Formation

TopSolid/Cam Usinage 3D

Version du 26//08/2002

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 INTRODUCTION

 Notion de hauteur de crête.

La hauteur de crête est directement liée au diamètre de l’outil utilisé et au pas de l’usinage.

 Les tolérances dans TopSolid/Cam

Pourquoi des tolérances ?
Car il est impossible de travailler sur des entités parfaites, cela représenterai une infinité
de points, il faut donc approximer la pièce pour pouvoir calculer des points sur celle ci.

: Dans le sens du balayage.

 Les points pilotés en 3D.

Un mot de configuration dans le fichier \MISSLER\CONFIG\TOP.CFG permet de figer ce point
piloté.

ZMI_TOOL_DRIVEN_POINT 1 « Pour le bout d’outil »

2 « Pour le centre boule »

: TOUJOURS METTRE UNE TABULATION.

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 Mise à jour du brut
En 2D le brut est mis à jour en temps réel, pour les usinages 3D ceci n’est plus possible car il
faudrait calculer toutes les crêtes générées par le passage des fraise hémisphériques se qui
demande un temps très important.

Par contre il sera toujours possible de demander la mise à jour du brut dans les opérations
d’ébauche car ces dernières sont des successions d’opérations 2D. (Voir onglet Principal)

Le brut en 3D permet de calculer les Z de remontés, les zones d’usinages et sert de base de
calcul au module de vérification.

1 er cas d’utilisation.

Il partira du brut en avance travail. Avec la mise à jour du brut

On aura un déplacement en rapide.

2 ème cas d’utilisation.

Pour enchainer 2 ébauches.

Si on ne coche pas à la 2 ème

EBAU, il reprend tout.

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 3 ème cas d’utilisation.

Pour l’aspect visuel. Cela permet de voir en permanence l’état du brut après la ou
les phases d’ébauche.

en 3D avec les usinages de finition, il n’y a pas de gestion du BRUT sur : (UPP, CNH,
UCC).
Dû à un problème de mémoire lié à la gestion des crêtes.

De même en 3D on peut travailler (sans solide).

Solide = idéal.
1 Surface (peau) = bon.
X surfaces après couture, cas le moins favorable, mais on peut usiner
sur
des surfaces.

 Visualisation en 3d.

Etant donné que le brut n’est plus mis à jour, il n’est plus réellement nécessaire de le visualiser.
Pour ne plus le voir :
Pièces\Visualisation et cocher Brut = NON.

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EBAUCHE :

Accès icône ou

Menu : Fraisage \ Usinage3D \ Ebauche

But :
Réaliser, de manière automatique, l’ébauche d’une pièce de forme en utilisant une stratégie dite
par paliers. L’opération consiste à retirer le maximum de matière, entre la forme de la pièce brute
et la forme de la pièce finie, avec une éventuelle reprise des faces planes.

Outils utilisables.
On peut usiner avec des fraises de types :

N’usine pas en contre dépouille.

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 Onglet Principal :

Tolérance de comparaison :
Si l’épaisseur matière à usiner
est inférieur à cette valeur, elle
Pour que la ne sera pas usinée. Voir
surépaisseur soit schéma au chapitre Reprise
normale à la forme, ces d’ébauche
2 valeurs doivent être
identiques
Donne la hauteur
des marches
obtenues.

S’applique en + du La gestion des passes

Brut intermédiaires permet
d’approcher la forme en
reprenant les « marches »
Ensemble de paramètres laissées par le Pas en Z.
permettant de rendre les
trajectoires plus fluides, par
création de boucles, rayons
dans les angles vifs…

Mettre à jour le brut :

permet de choisir le type Permet de lancer le
de calcul du brut (voir ci- calcul plus tard.
dessous)

Important : La surépaisseur doit être supérieure à la tolérance

Il est conseillé la valeur suivante : Surépaisseur = 2 * Tolérance

Le brut n’est pas mis à jour

Le brut est mis à jour

Le brut est mis à jour par un calcul

simplifié,donc plus rapide

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Onglet Stratégie :

Usinage des faces planes.

Coupes
supplémentaires

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 Ordre des usinages :

Par poche : Usine entièrement une poche avant

de passer à la suivante.

Par niveaux Z : Usine entièrement la pièce par

niveau Z

Remontées :
Si « Remontée si nécessaire » et « optimisée »
actifs, l’outil remonte au-dessus de la pièce à
l’altitude du brut + distance sécurité.
Si « Remontée si nécessaire » actif et
« optimisée » non actif, l’outil remonte à la
valeur indiquée, si besoin
Si « Remontée si nécessaire » non actif, l’outil
remonte toujours à la valeur indiquée

Types de plongée
Sinon, saisir l’altitude de remontée et l’outil
remonte à l’altitude indiquée.

La gestion des entre-passes :

permet de choisir le type de déplacement de la fraise entre un point de remontée et un

point de descente :

En rapide la fraise remonte au Z définit dans « remontées ».

A FMAX la fraise remontée de la distance de sécurité et rejoint le point de descente à
FMAX de la machine. ( Ce type de parcours est déssiné en pointillé de la couleur de la
trajectoire).
En cochant la dernière possibilité, il est possible de mélanger les deux types d’entre-
passes.

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Onglet Zones :

Courbes de limitation

NOTA : Il vaut mieux créer les courbes de limitations avant l’usinage.

Les 3 modes d’arrêt possibles :

Dessus Avant Après

L’outil s’arrête sur les

limites de la face à usiner

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Surfaces bouche-trous : Voir les explications au chapitre CNH (Contournage Numérique Horizontal)

Surfaces à épargner :

But : permet de préserver une ou plusieurs faces, et d’y ajouter une surépaisseur).

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Onglet Avancé :

Gestion des zones inaccessibles :

permet de ne pas effectuer
certaines descentes en simulant
l’encombrement d’un outil plus
grand.

Limitation des passes en fonction de la

longueur utile de l’outil actif :

Principe : TopCam va calculer les

trajectoires en fonction des paramètres
de sortie d’outil et de diamètre maxi de
porte outil. Si la sortie d’outil n’est pas
suffisante, les trajectoires seront
décalées pour que le porte outil défini
n’entre pas en collision avec la pièce.

Distance de sortie : cette distance est

récupérée dans la définition de l’outil.
Diamètre Maxi du porte outil : diamètre
récupéré sur l’attachement. Il s’agit du
plus grand diamètre des éléments de
l’attachement.
Sécurité sur distance de sortie : valeur
ajoutée à la distance de sortie pour le
calcul des trajectoires

Sécurité sur diamètre du porte-outil :

valeur ajoutée au plus grand diamètre
des éléments de l’attachement pour le
calcul des trajectoires

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REPRISE D’EBAUCHE :

Accès icône ou

Menu : Fraisage \ Usinage3D \ Reprise d’ébauche

But :
Reprendre, avec un outil généralement plus petit que celui utilisé en ébauche, la matière laissée
par l’ébauche, de manière automatique, en utilisant une stratégie dite par paliers. L’opération
consiste à retirer le maximum de matière, entre la forme du brut laissé par l’opération
précédente et la forme de la pièce finie, avec une éventuelle reprise des faces planes.

NOTA : Les paramètres sont les même que ceux utilisés dans une opération d’ébauche

Outils utilisables.
On peut usiner avec des fraises de types :

Voir schéma ci-dessous

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Tolérance de comparaison :

Pièce finie

Trajectoire calculée pour la reprise

d’ébauche

Brut courant

Matière restant à usiner

Tolérance de comparaison :
Si l’épaisseur matière à usiner est inférieur à cette valeur, elle ne sera pas usinée. Cela permet d’éviter de
calculer des trajectoires qui usinent presque rien, et donc de gagner en temps d’usinage.

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EBAUCHE PAR TREFLAGE :

Accès icône ou

Menu : Fraisage \ Usinage3D \ Ebauche par trèflage

But

Ebaucher une pièce par plongées successives décalées d’une prise de passe radiale.

Outils utilisables.

On peut usiner avec des fraises de types :

Cet usinage est utilisable uniquement sur les formes bombées, ne pas
l’utilisée sur des formes creuses.

Ci dessous exemple de résultat suite à une ébauche par trèflage :

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 Valeur du décalage
entre deux
descentes.

USINAGE DES FACES PLANES :

Accès icône ou

Menu : Fraisage \ Usinage3D \ Usinage des faces planes

But

Usiner les faces planes du modèle, indépendamment d’un cycle d’ébauche.

Peut être utiliser pour réaliser une finition.

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 VERIFICATION DE LA TRAJECTOIRE
Accès dans le tableau de Gestion des Opérations :

Sélectionner la ou les opérations à vérifier, \ Cliquer bouton droit \ Vérification

But :

Visualiser la forme résultant des usinages et comparer la pièce finie à la forme résultant des usinages.

Utilisation.

Sélectionner les opérations à vérifier par le bouton gauche de la souris.

Cliquer bouton droit

Sélectionner vérification

Cliquer bouton droit sur le fond d’écran

 Démarre la vérification
 Démarre la vérification et la simulation
 Arrête la simulation
 Retourne au début de la simulation
 Visualise le brut
 Visualise la pièce finie
 Compare le résultat de l’usinage avec la pièce finie
 Visualise les trajectoires d’outil
 Visualise l’outil

 Le brut est visualisé transparant

 Permet de mettre à jour la vue pendant le calcul en « démarrer
animation »
 Permet de configurer la visualisation
 Pour sortir de la vérification

Nota : Pour la comparaison il faut obligatoirement lancer la vérification par démarrer.

Pour ressortir : Cliquer bouton droit sur le fond d’écran, puis choisir Quitter

Explication de l’échelle de comparaison :

Accès : Configuration, Mode rapide.

Manques matière Surplus matière

Tolérance de comparaison = 0.1 x1 x2 x3 x4

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BALAYAGE ENCHAINE :

Accès icône ou

Menu : Fraisage \ Usinage3D \ Balayage Enchainé

But :
Usiner des faces ou des surfaces par balayage en suivant leurs courbes Isoparamétriques

Outils utilisables.

On peut usiner avec des fraises de types :

Cet usinage ne tient pas compte du brut, il ne connaît que les faces sélectionnées comme faces à usiner
ou comme face limites

Onglet Principal :

3 icônes pour permettre de

définir les directions et sens
d’usinage

Pour ajouter des faces à usiner

Pour d’orienter les UV des faces à usiner

Pour définir des limitations aux paramètres

Voir shéma ci-dessous

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 Tolérance de concaténation

La tolérance de concaténation permet de corriger les éventuels problème de synchronisation des

courbes isoparamétriques des surfaces

Onglet Stratégie :

Voir shéma ci-dessous

Pour sélectionner les surfaces de

limitation en automatique, si actif.

Pour sélectionner les surfaces de

limitation en manuel

Permet de donner une

réserve de surépaisseur
sur faces de limitation

Grisé si Mode UGV actif

Calcul de boucles en prise

de passe si Mode UGV actif

Prolonge la trajectoire en tangence

LA PROLONGATION
N’EST PAS RELIMITEE PAR
LES FACES DE
LIMITATIONS

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 Vérification rayon de courbure

But : Le système effectue alors des vérifications supplémentaires dans ces cas particuliers pour éviter à
l’outil de rentrer dans la matière

Avec vérification du
rayon de courbure
forcé, l’outil usine Zone délimitée par deux
jusqu’où il peut. Il ne courbes de rayon 2 et
rentre pas dans la 10mm, à usiner avec une
matière. fraise de rayon 4.
Zone non usinée

Autre cas :

L’outil entre dans la

matière pour rester
en contact avec le
profil à usiner

Projection / Projeter sur la pièce :

But : Projeter sur la pièce un usinage calculé sur des faces qui peuvent être ou non extérieures à la pièce

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En cliquant la « SURFACE DE PROJECTION » comme surface à balayer
puis en activant Projeter sur la pièce :

L’usinage est alors calculé suivant les courbes Isoparamétriques de la « SURFACE DE PROJECTION »
ce qui permet d’orienter le sens de balayage et de limiter l’usinage aux bords cette « SURFACE DE
PROJECTION »

NOTA : cette « SURFACE DE PROJECTION » peut être composée de plusieurs faces ou surfaces.

Surfaces bouche-trou : Voir les explications au chapitre CNH (Contournage Numérique Horizontal)

ORIENTATION COTE MATIERE

Menu : Fraisage \ Usinage3D \ Orientation du côté matière

But :

Indiquer à Topcam le côté où se situe la matière sur une pièce surfacique, afin que le balayage
enchaîné se fasse du côté souhaité.

Les flèches oranges indiquent le côté de la face où se situe la matière.

Pour changer le coté matière il suffit de sélectionner la pièce et de cliquer sur le bouton INVERSER

Cette fonction est inutile voir dangereuse sur un solide, par contre elle est très pratique lors de
récupération de pièce en surfacique.

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CONTOURNAGE NUMERIQUE HORIZONTAL (CNH) :

Accès icône ou

Menu : Fraisage \ Usinage3D \ Usinages finition

But : Usinage des faces plutôt verticales ( pour info entre 30° et 90° )

Outils utilisables.

On peut usiner avec des fraises de types :

Onglet Principal : Pente Min 0° Pente Max 0°

Donne accès au paramètre Pente
mini (1) : ..
On n’usinera pas les faces
inférieures à la valeur .
Important : Pente maxi (2) 
Toujours90° pour le CNH.

Gestion de la crête permet de

reprendre les zones peu inclinées,
pour lesquelles la crète est
importante.
Donne accès au pas en Z mini.
Ex : 0.05
Optimisation des coupes
supplémentaires
L’usinage reprend toutes les trajectoires
dont la longueur est supérieure à la
« Longueur minimale »
Important : plus valeur petite, plus on a
de remontées en Z (pour les trajectoires
courtes).

Voir shéma ci-dessous

Permet de donner un diamètre

d’outil supérieur à l’outil utilisé.
L’outil utilisé ne descendra pas
dans les zones où un outil de
diamètre « Diamètre maximum »
ne peut pas descendre

Fonctionnement identique à
celui du cycle d’ébauche (voir
p. 11)

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 Courbe guide

: Les points sont répartis suivant le pas LE LONG de la courbe guide

La Courbe guide doit être définie dans un plan vertical

Elle doit être toujours croissante.
La méthode avec courbe guide est utilisée dans les cas où la gestion des crètes
ne donne pas satisfaction.
Si on détruit la courbe guide, TopSolid/Cam fera apparaître un message.

Onglet Stratégie :

Ordre des usinage :

Par poche : Usine entièrement une

poche avant de passer à la suivante.

Par niveaux Z : Usine entièrement la

pièce par niveau Z

Usiner les faces planes :

Permet de reprendre les faces

horizontales, en colimçon, ou par
balayage.

Surépaisseur latérale : sécurité

pour éviter le contact outil sur
faces non horizontales.
Pas = entre-passes.

Arrondis de trajectoires :

Permet de créer des rayons

dans les angles vifs.
Attention aux restes matière
induits

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Onglet Zones :

Voir P.9, fonctionnement identique à

celui du cycle d’ébauche

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CREATION DE SURFACES BOUCHE-TROU :
Il est conseillé de les créer avant l’usinage.

Deux méthodes possibles.

er
1 possibilité :

a) Récupérer la face

Avec l’icône du contexte ou le menu  Forme / autres formes / face.

Montrer la face à récupérer.

b) Récupérer l’arête (s) contour du trou.

Avec l’icône du contexte ou le menu  Profil / autres profils / arêtes.

Choisir le mode :

Et cliquer les arêtes à récupérer

c) Limiter la surface à la zone définie par l’arête.

Avec l’icône du contexte où le menu  Forme / limiter.

Choisir le mode :

Montrer la face.
Toutes les faces.
Le profil de restriction.

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 2ème possibilité :

On garde les étapes a) et b)

c) Avec l’icône du contexte

ou le menu  Forme / autres opérations / imprimer.

Montrer la face (#1).

Le profil (arête).

Montrer la face (#1).

d) Avec l’icône du contexte

ou le menu  Forme / autres opérations / enlever.

Montrer la face (#1) et indiquer le côté enlever.

USINAGE PAR PLANS PARALLELES :

Accès icône ou

Menu : Fraisage \ Usinage3D \ Usinages finition

But : Usinage des faces plutôt horizontales ( avec inclinaison entre 0 et +30° )

Outils utilisables.

On peut usiner avec des fraises de types :

La figure suivante montre d’autres défauts susceptibles d’être rencontrés et qui sont traités,
automatiquement, par TopCam :
1 Rayon de courbure inférieur au rayon de fraise.
2 Interpolation autour d'un angle vif.
3 Zone en contre-dépouille.
4 Trou dans la pièce avec respect d'une surface inférieure.
5 Trou dans une surface.

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6 Surfaces superposées.
7 Gestion des angles rentrants.
8 Trou dans la pièce sans surface inférieure à respecter.
9 Dégagement au plan de sécurité suite au cas précédent.
10 Surface masquée. Priorité à la solution laissant de la matière.

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Onglet Principal :

4 Modes d’usinage sont disponibles : voir

shémas explicatifs ci-dessous.

Si coché on met un pas mini (forcément

inférieur à celui donné au dessus dans Sens 1.
Cela permet d’ajouter des passes dans les
zones plutôt verticales, où la crète est
importante. Le pas minimum permet de limiter
le nombre de passes.

Permet de définir des paliers en Z

Cela peut permettre par exemple d’ébaucher
par plans parallèles, par paliers en Z

Permet de minimiser les trajets rapides en cas

d’usinage en paliers.

Permet de définir la longueur maximale des

segments de liaison en cas de minimisation
des trajectoires en rapides

Les différents modes d’usinage pour UPP :

UPP avec courbes guide en mode radial.

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 UPP avec courbes guide en mode
longitudinal.

UPP croisé : permet de « casser » les

crêtes d’un UPP simple, grâce à un
balayage croisé par rapport à celui-ci.

Onglet Stratégie :

Valeur absolue en Z

Le retour se fait suivant le

trajet « aller » décalé en Z de
la distance de sécurité

Le retour se fait au Z le plus

haut du trajet « aller », +
distance de sécurité

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USINAGE A CRETES CONSTANTES (UCC) :

Accès icône ou

Menu : Fraisage \ Usinage3D \ Usinages finition

But : Usiner la pièce avec pour priorité le respect de la hauteur de crète. TopSolid/Cam calcule la
propagation des trajectoires sur la pièce afin que la crète soit la plus constante possible.

Outils utilisables.

On peut usiner avec des fraises de types :

Onglet Principal :

Valeur du dépassement à l’extérieur

de la zone définie, en 3D

Autorise ou non l’usinage des parties

en contre-dépouille.

Courbes, fermées, de définition des

zones d’usinage

Voir shémas
ci-dessous

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 Courbes limites

Lorsque « Première projection en Z » est coché , l’UCC cale l’axe fraise sur la courbe, autrement il cale le
centre fraise sur la normale à la fraise.

Onglet Stratégie :

Voir ci-dessous les explication pour les

différent groupes de cet onglet.

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 Groupe : Type de cycle

L’usinage en crête constante définit des trajectoires pseudo concentriques en utilisant

une méthode de calcul dite par propagation. Voir la définition du 'Type de calcul' ci-après.
L’opérateur peut définir le sens de parcours de l'outil en fonction du type de calcul utilisé.
Cela permet d'affranchir le sens d'usinage de la méthode de calcul.

Début vers fin

Indique que le parcours d’outil s’effectue en respectant le sens de la propagation du
calcul.

Fin vers début

Indique que le parcours d’outil s’effectue dans le sens opposé au sens de la
propagation du calcul.

Groupe : Usinage

Sens horaire
L'outil parcours la surface de la pièce dans le sens horaire lorsque l'on regarde la
pièce dans la direction de l'axe outil.

Sens anti-horaire
L'outil parcours la surface de la pièce dans le sens anti-horaire lorsque l'on regarde la
pièce dans la direction de l'axe outil.

Groupe :Type de propagation

Permet à l'utilisateur de définir le meilleur mode de propagation du calcul en fonction de

la pièce à usiner et des profils de limitation.

Propagation par l'extérieur et l'intérieur

La trajectoire de l'outil est calculée en parallélisant simultanément le profil intérieur et
le profil extérieur jusqu’à ce qu’ils se rencontrent.

Propagation par l'extérieur

La trajectoire de l'outil est calculée en parallélisant le profil extérieur jusqu’à rencontrer
le profil intérieur.

Propagation par l'intérieur

La trajectoire de l'outil est calculée en parallélisant le profil intérieur jusqu’à rencontrer
le profil extérieur.

Stopper à la première intersection

Cette case à cocher permet d'arrêter la trajectoire d'usinage à la première intersection
avec un profil de limitation ou, dans le cas d'un calcul par l'extérieur et l'intérieur à la
première intersection des trajectoires extérieur et intérieur.

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Groupe : gestion des pentes de trajectoires

La gestion de pente des trajectoires permet d’éviter des descentes d’outil trop importantes risquant la
casse de l’outil. L’UCC est alors re-découpé en plusieurs usinages dans les zones dépassant cet angle
de descente maxi.

2 zones
re-découpées.

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Groupe : Mode UGV

Boucles de fin de passes :

- Permet de remplacer la prise de

passe latérale par une boucle.
- Permet de créer une attaque
tangentielle.

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GESTION D’USURE D’OUTIL

Dans le tableau, tri des opérations.\ Cliquer bouton droit \ Gestion d’usure d’outil

BUT :

Permet de découper un usinage en plusieurs parties en fonction de la durée d’usinage ou de la distance

parcourue par l’outil. Automatiquement, des outils identiques à l’outil initial sont chargés et appelés par
les morceaux d’usinages résultants.

Nota : Cette fonction n’est utilisable que sur les usinages 3D.

Utilisation.

Sélectionner l’opération à gérer par le bouton gauche de la souris.

Cliquer bouton droit

Sélectionner Gestion d’usure d’outil

La fenêtre ci dessous
apparaît :

Limite en mètre

Limite en minute

Z de remontée entre
chaque usinages

Usinage original

Usinages résultant

Ne pas oublier d’aller dans le menu Outillages/Outils/Défaut afin de modifier les

numéros de magasin outils.

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REPRISE / OUTIL DE REFERENCE

Accès icône ou

Menu : Fraisage \ Usinage3D \ Reprise / Outil Ref

But :

Cet usinage permet d’ignorer les usinages précédent , car il simule tout d’abord le passage d’une
fraise sur la totalité de la pièce.
Il en déduit ensuite les zones inaccessibles par cet outil de référence et propose de reprendre ces
dernières à l’aide de l’outil sélectionné pour cet usinage.

Outils utilisables.

On peut usiner avec des fraises de types :

Par défaut, les paramètres de l’outil de référence sont ceux de l’outil sélectionné. Il faut donc bien penser
à saisir les bonnes valeurs

Zone usinée en reprise / Outil ref :

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Onglet Principal :

Permet de dépasser des

zones calculées.
Le distance donnée est
suivant la pièce.

Définition de l’outil de
référence.
Doit être différent de
l’outil utilisé.

Les onglets ZONES et STRATEGIES SONT IDENTIQUES à ceux de l’UCC.

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REPRISE MATIERE RESIDUELLE :

Accès icône ou

Menu : Fraisage \ Usinage3D \ Reprise Matière Résiduelle

But :

Cet usinage permet de reprendre toutes les zones non usinées par les usinages précédents
quelles que soit les zones ( pas uniquement les rayons )

Outils utilisables.

On peut usiner avec des fraises de types :

Cette zone ne peut pas être

reprise avec une reprise / outil
ref

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Onglet Principal :

On peut noter la disparition des paramètres définissant l’outil de référence. Le calcul des résiduels se fait
donc bien en calculant la matière restante suite à tous les usinages précédents.

Les onglets ZONES et STRATEGIES SONT IDENTIQUES à l’UCC.

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Résiduels matières

Pour obtenir la visualisation comme ci-dessus :

- Pièce\Visualisation : Cocher Brut Opaque
- Dans le type de rendu de visualisation choisir :

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REPRISE BITANGENTE :

Accès icône ou

Menu : Fraisage \ Usinage3D \ Reprise Bitangente

But :

Cet usinage permet de reprendre tous les lieux de la pièce pour lesquels l’outil a au moins 2
points de contact avec celui-ci.
Par exemple : un congé de rayon R avec une fraise hémisphérique de rayon > R x 2

Outils utilisables.

On peut usiner avec des fraises de types :

- Il est possible de définir comment l’on souhaite usiner les parties bitangentes verticales ou
horizontales.
La qualification « zone verticale » ou « zone horizontale » est définie par un « angle de séparation ».
- Les zones verticales peuvent être usinées en montant ou en descendant
- Les zones horizontales peuvent être usinées en avalant ou en opposition
- Il est possible de limiter les remontées en rapide par ajustement de la longueur de séparation et de la
longueur mini d’une trajectoire.
- Il est possible de ne pas usiner les parties bitangentes de type verticales. Ces zones sont définie par
une valeur d’Angle minimum.

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Onglet Principal :

Angle de séparation : angle définissant la

limite entre les zones considérées comme
verticales et les zones considérées comme
horizontales

Longueur mini de séparation : si deux

courbes sont disjointes d’une distance
inférieure à cette valeur, elles seront unies en
une seule courbe.

Longueur mini d’une trajectoire : si une

courbe est d’une longueur inférieure, elle ne
sera pas usinée.

Onglet Stratégie

Usinage des profils verticaux :

- si actif, les profils verticaux seront usinés.

- si inactif, les profils faisant un angle par

rapport à l’horizontale supérieur à la valeur
« Angle » ne seront pas usinés.

Mode d’usinage des profils verticaux et

horizontaux :

Pour choisir comment seront usinés les profils

« verticaux» et « horizontaux » .

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REPRISE DE RAYON

Accès icône ou

Menu : Fraisage \ Usinage3D \ Reprise de rayon

But :
Ce cycle fonctionne par rapport à un outil de référence et est basée sur des profils bi-
tangents.
permet de gérer la façon dont la matière résiduelle est enlevée. Il permet de définir des
cycles hélicoïdaux pour usiner la matière résiduelle lorsque celle-ci est plutôt verticale et des
cycles ‘par balayage’ lorsque celle-ci est plutôt horizontale.

Onglet Principal :

La zone à usiner est calculée en fonction de 2

paramètres :

- Diamètre de l’outil de référence : diamètre de l’outil

passé avant le cycle de reprise de rayon

- Rayon de coin de l’outil de référence : rayon de

l’outil passé avant le cycle de reprise de rayon.

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Onglet Stratégie :

Le fonctionnement est basé sur la reprise bi-tangente.

Angle de séparation : valeur angulaire par rapport à

l’horizontale en deçà de laquelle la zone est usinée en
mode horizontal, et au delà de laquelle elle est usinée en
mode vertical.

Le mode d’usinage et le type de balayage vertical

permettent de définir les trajectoires voulues en vertical.

(Le mode d’usinage horizontal n’est pas disponible actuellement.)

Le type de balayage horizontal permet de définir les

trajectoires voulues en horizontal

Remarque :
il est possible d’obtenir des boucles sur toutes les zones
reprises : il faut mettre l’angle de séparation à 0°, et
demander le mode « Spirale » en vertical.

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EDITION MANUELLE 3D

Dans le tableau, tri des opérations.\ Cliquer bouton droit \ Edition manuelle 3D

BUT :

Cette fonction permet de modifier manuellement les trajectoires 3D.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1. Valide les modifications.

2. Annule les modifications.
3. Retour au premier point.
4. Retour en continu.
5. Retour point par point.
6. Sélection graphique d’un point.
7. Avance point par point.
8. Avance en continu.
9. Avance jusqu’au dernier point.
10. Modification des coordonnées d’un point.
11. Modification d’une avance.
12. Insérer un nouveau point.
13. Supprimer un point.
14. Annuler la dernière action.
15. Détecter un point faux.

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PROJECTION DE VIDAGE DE POCHE
Menu : Fraisage \ Usinage3D \ Projection de vidage de poche

But
Cet usinage permet d’usiner une forme 3D en appliquant un parcours de vidage de poche 2D par
projection. ( voir ci-dessous )

Outils utilisables.
On peut usiner avec des fraises de types :

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Entre passe du
vidage de poche
Dépassement à
l’extérieur de la zone
usinée, en projection :
distance entre l’axe outil
et le profil en vue de
dessus

Les courbes de limitations doivent être fermées et dans la plan XY.

Il est possible de sélectionner plusieurs courbes.

L’usinage par projection de vidage de poche se fait en une seule passe en Z

L’onglet stratégie reprend les fonctionnalités de l’UCC.

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CONTOURNAGE 3D :

Accès icône ou

Menu : Fraisage \ Usinage3D \ Contournage 3D

But :
- Cet usinage permet de suivre une courbe evoluant dans les 3 axes.
Il est plus particulièrement utilisé pour la gravure sur des formes 3D

Outils utilisables.
On peut usiner avec des fraises de types :

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Onglet Paramètres :

Permet de choisir le côté de

l’outil par rapport à la courbe

Suivre la pièce : la trajectoire

est projetée sur la forme. Le
contour se fait en appui sur
celle-ci.
Suivre la courbe : le point
piloté de l’outil suit les
évolution Z de la courbe,
sans prendre en copte la
forme de la pièce.

Commence au dessus :
l’outil descend pour arriver
sur la courbe.
Va au-dessous : l’outil
descend à partir de la
courbe.

Change le sens de parcours de la courbe.

Pour ajouter de nouvelles courbes à contourner.
Permet de sélectionner les surfaces bouche trou

Procédure à suivre pour la gravure d’un texte sur une forme 3D.

- Pour taper le texte : Pièce\profils\texte ( Avec l’icône on peut modifier les

paramètres du texte)
- Pour transformer le texte en profil : Pièce \ Profil \ Texte vers profil
- Pour rendre chaque profil indépendants : Edition \ Eclater

- Enfin lancer l’usinage en utilisant le lasso pour sélectionner tout le texte.

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OPTIMISATION 3D
Dans le tableau, tri des opérations.\ Cliquer bouton droit \ Edition manuelle 3D

BUT :
- Cette fonction permet de modifier des usinages 3D a posteriori sans un recalcul complet de
l’opération.

Cette fonction est utilisable uniquement sur les trajectoires 3D ( pas les ébauches )

L’optimisation 3D est une opération à part entière que l’on peut éditer.
Si l’optimisation 3D est détruite l’usinage d’origine réapparaît..

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Onglet Trajectoires :

1 5

2 6

3 7

1 Permet de changer la valeur du plan de sécurité

2 Permet de changer l’ordre des passes

3 Modifie le type d’approche et de retrait

4 Prolonge la trajectoire en début et en fin de passe en

tangence.

5 Transforme une trajectoire ZIG ZAG en cycle carré.

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 6 Permet d’éviter des descentes d’outil trop verticale où l’outil pourrait talonner.

7
Découpe la trajectoire afin d’usiner uniquement en descendant ou en remontant.

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Onglet UGV :

1
2

1 Ajoute des boucles sur des trajectoires en ZIGZAG.

2 Permet de remplacer les angles vifs d’une trajectoire par un rayon.

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 Cette fonction permet de regrouper plusieurs points en une même entité , cercle ou nurbs à une
3 tolérance prêt. Ceci permet par exemple sur un CNH de remplacer plusieurs mouvements
linéaires par un mouvement circulaire ( en sélectionnant cercle )

4 Permet de remplacer une remontée en Z en rapide par UN mouvement linéaire entre le point
de remontée en Z et le point de descente le plus proche.

Il est préférable de ne pas toucher à la valeur calculée par TopSolid/Cam, elle est
optimisée pour ne pas engendrer des rentrées dans la pièce.

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Onglet Limitations

1 2

1 Permet de découper en tranche horizontales un usinage

2 Cette fonction est identique à pente min max dans les usinages 3D.

3
Permet de re-limiter l’usinage avec une possibilité
supplémentaire par rapportaux usinages 3D
d’origine : ISOLER

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SUPERFINITION :

Accès icône ou

Menu : Fraisage \ Usinage3D \ Super Finition

But
- Cet usinage permet de calculer automatiquement 2 usinages de finitions, en fonction des
caractéristiques de la forme :

- soit sur des zones définies par « séparation angulaire » ( pente mini maxi. )
- soit par « reprise de CNH » (cette méthode sera plutôt adaptée pour des pièces
« plates »)

- Les zones les plus pentues seront usinées en CNH.

- Les zones les moins pentues seront usinées en UCC ou en UPP, selon le choix du
programmeur.

Outils utilisables.

On peut usiner avec des fraises de types :

Onglet Principal :

L’angle de séparation est utilisé

uniquement en mode « séparation
angulaire »

Recouvrement de zones : pour permettre

un chevauchement suffisant des zones
usinées par les 2 méthodes, afin de limiter
les traces d’outils

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Onglets CNH, UPP, UCC :

NOTA : L’onglet Principal (ci-

dessus) permet de définir les
paramètres de calcul des zones
ainsi que la méthode.
Il est nécessaire de donner les
paramètres d’usinage dans les
onglets CNH, UPP, UCC, qui sont
les même que pour les cycles de
finition correspondants.

Exemple en type « Séparation Angulaire »

Exemple en type « Reprise de CNH»

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CNH EN CONTRE-DEPOUILLE :

Accès icône ou

Menu : Fraisage \ Usinage3D \ CNH en contre

But : calculer la finition, en Z constant, des zones en contre dépouille.

Outils utilisables : fraises 3 tailles, fraises toriques, fraises hémisphériques.

Cas général de type d’outil utilisé :

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Onglet Principal :

Pas : profondeur incrémentale

Les paramètres suivants remplacent les valeurs

indiquées dans la définition de l’outil TopTool :

Diamètre de queue : voir schéma ci-dessus

Hauteur d’outil : hauteur totale de la partie

coupante, rayons inclus.

NOTA :
- si l’outil utilisé est rayonné (torique,
hémisphérique), le rayon est considéré comme
identique dessus et dessous.
- si l’outil n’est pas rayonné, il sera considéré
comme à angle vif dessus et dessous.
- si Diamètre de queue = Diamètre outil, les parties
en contre dépouille ne seront pas usinées

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SUPPRESSION D’ELEMENTS DE TRAJECTOIRES
But : permettre à l’utilisateur de supprimer des éléments de trajectoires qu’il estime inutiles, après calcul
et visualisation des trajectoires, et ce en cliquant simplement sur ces éléments .

Accès : Menu Opérations / Limitations

- L’Altitude du plan de sécurité - L’utilisateur peut choisir son mode

peut être réglé indépendamment des de remontée, ainsi que l’altitude
autres remontées du cycles. selon le mode choisi.

- Seuls les parcours compris entre deux

trajectoires rapides pourront être supprimés.

NOTE IMPORTANTE :
Si l’opération est ré-exécutée, les modifications disparaissent.
Les trajectoires supprimées sont alors réintégrées.

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OUTILS COMPLEMENTAIRES
Détecter les zones en contre dépouille.

Accès icône du contexte ou

Menu : analyse \ normale

Cliquer sur la pièce à analyser.

Modifier l’échelle rentrée par défaut. Mettre 10° par exemple, pour voir apparaître les couleurs
suivantes :

- La zone rouge est usinable

- La zone verte est usinable et se rapproche de la verticale.
- La zone bleue est en contre dépouille

- Cliquer de nouveau la pièce pour faire disparaître les couleurs

- Quitter

Analyser les rayons d’une pièce.

Accès icône du contexte ou

Menu : analyse \ Courbure

Dans ce menu vous pouvez soit analyser un rayon en un point bien précis ( Mode : LOCAL ) ou bien
analyser le rayon minimum de la pièce dans sa totalité ( Mode : RAYON MINIMUM )
Dans ce dernier cas de figure il faut effectuer un picking rotatif pour pouvoir sélectionner toute la pièce.
Les valeurs des différents rayons apparaissent dans la barre alpha en bas de l’écran

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