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CIPE – 40 bd. Edgar Quinet – 75014 Paris – 01 40 64 59 18 – www.cipe.

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Sommaire

 Une collection cohérente

 Objectifs de la simulation – Public – Horaires

 Vue d’ensemble du scénario

 Les principaux concepts abordés

 Aide pour l’animateur

 Adaptation du support

 Pour en savoir plus

CIPE – Lean Simulation 2


Une collection cohérente

LEAN SIMULATION vous permet de constituer avec notre jeu précédent


MUDA, le Jeu du Lean, une collection cohérente :

CIPE – Lean Simulation 3


Une collection cohérente

LEAN SIMULATION vous permet de constituer avec notre jeu précédent


MUDA, le Jeu du Lean, une collection cohérente :

• MUDA, le Jeu du Lean, aborde • LEAN Simulation étudie en


toutes les fonctions de l’entreprise profondeur un atelier de production.
(Achats, Production, Ventes, • Il est basé sur une simulation
Administration, Bureau d’études). physique dans laquelle les
• Il est basé sur une étude de cas. participants produisent des pièces.

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-

 Objectif
– Découvrir les méthodes du Lean Manufacturing
– Comprendre l’intérêt de la démarche.

CIPE – Lean Simulation 5


-

 Objectif
– Découvrir les méthodes du Lean Manufacturing
– Comprendre l’intérêt de la démarche.

 Public
– Entreprise : opérateurs, techniciens, cadres.
– Éducation nationale : tous niveaux

CIPE – Lean Simulation 6


-

 Objectif
– Découvrir les méthodes du Lean Manufacturing
– Comprendre l’intérêt de la démarche.

 Public
– Entreprise : opérateurs, techniciens, cadres.
– Éducation nationale : tous niveaux

 Taille du groupe
– De 8 à 20 personnes, et jusqu’à 40 avec un Jeu double.

CIPE – Lean Simulation 7


-

 Objectif
– Découvrir les méthodes du Lean Manufacturing
– Comprendre l’intérêt de la démarche.

 Public
– Entreprise : opérateurs, techniciens, cadres.
– Éducation nationale : tous niveaux

 Taille du groupe
– De 8 à 20 personnes, et jusqu’à 40 avec un Jeu double.

 Durée
– 5 heures, fractionnables en 2 ou 3 séances

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Vue d’ensemble du scénario
•Coût
1. DEFINE
•Qualité
Définir les objectifs du projet •Délais

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Vue d’ensemble du scénario
•Coût
1. DEFINE
•Qualité
Définir les objectifs du projet •Délais

2. MEASURE
Évaluer de façon précise
la situation actuelle

CIPE – Lean Simulation 10


Vue d’ensemble du scénario
•Coût
1. DEFINE
•Qualité
Définir les objectifs du projet •Délais

2. MEASURE
Évaluer de façon précise
la situation actuelle

3. ANALYSE
Comprendre l’origine des difficultés

CIPE – Lean Simulation 11


Vue d’ensemble du scénario
•Coût
1. DEFINE
•Qualité
Définir les objectifs du projet •Délais

2. MEASURE
Évaluer de façon précise
la situation actuelle

3. ANALYSE
Comprendre l’origine des difficultés

4. IMPROVE
Mettre en œuvre un plan d’action

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Vue d’ensemble du scénario
•Coût
1. DEFINE
•Qualité
Définir les objectifs du projet •Délais

2. MEASURE
Évaluer de façon précise
la situation actuelle

3. ANALYSE
Comprendre l’origine des difficultés

4. IMPROVE
Mettre en œuvre un plan d’action

5. CONTROL
Contrôler les résultats et
assurer leur pérennité
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•Coût 1/5. DEFINE
•Qualité
•Délais

• L’entreprise fabrique des pales d’éoliennes.


• Ses performances sont moins bonnes que celles de ses concurrents.
• Elle décide de lancer un projet Lean.

K€ STOCKS
COÛTS Satisfaction QUALITÉ M€ Jours DÉLAIS
client 20
15 100

14 80 18 90

13 60 16 80
15K€ 19 M€ 95 jrs.
12 40 14 70
70
13 K€ 75 jrs.
11 20 12 60
30 13M€
10 0 10 50
PALEO Concurrents PALEO Concurrents PALEO Concurrents PALEO Concurrents

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2/5. MEASURE
Les participants simulent une production.

Atelier triangle

Contrôle

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2/5. MEASURE
Les participants simulent une production.

Atelier triangle

Matière
première
Produit fini
OF 8
OF 8

Contrôle

Magasin Contrôle
d’outillages Contrôle

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2/5. MEASURE
Les participants simulent une production.

Atelier triangle

Matière
première
Produit fini
OF 8 Transport
Aléas OF 8

Outillages Contrôle

Magasin Contrôle
d’outillages Contrôle

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2/5. MEASURE

1. Les participants mesurent les indicateurs :


• Productivité, qualité, stocks, délais de livraison
Atelier triangle

2. Ils décrivent ce qui pénalise les performances :


Transport
Aléas
• Changement d’outil (surligneur), transport entre
Outillages Contrôle les ateliers, manque d’approvisionnement,
goulets d’étranglement, mauvais rangement,
pannes, etc.

3. Ils décident d’engager une analyse approfondie.

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3/5. ANALYSE

Les équipes travaillent sur six thèmes :


A. Analyse du flux et calcul du Takt Time (VSM)
B. Étude des transports
C. Analyse du TRS (taux de rendement synthétique)
D. Recherche des gaspillages
E. Étude des non-conformités
F. Enquête sociale

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A. ANALYSE DU FLUX ET CALCUL DU TAKT TIME (VSM *)
VSM * : Value Stream Mapping
9 10

7 8

Stock dans la 5 6
file d’attente Lot de transport
3 4

1 2
Cycle Takt time
60 s. 60 s.
55 55
50 50

45 45
40 40
35 35
30 30
Tps. ch. série 25 N. de postes
25
20 20
15 15
Taille de série Tps. opératoire
10 10
5 5

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A. ANALYSE DU FLUX ET CALCUL DU TAKT TIME (VSM *)
VSM * : Value Stream Mapping
9 10

7 8

Stock dans la 5 6
file d’attente Lot de transport
3 4

1 2
Cycle Takt time
60 s. 60 s.
55 55
50 50

45 45
40 40
35 35
30 30
Tps. ch. série 25 N. de postes
25
40 s. 20 20 2
15 15
Taille de série Tps. opératoire
10 10

5 5 5 50 s.

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A. ANALYSE DU FLUX ET CALCUL DU TAKT TIME (VSM *)
VSM * : Value Stream Mapping
9 10

7 8

Stock dans la 5 6
file d’attente Lot de transport
3 4

1 2
Cycle Takt time
60 s. 60 s.
55 55
50 50

45 45
40 40
35 35
30 30
Tps. ch. série 25 N. de postes
25
40 s. 20 20 2
15 15
Taille de série Tps. opératoire
10 10

5 5 5 50 s.

0 1 2 3 4 5 6 7
10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50

Temps des opérations Ratio


75 s 6 min. 21 %
productives Temps / délai
Délai
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B. ÉTUDE DES TRANSPORTS

17 km / jour

lancement contrôle

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C. ANALYSE DU TRS

1. Temps
d’ouverture Changement de série, manque
5 10 15 20 25 30 min.
d’approvisionnement, manque
d’outillage, transferts, pannes,
2. Temps brut de
5 10 15 20 25 30 min. fonctionnement Ralentissements, micro-arrêts,
pertes de temps mal
3. Temps net de identifiées.
5 10 15 20 25 30 min. fonctionnement
Produits non conformes
4. Temps utile
5 10 15 20 25 30 min.

29 % TRS = Temps utile / Temps d’ouverture

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D. Recherche des gaspillages

OF
5

OF 1
Bleu
OF 5 OF 6 OF 7 OF 8 OF 9

Co
ntrô
le
Contrôle Contrôle Contrôle Contrôle Contrôle

Analyse du film
des événements

Attente

Transport

Surproduction

Valeur ajoutée

Rebuts,
reprises
Opération
superflue

Stock excessif

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D. Recherche des gaspillages

OF
5

OF 1
Bleu
OF 5 OF 6 OF 7 OF 8 OF 9

Co
ntrô
le
Contrôle Contrôle Contrôle Contrôle Contrôle

Analyse du film
des événements

Attente

Transport

Surproduction

Valeur ajoutée

Rebuts,
reprises
Opération
superflue

Stock excessif

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E. Étude des non-conformités

Défauts par nature Défauts par poste

Dépassement Couleur Erreur de Autres


non couleur
uniforme

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F. Enquête sociale

1 Connaissez-vous les
besoins des clients ?

2 Connaissez-vous les
objectifs à atteindre ?

3 Disposez-vous du matériel et
des informations nécessaires
pour faire votre travail ?

4 Êtes-vous informé de la
qualité de votre travail ?

5 Avez-vous le sentiment de
travailler en équipe ?

6 Êtes-vous fier d’appartenir


à l’entreprise PALEO ?

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4/5. IMPROVE

• Les participants sont répartis


en plusieurs équipes.
• Chaque équipe établit son
propre Plan de progrès.

CIPE – Lean Simulation


4/5. IMPROVE

• Les participants sont répartis


en plusieurs équipes.
Réimplantation Équilibrage des
selon le flux cadences
• Chaque équipe établit son
propre Plan de progrès.
Entretien
Transfert préventif des Flux tiré plutôt
pièce à pièce équipements que flux poussé

Décentralisation Affichage des


du magasin de objectifs
surligneurs
Contrôle qualité
Rangement du intégré Meilleur
magasin de Meilleurs entretien des
surligneurs Réunion 5 min. standards
le matin en surligneurs
opératoires
arrivant
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5/5. CONTROL

La nouvelle simulation permet de mesurer les


progrès accomplis par chacune des équipes

K€ Jours
COÛTS DÉLAIS Satisfaction QUALITÉ M€ STOCKS
15 client
100 20

14 90 80 18

13 80 60 16

12 70 40 14

11 60 20 12

10 50 0 10

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Les principaux concepts abordés

VALUE STREAM RÉDUCTION DE LA GASPILLAGES /


SMED
MAPPING TAILLE DES LOTS MUDAS

VALEUR AJOUTÉE
MISE EN LIGNE
TAKT TIME ET NON VALEUR DMAIC
DES ACTIVITÉS
AJOUTÉE

ÉQUILIBRAGE MANAGEMENT TRANSFERT TRS /


DES CADENCES DES ÉQUIPES PIÈCE À PIÈCE PRODUCTIVITÉ

AMÉLIORATION INDICATEURS DE POLYVALENCE DU


5S
DE LA QUALITÉ PERFORMANCE PERSONNEL

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Aide pour l’animateur 9 10

7 8

• La prise en main de Lean Simulation est aisée. 5 6

• Un diaporama guide la simulation pas à pas. 3 4

1 2
Cycle Takt time
60 s. 60 s.
55 55
• Une copie couleur du diaporama est fournie dans 50 50

45 45
la mallette. 40
40
35 35
30 30
Tps. ch. série 25 N. de post
25
• Chaque diapo contient les règles d’animation 20 20
15 15
dans la zone Commentaires. Taille de série Tps. opérat
Commentaires
10
5
10
5

• Des diapos pédagogiques aident l’animateur à


formaliser les concepts découverts au cours de la
simulation.

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Adaptation du support

• Vous pouvez modifier le texte utilisé dans les supports


– Exemple : vous pouvez utiliser un autre terme que DMAIC pour
désigner le processus de conduite du projet.

• Nous pouvons adapter la simulation aux produits de votre entreprise.


– Exemple : si vous voulez remplacer les formes (Triangle, Étoile,
etc.) par vos propres opérations nous pouvons faire la
modification pour vous (dans la mesure où le processus reste
schématique).

CIPE – Lean Simulation 34


Pour en savoir plus

• Nous sommes à votre disposition pour vous donner des informations plus
détaillées et répondre à vos questions Lean Simulation.

• Des présentations sont organisées périodiquement dans nos locaux ou


en province.

• Nous pouvons également organiser une présentation de Lean Simulation


chez vous.

• Vous pouvez nous contacter :


– Par téléphone en appelant Nadia Gharbi au 01 40 64 59 18
– Par mail : nadia.gharbi@cipe.fr

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