de production.

 Soit occasionnels c’est-à-dire résultent d'une défaillance technique ou de l'utilisation de
matières défectueuse.

1-2 les rebuts

Il s'agit des produits finis défectueux qui ne seront pas vendus, c’est-à-dire qu'ils présentent des
défauts de fabrication ou de qualité et par conséquent impropre aux normes de fabrication

Exemple: les produits défectueux, pièces non conformes aux normes de fabrication …

2)- Traitement analytique des produits résiduels.

L'évaluation des produits résiduels est fondamentale pour déterminer le coût des bons produits,
plusieurs situations doivent être envisagées selon que les produits résiduels sont utilisables,
vendables ou perdus.
2-1 les produits résiduels inutilisables.
Il s'agit des produits perdus n'ayant aucune valeur économique (sans valeur d'échange), et ne
peuvent être vendu. Il est donc inutile de déterminer leur coût et d'en tenir un compte de stock.
Cependant, il s'agit d'un déchet qui doit être évacué de l'entreprise, ce qui peut donc entrainer des
dépenses supplémentaires (on parle surtout des frais de transport) qui seront incorporées aux coûts
de production des produits finis.

Coût de production = coût d'achat de matières et fournitures consommées + frais de fabrication

+ frais d'évacuation et de traitement

Le traitement analytique de ce type de produits résiduels diffère en fonction que son évacuation
entraine des frais ou non.
Applications:
  1er cas: Evacuation sans frais.
Pour fabriquer un produit X, l'entreprise ABC a utilisé 1000 kg de MP au CMUP de 20 dh le kg, les
frais de MOD se sont élevés à 50 heures à 15 dh/h et les charges indirectes s'élèvent à 200.
Au moment de la transformation, la MP perd 10% de son poids par élimination d'un déchet sans
valeurs.
TAF: calculer le coût de production.

Solution:

Elément Quantité PU Montant

Charges directes :
-MP 1000 20 20000
-MOD 50 15 750

-Charges indirectes
200

Coût de production 900* 23,28 20950

*900= 1000-(1000*10%)

 2 ème cas: Evacuation avec frais supplémentaire.

Reprenons le même exemple, et supposons que ces déchets nécessitent un traitement qui coûte 500
dh, et des coûts d'évacuation à hauteur de 300dh.

Elément Quantité PU Montant

Charges directes :
-MP 1000 20 20000
-MOD 50 15 750

-Charges indirectes 200

- Frais de traitement 500
- frais d'évacuation 300
Coût de production 900 24,17 21750

2-2 les produits résiduels vendables :

Ce sont les rebuts et les déchets qui peuvent être vendus à l'extérieur, c’est-à-dire à d'autres
utilisateurs, leur prix de vente est généralement considéré comme un produit qui vient de diminuer
le coût de production de produit finis.

On distingue deux cas de figure.

  Les produits résiduels vendables en état.

Coût de production = coût d'achat de matières et fournitures consommées + frais de fabrication

– prix de vente des produits résiduels

 Les produits résiduels vendables après traitement

Coût de production = coût d'achat de matières et fournitures consommées + frais de fabrication

– coût de production des produits résiduels

Applications:
 1er Cas: les produits résiduels vendables en état sans traitement
Pour la fabrication de 2000 unités de produit P l'entreprise ‹‹SUIDISTE ›› engage charges suivante:
MP consommées: 20000 Kg pour un montant de 235000 DH
MOD/:1380 heures à 25,4 DH/heure
Charges indirectes: atelier production 92000
Lors de la phase de production, constatation faite, 225 unités de produits finis P ont un défaut de
fabrication et seront écoulées simplement au coût de leur production.
TAF: Calculer le coût de production du produit P.

Solution:

Elément Quantité PU Montant

Charges directes :
-MP 20000 11,75 235000
-MOD 1380 25,4 35052

-Charges indirectes
-Atelier production - - 92000

Coût de production 2000 181,02 362052

Rebuts (MT de vente) -225 181,02 -40730
Coût de production 1775 181,02 321322
  2ème Cas: les produits résiduels vendables après traitement.

L'entreprise ‹‹SOKKARY›› est spécialisée dans la fabrication et la commercialisation de semoule de

sucre, pour cela elle utilise seulement la betterave de sucre comme matière première.
Le traitement de la betterave se fait dans l'atelier 1 et laisse un déchet qui représente 15% du poids
total de la matière traitée.
Les déchets de l'atelier 1 sont reconduits systématiquement vers l'atelier 2 où ils subiront un
traitement avant de les vendre aux industriels de l'alimentation du bétail.

Pour le mois de décembre 2012 les charges de production engagées sont les suivantes:
- matières premières : 5000 tonnes à 400DH/tonnes
- MOD: Atelier 1: 1420 heures à 15DH/heure
Atelier 2: 300 heures à 8DH/heure
-Charges indirectes :
Atelier 1: 1600 UO à 51,25DH L'UO
Atelier 2: 15000DH
Les déchets ont été vendus à 1200DH/tonnes 20% de ce prix représente des frais de distribution et le
bénéfice.
TAF: Calculer le coût de production d'une tonne de semoule de sucre.
Solution
1- Calcul du coût de production des déchets
(Coût de la sortie des déchets de l'atelier 1 pour entrer dans l'article2)

Eléments Q P.U MT
Prix de vente 750 1200 900000
Bénéfice+frais de distribution -180000
Coût de production après traitement 720000
MOD Atelier 1 300 8 -2400
Charges indirectes: Atelier 2 -15000
Coût de production 750 936,8 702600

2- Coût de production de la semoule de sucre:

Elément Quantité PU Montant

Charges directes :
-MP 5000 400 2000000
-MOD 1420 15 21300

-Charges indirectes
-Atelier Ι 1600 51,25 82000

Coût de production des -702600

déchets
Coût de production 4250(*) 329,57 1400700
 (*) 4250=5000-(5000*15%)

2-3 les produits résiduels réutilisable

Les déchets réutilisables sont occasionnés lors du processus de production, à la différence des
déchets perdus ou vendables ceux-ci ne quittent pas l'entreprise mais ils sont réinjecter dans le
processus de production, d'où leurs appellations‹ ‹réutilisables›. Ils sont évalués au prix du marché,
leur valeurs doit être soustraite du coût de production du produit principal dont ils sont issus, et doit
être intégrée au coût de production du produit où ils sont incorporés.

Coût de production de produit principale = coût d'achat de matières et fournitures consommées

+ frais de fabrication – la valeur du produit résiduel réutilisé

Coût de production de produit principale = coût d'achat de matières et fournitures consommées

+ frais de fabrication – la valeur du produit résiduel réutilisé

Application :

Au cours de la transformation d'une matière première "M" dans l'atelier A pour avoir un produit fini
"P1", une entreprise obtient en même temps un déchet permet d'obtenir après addition d'une MP
"N", un produit, produit "P2" au niveau de l'atelier B.

- Matière premières M: 2000 Kg à 20Dh/kg

- Matière première N : 10 Kg à 8Dh/Kg

- MOD

Atelier A: 1500H à 60 drh/heure

Atelier B: 50 H à 10 dh/heure

- Charges direct:

Atelier 1: 10000 DH

Atelier 2: 800 DH

TAF: déterminer le coût de production de P1 et P2, sachant que le déchet "D" représente 1/10 du
poids de M utilisée, d'une valeur de 2300.
Solution:

Coût de production de P1:

Elément Quantité PU Montant

Charges directes :
-MP M 2000 20 40000
-MOD 1500 60 90000

-Charges indirectes 10000

Déchets 200 11,5 -2300

Coût de production 1800 76,5 137700

Coût de production P2:

Elément Quantité PU Montant

Charges directes :
-MP N 100 8 800
-MOD 50 10 500
- Déchets réutilisé 200 11,5 2300

-Charges indirectes 800

Coût de production 300 14,67 4400