Ecole Supérieure Privée d’Ingénieurs Mai 2015

de Monastir GI1

ECHANGEURS DE CHALEUR
(TP – HTFS+)

Partie 1. Etude des échangeurs de chaleur à tubes et calandre

 Effectuer une brieve étude bibliographique concernant l’architecture, la
construction, les differents types, l’arrangement des écoulements, les
spécificités géometriques, etc. des échangeurs à tubes et caladre.

 Problème 1. (Simulation)
Dans une usine de raffinage située au bord de la mer, une huile pétrolière est
produite à raison de 10.0 kg/s à une température de 250°C. On se propose de
la refroidir à l’eau de mer avant de la stockée dans des réservoirs spécifiques.
On dispose de quatre échangeurs de chaleur à tube-calandre identiques de
type AEM dont les caractéristiques géométriques sont données ci-dessous.
L’huile pétrolière parcourt la calandre et l’eau traverse les tubes.

Eau de refroidissement :
 Température d’entrée : 20°C.
 Débit massique de l’eau : 50.0 kg/s.
 Pression opératoire eau : 3 bar.

Fluide chaud : 30 API petroleum oil :

 Débit massique : 10.0 kg/s.
 Température d’entrée : 250°C.
 Température maximale de stockage : 50°C.
 Pression opératoire huile : 5 bar.

Données géométriques :

 Échangeur à 1 passe côté calandre et 2 passes côté tube fabriqué en acier

carbonisé.

1
 Diamètres intérieur/extérieur de la calandre : 600/630 mm.
 Chicane single segment horizontal avec espacement : 225 mm.
 Coupe chicane (baffle cut) : 25%
 Tube plain et lisse avec nombre total des tubes : 430.
 Diamètre extérieur des tubes : 20 mm.
 Épaisseur des tubes : 1.6 mm.
 Longueur des tubes : 2250 mm.
 Pas 30-triangulaire avec pitch tube : 25 mm.

Montage en série :

On demande de :

1. Représenter l’allure du profil de température des deux fluides à travers les

échangeurs.
2. Déterminer les coefficients d’échange thermique convectif du côté tube et
du côté calandre.
3. Estimer le coefficient global d’échange de chaleur U (facteur d’encrassement
côté eau 0.0005 m2.K/W et celui côté huile 0.0002 m2.K/W).
4. Déterminer la surface totale d’échange thermique du montage et le nombre
minimale d’échangeurs à monter en série.
5. Déterminer les températures de sortie des deux fluides et la puissance
thermique Φ.
6. Déterminer le nombre d’unité de transfert NUT et l’efficacité thermique E
du montage.
7. Donner les fiches détaillées des résultats obtenus à l’aide du programme
« AspenTech/HTFS+ ».

Montage en parallèle :

On demande de :

8. Représenter l’allure du profil de température des deux fluides à travers le

montage.

2
 9. Déterminer les coefficients d’échange convectif du côté huile et du côté eau.
10. Estimer le coefficient global d’échange de chaleur U (facteur d’encrassement
côté eau 0.0005 m2.K/W et celui côté huile 0.0002 m2.K/W).
11. Déterminer la surface totale d’échange du montage et le nombre
d’échangeurs à monter en parallèle.
12. Déterminer les températures de sortie des deux fluides et la puissance
thermique Φ pour chaque échangeur.
13. Déterminer le nombre d’unité de transfert NUT et l’efficacité thermique E
du montage.
14. Recommandez-vous le montage en série ou le montage en parallèle ?
Discuter et commenter les différences entre eux.
15. Donner les fiches détaillées des résultats obtenus à l’aide du programme
« AspenTech/HTFS+ ».

 Problème 2. (Design)
On se propose de concevoir l’évaporateur d’un groupe d’eau glacée destinée
à produire une puissance frigorifique de 150 kW. L’évaporateur est un
échangeur à tubes et calandre de type BEM. Le réfrigérant parcourt les tubes
et l’eau la calandre.
Eau glacée :
 Température d’entrée : 12°C.
 Température de sortie : 7°C.
 Pression opératoire eau : 3 bar.
 Encrassement côté eau : 0.0003 m2.K/W
Fluide frigorigène R134a :
 Modèle thermodynamique : Peng-Robinson EOS.
 Température d’évaporation : -5°C.
 Titre vapeur à l’entrée : 0.26.
 Surchauffe à la sortie évaporateur : 5°C.
 Pression d’évaporation : 2.40 bar.
 Perte de charge admissible : 0.05 bar.
3
 Données géométriques :

 Échangeur à 1 passe côté calandre et 2 passes côté tube fabriqué en acier

carbonisé.
 Diamètre extérieur des tubes : 20 mm.
 Épaisseur des tubes : 1.6 mm.
 Pas 90-carré avec pitch tube : 26 mm.
 Diamètre maximale de la calandre 1200 mm.
 Longueur maximale des tubes : 2500 mm.

On demande de :

1. Représenter l’allure du profil de température des deux fluides à travers

l’évaporateur.
2. Déterminer les débits massiques des deux fluides traversant le HX.
3. Déterminer les coefficients d’échange convectif du côté évaporation et du
côté eau glacée.
4. Estimer le coefficient global d’échange de chaleur U.
5. Déterminer la surface totale d’échange de l’évaporateur, le nombre et la
longueur des tubes, le diamètre ID de la calandre.
6. Quelles sont les caractéristiques des chicanes ?
7. Donner les fiches détaillées des résultats obtenus à l’aide du programme
« AspenTech/HTFS+ ».

Partie 2. Etude des échangeurs de chaleur à plaques

 Effectuer une brieve étude bibliographique concernant l’architecture, la
construction, les differents types, l’arrangement des écoulements, les
spécificités géometriques, etc. des échangeurs à plaques.

 Problème 3. (Design)
On se propose de concevoir un échangeur de chaleur à plaques PHE utilisé
pour le chauffage instantané de l’eau chaude sanitaire collective pour un

4
bâtiment résidentiel. Une boucle fermée d’eau chaude (fluide caloporteur de
régime 90/70°C) relie la chaudière et le PHE. L’autre côté de l’échangeur
PHE est parcouru par l’eau froide à chauffer.

Propriétés du fluide chaud

 Débit massique : 8.0 kg/s.
 Pression : 3 bar.
 Température d’entrée : 90°C.
 Température de sortie : 70°C.
 Facteur d’encrassement négligeable.
Propriétés du fluide froid
 Pression : 3 bar.
 Température d’entrée : 15°C.
 Température de sortie : 55°C.
 Facteur d’encrassement : 0.0002 m2.K/W.
Géométrie de l’échangeur à plaques PHE

Les plaques sont à corrugations sous forme chevron. Leurs caractéristiques

seront optimisées par le code « AspenTech/HTFS+/Plate+ ».

Etude à effectuer :
1. Déterminer la puissance thermique de PHE et le débit massique d’eau
sanitaire à chauffer.
2. Estimer le coefficient d’échange thermique convectif pour chaque fluide.
3. Estimer le coefficient global d’échange de chaleur U.
4. Déterminer les caractéristiques géométriques des plaques.
5. Quel est lenombre de plaques thermiques.
6. Indiquer l’arrangement des écoulements et tracer le profil de température
à travers le PHE. Quelle est la valeur de MDT.
7. Donner la surface totale d’échange thermique, la conductance thermique
totale UA, le nombre d’unité de transfert NUT et l’efficacité thermique E.
8. Donner les fiches détaillées des résultats obtenus à l’aide du programme
« AspenTech/HTFS+/Plate+ ».

5
 Problème 4. (Design given plate)
Dans un magasin de type hypermarché, on dispose d’une centrale frigorifique
négative (température d’évaporation TE = -35°C) fonctionnant avec le
réfrigérant R22. Un groupe frigorifique indépendant, utilisant le R22 comme
fluide de travail, assure le sous-refroidissement du liquide à la sortie du
condenseur de la centrale négative. Le sous-refroidisseur est constitué d’un
échangeur à plaques PHE qui représente l’évaporateur du groupe
indépendant (évaporation du R22). Le PHE est traversé de l’autre côté par le
liquide de la centrale négative (fluide chaud) qui est entrain de subir un sous-
refroidissement.

Propriétés du fluide chaud (R22 liquide) :

 Modèle thermodynamique : Peng-Robinson EOS.
 Débit massique : 1.5 kg/s.
 Pression : 18 bar.
 Température d’entrée : 42°C.

Propriétés du fluide froid (R22 en évaporation) :

 Modèle thermodynamique : Peng-Robinson EOS.
 Débit massique : 0.30 kg/s.
 Pression d’évaporation : 4.20 bar.
 Température d’évaporation : -5°C.
 Surchauffe à la sortie de l’évaporateur : 5°C.
 Puissance frigorifique (thermique de PHE) : 40.8 kW.
Géométrie de la plaque PHE :

Les paramètres géométriques des plaques chevronées :

 Plaques fabriquées en stainless steel.

 Angle de corrugation : β = 60°.
 Distance horizontal entre les ports : 230 mm.
 Distance vertical entre les ports : 800 mm.
 Profondeur de la plaque : 315 mm.

6
  Diamètere des ports : 40 mm.
 Epaisseur de la plaque : δp = 1.0 mm.
 Espacement entre les plaque comprimées : 3 mm.

Etude à effectuer :
9. Déterminer la température de sortie du liquide et tracer le profil de
température dans l’échangeur.
1. Estimer les coefficients d’échange thermique convectif du côté R22
liquide et du côté évaporation.
2. Estimer le coefficient global d’échange de chaleur U (facteurs
d’encrassement négligeables).
3. Calculer la conductance thermique totale de l’échangeur UA, son nombre
d’unité de transfert NUT et son éfficacité thermique E.
4. Quelle est le nombre de plaques thermiques du PHE ?
5. Décrire l’arrangement des écoulements dans le PHE.
6. Déterminer la surface d’échange thermique totale du PHE.
7. Donner les fiches détaillées des résultats obtenus à l’aide du programme
« AspenTech/HTFS+/Plate+ ».