Servicio Nacional de aprendizaje SENA Fecha 2010

PROYECTO 5: Control de Estación de Bombeo

Tecnólogo en automatización industrial Versión: 1
Sistema de
Gestión de la
Calidad
Instructor: Ing. John Jairo Piñeros C. Página 1 de 4

PROYECTO 5: Control de estación de bombeo de agua

JUSTIFICACIÓN

El curso de Automatización es de importancia en la formación del tecnólogo en automatización

industrial, pues pone a disposición de los estudiantes el desarrollo de diseños e implementación
de redes industriales. Otro factor muy importante en esta asignatura es el uso de los sistemas de
adquisición de datos para el diseño de sistemas SCADA, estudio y puesta en práctica de la
automatización industrial por medio del PC, aplicándolo a los conocimientos adquiridos en las
secciones de electroneumatica, electricidad industrial, PLC, y sensórica

OBJETIVOS

• Desarrollar la Lógica de Programación en lenguaje ladder

• Interconectar dispositivos de control como sensores, contactores, entre otros al PLC
• Controlar variables de temperatura, presión y nivel
• Identificar los componentes de las redes de datos industriales
• Desarrollar aplicaciones cliente servidor.
• Conocer los componentes de un sistema SCADA.
• Comprender los conceptos básicos de los protocolos de comunicación en redes industriales

COMPETENCIAS

Desarrollar el pensamiento algorítmico del estudiante para aplicarlo a la resolución de problemas

utilizando máquinas computacionales como herramienta Capacidades mentales (funciones
cognitivas y operaciones mentales) que permitan alcanzar niveles de abstracción, complejidad,
sistematización y divergencia.

C1: Gestionar la automatización y el mantenimiento de máquinas y procesos industriales.

C2: Mejorar el funcionamiento de máquinas y procesos, buscando su eficiencia y productividad.

C3: Ejecutar el mantenimiento de maquinas y equipos

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La empresa Chambones S.A se ha ganado un contrato para realizar el control de un sistema de

bombeo de agua a presión desde un tanque A hacia un tanque B, el sistema debe manejar 2
procesos el primero debe controlar el nivel del tanque B, el segundo proceso debe presurizar el
tanque C controlando la velocidad de la bomba B1 hasta alcanzar la presión deseada,
posteriormente se debe abrir la valvula V4 para llenar el tanque B:

V4

S1
V3
TANQUE B

PI

V2
Tanque
C

VARIADOR V1
Válvula
PLC Cheque

B1

V5
S2

TANQUE A

FUNCIONAMIENTO SISTEMA DE CONTROL DE NIVEL

1. Las válvulas V1, V2, V3, V5 son manuales, la válvula V4 es eléctrica

2. Abrir las válvulas V2 y V5, cerrar las válvulas V1 y V3
3. Controlar el nivel del tanque B, cuando el sistema inicie el tanque
4. Activar la válvula V4 y la bomba B1 para llenar el tanque B siempre y cuando el tanque A
tenga un nivel de agua mínimo (S2), cuando el nivel del tanque B haya alcanzado el nivel
máximo (S1) se debe apagar la bomba B1 y cerrar la válvula V4.
5. Determinar el volumen del tanque y realizar una escala de Nivel vs Volumen

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6. Realizar una grafica de Volumen Vs Tiempo para cada tanque con el fin de determinar
cuánto tiempo se demora en desocuparse.
7. Si el tanque A está por debajo del nivel Mínimo el sistema no debe funcionar.
8. Arranque del sistema mediante selector (Manual/Off/Automático).
9. Tomar en cuenta otras condiciones inherentes al sistema.

FUNCIONAMIENTO SISTEMA DE CONTROL DE PRESIÓN

1. Las válvulas V1, V2, V3, V5 son manuales, la válvula V4 es eléctrica

2. Abrir las válvulas V1, V3 y V5, cerrar la válvula V2
3. Presurizar el tanque C (realizar el cálculo de presión máxima para el tanque C) la velocidad
de la bomba será controlada por medio de un variador de velocidad y debe ser
inversamente proporcional a la presión del tanque.
4. Realizar un control PID para manejar la velocidad de la bomba.

RESULTADOS (ENTREGAR CD)

1. Realizar el diseño de la maqueta en 3D utilizando Solid Works, en los cuales se deben

generar el isométrico de la maqueta y las vistas en lateral, frontal y superior.
2. Realizar los planos Eléctricos de control, potencia, listado de borneras, listado de
materiales, simbología utilizada, entradas y salidas del PLC utilizando Eplan Electric P8
3. Realizar el diagrama de instrumentación de proceso (P&ID) en Microsoft Visio
4. Realizar la programación del PLC en lenguaje Ladder
5. Realice un listado con todos los materiales eléctricos necesarios para el desarrollo del
proyecto en Excel.
6. Diseñe el tablero eléctrico para la instalación de los componentes a utilizar en Eplan
Electric P8.
7. Diseñar un software en VISUAL BASIC para el sistema de control de nivel y el sistema de
control de presión, en el cual se pueda observar y controlar el funcionamiento del proceso:
a. Visualizar el nivel máximo y mínimo de los tanques A y B.
b. Visualizar el volumen y los tiempos de llenado del tanque B
c. Mostrar todas las variables del sistema
d. Realizar una grafica de Volumen vs Tiempo en el software que permita ver una
simulación del nivel del tanque A.
e. Controlar y visualizar el sistema desde el software (encendido, apagado de cada uno
de los componentes)
f. El usuario del sistema podrá seleccionar la presión en la cual debe funcionar el
sistema de presión.
g. El sistema debe tener ciclo manual y automático.
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8. Realizar los siguientes manuales:

a. Instrucciones de montaje (incluye listado de piezas)
b. Características técnicas de cada uno de los componentes (Fichas técnicas)
c. Manual de funcionamiento del software
d. Manual de prácticas: mínimo 3 posibles prácticas en el sistema

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