MODULE :

ELEMENTS ET ARCHITECTURE DE MACHINE

LES ASSEMBLAGES
FRETTES

SUPPORT DE COURS
(2020/2021)

SOMMAIRE
1 – GENERALITES

2 – DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES

3 – VERIFICATION PRATIQUE D’UN ASSEMBLAGE FRETTE

Haj ELMOUSSAMI .
 G
GEEN
NEER
RAALLIIT
TEES
S

Présentation
C’est une technique ancienne. Elle a été utilisée pour la mise en place de
surfaces de roulement résistantes sur des roues en bois. Elle consiste à créer une
liaison complète entre deux pièces grâce à un serrage interne. On assemble un
arbre, plein ou creux, avec un alésage.
Ce type de liaison est classé :
LIAISONS COMPLETES RIGIDES INDEMONTABLES
Norme NF E 02 100 à 02 118 et E 22 260.
Principe

Le frettage est basé sur le changement de dimensions des objets généralement

suite à une variation contrôlée de la température.
Trois cas :
le frettage par contraction de l’arbre,
le frettage par dilatation de l’alésage,
la combinaison des deux.

Remarques Générales

Avantages
 Limite les usinages,
 Limite les concentrations de contraintes,
 Permet la transmission d’efforts importants,

Inconvénients
 Liaisons difficilement démontables, parfois impossibles .

Domaine d’application

Diamètre d’assemblage
Le frettage est généralement utilisé pour des diamètres supérieurs à 50 mm.
Il peut être réalisé sur des diamètres inférieurs mais l’intervalle de tolérance
devenant trop prépondérant par rapport à la valeur de serrage, il est nécessaire
d’apparier les pièces à assembler.
Vitesse :
Le calcul de vérification proposé est valable pour des vitesses périphériques
inférieures ou égales à 20 m/s. Les effets d’inertie (forces centrifuges) sont alors
négligeables.
Au delà, l’augmentation du diamètre due à la vitesse doit être prise en compte.

2
 D
DIIS
SPPO
OSSIIT
TIIO
ONNS
S CCO
ONNS
STTRRU
UCCT
TIIV
VEES
S

Objectifs

Lors de la conception d’une liaison cylindrique frettée nous devons :

➢ Limiter les concentrations de contraintes et leurs conséquences,
➢ Faciliter le montage,
➢ Faciliter le démontage s’il est prévu.

Champ réel des répartitions des contraintes :

Modifications pour minimiser les concentrations de contraintes

➢ Augmentation du diamètre de l’arbre

➢ Gorges de déconcentration de contraintes
➢ Rayon de d’entrée ou évasement de l’alésage du moyeu
➢ Diminution de l’épaisseur des extrémités du moyeu
➢ Modifications en cas d’épaulement

Modifications en cas de démontage

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 V
VEERRIIFFIICCA
ATTIIO
ONN PPRRA
ATTIIQQUUEE
D
D’’U
UNNA ASSSSEEM
MBBLLA
AGGEE FFRREET
TTTEE

ORGANIGRAMME

Cahier des charges :

Couple maximal à transmettre C ou de l’effort axial maximal Fa
Coefficient de sécurité k de l’assemblage  [1.5 ;3]
Choix des matériaux

1 Choix de la géométrie de l’assemblage

2 Estimation des caractéristiques mécaniques des matériaux

3 Calcul de la pression minimum de frettage

Calcul du serrage théorique minimum

4 Choix de la qualité de la réalisation des pièces

5 Calcul de la pression maximum et du serrage maximum

NON Vérification
de la résistance

OUI

6 Détermination des tolérances sur les pièces

7 Choix du type de cotation des pièces

Vérification
NON des conditions de
montages

OUI

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Etape 1 : Choix de la géométrie de l’assemblage par l’utilisateur

Diamètre nominal d du frettage

Longueur frettée l (gorges et chanfreins déduits)
Diamètre interne de l’arbre dA
Diamètre externe du moyeu dM

Critères technologiques : l = 0.8 à 1.5 fois le diamètre d

Etape 2 : Estimation des caractéristiques mécaniques des matériaux

Arbre : EA, A, Rp0.2A (fragile) ou Re (ductile)

Moyeu : EM, M, Rp0.2M ou Re
Coefficient de dilatation linéaire λA et λM
Coefficient d’adhérence f

Etape 3 : Calcul de la pression minimale pour assurer l’effort transmissible

• Pmini en fonction de C ou F

Théorie d’effort transmis par adhérence :

Pmini = 2 k C / ( f l d2) pour un couple à transmettre
Pmini = k Fa / ( f l d) pour un effort axial à transmettre

• Calcul du serrage minimal relatif Δmini/d

Voir en annexe les formules

Etape 4 : Choix de la qualité de réalisation des pièces

Tolérances dimensionnelles
- Qualité 6 pour les arbres dont le diamètre est inférieur ou égal à 180 mm,
ensuite qualité 7.
- Qualité 6 pour les alésages dont le diamètre est inférieur ou égal à 100
mm, ensuite qualité 7.

• Détermination dans les tables de la norme de ITA et ITM

Classes de Tolérances ISO (IT en m)

Qualité <3 3à6 6 à 10 10 à 18 18 à 30 30 à 50 50 à 80
6 6 8 9 11 13 16 19
7 10 12 15 18 21 25 30

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Qualité 80 à 120 120 à 180 à 250 à 315 à 400 à d en mm
180 250 315 400 500
6 22 25 29 32 36 40
7 35 40 46 52 57 63

• Calcul du serrage maximum Δmaxi = Δmini+ ITA + ITM

Etape 5 : Calcul de la pression maximum de frettage Pmaxi

On suppose que le comportement est linéaire

Pmax = Pmin Δmax/Δmin

Vérification de la résistance mécanique

• Calcul des valeurs maxi [(équi) A]maxi et [(équi) M]maxi à partir des
relations données en annexes.

Critère :

Arbre : [(équi) A]maxi < (Rp0.2 ou Re)/s

Moyeu [(équi) M]maxi < (Rp0.2 ou Re)/s

La norme préconise s = 1.25

Etape 6 : Estimation des tolérances sur les pièces

Voir le chapitre sur les tolérances des assemblages frettés

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Etape 7 : Type de cotation des pièces

• Dimensions tolérancées de l’arbre et du moyeu

Tolérances géométriques

Tolérance de cylindricité : celle ci délimite globalement les erreurs de forme

d’orientation et de position. On prend IT/4 au rayon

Etat de surface

Seule la valeur de Ra est préconisée par la norme (NF E 05015)

➢ Ra = 0.8 mm pour arbres et moyeux pour lesquels d  180 mm

➢ Ra = 1.6 mm pour arbres et moyeux pour lesquels d > 180 mm

Lissage

Le lissage est la perte de serrage due à l’écrasement des aspérités de surface.

En pratique on majore les serrages théoriques d’un minimum de trois fois la
somme des Ra des deux pièces à assembler, soit :

➢ 5 m pour d  180 mm
➢ 10 m pour d > 180 mm

Son incidence est faible, et sera surtout à prender en compte pour les
assemblages de petit diamètre.

• Choix Arbre normal ou alésage normal

Cas de l’alésage normal

Moyeu dMmin = d
dMmax = d + ITM
Arbre dAmax = d + Δmax + lissage
dAmin = d + Δmax + lissage - ITA

Cas de l’arbre normal

Arbre dAmax = d
dAmin = d - ITA
Moyeu dMmin = d – (Δmax + lissage)
dMmax = d – (Δmax + lissage) + ITM

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Vérification des conditions de montage

• Conditions de montage

Les portées doivent être sans rayure. Les surfaces doivent être dégraissées.

Principe du frettage par contraction

Principe du frettage par dilatation

• Détermination du jeu minimum j lors de l’assemblage

j = 0.15 si d  100 mm
j = 0.20 si 100 < d  200 mm
j = 0.25 si d > 200 mm

• Dilatation thermique du diamètre du moyeu

a = Δmaxi + j + lissage

Δ= a /(λd) avec λ coefficient de moyen de dilatation linéaire du moyeu

vérifier que Δ est compatible avec le matériau du moyeu

Si Δ trop importante :
• refroidissement de l’arbre et un échauffement moindre du moyeu,
• soit reprendre le calcul du frettage.

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 ▪ Conditions de montage : valeur de l’effort Fmini et Fmaxi

A sec
Fmin =  l d f pmin
Fmax =  l d f pmax

A l’huile
Fmin =  l d f’ pmin
Fmax =  l d f’ pmax

f’ : coefficient de résistance au glissement dans le cas d’un montage sous

pression d’huile.

En pratique f’ = 0.02