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En toda maquina frigorífica es necesario instalar una serie de componentes auxiliares que en un caso, permitan
un funcionamiento automático de la misma, y en otros en cambio, sirvan de protección (por ejemplo, contra
elevaciones no deseadas de presión o temperatura). Estos componentes auxiliares que hemos instalado en la
maquina frigorífica de la figura 1 son:
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El regulador de la presión de condensación, colocado a la salida del
condensador, cierra progresivamente cuando la presión del
condensador desciende por debajo del valor regulado. Esto logra
inundar parcialmente el condensador manteniendo así la presión en el
mismo. Si la presión de condensación tiende a aumentar por encima
del valor de ajuste, abrirá progresivamente para que la presión se
mantenga constante. El KVR regula sólo en función de la presión a su
entrada. Una variación de la presión en el lado de salida no afecta en
nada el grado de apertura
Para el ajuste del regulador de presión KVR, tenemos un tornillo en el propio
regulador con el que ajustamos el llamado punto de consigna. La gama de Fig. 3: Válvula reguladora de
regulación es de 5 a 17.5 bar. El ajuste de fábrica es de 10 bar. En la figura presión de condensación KVR
4 podemos ver la grafica de este regulador. (Doc. Danfoss)
La banda proporcional (Banda P): es la variación de presión necesaria para mover la válvula de la posición
cerrada (punto de consigna) a la posición totalmente abierta. Su valor depende de la capacidad del regulador y
puede ser de 6,2 bar (como en la figura 4) o de 5 bar.
La desviación (Offset): es la cantidad de presión necesaria para mover la válvula desde la posición cerrada
(punto de consigna) hasta el grado de apertura necesario para la correcta presión de condensación. En el ejemplo
de la figura 4 su valor es de 3 bar.
La válvula de presión diferencial se monta realizando un by-pass al condensador para mantener la presión en
el recipiente de líquido.
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El depósito de líquido instalado a la salida del condensador,
asegura una reserva de líquido, permite realizar operaciones de
mantenimiento y facilitar la llegada de líquido a la VET. Lo
incorporan todos los sistemas con válvula de expansión.
El visor de líquido, como los mostrados en la figura 8, va instalado a continuación del filtro y preferentemente
debe incorporar detector de humedad, lo que nos permitirá prever el cambio del filtro deshidratador. El visor y
el filtro se montan entre dos válvulas de cierre como las mostradas en la figura 9 que faciliten el cambio del
filtro.
Fig. 8: Visores de líquido (Doc. Danfoss) Fig. 9: Válvulas de cierre BM (Doc. Danfoss)
El relé de termistencias, como el mostrado en la figura 10, se incorpora en cada compresor para protegerlos
frente a sobretemperatura en sus devanados. Para ello los compresores disponen de sondas de temperatura
instaladas al lado de los devanados las cuales se conexionan en serie y van conectadas al relé de termistencias.
Cuando la temperatura aumente por encima del valor peligroso para los devanados, el contacto del relé pasa a la
posición 11-12. Cuando se encuentra conectado a la red y la temperatura es la correcta el contacto está en la
posición 11-14 (ver figura 10).
Fig. 11: Válvulas de servicio para compresores abiertos y Fig. 12: Compresor hermético Scroll
semiherméticos de 4 y 2 tornillos. Detalle de instalación en un con dos válvulas de servicio rotalock
compresor semihermético soldadas
Las válvulas de servicio generalmente tienen dos puertos, uno puede estar abierto mientras que el otro está
cerrado, o ambos pueden estar abiertos. Las tres posiciones son descritas a continuación:
Posición totalmente cerrada: girando el vástago totalmente en el sentido de las manecillas del reloj se
cierra el flujo de refrigerante en el sistema. En esta posición es posible desconectar y retirar el compresor de
la máquina, sin pérdida de refrigerante.
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Por lo que respecta a las válvulas de servicio instaladas en el depósito de líquido, suelen llevar dos de estas
válvulas. Una ubicada sobre el tanque, después del condensador (válvula de entrada), y la otra se ubica sobre el
recibidor, antes de la línea de líquido (válvula de salida). Estas dos válvulas permiten al técnico desconectar el
tanque recibidor del sistema, cargar refrigerante en forma líquida, recoger todo el refrigerante del sistema en el
depósito (pump down), etc. En nuestra instalación solo se ha instalado una a la entrada.