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FACULTAD DE INGENIERIA
DPTO. INGENIERIA DE MINAS
CAPITULO 2
V(P) v x3 (2-1)
S(P) s x2 (2-2)
L(P) l x (2-3)
18 u(p)
d (2-4)
s g
XF
Dirección de medición
f(x) dx
Fracci Fracción de partículas en el sistema con tamaños comprendidos entre
x y x + dx.
f ( x) dx
0
1 (2-5)
f(x)
0
Tamaño de partícula
F( x ) f ()d (2-6)
0
dF(x)
f ( x) (2-7)
dx
0
Tamaño de partícula
R( x) f () d
X
(2-8)
R( x) F(x) 1 (2-9)
esto permite, conocido el valor de una de las funciones, determinar fácilmente el valor
de la función restante.
muestra, y los continuos o medidores en línea. Estos últimos han tenido un gran
desarrollo en los últimos años transformándose es herramientas indispensables en la
automatización de sistemas de molienda-clasificación.
TABLA 2-1
Métodos de medición de tamaño de partícula
Microscopía
102 - 10-1 electrónica
Microscopía
10 - 10-3 electrónica de
transmisión.
Sedimentación K(x), V(x), g 102 - 1 Gravitacional
K(X), V(x), w2r
Centrífuga
10 - 10-1
Dispersión de S(x) 103 - 10-1 Contador de
luz dispersión
Sensores de V(X) 102 - 5 10-1 Coulter Counter
conductividad
Absorción de V(X) 102 - 10 Densitómetro
rayos x o gama
a.- Tamizaje.
Tamizar consiste en separar a las partículas, de acuerdo a su tamaño, en un
harnero o tamiz. Las partículas cuyo tamaño es inferior a la abertura de la urdimbre de
la malla del tamiz pasan a través de esta, en tanto, las partículas cuyo tamaño es mayor
quedan retenidas. A fin de determinar la distribución, para varios tamaños, la muestra a
ensayar se somete a la acción de una serie de tamices, o harneros, donde la abertura
de malla de cada tamiz es menor que la abertura del tamiz inmediatamente anterior. En
la figura se muestra la disposición de una serie de tamices, sobre ellos se encuentra
una tapa y cierra la serie un fondo que retiene a las partículas cuyo tamaño es menor a
la abertura de malla del último tamiz utilizado.
Cubierta
x0 X = Abertura de malla
xi-1
xi
x
i+1
x
n-1
Fondo
Los tamices se identifican por el número de hilos de urdimbre por pulgada lineal.
Para la serie de tamices Tyler se distinguen la llamada serie normal, en la que las
aberturas de tamices contiguos se encuentran en la relación 2 , y la serie doble,
donde la aberturas de tamices contiguos se encuentran en una relación 4 2 . En la
Tabla 2-2 se muestra la serie completa y su equivalencia con la serie ASTM.
xi xi xi1 (2-10)
minutos, sin embargo ese valor depende del tipo de material y es conveniente estimarlo
para cada caso en particular. Un factor que es necesario tener en cuenta es la abrasión
del mineral, en algunos casos esto es crítico y la granulometría se modifica
significativamente con el tiempo de tamizaje. El tamizaje está limitado para partículas
sobre 34 micras, la razón de ello es la imposibilidad práctica de fabricar y operar
tamices con aberturas menores. Una vez terminado el tamizaje, se detiene la máquina
y se pesa el material retenido en cada tamiz. La masa retenida dividida por la masa total
permite calcular la frecuencia en peso.
TABLA 2-2
EQUIVALENCIAS EN SERIES DE TAMICES TYLER Y ASTM
En los minerales estas técnicas pueden utilizarse para partículas que quedan
fuera del rango de medición del tamizaje , ya sea por ser muy grandes o muy pequeñas.
En este último caso una de las herramientas de mayor uso es la microscopía óptica o
electrónica.
En el caso de los flujos de material seco uno de los métodos utilizados cuenta,
como elemento principal, de un equipo de video que permite capturar imágenes
digitales. Este equipo de video se enfoca hacia una cinta transportadora, por donde se
conduce el material cuya granulometría se desea conocer, y cada un determinado
intervalo de tiempo su obturador se acciona y toma imágenes que envía, mediante fibra
óptica, a un computador para su análisis. Dicho computador cuenta con un software de
procesamiento de imágenes que permite recomponer los contornos de las partículas y
a través de un algoritmo, normalmente de comparación con una base de datos interna,
puede estimar la distribución de tamaños asumiendo que se cumple algún modelo de
distribución, por ejemplo el de Schuhman.
efecto de sombra. Esto se logra disponiendo el equipo de video en una cámara con luz
artificial y con una distribución apropiada de focos. El equipo necesita ser calibrado
periódicamente para lo cual debe tomarse una muestra representativa de material y
proceder a determinar su granulometría mediante tamizaje. En el comercio existen
varios sistemas, Splitt, Petra, etc..
fi f ( xi ) xi (2-11)
k 0
fk 1 (2-12)
i
R xi fk (2-13)
k 0
n
F xi fk (2-14)
k i 1
Tabla 2-3
Planilla de resultados de un tamizaje
0,15
Función distribución de frecuencia
0,2
0,1
0,05
0
-325
200
150
100
48
325
270
20
14
10
8
65
35
28
6
4
Mallas Tyler
FIGURA 2-4: Histograma asociado a la tabla 2-3
1
F(x)
10-1
10-2
10 102 103 104
Tamaño de partícula
m
x
F( x ) (2-15)
k
x
m
F( x ) 1 - exp - (2-17)
x0
donde x0 y m son parámetros de ajuste que se llaman, respectivamente, tamaño
característico y coeficiente de uniformidad. Estos se determinan ajustando por mínimos
cuadrados la recta:
1
log ln = m log x - m log x 0 (2-18)
R( x )
Es posible demostrar que para partículas pequeñas, cuando se cumple que x<<
x0 la función de distribución de Rosin-Ramler se transforma en la de Schuhman.
r
x
s
F3 ( x) 1 - 1 - (2-19)
x0
1 a a1 bx
f j ( x) b x e (2-20)
a
Masa de pulpa
p (2-21)
Volumen de pulpa
masa de sólido
x (2-22)
masa de pulpa
x
s p f (2-23)
p s
f
x
s p 1 (2-24)
p s 1
volumen de sólido
(2-25)
volumen de pulpa
p
f
(2-26)
s f
c.- Dilución
Se define por la relación:
Masa de líquido
D (2-27)
Masa de sólido
en términos de la densidad de pulpa y las densidades del sólido y del fluido esta
expresión se escribe como:
D
f p s (2-28)
s p f
la dilución puede tomar cualquier valor positivo, pero suele expresarse en forma
fraccionada con denominador uno, por ejemplo dilución 3:1. Si la dilución se multiplica
por 100 se obtiene el porcentaje de humedad.
TABLA 3-1
EQUIVALENCIA ENTRE VARIABLES
VARIABLE SIMBOLO EQUIVALENCIA
p f (2-29)
S f
FRACCION x f (2-30)
VOLUMETRICA S 1 x x f
f (2-31)
S D f
f S f (2-32)
DENSIDAD DE PULPA p S f (2-33)
S 1 x x f
S f 1 D (2-34)
S D x
S p f
(2-35)
p S f
s
f S f
FRACCION EN PESO X (2-36)
1 (2-37)
1 D
f 1 (2-38)
s
DILUCION D f s p (2-39)
S p f
1 x (2-40)
x
M
p (2-42)
VT VL
El valor calculado por el procedimiento anterior es aproximado de allí que se
prefiera el uso del picnómetro. Este consiste en una pequeña botella de vidrio, de
volumen conocido y certificado, con un tapón esmerilado que termina en un capilar.
Para hacer la determinación en primer lugar se pesa el picnómetro vacío y seco, B,
luego se agrega a la botella el mineral cuya densidad se quiere calcular y se pesa, M,
una vez hecho esto el volumen del picnómetro se completa con agua destilada, se
calienta por algunos minutos para eliminar burbujas de aire, se deja enfriar y se pesa, P.
Finalmente, el picnómetro se limpia, se llena sólo con agua destilada y se hace una
última pesada A. La densidad se calcula por la relación:
MB
p (2-43)
P ( A M B)
Tamices Masa
(Kgrs)
2" 3.116,8
1 1/2 " 7.175.1
1" 25.629,2
3/4 " 14.942,3
1/2 " 997,3
3/8 " 15.064,6
5/16 " 3.593,0
1/4 " 70,7
1/8 " 3.029,5
8 mallas 1.169,9
- 8 mallas 7.211,6
Problema 2
Se muestreó un concentrado de cobre a fin de determinar su distribución
granulométrica. Para ello se tomó una muestra representativa de 500 grs la que se
sometió a un tamizaje cuyos resultados se muestran en la tabla siguiente:
Tamices Masa
gramos
65 12,1
100 78,3
150 120,2
200 129,3
270 71,2
325 58,3
- 325 72,3
VARIABLES DE PULPAS.
1. Se preparó una pulpa, con un mineral de densidad de 2,72 grs/cc y agua, de tal
forma que el porcentaje en sólidos fuera de 23.54 %. Se pide calcular para dicha
pulpa: Densidad de pulpa; Fracción volumétrica y Dilución
10. Para el circuito de la figura complete la tabla que se adjunta. (debe llenar con sus
cálculos todos los casilleros vacíos. Para sus cálculos considere: Peso específico
del sólido = 2,7; Carga circulante del molino de bolas = 270 (%); Rechazo de
pebbles = 5 (%)
Alimentación ciclón H
Agua a bolas I
Descarga ciclón J
Alimentación Agua al SAG B
fresca A
Bolas
Descarga SAG D
SAG Pebbles E
Descarga bolas G
Agua al Sump F
BIBLIOGRAFIA
Concha, Fernando. Apuntes: “Análisis granulométrico”, Universidad de
Concepción.1983.
Magne Luis, “Conminución de minerales”, Primer Curso Internacional de
Procesamiento de Minerales, CIMM-JICA-AGCI, Santiago, 1995.
Herbst J.A. y Sepúlveda J. L., en Section 30, “Sampling and testing”. Mineral Processing
Hanbook, AIME, 1979.