Chapitre III Le Verre

Chapitre IV : LE VERRE Cours de matériaux de construction II
Chapitre IV :
LE VERRE
Dr. A.MERDAS U.F.A. de Sétif 1 116

Table des matière

Chapitre IV : ............................................................................................................................... 116
LE VERRE ................................................................................................................................... 116
I. Introduction.............................................................................................................................. 119
I.1. Historique ......................................................................................................................... 120
II. Généralités .............................................................................................................................. 121
II.1. Définition du verre .......................................................................................................... 121
II.2. Composition du verre ...................................................................................................... 121
II.3. Propriétés physiques ........................................................................................................ 122
II.3. Propriétés thermiques ...................................................................................................... 124
II.4. Propriétés chimiques ....................................................................................................... 124
II.5. Autres propriétés ............................................................................................................. 124
III. Les procédés de fabrication du verre .................................................................................... 125
III.1. Le flottage ...................................................................................................................... 125
III.1.1. Enfournement .......................................................................................................... 126
III.1.2. Cure de fusion ......................................................................................................... 127
III.1.3. Bain de flottage ....................................................................................................... 127
Figure IV.5 Le procédé Float. ............................................................................................. 128
III.1.4. Zone de refroidissement .......................................................................................... 128
III.1.5. Découpe .................................................................................................................. 128
III.2. Le laminage .................................................................................................................... 130
III.3. L'étirage .......................................................................................................................... 130
IV. Principaux Types de verres ................................................................................................... 131
IV.1. Verre de base ................................................................................................................. 132
IV.1.1. Le simple vitrage ou verre recuit ............................................................................ 132
IV.1.2. Le verre armé .......................................................................................................... 132

IV.1.3. Le verre imprimé .................................................................................................... 133
IV.1.4. Le verre profilé ....................................................................................................... 133
IV.2. Verres transformés ......................................................................................................... 134
IV.2. 1. Le verre trempé ...................................................................................................... 134
IV.2. 2. Le verre feuilleté .................................................................................................... 135
IV.2. 3. Le vitrage isolant ................................................................................................... 136
IV.2. 4. Le vitrage chromogène .......................................................................................... 140
IV.2. 5. Le verre autonettoyant ........................................................................................... 143
IV.2. 6. Le vitrage photovoltaïque ...................................................................................... 143
IV.2.7. Le vitrage pour une protection solaire .................................................................... 144
IV.2.8. Le verre à destination spécial dans le bâtiment ...................................................... 148
IV.3. Les verres à base de zircone .......................................................................................... 151
IV.3. 1. Fibre de verre ......................................................................................................... 151
IV.3. 2. Application au béton dans le génie civil : béton de fibre....................................... 152
V. Caractéristiques principales des vitrages ............................................................................... 153
V.1. Introduction ..................................................................................................................... 153
V.2. Température des vitrages et confort ................................................................................ 154
V.3. Le coefficient de transmission thermique Uw ................................................................ 154
V.3.1. Calcul du coefficient de transmission thermique (Uw)............................................ 154
V.4. La transmission lumineuse TL ........................................................................................ 156
V.5. Le facteur solaire Sw ....................................................................................................... 156
V.5.1. Calcul du facteur solaire (Sw) .................................................................................. 156
V.6. Calcul de l’épaisseur du vitrage ...................................................................................... 159
VI. Modes de transmission de la chaleur au travers d’un vitrage ............................................... 160
VI.1. La conduction ................................................................................................................ 161
VI.2. La convection ................................................................................................................. 161
VI.3. Le rayonnement ............................................................................................................. 162
VII. Durabilité du verre ............................................................................................................... 162

VII.1. Durabilité chimique ...................................................................................................... 163

I. Introduction
Le matériau verre occupe depuis toujours une place à part dans l’architecture et suscite un intérêt
inégalé auprès des ingénieurs. Il offre des possibilités pour la construction de bâtiments légers,
ouverts et lumineux. Le formidable concept est de délaisser les murs massifs et aveugles au
profit d’une ouverture transparente et translucide sur l’extérieur. Ce développement dont il a
récemment fait l’objet a suscité un tel engouement de la part des ingénieurs et architectes qu’il
est devenu le matériau de prédilection des constructeurs d’aujourd’hui. Les différentes gammes
de matériau a fait naître une relation de l’homme avec son habitat, avec la lumière et la nature.
I.1. Historique
Le verre est considéré comme l’un des plus anciens matériaux façonnés par l’Homme. D’après
les spécialistes, les objets en verre les plus anciens qui ont été découverts, comme les glaçures de
céramiques, datent du VIIe siècle av. J.-C. On peut parler d’une véritable activité de production à
partir de 3500 av. J.-C., sous la forme de perles de verre, puis de bagues et de petites figurines
fabriquées à l’aide de moules. La technique à base de sable fut développée vers 1500 av. J.-C.
Cette technique consistait à plonger, dans la masse en fusion, un noyau céramique fixe sur une
baguette comme forme négative, puis à le faire tourner autour de son axe jusqu’à ce que la masse
de verre visqueuse y adhère fermement. La masse obtenue était alors roulée sur une plaque
jusqu’a obtenir la forme souhaitée. Le matériau était ensuite refroidi, le noyau retire et l’objet en
verre brut affine par polissage et meulage. A cette époque, cette technique permettait de créer de
petits vases, récipients et coupes qui étaient certes encore opaques, mais qui étaient colores.
Vers 1000 av. J.-C., l’art du vitrier était répandu dans la vallée du Nil, en Syrie, en Irak. Cela a
donné naissance à une sorte d’industrie du verre préhistorique.
Le XIXe siècle a été le témoin de progrès dans tous les domaines de la fabrication du verre. Par
exemple, les procédés de coulage et de laminage ont continué à être développés jusqu’à atteindre
des dimensions de plaque toujours plus grandes : en 1958, il était possible de produire des
plaques de 2,50 x 20 m. Le soufflage de verres cylindriques fut également amélioré grâce à
l’utilisation d’air comprime. Il était possible d’obtenir des cylindres en verre de 12 m de hauteur
et de 80 cm de diamètre, et ainsi des tailles de plaque théoriques d’environ 2,50 x 11,50 m.
Généralement, la fabrication du verre coulé et du verre brut utilise aujourd’hui encore un procédé
de laminage.
Apres 1900, Emile Fourcault, de nationalité belge, a réussi à développer un procédé de

fabrication du verre au cours duquel le verre était directement étiré à partir du verre liquide. Le
procédé de fabrication du verre étiré fit l’objet d’un brevet en 1902. Mais ce n’est que plus de 10

ans plus tard qu’il put être utilisé à l’échelle industrielle. Il permettait de fabriquer des plaques de
verre fines totalement transparentes, sans nécessiter de polissage et d’égrisage. En plus du
procédé développé par Emile Fourcault, une autre méthode se distinguait à l’époque : le procédé
Libbey-Owens mis au point par l’Américain Irving Colburn, ce qui permit en particulier une
nouvelle augmentation de la vitesse de production.
C’est en 1959 qu’Alastair Pilkington, de nationalité anglaise, développa le procédé de fabrication

du verre flotté. Ce fut le pas décisif vers un système de fabrication économique permettant de
produire des plaques de verre de grande qualité dotées de surfaces absolument planes et
parallèles. Le verre flotté est aujourd’hui le type de verre le plus utilisé.
II. Généralités
II.1. Définition du verre
Corps solide, transparent, obtenu par la fusion du sable mêlé de chaux et de potasse ou de soude.
Il existe de nombreuses catégories de verre définies par des verriers ou par des scientifiques.
Pour les verriers, c'est un solide altérable par les agents atmosphériques et renfermant plus de
60% de silice. Pour les scientifiques, c'est une substance amorphe, présentant l'état solide ou
liquide surfondu, transparent, translucide ou opaque, sonore, doué d'une cassure brillante et
pouvant passer par toutes les phases de l'état pâteux par élévation de température.
II.2. Composition du verre
L'élément de base du verre est le sable, ou plus exactement la silice fondue. D'ailleurs, on trouve
du verre "naturel" qui se forme lors d'éruptions volcaniques. Le problème, c'est que la silice fond
à une température très élevée (1 750°C environ). Pour faire baisser cette limite, on ajoute donc
des "fondants" comme la soude, la potasse ou la chaux. La silice est le composant de base du
verre. On y adjoint divers ingrédients en fonction des qualités souhaitées. Une très faible
variation de dosage suffit à modifier complètement les propriétés physiques.
Le verre que nous utilisons aujourd’hui comme matériau de construction est appelé verre
sodocalcique en raison de sa composition. Lors de la fabrication, les matières premières sont
chauffées. Au cours du processus de refroidissement qui suit, les ions et molécules n’ont pas la
possibilité de s’ordonner. Le silicium et l’oxygène ne peuvent pas cristalliser. L’état désordonné
de la molécule est ainsi « gelé ». Le verre est donc composé d’un réseau d’ions silicium (Si) et
oxygène (O) enchaînés irrégulièrement dans l’espace. Les vides sont occupés par des cations.
Lorsque le verre est chauffé à 800-1000° C et que cette température est maintenue pendant un
certain temps, un phénomène appelé dévitrification se produit. Des cristaux de silicium se

détachent alors de la masse de verre. Cela donne du verre opaque laiteux. Au sens chimique et
physique, le verre n’est pas un solide, mais plutôt un liquide solidifié. Les molécules sont
totalement désordonnées et ne forment pas de réseau cristallin. Cet état est souvent cité comme
étant la raison de la transparence de ce matériau. Mais il existe d’autres théories à ce sujet. Une
d’entre elles relie la transparence au fait que l’oxyde de silicium est une combinaison très stable
qui n’a pas d’électrons libres susceptibles de se télescoper sous l’effet du rayonnement lumineux.
Figure IV.1 Représentation schématique simplifiée des structures du verre flotté
Tableau IV.1 Composition du verre sodocalcique
II.3. Propriétés physiques
*La transparence : mais il peut être opaque.

*La dureté : il n'y a que le diamant et le carbure de tungstène qui le rayent. Le verre le plus dur
est le verre de Bohème et le plus "tendre" est le cristal.
*La Densité : elle dépend des composants, la densité du verre est de 2,5, soit une masse de 2,5
kg /m² et par 1mm d’épaisseur pour les vitrages plans. La masse volumique : exprimée dans les
systèmes d’unités légal, est de 2500kg/ m3.
*L’élasticité : le verre n’a pas de plage plastique, il est élastique jusqu’à sa limite de rupture. La
rupture est soudaine, sans signe préalable visible, il ne présente jamais de déformation
permanente, il est cependant fragile, c’est –à-dire que soumis à une flexion croissante, il casse

sans présenter de signe précurseur. La cassure du verre est liée à sa flexion et à sa résistance au
choc. Il casse après une faible déformation (1 ou 2 mm) alors que certains métaux cassent après
une forte déformation (quelques millimètres voir quelques centimètres).
*Module de Young, E : Il s’exprimé en force par unité de surface pour le verre selon les normes
européennes (E= 70 Gpa).
*Résistance à la traction et résistance à la compression :

Le verre tire sa dureté et sa résistance de sa base de silicate, mais également sa fragilité connue et
indésirable. C’est une propriété à laquelle il faut dédier toute l’attention qui lui est due, quel que
soit le type d’application. Contrairement aux métaux, le verre n’a pas de plage plastique : il est
élastique jusqu’à sa limite de rupture. La rupture est soudaine, sans signe préalable visible.
La résistance à la compression du verre est très élevée et dépasse de loin celle des autres
matériaux de construction. C’est pourquoi les problèmes sont rares lors du montage de vitrages
sur un bâtiment. La résistance à la traction est un facteur déterminant, en particulier la résistance
à la flexion. Il est connu que les fibres de verre présentent une très bonne résistance à la traction.
Mais il existe une très grande différence entre la résistance à la traction d’une fibre de verre et
celle d’une plaque de verre. La résistance à la traction de la plaque de verre ne dépend
pratiquement plus de la cohérence de la structure chimique, mais d’autres facteurs. En réalité, le
verre n’est pas un corps compact plein, mais présente de nombreuses discontinuités, comme des
imperfections de surface sous la forme de microrayures et d’entailles. Ce sont elles qui au final
déterminent la résistance du verre dans la pratique.
Figure IV.2 comparaison des propriétés mécaniques du verre, de l’acier et du bois.

*La résistance à la rupture en flexion est de l'ordre de = 120 à 200Mpa (N/mm2). Pour un
verre trempé (suivant, épaisseur, des bords et type d’ouvrage).
*L’imputrescibilité : L'imputrescibilité est la capacité de certains matériaux ou composés de ne
pas se putréfier. Certaines substances sont imputrescibles par nature, d'autres le deviennent par

l'ajout d'un produit tiers. Puisqu’il ne contient aucun élément organique, le verre ne se putréfie
pas.
*L’imperméabilité : elle est extrêmement grande mais le verre reste poreux pour certains
liquides comme le kérosène.
II.3. Propriétés thermiques
*La dilatation : le verre est un très mauvais conducteur de chaleur. Il se brise s’il subit un
brusque changement de température car les différentes parties du verre ne se réchauffent pas en
même temps. Son coefficient de dilatation est faible (9.106), généralement donné par un
domaine de température de 20 à 300°C, ce qui lui confère de nombreuses applications : il sert
d’isolant thermique (laine de verre).
*La conductivité : le verre est mauvais conducteur (environ 500 fois moins que le cuivre) ; on
l’utilise comme isolant électrique. C’est aussi un bon isolant acoustique suivant l’épaisseur de la
feuille. Ceci n'est pas le cas à chaud car il devient conducteur à partir de 250°C.Il est
ininflammable et incombustible.
II.4. Propriétés chimiques
*Action du feu : Le feu n’a aucune action chimique sur le verre : Il est incombustible, il n’est ni
décomposé ni oxydé.
*Action de l’eau : l’eau agit sur les silicates qui, en se décomposant, forment un dépôt en
surface qui devient peu à peu opaque ; le verre perd de sa transparence. Les eaux de
ruissellement de béton sont de ce point de vue particulièrement dommageable pour les vitrages.
*Action de l’air : les silicates alcalins se combinent avec l’acide carbonique contenu dans l’air,
ce qui donne un dépôt blanchâtre à la surface du verre.
*Action de la lumière : exposés aux ultraviolets, certains verres se colorent ou se décolorent.
*Action des acides : Le verre est un matériau présentant une très grande inertie chimique. Il
n’est attaqué que par l’acide fluorhydrique ou quelques produits fortement alcalins. Ils
décomposent la silice, le plus rapide est l’acide fluorhydrique qui permet de graver en
profondeur le verre plaqué. Le verre peut donc être dissout.
II.5. Autres propriétés
*Isolation acoustique : En raison de sa densité, le verre est particulièrement bien adapte pour
l’isolation acoustique. Cependant, en règle générale, le verre est installé dans des épaisseurs très
réduites par rapport aux autres matériaux de construction tels que la brique, le béton, le bois, etc.
Ce qui relativise la portée de cette affirmation. Pour obtenir des caractéristiques d’isolation

acoustique optimales, il convient d’utiliser des éléments en verre isolant ou en verre feuilleté de
sécurité spécial, dont l’épaisseur reste très réduite par rapport aux autres matériaux.
*Résistance : Le verre est l’un des matériaux de construction les plus résistants que l’on peut
imaginer. Le verre
 ne rouille pas
 ne se putréfie pas
 n’est pas attaque par les champignons
 n’est pas altéré par les intempéries
 ne se décolore pas
 n’absorbe pas d’humidité
 ne dégage pas d’humidité
 ne gonfle pas
 ne rétrécit pas
 ne se tord pas
 résiste au froid et à la chaleur
 ne devient ni cassant ni mou
 résiste à la lumière et aux UV
III. Les procédés de fabrication du verre

Varient selon le type de produit verrier (verre creux ou verre plat) et selon la quantité que l'on
souhaite produire. Les verres plats font partie de l'ensemble des verres fabriqués sous forme de
feuilles. Produits principalement par l'industrie du vitrage mais aussi pour la fabrication des
miroirs, leur sens fait opposition à la famille des verres creux (gobeleterie, produits de
laboratoire, récipients, etc...) On parle du verre plat parce qu’il est plus utilisé dans le domaine
de bâtiment et de travaux public.
III.1. Le flottage
Le verre flotté est aujourd’hui le type de verre le plus utilise. Le processus de fabrication du
verre flotté permet de produire de manière rentable du verre transparent doté de surfaces planes,
dans des épaisseurs comprises entre 2 et 19 mm.
Le verre en fusion est coulé sur un bain d'étain fondu. Le principe est basé sur la différence de
densité des deux matières qui permet à l'une de flotter sur l'autre (densité du verre 2,5 et de
l'étain 7). Sous l'effet de son propre poids, le verre se stabilise en une feuille continue aux faces

planes. A la sortie du four, on obtient une plaque de verre de 6m de large avec une surface sans
défaut utilisable sans traitement ultérieur. Le produit est appelé le verre flotté.
Le verre flotté est fabriqué dans un long flux continu qui produit un ruban de verre illimité et
ininterrompu, qui peut atteindre chaque jour 30 kilomètres de long, en fonction de l’épaisseur du
verre et de la capacité de l’installation.
La principale matière première utilisée pour la fabrication du verre flotté est le sable siliceux, qui
est présent en quantité excédentaire dans la nature. Les générations futures disposeront elles
aussi de quantités suffisantes. Il faut également de la soude, de la dolomie (chaux) et d’autres
matériaux bruts en petite quantité. Pour améliorer le processus de fusion, près de 20 % de chutes
de verre propres sont ajoutées. Ces matériaux bruts arrivent sous forme de mélange dans le four
de fusion et y sont fondus à une température d’environ 1550° C. Le verre liquide ainsi produit est
ensuite déversé sur un bain d’étain liquide. La masse de verre « flotté » alors sur l’étain liquide
sous la forme d’un ruban de verre sans fin. La tension de surface du verre et la surface plane du
bain d’étain donnent naissance à un ruban de verre plat qui ne présente pas la moindre
déformation et affiche une excellente qualité optique. Le ruban de verre passe ensuite dans un
tunnel de refroidissement et enfin à travers un couloir ouvert : petit à petit, il y est refroidi de 600
à 60° C.
Il y est contrôlé à l’aide d’un laser pour déceler les imperfections, puis il est découpé en plaques
de verre de 6000 x 3210 mm.
Figure IV.3 Procédé de fabrication du verre par flottage.

III.1.1. Enfournement
Le mélange est pesé et enfourné grâce a un système entièrement automatisé. Suivant les
dimensions de la cuve, jusqu’à 12000 tonnes de matières premières sont ainsi enfournées chaque
jour.

Figure IV.4 Procédé d’enfournement.

III.1.2. Cure de fusion
Le mélange est fondu dans la cuve à une température de 1550° C, puis il passe dans la zone
d’affinage que le verre quitte à une température de 1100° C. La cuve de fusion contient en
permanence jusqu’à 1900 tonnes de verre.
Figure IV.4 Cuve de fusion.

III.1.3. Bain de flottage
Le verre liquide est dirigé sur un bain d’étain liquide. Le fait de flotter librement sur la surface
absolument plane du bain d’étain allié à un chauffage simultané de la surface supérieure (poli
naturel) permet d’obtenir une feuille de verre aux faces parallèles, similaire à un miroir.
Des rouleaux, appelés Toprolls, permettent de définir l’épaisseur du verre. L’épaisseur

d’équilibre (c’est-à-dire l’épaisseur de verre obtenue sans intervention extérieure) est de 6 mm.

Pour obtenir une épaisseur inférieure, le déplacement de la masse de verre visqueuse doit être
accéléré. Pour obtenir une épaisseur supérieure, il doit être ralenti.
Figure IV.5 Le procédé Float.
III.1.4. Zone de refroidissement
Apres le bain d’étain, le ruban de verre passe dans le couloir de refroidissement dont la longueur
dépasse 100 mètres. Il y est refroidi d’environ 600 a 60° C. Ce refroidissement lent et contrôlé
évite toute formation de tensions internes. C’est un élément important dont dépend la qualité du
traitement ultérieur.
Figure IV.6 Four de refroidissement a rouleaux.
III.1.5. Découpe
La dernière section de la ligne de production est appelée « extrémité froide ». Elle comprend le
contrôle qualité et la découpe. Le ruban de verre est contrôlé en continu à l’aide de rayons laser
afin de déceler la plus petite imperfection. Il est rare de pouvoir déceler à l’ œil nu les zones ne
répondant pas aux exigences.
Le verre est ensuite débité et empilé, en plaques standards de 6000 x 3210 mm. Le verre peut
également être directement préparé aux dimensions souhaitées par le client à l’aide d’une ligne

de coupe séparée. En 400 m environ, des matières premières naturelles ont donne naissance a du
verre flotté, prêt à être livré et prêt à être traité.
Figure IV.7 Différentes étapes de la découpe.

Tableau IV.2 Principales matières premières pour la production de verre flotté.
Matière première En pourcentage du poids
Sable siliceux ~ 60%
Soude ~ 19%
Dolomie/chaux ~ 15%
Autres matières premières ~ 6%
Plus ajout de calcin propre ~ 20%
Le verre flotté subit ensuite divers traitements pour devenir

 du verre isolant
 du verre feuilleté de sécurité (VSG)
 du verre de sécurité trempe (ESG)
 du verre à isolation thermique
 du verre de protection solaire
 du verre imprimé
 du verre de protection incendie
 des miroirs
 etc.
Il est également utilisé comme base pour la réalisation

 de façades, de fenêtres, de devantures de magasin et de toitures

 de vitrines d’exposition et d’autres meubles en verre
 d’aménagements intérieurs dans le cadre de magasins ou d’appartements
III.2. Le laminage
Les verres décoratifs sont des verres à une surface structurée de manière plus ou moins
accentuée, d’un seul côté ou des deux côtés. Lors de la fabrication, une ou plusieurs paires de
cylindres parcourent la masse de verre pour la modeler selon l’accentuation souhaitée. Par
conséquent, le verre perd sa transparence, mais il est ainsi particulièrement bien adapté pour
protéger du regard tout en offrant une grande perméabilité à la lumière. En règle générale, la
limite de charge, statique comme thermique, des verres décoratifs est plus faible que celle du
verre flotté.
Comme dans le cas de la fabrication des plaques métalliques par laminage, à la sortie du four à
bassin on déverse le verre à 1200°C entre deux rouleaux horizontaux espacés de quelques
millimètres. Ces rouleaux sont refroidis par circulation d'eau pour éviter le collage du verre. Des
rouleaux transporteurs entraînent le large ruban de verre en direction de l'arche de recuisons où il
sera recuit. Ce verre translucide, aussi appelé « verre coulé », a généralement une surface
irrégulière.
Figure IV.8 Procédé du laminage.
III.3. L'étirage
La formation de la feuille se fait en plongeant une barre d'amorce horizontale qui entraîne une
lame de verre verticalement dans un puits d'étirage. Le puits est muni d'un dispositif de
refroidissement pour que le verre devienne suffisamment rigide et où il recuit et refroidit.
L'épaisseur recherchée varie suivant la vitesse de l’élévation de la barre : si celle-ci est lente, le
verre est épais ; si elle est rapide, le verre est mince. Ce procédé est utilisé pour fabriquer le

verre à vitre car il obtient en continu du verre transparent. Mais la qualité du poli et la planéité
des faces ne sont pas aussi satisfaisants qu'avec le verre flot.
Les matières premières sont pesées électroniquement puis mélangées et humidifiées. On ajoute
du calcin à ce mélange vitrifiable, avant de le charger, en continu, dans le four de fusion. Le
calcin (aussi appelé groisil) est du verre (déchets internes) broyé, son adjonction permet
d'abaisser la température de fusion du mélange.
À la sortie du four le verre forme un ruban qui vient s'enrouler sur un mandrin muni d'un système
de refroidissement et d'un système de soufflage d'air. Ce mandrin est légèrement incliné par
rapport à l'horizontal et animé d'un mouvement de rotation. Le ruban de verre s'enroule autour de
ce mandrin jusqu'à former un gros tube qui glisse lentement dessus.
Environ quarante mètres plus loin, une étireuse (machine munie de deux bandes en rotation qui
entraînent la tirée en suivant son mouvement propre généré par la rotation du mandrin) tire en
continu sur ce tube qui, au cours de cette distance, a pris ses dimensions définitives et atteint la
température de solidification.
Le débit au feeder (à la sortie du four), donné par un orifice calibré, étant constant ; c'est la
vitesse de l'étireuse et la pression de l'air de soufflage par le mandrin qui confèrent à la canne son
diamètre et son épaisseur définitive.
À la suite de l'étireuse, une machine de coupe débite la tirée en tronçons dont les extrémités sont
recoupées droites et rebrûlées sur une ligne de finition, afin d'obtenir les cannes de verre qui
seront livrées aux verreries de transformation pour réaliser les produits finis.
Figure IV.9 Schéma du procédé Danner.
IV. Principaux Types de verres

D’abord destinés aux fenêtres, les vitrages habillent aujourd’hui les façades et signent la modernité
de grands projets architecturaux : le verre est aussi un matériau high Tech, fonctionnel et raffiné,
jouant pleinement ou discrètement de ses qualités de transparence. Le verre ferme l’espace intérieur

en permettant la vision, l’éclairage et le captage de l’énergie solaire. Au-delà de la transparence, les

nouveaux vitrages doivent remplir d’autres fonctions : thermique, acoustique, esthétique, sécuritaire.
Le choix d’un vitrage dépendra donc des performances à atteindre relativement à ces fonctions, pour
assurer le confort des occupants. Nous allons voir quelques types de vitrages selon qui soient des
verres de base ou des verres transformés.
Il y a plusieurs types de verres parmi lesquels on peut citer : Le verre de silice, les verres
sodocalciques, les vitrocéramiques (ou vitro cristallins). Mais le verre le plus utilisé est celui de
silice contient au moins 96% de silice, Il est très employé grâce à sa grande pureté (transparence
optique) et pour sa résistance aux températures élevées, à la corrosion et aux chocs thermiques.
Selon l’utilisation : verre vitrage isolants, verre armé, Anti éclats (pare-brise automobile), verre
blindée (anti effractions), verre teinté, vitrage anti balle, vitrage non transparent
IV.1. Verre de base
IV.1.1. Le simple vitrage ou verre recuit
Dans le bâtiment, le verre le plus courant est le verre de silicate sodocalcique. Il est composé
essentiellement de silice, de soude et de chaux. Ce verre peut être clair, extra-clair, gris, vert, ton
bronze ou bleu. La norme produit correspondante est la norme NF EN 572. Le verre de base est
appelé verre recuit. En cas de bris, la présence de grands morceaux coupants fait que le vitrage recuit
n’est pas un vitrage de sécurité. Il s’agit d’un verre obtenu par le procédé de fabrication « Float » que
l’on a décrit ci-dessus. Les matières premières sont dosées et introduites dans le four de fusion. Le
mélange arrive alors sur un bain de métal en fusion sur lequel se forme la feuille de verre plane et
d’épaisseur constante. Le verre entre alors dans le four de recuisson, où il subit un refroidissement
progressif et contrôlé jusqu’à 50 °C, en vue d’éliminer les tensions internes et de permettre la
découpe ultérieure du verre. C’est pour cette raison que ce type de verre est appelé verre recuit. Le
float est un verre plan, recuit, transparent, clair ou coloré, dont les deux faces sont planes et parallèles
représenté par la figure suivante :
Figure IV.10 Illustration d’un simple vitrage.
IV.1.2. Le verre armé

Un verre armé est un verre plat dans lequel est intégrée une grille métallique (treillis), surtout en fer,
lors de sa fabrication. Les mailles de ce treillis sont de 12,5 mm ou de 25 mm et ont une forme carrée
ou hexagonale. Le principal objectif du verre armé est d'empêcher le passage d'un
éventuel cambrioleur grâce à sa grille. Il fait partie des verres de sécurité. Le treillis métallique
destiné à maintenir les morceaux de verre en place en cas de bris mais ne participant pas à la
résistance mécanique ou thermique que l’on peut apercevoir sur la figure 11. Les performances de ce
type de vitrage sont les mêmes que celles d’un simple vitrage.
Figure IV.11 Illustration du verre armé.
IV.1.3. Le verre imprimé
Le verre imprimé ou coulé est un verre recuit, plan, translucide, coloré ou non, obtenu par coulée
continue, dont une ou les deux faces comportent des dessins réalisés en faisant passer la feuille de verre
entre des rouleaux texturés au moment du laminage.
Figure IV.12 Verre imprimé.

IV.1.4. Le verre profilé
Le verre profilé, également appelé « verre en U », est un verre dont la forme spécifique lui permet de
se prêter à de grandes surfaces vitrées, auxquelles il donne une grande luminosité. Fabriqué par
laminage mécanique, le verre profilé est un verre autoportant, dont la forme en U permet de répondre
à des contraintes de construction complexes sans qu'on ait besoin d'intercaler des profilés
métalliques. Particulièrement rigide, il autorise la réalisation de grandes surfaces vitrées, planes ou
arrondies. Facile et rapide à mettre en œuvre et offre une transmission lumineuse élevée. C'est aussi

un élément de décoration à part entière. Il s’agit d’un verre recuit obtenu par coulée continue suivie
d’un laminage et d’un processus de formage, le plus souvent en forme de U (voir figure13). Les
fibres métalliques y peuvent être introduites lors de la fabrication pour en faire du verre profilé armé.
Il peut être confectionné en double paroi pour les bâtiments à faible teneur en humidité pour limiter
les problèmes de condensation entre les parois. Il s’applique en paroi tant intérieure qu’extérieure
mais nullement dans un endroit où un vitrage de sécurité est requis (toiture, risque de chute). Le verre
profilé en forme de U armé de fils métalliques longitudinaux est un produit verrier translucide qui
peut être assimilé à du bardage. Il apporte ainsi une lumière naturelle à l’intérieur du bâtiment, tout
en le protégeant des regards extérieurs.
Figure IV .13 Verre profilé en U pour façade
IV.2. Verres transformés
IV.2. 1. Le verre trempé
Dans le bâtiment, les vitrages trempés les plus courants (portes, balustrades, allèges, cabine douche,
…) sont obtenus selon deux procédés : La trempe thermique qui est obtenue par le passage du verre
dans un four aux environs de 600 °C et la trempe chimique qui permet d'obtenir des effets similaires
avec un procédé différent.
Thermiquement, ce procédé consiste à chauffer le verre jusqu’à une température d’environ 600 à 650
°C, puis à le refroidir brusquement par projection d’air en vue de renforcer sa résistance mécanique
et aux chocs thermiques. Après le refroidissement complet du coeur, les faces extérieures du vitrage
sont en compression et le coeur en tension.
La résistance du verre trempé à des variations brutales de température et à des températures
différentielles est de l’ordre de 200 °C. Sa contrainte admissible atteint 2,5 fois celle du verre recuit,
pour des charges de courte durée.
Le vitrage trempé ne peut plus être découpé ni façonné : ces opérations entraîneraient la destruction
complète du verre et sont donc réalisées avant le traitement thermique.

C’est un vitrage de sécurité : il se fragmente en petits morceaux dont les chants sont en général peu
tranchants. Les vitrages trempés conformes aux normes produit NF EN 12150 pour le verre de
silicate sodocalcique et NF EN 13024 pour le verre borosilicate sont des vitrages de sécurité.
La trempe chimique obtient significativement les mêmes résultats, mais avec une technique
différente : le verre est placé dans un bain à 400 °C composé de sels de potassium. Le remplacement
des ions sodium du verre par les ions potassium du bain va créer la même compression du verre que
par le procédé thermique.
Un verre trempé peut être 5 fois plus résistant qu'un verre ordinaire. La figure 13 met en relief
l’aspect du verre trempé.
Figure IV.13 Verre trempé.

IV.2. 2. Le verre feuilleté
Le verre feuilleté (de son nom technique), ou verre laminé (de son nom usuel), est constitué
d'au moins deux feuilles de verre séparées par des films intercalaires généralement de nature
plastique (le PVB : Poly Vinyl Butyral), résine ou gel. Il est notamment utilisé pour les pare-
brises des voitures. Il fait partie des verres de sécurité. Le verre feuilleté pour bâtiment fait l'objet
de la série de norme NF EN ISO 12543. Après la mise en place des composants, l’adhérence
parfaite est obtenue par traitement thermique s’il s’agit de film plastique (par autoclave). En
présence de résine, la mise en place se fait par coulage de résine liquide entre les verres et à la
faire durcir sous des lampes ultra-violet. Ce type de verre ne peut être ni coupé, ni scié, ni percé
ou façonné (voir figure 15).
Ces performances peuvent être la limitation des blessures en cas de bris, la protection contre
l’effraction, protection contre les armes à feu, les explosions, les incendies, isolation acoustique, la
décoration. Le nombre et l’épaisseur de chaque élément du vitrage feuilleté est normalisé avec la
notation suivante : 44-2 par exemple signifie que le vitrage comporte deux couches de verre épaisses
de 4 mm chacune ainsi que 2 intercalaires PVB que l’on peut apercevoir sur la figure 14. Le 33-1
comprend donc 2 feuilles de verre de 3mm d’épaisseur + 1 feuille de PVB (épaisseur de 0.38mm).

Figure IV.14 Illustration d’un verre feuilleté 44.2
Figure.15 Verre feuilleté décoratif.

IV.2. 3. Le vitrage isolant
Ces vitrages ont des propriétés d’isolation thermique et acoustique qui procurent de nette économie
d’énergie et permettent d’avoir de grandes fenêtres sans en avoir les inconvénients. Il est composé au
minium de deux feuilles de verre écartées au niveau des bords par un espaceur. On distingue :
Le double vitrage

Le double vitrage représenté par la figure 16 consiste à assembler deux feuilles de verres séparées par
une lame d’air (espace hermétique) ou un gaz déshydraté améliorant l’isolation thermique (souvent
de l’argon). Le but premier de cet assemblage est de bénéficier du pouvoir isolant apporté par la lame
d’air ou de gaz. Le double vitrage se compose des éléments suivants :
- Deux feuilles de verre ;
- Un espaceur ou intercalaire en aluminium ou acier séparant les deux feuilles de verre ;
- Etanchéité périphérique est assurée par des joints organiques (ex : le mastic) ;
- Des agents déshydratant sont contenus dans l’intercalaire qui vont empêcher l’humidité de l’air de
pénétrer entre les vitres est, la plupart du temps, ajouté à l’ensemble pour éviter la formation de buée.
Il s’agit de petites billes poreuses, placées sous l’intercalaire absorbant l’humidité (système
d’assemblage périphérique).

Figure IV.16 principe du double vitrage.

Par exemple, un double vitrage classique de type 4-16-4 est constitué d'une première vitre de 4mm,
d'une couche d'air de 16mm, puis, d'une seconde vitre de 4mm.
Le triple vitrage

Ce vitrage consiste à améliorer le pouvoir isolant en ajoutant une troisième plaque de verre séparé
par deux espaces d’air ou le gaz que l’on aperçoit sur la figure 17. Il s’agit aussi d’une augmentation
de l’épaisseur totale et du poids du vitrage. En outre les transmissions solaire et lumineuse
diminuent.
Pour les deux types de vitrage, en cas de détérioration du système d’étanchéité, l’humidité pénètre
dans l’espace intermédiaire et se condense et la fenêtre est dite « aveugle » (voir figure 18). La
différence d’humidité entre l’espace intermédiaire et l’extérieur entraine une importante chute de la
pression de vapeur.
Figure IV.17 Principe du triple vitrage.

Figure IV.18 Fenêtre dite « aveugle »
Vitrage à isolation renforcée :
L’isolation renforcée est apportée par une fine couche transparente d'argent ou d'oxydes métalliques
déposée sur l'une des faces intérieures du double vitrage. Cette couche faiblement émissive s'oppose
au rayonnement infrarouge et forme une barrière thermique, en retenant à l'intérieur du logement la
chaleur (principalement celle émanant des appareils de chauffage). Les VIR, qui assument aussi une
fonction de contrôle solaire (appréciable en confort d'été), sont pourvus d'une couche peu émissive
qui empêche une partie de l'énergie solaire extérieure de pénétrer à l'intérieur du logement tout en
préservant un haut niveau d'éclairement naturel. Un double vitrage VIR est qualifié par deux
paramètres : le cœfficient Ug significatif en hiver, le facteur solaire significatif en été. Dans le
premier cas, plus il est bas meilleure est son isolation thermique ; dans le second cas, plus il est bas,
plus grand sera le confort d'été. Un facteur solaire de 0, 42 — caractérisant les VIR les plus
performants pour le secteur de l'habitat — ne laisse passer que 42 % de l'énergie du soleil. C'est-à-
dire que 58 % de l'énergie solaire ne pénètre pas dans l'habitat.
Figure IV.19 Principe de fonctionnement du vitrage à isolation renforcée.

Figure IV.20 Aspect d’un vitrage à isolation renforcée : Froid à l’extérieur, chaud à l’intérieur.
Double vitrage dissymétrique :

Chaque plaque d’un matériau d’une épaisseur donnée à une fréquence critique pour laquelle elle se
met à vibrer plus facilement. À cette fréquence, le bruit se transmet beaucoup mieux.
Le principe des vitrages dissymétriques est le suivant : on utilise au sein d’un même vitrage des
verres d’épaisseur suffisamment différente de sorte que chacun d’eux puisse masquer les faiblesses
de l’autre lorsqu’il atteint sa fréquence critique. Cela revient à dire que le verre extérieur est plus
épais et passe de 4 à 10 mm et la lame d’air de 10 à 16 mm par rapport à un double vitrage normale
(4/10 /4). Cette modification permet d’atténuer le bruit.
La figure suivante compare les spectres d’isolation acoustique d’un double vitrage classique et d’un
double vitrage dissymétrique.
Figure IV.21 Principe du double vitrage dissymétrique.

IV.2. 4. Le vitrage chromogène
Les vitrages chromogènes sont des vitrages à propriétés variables. Il existe des vitrages non électro-
activés (sans induire un courant électrique) pour lesquels les conditions ambiantes déterminent le
changement d’état (température, luminosité,…) et des vitrages électro-activés pour lesquels le
changement d’état est induit par l’application d’un courant électrique, c’est-à-dire directement par
l’action de l’utilisateur sur le vitrage. Nous décrierons brièvement les différents types de vitrages
chromogènes.
a. Les vitrages non électro-activés :

Le vitrage photochromique
La teinte de la vitre se modifie sous l’action de la lumière ultraviolette (exemple : verres de lunettes
de soleil qui s’assombrissent). Le temps de réponse de ces vitrages est de l’ordre de quelques
minutes. Des micros cristaux sont introduits dans le verre (exemple « des cristaux d’argent »). Sous
le contact des UV, le verre devient opaque. La teinte redevient transparente en absence de lumière
ultraviolette (voir figure 22).
Figure IV.22 Vitrage photochromique : a) vitrage opaque ;b) vitrage transparent.
Le vitrage thermochromique :

À la propriété de changer de teinte en fonction de la température et ceci de façon réversible. Ce
principe représenté par la figure 23 est réalisé par un dépôt de film inorganique, le plus connue,
l’oxyde de vanadium. Le vitrage varie de couleur en fonction de la température, à partir d’un certain
niveau le vitrage s’assombrit. Le verre thermochromique présente l’avantage de ne requérir aucune
intervention humaine ou électrique pour fonctionner. Le verre thermochromique est un verre laminé
de deux vitrages clairs ou teintés, selon les spécifications demandées, entre lesquels est apposée une
pellicule thermochromique de Polyvinyle Butyral (PVB) modifiée. La pellicule thermochromique
contient notamment des nanoparticules d’oxyde de vanadium, qui changent de phase et de propriétés

semi-conductrices entre 25 et 65 degrés Celsius. La teinte ou l’opacité du verre est changée grâce à la
température.
Figure IV.23 Principe du vitrage thermochromique.
Figure.24 Illustration d’un vitrage photochromique : teinte modifié sous l’effet de la température
extérieure.
b. Les vitrages électro-activés

Le vitrage à cristaux liquides
Composé d’un film à cristaux liquides (les cristaux liquides sont des composés combinant des
propriétés des liquides et des cristaux solides) ainsi qu’un branchement électrique inséré entre les
vitres du double vitrage ce qui permet de l’opacifier à volonté sur simple pression d’un bouton.
Les cristaux liquides sont reliés à une alimentation électrique grâce à deux lamelles de cuivre
situées aux extrémités du vitrage. En l’absence de tension électrique, les cristaux sont
désordonnés et ne laissent pas passer les rayons. Le verre à cristaux liquides revêt alors un aspect
opaque (translucide). Les cristaux liquides étant sensibles au courant électrique, ils s’alignent
pour laisser passer la lumière lorsqu’une tension leur est transmise. Le verre a alors un aspect
transparent. Ainsi, l’opacité et la transparence du verre à cristaux liquides peuvent être
contrôlées. Cette modulation se fait à l’aide d’un interrupteur ou d’une télécommande.

Figure IV.25 Vitrage à cristaux liquides

Le vitrage électrochromique
Le verre électrochrome (également appelé verre intelligent ou verre dynamique) est un verre qui se
teinte électroniquement utilisé pour des fenêtres, verrières, façades et murs-rideaux. Le verre
électrochrome, qui peut être contrôlé de façon automatique ou directement par les occupants du
bâtiment, est apprécié pour sa capacité à améliorer le confort, à faire entrer un maximum de lumière
naturelle, et à offrir une vue sur l'extérieur. Il permet en outre de réduire les coûts énergétiques et
offre une plus grande liberté de création aux architectes. est activé sous l’effet d’une faible tension
électrique. L’électrochromisme n’est autre chose que la réalisation d’une batterie solide entre deux
plaques de verre. Il s’agit cependant de modifier non pas l’opacité (le verre reste ici transparent) mais
aussi la teinte. Le vitrage s’assombrit ou devient transparent selon le courant électrique que l’on
applique : clair en hiver pour chauffer la maison par le rayonnement solaire, sombres en été lors des
périodes de fort ensoleillement pour éviter des températures trop élevées (voir figure 26).
Le principe consiste à induire un champ électrique entre deux couches conductrices déposées sur
chacun des verres (ions de lithium par exemple). Selon la couche dans laquelle ils se trouvent,
l’ensemble est donc plus ou moins coloré. En inversant le sens du champ, on retrouve évidemment la
coloration initiale. La migration d’ions étant un phénomène progressif, le temps de « commutation »
est lent.
Figure IV.26 Vitrage électrochrome : état claire (a) et état teinté (b).

IV.2. 5. Le verre autonettoyant
Il est composé d'un verre "Float" qui est recouvert d'une couche très fine d'un matériau minéral
hydrophile et photocatalytique, sur sa face extérieure. Ce type de vitrage a le même degré de
transparence que son équivalent classique.
Les deux principes :
 La photocatalyse : Les matières organiques qui reposent sur la vitre sont décomposées par la
lumière du soleil. Le verre est recouvert d’une fine couche d’oxyde de titane TiO2. Celui-ci
détruit les graisses par une réaction chimique induite par les UV.
 L'hydrophylie : Le verre autonettoyant est hydrophile. Cela a pour effet que l'eau qui entre en
contact avec lui n'est plus constituée de gouttes (comme c'est le cas avec du verre classique)
mais forme un film (par tension de surface).
Par conséquent, la pluie le lave au lieu de laisser des traces, parce que le film glisse vers le bas,
comme tout corps soumis à la gravité. Lorsque la vitre est salie, la lumière solaire décompose les
saletés et l'eau de pluie rince les saletés ensuite en laissant la vitre nette. La figure 27 met en évidence
la différence entre un verre normal et un verre BIOCLEAN.
Figure IV.27 vitrage autonettoyant BIOCLEAN.
IV.2. 6. Le vitrage photovoltaïque
Les « vitrages photovoltaïques » (« verres photovoltaïques » ou « verrières photovoltaïques ») sont

des matériaux et dispositifs utilisant des panneaux de verre dit photovoltaïque (pouvant être plus ou
moins transparent ou coloré) avec un double vitrage qui peut être incorporé pour obtenir une
meilleure isolation thermique. Ce verre permet de produire de l’électricité à partir d’une partie du
spectre visible ou non visible de la lumière solaire. Ces techniques sont encore émergentes. Les
premiers verres de ce type disponibles sur le marché sont principalement destinés à être intégrés au
bâtiment, mais quelques essais concernent des véhicules (hublot d’avion par exemple) ou des objets
connectés. Il empêche également l’entrée des rayons UV nocifs ainsi que la radiation infra rouge.
Normalement, elles sont composées d'une enveloppe en verre laminé photovoltaïque de 6, 8, 10, 12
ou 19 mm d'épaisseur, d’une chambre à air de 16 mm d'épaisseur afin d'optimiser l'isolation

thermique, et d’une plaque de verre classique à l'intérieur de 6 mm d'épaisseur. De plus, pour

améliorer la capacité isolante de la chambre, l'air intérieur peut être remplacé par du gaz (Argon).
Figure IV.28 Vitrage photovoltaïque transparente.
IV.2.7. Le vitrage pour une protection solaire
La fonction d’un verre de protection solaire est de filtrer une partie des rayons du soleil qui
l’atteigne. Le choix du système de protection solaire est multiple ainsi que certains dispositifs selon
que la protection soit de l’intérieure ou de l’extérieure.
a. Cas du Verre antisolaire avec film/teinté

Il permet d’empêcher la plus grande proportion possible d’énergie solaire dans une pièce. Les verres
antisolaires avec film transparent ou teinté sont utilisés comme vitrage isolants. Un film sur le verre
assure une protection solaire constante et une visibilité parfaite sur l’ensemble de la surface de la
vitre. Ce film permet de réfléchir fortement les rayons du soleil. Il existe trois catégories principales
de films pour vitrages, qui sont maintenant systématiquement traités anti-rayures (HC) :
 Les films non réfléchissants clairs ou teintés
De nombreux films destinés à la sécurité des biens et des personnes sont des films clairs. D’autres,
destinés à la protection de l’intimité ou la réduction de l’éblouissement, sont teintés ou traités en
surface avec un adhésif coloré.
 les films réfléchissants clairs
ces films résultent d’une lamination d’un film polyester métallisé et d’un film polyester clair qui
protège le métal en surface.
 les films réfléchissants teintés
Ces films consistent en une lamination d’un film métallisé, et de films teintés, sur une face ou deux
du film métallisé.

Ils sont très solides, résistent à la décoloration et la plupart d'entre eux possèdent un revêtement anti-
abrasif. Ce type de films se pose sur un vitrage existant, à l’extérieur ou à l’intérieur, selon le mode
d’emploi voulue comme le montre la figure 29.
Figure IV.29 Type de verre teinte antisolaire.
b. Cas du verre antisolaire imprimé :

La transmission de rayonnement d’une vitre peut être réduite par des zones de partie opaques
(motifs). La sérigraphie permet d’appliquer des motifs opaques sur une partie de la surface du verre
afin de réduire la transmission du rayonnement (voir figure 30). Le procédé est de faire passer de
l'encre à travers les mailles très fines du verre en cuisant l’email pendant le processus de fabrication.
Figure IV.30 vitrage sérigraphie ; motif sur façade.
c. Revêtement on-line ou verre à couche pyrolytique

Il s’agit d’un verre flotté que l’on applique au cours du processus de fabrication, un oxyde métallique
(exemple l’étain) sur la surface encore chaude de manière à ce qu’il se fixe au verre comme on le
voit sur la figure 31. Ce revêtement assure d’une part une meilleure protection solaire, car l’oxyde
métallique reflète les rayons du soleil, et contribue d’une part, à l’isolation calorifuge (isolation
thermique) car la couche d’oxyde d’étain présente une moindre émissivité. Cette application on-line

peut se faire sur un double vitrage, ce qui correspond à un vitrage isolant avec un espace
intermédiaire rempli d’argon.
Figure IV.31 Principe du verre à couche ou pyrolytique.
d. Protection solaire extérieure

Une protection solaire extérieure empêche la pénétration des rayons du soleil de l’extérieur et doit
donc résister aux aléas externes , par exemple, le vent, la neige, ainsi que la pluie mais ne doit pas
faire de bruit lors du vent et doit se nettoyer facilement. Présentons quelques exemples.
 Pare-soleil fixe
Il s’agit de lamelles obliques ou horizontales en métal, bois, matières synthétique ou même du verre
(voir figures 32, 33, 34 et 35), qui projettent leur ombre sur les surfaces transparentes exposés au
soleil. Les systèmes de protection solaire extérieure évitent d’une manière naturelle et économique le
réchauffement de bâtiments et permettent de réduire jusqu’à 30% les besoins de refroidissement. Un
système de protection solaire est donc un excellent investissement qui s'amortit rapidement. De plus,
les systèmes de protection solaire assurent un apport en lumière naturelle optimisé et éliminent le
risque de surchauffe, tout en atténuant les phénomènes d'éblouissement. Un apport suffisant en
lumière naturelle est gage de confort visuel. La protection solaire présente un intérêt supplémentaire
en offrant un confort thermique idéal durant les périodes de chaleur. Placés devant une façade vitrée,
les systèmes de protection solaire protègent la sphère privée sans pour autant couper le contact visuel
avec l’extérieur.

Figure IV.32 Brise-soleil ou pare-soleil en Figure IV.33 Pare-soleil en bois dans un

aluminium (métal). immeuble.
Figure IV.34 Pare-soleil en matière Figure IV.35 Pare-soleil en verre.

synthétique.
 Dispositif extérieur mobile de protection solaire

Ce dispositif permet d’adapter la protection solaire aux besoins individuels. On optera soit des
matériaux opaques dans le cas de dispositifs horizontaux ou bien des toiles de store translucide voire
des éléments mobiles entièrement en verre.
Par exemple, avec des volets roulants, le bruit et la chaleur entrent moins facilement dans
l’habitation. Et comme ils retiennent les rayons UV, l’intérieur de l’habitation se décolore moins vite.
Le volet roulant s’enroule et se déroule à l’aide d’un interrupteur ou d’une télécommande.
De même, les volets battants confèrent à la façade une multitude de combinaison pour décorer
l’extérieur d’une habitation. Ils servent à réguler individuellement l’apport de lumière. Ils permettent
non seulement la protection du bruit lorsqu’ils sont fermés mais diminue aussi en hiver la dispersion
énergétique.

Si on désire davantage de flexibilité, les différents types de panneaux coulissants sont une bonne
solution. Ils peuvent être coulissés selon les besoins désirés, soit pour protéger les pièces de l’impact
direct du soleil, soit pour laisser pénétrer la lumière du jour.
Les toiles de store translucides doivent résister à la pression du vent et aux intempéries.
Les éléments mobiles extérieurs entièrement en verre reposent sur l’appui de l’ouverture et ils sont
remontés devant la fenêtre en cas de besoin. On conserve ainsi une vue en transparence de grande
ampleur. Tous ces dispositifs sont illustrés par les figures II.36 à 39.
Figure IV.36 Volet roulant empêchant le Figure IV.37 Volet battante à l’extérieur de la
rayonnement solaire. fenêtre.
Figure IV.39 Panneau coulissant qui donne vue Figure IV.40 Toile de store dans un bâtiment
vers l’extérieur. face au soleil.
IV.2.8. Le verre à destination spécial dans le bâtiment

En tant que matériau de construction, le verre est de plus en plus utilisé pour protéger contre le feu, la
fumée et le rayonnement de chaleur. Une protection incendie transparente permet des passages
homogènes entre les pièces ainsi qu’une utilisation optimale de la lumière du jour.
a. Verre coupe-feu
Il existe deux catégories de verre coupe-feu :
Catégorie G : ils empêchent la progression des flammes, des fumées et des gaz d’incendie pendant
un temps donné, mais pas celle de la chaleur d’incendie.
Catégorie F : ils empêchent la progression des flammes, des fumées et des gaz d’incendies pendant
un temps donné, et également celle de la chaleur de l’incendie, c’est-à-dire que la chaleur ne peut pas
se propager.
Prenons l’exemple du vitrage résistant au feu Pyrobel de la figure 41 qui est un verre feuilleté
transparent, sans maille métallique interne, assemblé à l’aide de deux ou plusieurs intercalaires
intumescents qui foisonnent en cas d’incendie. Cette réaction d’intumescence se déclenche dès que la
température de la paroi atteint un niveau voisin de 120˚ C.
Jusqu’à ce stade, la vision est conservée ; au-delà, le vitrage réagit progressivement en formant un
complexe cellulaire rigide, réfractaire et opaque. Trois fonctions fondamentales sont ainsi assurées :
- la stabilité : le vitrage ne s’effondre pas ;
- l’étanchéité aux flammes, gaz chauds et fumées : l’incendie ne se propage pas ;
- l’isolation thermique : la température moyenne du vitrage côté protégé reste inférieure à
140˚ C, ce qui élimine tout risque d’auto-inflammation tant par rayonnement que par convection des
matériaux exposés et permet une évacuation sans danger et sans panique du bâtiment.
Figure IV.41 Coupe-feu Pyrobel.

Il existe aussi le verre feuilleté avec gel aqueux : en cas d’incendie, le gel aqueux se transforme sous
l’action de la chaleur et libère de la vapeur d’eau ; le gel devient alors opaque et forme un écran
isolant pour une durée jusqu’à 60 minutes, une barrière thermique contre le rayonnement du feu, la
chaleur et les fumées.
Les vitrages « pare-flamme » empêchent le passage de la flamme. Le verre armé se brise mais il reste
en place grâce au treillis métallique. Il garde sa transparence et les fissures se ressoudent dès que la
température de ramollissement est atteinte. Les flammes ne passent que lorsque le fluage est devenu
tel que le verre sorte de la battée supérieure ; le verre trempé peut résister jusqu’à des températures
de l’ordre de 200 °C.
IV.2.9. Le verre fonctionnel

Depuis quelques années, on peut éclairer facilement le fond d’une pièce avec des verres spéciaux.
Les verres ont une surface tellement déformées pendant leur fabrication que le rayon qui arrive à la
surface est guidé vers la surface suivante de telle sorte qu’il éclaire le plafond et même l’ensemble de
la pièce. On peut prévoir par exemple un plafond en forme de biseau au niveau de la fenêtre pour
éclairer encore plus loin au fond de la pièce. Les verres fonctionnels sont particulièrement appropriés
pour les lanterneaux car ils sont construits pour faire passer un maximum de lumière quel que soit
l’angle d’incidence du soleil.
IV.2.10. Le vitrage de toiture

Pour choisir une fenêtre ou un vitrage de toiture, de nombreux critères doivent être pris en
considération : lumière, énergie, confort, acoustique, poids propre, charges de vent et de neige,
sécurité. Contrairement à une paroi opaque, un vitrage ne fait pas que perdre de la chaleur, il laisse
également entrer la lumière et donc… la chaleur du soleil (voir figure 42 a et b). Pour diminuer la
consommation de chauffage, le meilleur vitrage est celui qui présente la meilleure isolation tout en
laissant passer le plus de soleil. La meilleure option consiste à opter pour un double vitrage muni
d’une protection solaire extérieure et automatique.
Par exemple, en montagne le verre devra être très épais pour supporter d'importantes charges dues à
la neige mais, dans le Sahara, il pourra être beaucoup plus fin. Il faudra donc toujours connaître et
estimer la charge pour construire un vitrage.
Si les verres doivent être praticables pour le nettoyage ou des raisons de maintenance, il faut le
prévoir dès la planification des travaux (voir figure 42.c). Cette charge additionnelle doit être
incorporée à l'étude statique et des tests spécifiques de comportement doivent être menés. La pente
des vitrages ne doit pas être inférieure à 10° par rapport à l’horizontale pour des raisons d’étanchéité
et de propreté. Plus la pente est faible, plus l’entretien à apporter aux vitrages sera important. A partir
d’une pente de 75°, les vitrages sont assimilables aux vitrages de façade. Le dimensionnement de
l’épaisseur suit la réglementation de la norme NF DTU 39 P4 « travaux de vitrerie et miroiterie ».

Dans le cas de vitrage verticaux, la vitre repose dans le châssis sur des blocs qui transmettent le poids
propre du verre ainsi que les contrainte du au vent (voir figure 42.b).
Dans le cas de vitrage en pente, le poids du verre et la contrainte du vent ou de la neige sont transmis
aux profilés latéraux du châssis par les côtés du vitrage.
Figure IV.42 Vitrage pour toiture : toiture horizontale (a) ; verticale et incliné (b) ; entretien et
sécurité (c).
IV.3. Les verres à base de zircone
Dans le domaine du bâtiment et des travaux publics, il est apparu particulièrement intéressant de
renforcer le ciment par des fibres de verre. Un exemple des matières premières et les conditions
d’élaboration et de fibrage sont représentés par la composition : 61.5 % SiO 2, 1 % Al2O3, 16 %
Na2O, 3 % K2O, 15 % CaO, 17 % ZrO2 [5].
IV.3. 1. Fibre de verre
La facilité avec laquelle on obtient des tiges ou des fibres de verre provient d’une part de la tension
superficielle et d’autre part de la grande augmentation de la viscosité du verre fondu lorsqu’il se
refroidit. Plus on étire rapidement le verre, plus la fibre obtenue est fine. Le verre fondu est filé à

travers une filière qui contient des centaines de trous de 1 ou 2 mm environ de diamètre. Les
filaments sont étirés à un diamètre final compris entre 5 et 15μm, ce qui produit une mèche de fibre
de verre. Les fibres de verre sont revêtues pendant le filage d’une résine dont le premier rôle est de
protéger les fibres contre l’abrasion. Ce revêtement est appelé ensimage. De plus, l’ensimage sert de
lubrifiant pour la transformation de la fibre en tissu ou autre produit et d’adhésif avec la résine. Il
contient aussi, pour certaines applications, un agent antistatique.
IV.3. 2. Application au béton dans le génie civil : béton de fibre
Le béton avec fibre est un béton conventionnel auquel on a ajouté des fibres durant le malaxage. Son
nom : la micro-fibre. Les microfibres peuvent être utilisées quand on souhaite réduire la fissuration et
améliorer la durabilité. Et elles conviennent particulièrement bien aux dalles sur le sol, dalles
surélevées, pavages, piscines, trottoirs, béton projet etc... Comme armature secondaire utilisée pour
assurer le contrôle de la fissuration, elle constitue une solution idéale lorsqu'elle est combinée au
treillis métallique soudé ou ferraillage en acier. Cette fibre n'est pas recommandée pour remplacer
l'armature exigée par les codes et les normes du bâtiment. Les fibres sont définies comme des
éléments discontinus, de nature variable, des formes sensiblement cylindriques, d’un diamètre et
longueur variable. Elles sont reparties dans la matrice soit d'une façon aléatoire ou orientation
préférentielle.
a.Types de fibres de verre « E « et « AR »
 Les fibres « E » sont les fibres de verre classique à forte teneur en bore ; Elles présentent de
bonnes caractéristiques mécaniques, mais sont sensibles aux alcalis (la solution interstitielle du
béton est fortement basique) libérés par l’hydratation du ciment.
Leur emploi dans le béton nécessite donc l’incorporation de polymères ou autres ajouts au
mélange, au moment du gâchage qui ont pour fonction d’enrober la fibre et de la protéger de
l’attaque alcaline.
 Les fibres « AR » (alcali-résistantes) sont obtenues avec un verre riche en zirconium moins
sensible aux alcalis. Un traitement d’ensimage (dépôt d’un produit de protection) améliore
encore leur tenue.
b. Propriétés des fibres de verre

Les caractéristiques mécaniques élevées de ces fibres atteignent les 3000 MPa pour la résistance à la
traction.
Il faut également souligner leur excellente résistance au feu (jusqu'à 800 °C). Ce critère confère aux
bétons de fibres de verre une bonne résistance au feu. Les essais en cours doivent permettre
d’améliorer l’évolution des caractéristiques du béton de fibres de verre lors de son vieillissement.

Pour faciliter leur utilisation, les fibres doivent être faciles à incorporer dans le béton et ne pas
perturber le malaxage (leur dispersion dans le béton doit être rapide) ; Se répartir de manière
homogène lors du malaxage au sein du béton (pas d’agglomération de fibres) et lors du bétonnage.
En préfabrication, les domaines d’application des bétons en fibres de verre sont très vastes. Les fibres
de verre permettent la réalisation d’éléments de faible épaisseur (éléments architectoniques, éléments
de bardage, panneaux de façade, etc.), de mobilier urbain et de produits d’assainissement. La figure
43 montre un béton fibré pour dallage.
• Panneaux de façade minces de 10 à 15 mm d’épaisseur ou panneaux sandwich à isolant incorporé.
• Éléments de bardage et éléments décoratifs.
• Éléments divers : coffret, coffrages, habillages.
• Produits d’assainissements : tuyaux, caniveaux.
Ils sont en général incorporés avec un taux de 1 à 2% par volume.
Figure IV.43 Le béton en fibre de verre.
V. Caractéristiques principales des vitrages
V.1. Introduction
Nous avons pu voir les multitudes de vitrages principaux et leur évolution. A chaque situation,
l’industrie du verre propose une solution adaptée, performante et élégante. Le choix judicieux des
caractéristiques des vitrages permet ainsi une conception optimale de l’enveloppe du bâtiment. Selon
leur composition, les vitrages sont une source gratuite de gains solaires et de lumière naturelle ; ils
empêchent la chaleur de sortir des pièces et minimisent l’entrée du froid et du bruit ; ils réduisent les
problèmes de surchauffe ; ils sont à la base du confort visuel vers l’extérieur en préservant l’intimité
vers l’intérieur ; esthétiques, ils embellissent l’habitation Ce dernier chapitre montre les
caractéristiques principales des vitrages qui dépendent de plusieurs facteurs.

V.2. Température des vitrages et confort
La bonne isolation du vitrage lui donne une température de surface proche de la température de
la pièce. Deux avantages : on peut se sentir bien à une température plus basse (d’où un
supplément d’économie d’énergie), et on se sent bien même près de la fenêtre. Le sentiment de
confort dans un local ne dépend pas seulement de la température de l’air ambiant mais également de
la proximité éventuelle de parois froides. L’utilisation de vitrages à haut rendement supprime le
phénomène peu confortable de paroi froide et réduit le risque de condensation sur les fenêtres à
l’intérieur des pièces.
V.3. Le coefficient de transmission thermique Uw
La valeur Uw, exprimée en watt/m² Kelvin (W/ m2K), L’unité watt représente la quantité de chaleur
qui, sur une surface d’un mètre carré, traverse pour une différence d’un degré Kelvin entre la
température intérieure et extérieure. indique la conductivité thermique du vitrage de la fenêtre. Il
mesure la quantité d’énergie perdue entre le vitrage intérieur et le vitrage extérieur. Plus cette valeur
est faible, plus l’isolation thermique du vitrage est performante et moins les besoins en chauffage
sont importants. En moyenne, un double vitrage représente un coefficient Uw de 1,1 W/m²K. Un
triple vitrage peut atteindre un coefficient entre 0,8 W/m²K et 0,5 W/m²K.
Figure IV .44 Le confort intérieur en fonction des vitrages et du coefficient de

transmission thermique.
V.3.1. Calcul du coefficient de transmission thermique (Uw)
Le coefficient de transmission thermique (Uw) d’une fenêtre est essentiellement fonction de deux
paramètres, la surface (ou le linéaire) qui est noté A (ou l) et le coefficient de transmission thermique
surfacique (ou linéique) des matériaux noté U (ou ψ) qui composent la fenêtre, à savoir :

· Ag = la surface visible du vitrage et Ug = le coefficient de transmission thermique surfacique du

vitrage,
· Af = la surface des montants et des traverses de la fenêtre et Uf = le coefficient de transmission
thermique surfacique des montants et des traverses de la fenêtre,
· lg= la somme des périmètres (visibles) des vitrages et ψg = le coefficient de transmission thermique
linéique dû à l’effet thermique combiné de l’espaceur et du vitrage.
La formule de calcul du coefficient de transmission thermique (Uw) d’une fenêtre est :
(𝑨𝒇𝑼𝒇)+(𝑨𝒈𝑼𝒈)+(𝜳𝒈𝑰𝒈)
𝑼𝒘 = exprimée en W/m2.k
𝑨𝒇+𝑨𝒈
Par exemple, pour une fenêtre en bois (en pin) de 58 mm d’épaisseur, avec un vitrage dont le Ug = 1
W/m2.K et dont les dimensions sont les suivantes :
· Ag = 2 x 1.74 x 0.39 = 1.36 m2
· Ug = 1 W/m2.K (donnée fournie par le fournisseur de vitrage)

· Af = (2.00 x 1.20) – 1.36 = 1.04 m2
· Uf = λpin/ épaisseur fenêtre = 0.13 / 0.058 = 2.24 W/m2.K (les valeurs de conductivité thermique
des bois, notamment le λ du pin = 0.13 et le λ du chêne est de 0.18, sont précisées dans le tableau en
fin de document et fournies par la norme NF EN ISO 10077-2 de mars 2013)
· lg= 4 x (1.74 + 0.39) = 8.52 ml
· ψg = 0.047 W/m.K (donnée fournie par le fournisseur de vitrage)
Ainsi le calcul du coefficient de transmission thermique (Uw) de la fenêtre est :
(𝟏.𝟎𝟒𝒙𝟐.𝟐𝟒)+(𝟏.𝟑𝟔𝒙𝟏)+(𝟎.𝟎𝟒𝟕𝒙𝟖.𝟓𝟐)
𝑼𝒘 = 𝟏.𝟎𝟒+𝟏.𝟑𝟔
= 𝟏. 𝟕𝟎 W/m2.k

V.4. La transmission lumineuse TL
La transmission lumineuse TL, exprimée en %, correspond à la quantité de lumière naturelle qui

pénètre au travers d'un vitrage. Le taux TL d’un vitrage correspond à la proportion en pour-cent
du rayonnement solaire dans la plage de lumière visible (380 à 780 nm) transmise de l’extérieur
vers l’intérieur. Plus cette valeur est élevée, plus l'éclairage naturel est important et moins le recours
à l'éclairage artificiel est nécessaire.
Figure IV.45 La transmission lumineuse TL.
V.5. Le facteur solaire Sw
Le facteur solaire Sw s'exprime en % et caractérise la quantité totale d'énergie

que laisse passer un vitrage par rapport à l'énergie solaire incidente. Il mesure donc la contribution
d'un vitrage à l'échauffement de la pièce. Plus le facteur solaire est petit, plus les apports solaires sont
faibles.
Figure IV.46 Le facteur solaire g.
V.5.1. Calcul du facteur solaire (Sw)

Le facteur Sw d’une fenêtre est aussi essentiellement fonction de deux paramètres, la surface qui est
noté A et le facteur solaire des matériaux noté S qui composent la fenêtre, à savoir :
· Ag = la surface visible du vitrage et Sg = le facteur solaire du vitrage pour les conditions de calcul
de consommation « Hivers », (donnée fournie par le fournisseur de vitrage)
· Af = la surface des montants et des traverses de la fenêtre et Sf = le facteur solaire des montants et
des traverses de la fenêtre, pour les conditions de calcul de consommation « Hivers », cette donnée
est calculée suivant la formule suivante :
Sf = α . Uf / he
α est le coefficient d’absorption de la menuiserie selon sa couleur, à savoir :
Tableau.3 coefficient d’absorption de la menuiserie selon sa couleur
et he est la valeur d’échange superficiel qui, pour le bois, est égale à 25 (en W/m2K). donc pour une
menuiserie en bois, Sf = α . Uf / 25
Ainsi la formule de calcul du Sw d’une fenêtre est :
(𝑺𝒇𝑨𝒇)+(𝑺𝒈𝑨𝒈)
𝑺𝒘 = Exprimée en W/m2K
𝑨𝒇+𝑨𝒈
Par exemple, pour la même fenêtre que précédemment, en bois (en pin) de 58 mm d’épaisseur, avec
un vitrage dont le Sg = 0.49 W/m2.K, de couleur claire (α=0.4) et dont les dimensions sont les
suivantes :
· Ag = 2 x 1.74 x 0.39 = 1.36 m2

· Sg = 0.49 W/m2.K (donnée fournie par le fournisseur de vitrage)

· Af = (2.00 x 1.20) – 1.36 = 1.04 m2

· Sf = α.Uf/25 = 0.4 x 2.24/25 = 0.036 W/m2.K
(rappel : Uf : λpin/épaisseur fenêtre = 0.13/0.058 = 2.24 W/m2.K)
Ainsi le calcul du Sw de la fenêtre est :
(0.036𝑥1.04)+(0.49𝑥1.36)
𝑆𝑤 = 1.04+1.36
= 0.43 W/m2.K
Dans le cas de notre exemple, la fenêtre prise en considération dispose des critères de la fenêtre
répondant aux exigences d’obtention du CIDD (crédit d’impôt développement durable) :
· Coefficient de transmission thermique Uw ≤ 1.7 W/m2K
· Facteur solaire Sw ≥ 0.36 W/m2K,
Remarque : le contrôle du facteur solaire a une influence sur la transmission lumineuse d’un vitrage ;
toutes les combinaisons ne sont pas possibles. En effet, le rayonnement visible forme la moitié du
spectre solaire.
Figure IV.47 Spectre solaire.
Ainsi, le facteur solaire ne peut être inférieur à la moitié de la transmission lumineuse ; cela
correspond à la zone supérieure rouge du graphique ci-dessous, qu’il n’est donc pas possible
d’atteindre. La zone verte n’est pas intéressante car elle diminue la quantité de lumière naturelle qui
peut entrer dans le bâtiment sans diminuer la quantité de gains solaires.Et ce n’est que très
récemment que les fabricants ont mis sur le marché des vitrages dont la transmission
lumineuse atteint le double du facteur solaire.

Figure IV.48 relation TL/ Facteur solaire.

V.6. Calcul de l’épaisseur du vitrage
Le confort thermique au sein d’un logement dépend de plusieurs facteurs. Cependant, on dit souvent
qu'énormément de déperditions de chaleur se font par et autour des fenêtres. C'est pourquoi le choix
de l'épaisseur du double vitrage optimise l’isolation, et, par voie de conséquence, diminuer sa facture
de chauffage.
Le calcul de l’épaisseur d’un vitrage dépend de plusieurs facteurs selon norme NF DTU 39 P4 :
- La pression P
- La situation de zone géographique
- La hauteur du bâtiment
- La pression du vent
- Facteur de réduction (C)
- Facteur d’équivalence (ε) selon le type de vitrage
Si l’on veut déterminer l’épaisseur d’un vitrage isolant avec un composant double feuilleté,
l’épaisseur équivalente s’écrit comme suit :
𝑒𝑗 + 𝑒𝑘
𝑒𝑅 = [𝑒𝑖 + ] /0.9𝑥𝜀1 𝑥 𝑀𝑎𝑥(𝜀3 )
0.9𝑥 𝜀2
eR : est égale à la somme des épaisseurs nominales des composant ou épaisseur équivalente pour le
calcul de résistance ;
ei : épaisseur en mm du vitrage simple monolithiques ;
ej et ek : épaisseur en mm de chaque composant du feuilleté ;
ε : Facteur ou coefficient d’équivalence.

Exemple : (12/ eR /88.2) ; calculer (eR)

Soit un double vitrage isolant (ε1=1.6) avec une face en verre sablé (ε3=1.1) de 12mm et une face en
verre feuilleté de sécurité (ε2=1.3) trempé (ε3=0.61) de 88.2. ( 2 couches de 8 mm).
Donc ei= 12 mm ; ej = ek = 8 mm
Et le Max (ε3)=1.1 pour vitrage sablé.
8+8
𝑒𝑅 = [12 + ] /0.9𝑥1.6𝑥 1.1 = 16.2𝑚𝑚
0.9𝑥1.3
Soit vitrage isolant de (12/16.2/88.2)
VI. Modes de transmission de la chaleur au travers d’un vitrage

Une différence de température entre deux points d’un corps quel qu’il soit entraîne un transfert de
chaleur des points chauds vers les points froids. Ce transfert peut s’opérer de différentes façons :
 par conduction, c'est-à-dire au sein de la matière même ; la chaleur se transmet de molécule en
molécule
 par convection dans les liquides et les gaz ; les différences de température provoquent des
différences de densité qui mettent les molécules en mouvement et tendent à égaliser les
températures
 par rayonnement : ce mode de transmission se fait au moyen d'ondes électromagnétiques qui
traversent un milieu qui leur est transparent ; lorsque les ondes rencontrent un obstacle, elles leur
cèdent une partie de leur énergie sous forme de chaleur ; ce mode de transmission ne nécessite
pas un milieu particulier ; il peut aussi se produire dans le vide.
Dans le cas d'un vitrage simple (c'est-à-dire sans espace d'air ou de gaz) opaque, la transmission de
chaleur entre les deux faces du verre se fait uniquement par conduction. Dans le cas d'un vitrage
simple transparent, la transmission de chaleur se fait par conduction et rayonnement.
Dans le cas d'un double vitrage, la transmission a lieu dans le verre par conduction et rayonnement,
dans l'espaceur par conduction et dans la lame de gaz par conduction, rayonnement et convection.
Le but du double vitrage est de limiter les pertes de chaleur par conduction dans le verre en séparant
les deux feuilles de verre par une lame d'air, dont le pouvoir isolant est supérieur à celui du verre.

Figure IV.49 Modes de transmission de chaleur à travers un vitrage (lorsque la température

extérieure est inférieure à la température intérieure)
VI.1. La conduction
Puisqu’il s’agit d’un matériau solide amorphe, sa conductivité thermique n’est pas élevée. Elle est
d’environ k = 1 W / mK. C’est La quantité de chaleur qui traverse une paroi de surface de 1 m²,
d’épaisseur 1 m pendant 1 s, avec une différence de température entre les parois de 1 °C. Pour
minimiser les déperditions d’énergie par conduction, il faut diminuer la conductivité thermique λ du
vitrage. Le concept des premiers vitrages isolants consistait à insérer entre deux feuilles de verre (
λverre = 1 W/ m.K) une lame d’air ( λair = 0,025 W/m.K) afin de diminuer le phénomène de
conduction (voir figure III.41). Dans les vitrages à haut rendement ( vitrage HR), la lame d’air est
remplacée par une lame de gaz noble plus performant : λargon = 0,017 W/m.K ou λkrypton = 0,009
W/m.K.
Figure IV.49 Schéma du principe de conduction.

VI.2. La convection
La convection désigne l'ensemble des mouvements internes (verticaux ou horizontaux) qui animent
un fluide et qui impliquent alors le transport des propriétés des particules de ce fluide au cours de son
déplacement. Ce transfert implique l'échange de chaleur entre une surface et un fluide mobile à son
contact, ou le déplacement de chaleur au sein d'un fluide par le mouvement d'ensemble de ses
molécules d'un point à un autre.

Les gaz nobles utilisés dans les vitrages à haut rendement ont une masse volumique ρ plus élevée que
celle de l’air, ce qui rend plus difficile le mouvement des molécules gazeuses dans l’espace et limite
donc les déperditions thermiques par convection (voir figure 50).
Figure IV.50 Schéma du principe de convection.
VI.3. Le rayonnement
Le rayonnement désigne le processus d'émission ou de propagation d'énergie et de quantité de

mouvement impliquant une onde ou une particule. Les objets (appareils électriques, radiateurs…)
situés à l’intérieur des bâtiments rayonnent la chaleur sous forme d’infrarouges de grande longueur
d’onde selon le modèle de la figure 51. Une couche métallique à basse émissivité déposée sur le
vitrage réfléchit ces infrarouges longs vers l’intérieur du bâtiment tout en étant transparente pour le
rayonnement solaire (lumière visible et infrarouges courts). La chaleur et la lumière du soleil peuvent
donc pénétrer dans les pièces tandis que la chaleur intérieure est conservée dans les locaux.
Figure IV.51 Schéma du principe de rayonnement.
VII. Durabilité du verre

D’une durée de vie quasiment infinie et composé de matières premières naturelles, le verre est un
matériau excellent pour l’environnement. Les vitrages sont multifonctionnels : isolation thermique
renforcée, optimisation des gains solaires, contrôle des risques de surchauffe, apports de lumière
naturelle, vitrage acoustique… La laine de verre et le verre cellulaire se classent parmi les isolants les

plus durables et les plus efficaces. Le verre utilisé en applications intérieures laisse la lumière
naturelle pénétrer de pièce en pièce.
Le cycle débute par l’extraction des matières premières, suivie des étapes de production, de
distribution et d’utilisation. Il se termine par la fin de vie du produit : réutilisation, recyclage,
valorisation énergétique ou élimination. Notamment dans le secteur de la construction, le verre,
recyclable sans perte de qualité, à 100% et à l’infini. Il représente le parfait modèle de l’économie
circulaire en boucle fermée, le recyclage d’une tonne de verre permet par exemple d’économiser 850
kg de sable, d’économiser une quantité importante d’énergie et d’éviter l’émission de 670 kg de
CO2.
VII.1. Durabilité chimique
La durabilité chimique est l’expression de la résistance du matériau à un environnement. Pour un

verre, elle exprime sa résistance à la dégradation dans les solutions aqueuses. Cette grandeur est
généralement rapportée à l’unité de surface de matière par unité de temps. Les tests de corrosion sont
adaptés à la fonction du verre, mais, en général, on exprime la perte en masse par unité de temps de
l’échantillon dont le volume est bien inférieur à celui de la solution corrosive.
 Schémas réactionnels
Dans les verres de silicates classiques contenant des oxydes alcalins, l’ion alcalin est très mobile. La
surface d’un verre, laissé au contact de l’air, s’enrichit progressivement en alcalin qui réagit avec le
CO2 ambiant pour donner un carbonate soluble.
lorsque une surface de verre vient d’être produite, les liaisons non saturées Si—O— et Si—
réagissent très rapidement avec les gaz de l’atmosphère : oxygène, eau, dioxyde de carbone.
Dans le cas de l’eau, il y a dissociation de la molécule et formation de groupes Si—OH qu’on appelle
fonctions silanols :
C’est une réaction très exothermique (environ 20 kcal. mol–1) qui, par conséquent, est favorisée par
rapport aux réactions avec les autres gaz. La surface du verre se tapisse entièrement de fonctions
silanols. Puis, viennent se fixer, par des ponts hydrogène, des molécules d’eau physisorbées.

Figure IV.52 Groupes moléculaires sur la surface du verre.
Au contact d’une solution aqueuse de pH neutre, le sodium est échangé par les protons de la solution
suivant le schéma réactionnel :

Chapitre III Le Verre

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Chapitre IV : LE VERRE Cours de matériaux de construction II

Dr. A.MERDAS U.F.A. de Sétif 1 116

Table des matière

LE VERRE ................................................................................................................................... 116

I.1. Historique ......................................................................................................................... 120

II. Généralités .............................................................................................................................. 121

II.1. Définition du verre .......................................................................................................... 121

II.2. Composition du verre ...................................................................................................... 121

II.3. Propriétés physiques ........................................................................................................ 122

II.3. Propriétés thermiques ...................................................................................................... 124

II.4. Propriétés chimiques ....................................................................................................... 124

II.5. Autres propriétés ............................................................................................................. 124

III. Les procédés de fabrication du verre .................................................................................... 125

III.1. Le flottage ...................................................................................................................... 125

III.1.1. Enfournement .......................................................................................................... 126

III.1.2. Cure de fusion ......................................................................................................... 127

III.1.3. Bain de flottage ....................................................................................................... 127

Figure IV.5 Le procédé Float. ............................................................................................. 128

III.1.4. Zone de refroidissement .......................................................................................... 128

III.1.5. Découpe .................................................................................................................. 128

III.2. Le laminage .................................................................................................................... 130

III.3. L'étirage .......................................................................................................................... 130

IV. Principaux Types de verres ................................................................................................... 131

IV.1. Verre de base ................................................................................................................. 132

IV.1.1. Le simple vitrage ou verre recuit ............................................................................ 132

IV.1.2. Le verre armé .......................................................................................................... 132

Dr. A.MERDAS U.F.A. de Sétif 1 117

IV.1.3. Le verre imprimé .................................................................................................... 133

IV.1.4. Le verre profilé ....................................................................................................... 133

IV.2. Verres transformés ......................................................................................................... 134

IV.2. 1. Le verre trempé ...................................................................................................... 134

IV.2. 2. Le verre feuilleté .................................................................................................... 135

IV.2. 3. Le vitrage isolant ................................................................................................... 136

IV.2. 4. Le vitrage chromogène .......................................................................................... 140

IV.2. 5. Le verre autonettoyant ........................................................................................... 143

IV.2. 6. Le vitrage photovoltaïque ...................................................................................... 143

IV.2.7. Le vitrage pour une protection solaire .................................................................... 144

IV.2.8. Le verre à destination spécial dans le bâtiment ...................................................... 148

IV.3. Les verres à base de zircone .......................................................................................... 151

IV.3. 1. Fibre de verre ......................................................................................................... 151

IV.3. 2. Application au béton dans le génie civil : béton de fibre....................................... 152

V. Caractéristiques principales des vitrages ............................................................................... 153

V.1. Introduction ..................................................................................................................... 153

V.2. Température des vitrages et confort ................................................................................ 154

V.3. Le coefficient de transmission thermique Uw ................................................................ 154

V.3.1. Calcul du coefficient de transmission thermique (Uw)............................................ 154

V.4. La transmission lumineuse TL ........................................................................................ 156

V.5. Le facteur solaire Sw ....................................................................................................... 156

V.5.1. Calcul du facteur solaire (Sw) .................................................................................. 156

V.6. Calcul de l’épaisseur du vitrage ...................................................................................... 159

VI. Modes de transmission de la chaleur au travers d’un vitrage ............................................... 160

VI.1. La conduction ................................................................................................................ 161

VI.2. La convection ................................................................................................................. 161

VI.3. Le rayonnement ............................................................................................................. 162

VII. Durabilité du verre ............................................................................................................... 162

Dr. A.MERDAS U.F.A. de Sétif 1 118

VII.1. Durabilité chimique ...................................................................................................... 163

Dr. A.MERDAS U.F.A. de Sétif 1 119

Apres 1900, Emile Fourcault, de nationalité belge, a réussi à développer un procédé de

Dr. A.MERDAS U.F.A. de Sétif 1 120

C’est en 1959 qu’Alastair Pilkington, de nationalité anglaise, développa le procédé de fabrication

II.1. Définition du verre

II.2. Composition du verre

Dr. A.MERDAS U.F.A. de Sétif 1 121