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Introduction à la

Maintenance industrielle

Hachem EL YOUSFI ALAOUI


Génie biomédical – ENSAM UMV Rabat
Objectifs du cours

La qualité de la maintenance des dispositifs biomédicaux a un impact direct


sur la qualité des services fournis aux patients en plus du budget alloué à
cette fonction. Les objectifs de cet enseignement sont :
◼ Présenter les concepts de base de la maintenance industrielle appliquée
au domaine biomédical.
◼ Appréhender et mettre en œuvre des plans de maintenance.
◼ Connaître les méthodes et outils de gestion de la maintenance.
◼ Savoir alimenter et exploiter les historiques et les analyser.
◼ Être capable de proposer des modèles adéquats en tenant compte des
contraintes économiques, de sécurité et de faisabilité.
◼ Pouvoir vérifier et mettre en place une sécurité électrique des
installations.

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Organisation des enseignements de ce module

Les enseignements relatifs à ce modules sont organisés en éléments de


module:
◼ 1 - Maintenance des appareils biomédicaux
◼ Concepts de base;
◼ Règles et standards;
◼ Principes de l’établissement des planning de maintenance;
◼ Principes de l’établissement des historique et bons de travaux;
◼ GMAO

◼ 2- Mesures et sécurité/habilitation électrique


◼ Risques liés aux installations biomédicales;
◼ Solutions de sécurité;
◼ Règle d’interventions et mesures électriques.

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Introduction

◼ Origine du terme: Militaire depuis 1953


◼ Introduction en industrie: 1962
 A l’époque on parlait d’entretien

◼ Evolution: avec l’évolution industrielle


 Machine mécanique
 Machine de plus en plus complexe (mécanique, électrique,
informatique, réseaux, optique…)
◼Changement des contextes
===➔ Maintenir, c’est maitriser

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Pourquoi cette évolution

◼ Automatisation des équipements de production (de


plus en plus complexes).
◼ Utilisation intense.
◼ Coût des équipements plus onéreux.
◼ Phases d’amortissement raccourcis .
◼ Temps d’indisponibilité plus critique
économiquement.
◼ Remarque: Pour être plus compétitif, un atelier comprend une
ligne de production piloté par 2 ouvriers de production et
maintenu par 2 techniciens contre 20 machines et 20 conducteurs,
régleurs et un agent d’entretien il y a 30 ans.

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Mce industrielle appliquée au biomédical

Concepts actuels - Maitrise de la production:


Performances techniques ➔ Maitrise des technologies
 Choix optimaux (Matériel et interventions)
 Assurer la sécurité (Intervenant, exploitant et patient) ➔
respecter les normes en vigueur
Performances managériales ➔Mieux connaitre les
dispositifs et maitriser leur exploitation
 Optimiser les interventions
 Assurer la traçabilité des dispositifs ➔ GMAO

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Concepts de base

◼ Entretien /Maintenance / Maintenabilité


◼ Fiabilité
◼ Disponibilité
◼ Panne vs défaillance
◼ Dépannage vs réparation
◼ Diagnostic
◼ Gestion de la maintenance
◼ GMAO

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Notion de fiabilité
◼ La fiabilité 𝜆(t) indique le taux de défaillance
(exprimé en pannes par heure).
𝜆(t)= Nombre de défaillances / Durée d'usage
◼ Deux types de fiabilité
 la fiabilité intrinsèque: propre à un matériel donnée
 La fiabilité extrinsèque: dépond du contexte de son
exploitation
 La fiabilité d’un bien évolue selon son âge.

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Notion de fiabilité

◼ Courbe montrant l’évolution de la fiabilité d’un bien

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Principaux constituants d’un site
industriel
◼ 1- Produit: Normes, coût, délai… ,
◼ 2- Acteurs humains: Responsables de
respecter une politique donnée pour
atteindre des objectifs précis,
◼ 3- Outil: C’est l'ensemble des installations
techniques (et autres) mises en œuvre pour
garantir la fourniture du produit.

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Missions/objectifs de la maintenance

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Définitions
◼ D’après LAROUSSE: Ensemble de tout ce qui permet de
maintenir ou de rétablir un système en état de
fonctionnement.
◼ D’après LAFNOR: Ensemble des actions permettant de
maintenir ou rétablir un bien dans un état spécifié ou en
mesure d’assurer un service déterminé au coût global
optimal.
◼ Révision 2010: «l’ensemble de toutes les actions
techniques, administratives et de management durant le
cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le
rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la
fonction requise».
◼ Mots clés: Maintenir Rétablir Etat spécifié Coût

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Analogie

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Analogie (2)

◼ La maintenance = Médecine des machines


◼ Remarque: la maintenance commence dés la
conception
A l’achat en prend en compte les intérêts suivants:
▪ Maintenabilité
▪ Disponibilité et fiabilité
▪ Durabilité
Puis à l’installation et la mise en service:
▪Surveillance permanente ou périodique
▪Dépannage et réparation
▪Actions préventives

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Différentes activités de la maintenance

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Différentes formes de la maintenance

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Maintenance corrective

◼ Effectuée après défaillance


◼ Défaillance: Altération ou cessation de l’aptitude
d’un bien à accomplir la fonction requise
◼ Défaillance partielle
◼ Défaillance complète

◼ Dépannage: Solution temporaire en attente d’une réparation


◼ Réparation: Solution définitive d’une défaillance ou panne.

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Maintenance préventive

◼ Diminuer la probabilité des défaillances en service et


les temps d’arrêt.
◼ Prévenir et prévoir les interventions de maintenance
corrective coûteuse.
◼ Diminuer le budget de maintenance et supprimer les
causes d’accidents.
 Maintenance systématique: effectue selon un échéancier
établi selon le temps ou le nombre d’unités d’usage.
 Maintenance conditionnelle: subordonnée à un type
d’événement prédéterminé (Diagnostic, information d’un
capteur … ).

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Maintenance préventive

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Notions d'indisponibilité après défaillance.

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Maintenance prédictive

◼ La maintenance prédictive, prévisionnelle, ou encore


« maintenance anticipée »
◼ Selon l’AFNOR, c’est une maintenance conditionnelle
exécutée en suivant les prévisions extrapolées de
l'analyse et de l'évaluation de paramètres
significatifs de la dégradation du bien. Elle est basée
sur le fait que tout élément manifeste des signes,
visibles ou non, de dégradation qui en annoncent la
défaillance.

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Maintenance prédictive

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Politiques de maintenance

◼ Consiste à définir une politique permettant de choisir entre


les différentes formes de maintenance de façon à répondre à
un objectif donné.
◼ Comparaison de les différentes formes de maintenance
◼ Contexte d’application de chacune d’elles
◼ De plus: Statique ou dynamique
◼ (interne / externe)
◼ Objectif: programmer les opérations de maintenance aux
meilleurs moments pour minimiser un critère spécifié (temps
d’arrêt, coût...)

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Caractéristiques des activités de maintenance

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Politique de maintenance dynamique
basée sur le concept de la MFOP
◼ La Maintenance Free Operating Period (MFOP) représente une période de
fonctionnement pendant laquelle l’équipement doit être en mesure de
mener à bien les missions qui lui sont assignées sans action de
maintenance et sans que l’opérateur soit restreint en aucune manière en
raison de défaillances ou de limitations du système (Hockley, 1998).
◼ Proposé en 1996, par la Royal Air Force (Royaume-Uni)➔
 Meilleure capacité de planification de la maintenance,
 Amélioration de la disponibilité opérationnelle des avions et
 Une baisse des coûts de fonctionnement

◼ En d’autres termes, la MFOP définit une période d’opérations sans


interruption due à des maintenances non planifiées. La MFOP est
assimilable à une période de garantie.
◼ Des périodes de maintenance planifiées doivent être définies entre les
MFOP. C’est ce qu’on appelle la Maintenance Recovery Period (MRP).

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Politique de maintenance dynamique
basée sur le concept de la MFOP
◼ La Maintenance Recovery Period (MRP) = période pendant laquelle la
maintenance appropriée est effectuée sur le système afin de lui permettre
d’accomplir avec succès la prochaine MFOP
◼ En pratique, il est impossible de garantir à 100% qu’aucune panne
n’interviendra sur la prochaine MFOP. Il est donc primordial d’évaluer ce
risque avec la Maintenance Free Operating Period Survivability (𝑀𝐹𝑂𝑃𝑆).
◼ La Maintenance Free Operating Period Survivability (MFOPS) est la
probabilité que le système survive pendant la durée de la MFOP sachant
qu’il était dans un état de fonctionnement au début de la période
◼ Pour un système de fiabilité à l’instant 𝑡 noté 𝑅𝑠𝑦𝑠𝑡(𝑡), 𝑀𝐹𝑂𝑃𝑆 est
calculée par:

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Motivations pour la MFOP

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Différentes étapes de la politique de
maintenance basée sur ma MFOP

◼ 1: définir la 𝑀𝐹𝑂𝑃𝑆(𝑡) du système


◼ 2: définir à l’instant 𝑡 la nécessité d’une intervention de
maintenance sur le système (t = fin d’une MFOP ou panne du
système)
◼ 3 : comparer la 𝑀𝐹𝑂𝑃𝑆(𝑡) du système avec un niveau de
confiance 𝑁𝐶 spécifié:
 Si la 𝑀𝐹𝑂𝑃𝑆(𝑡) > 𝑁𝐶 ➔ Pas besoin de maintenance ➔ on peut
déployer sur la prochaine MFOP sans passer par l’atelier
 si la 𝑀𝐹𝑂𝑃𝑆(𝑡) < 𝑁𝐶, l’intervention de maintenance est jugée
indispensable.

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Principales étapes de la MFOP

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LES NIVEAUX DE MAINTENANCE

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Interface du service maintenance

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