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Aspects juridiques

Mentions Légales
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Association dite loi de 1901 , SIRET 384 787 321 00023, dont le siège se situe 23 Boulevard Berthier à
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1. Propriété
ié é intellectuelle
i ll ll
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interdite,, sauf accord p
préalable écrit de la p
part de l’ ASLOG. Vous p
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2. Informations générales
Ce document présente un produit intellectuel promu par l’ASLOG, dans le cadre de sa mission. Toutes
les informations, principes, textes, contenus dans ce document sont susceptibles d'évoluer par la suite
sans que cela puisse engager la responsabilité de l’ASLOG.

Référentiel ASLOG E5/2008
 Management, Stratégie et Organisation
 Logistique en Conception et Projets
 Approvisionner
 Produire
 Déplacer
 Stocker
S k
 Vendre
 Logistique
g q de Soutien, Retour et Fin de Vie Produit
 Indicateurs de Pilotage
 Progrès Permanent

Nous avons choisi de retenir une structure conforme à la notion de Supply Chain, telle qu’elle
est modélisée page suivante. En effet, cette conception permettra une meilleure adaptabilité
aux problématiques et typologies des utilisateurs.

Référentiel ASLOG E5/2008
Référentiel ASLOG et Notion de Supply Chain

Management, Stratégie et Organisation

Approvisionner Produire Déplacer Stocker Vendre

Retour et Après Vente

Indicateurs de Pilotage et de Performance

Référentiel ASLOG E5/2008
PRESENTATION GENERALE
Le présent Référentiel d’audit de la Supply Chain, dans sa 5e édition de mise à jour, évolue maintenant
d
depuis
i plus
l ded 10 ans.

Conçu dans le but d’améliorer les performances des entreprises, il concerne l’ensemble de leur dispositif
logistique. La Supply Chain est un atout majeur de compétitivité pour améliorer le service offert à la
clientèle, gérer au plus juste le capital immobilisé par les stocks ou le coût de postes divers …

L’audit logistique et l’audit qualité présentent nombre de similitudes. Dans les deux cas il s’agit de mettre en
place une structure d’approche des problèmes, de concevoir une manière d’aborder et de régir les travaux
sur les processus clés et d’établir un plan d’actions assurant un progrès continu et une qualité optimale.

La finalité de ce référentiel est de stimuler le développement des entreprises au mieux de leurs possibilités
et de leurs intérêts (service clients, fiabilité des livraisons, délais, gestion financière des stocks ou
compétitivité des coûts logistiques). Son contenu concerne tous les aspects de la Supply Chain. Les questions
ont été formulées et leur expérimentation mise au point par des logisticiens professionnels de l’ASLOG
(ASsociation française pour la LOGistique). LL’ensemble
ensemble constitue une véritable check
check‐list,
list, un guide de
bonnes pratiques de la performance logistique, un outil précieux et efficace pour les personnels impliqués
dans la logistique des entreprises.

Une formation adaptée, dispensée ou accréditée par l’ASLOG, permet de prendre la mesure de l’utilisation
de cet outil,
outil puis d
d’en
en acquérir la maîtrise à travers les audits en entreprise,
entreprise soit à l’intérieur
l intérieur d
d’une
une entité
autonome, d’un groupe, ou dans le cadre d’une activité de conseil.

Référentiel ASLOG E5/2008
PRESENTATION GENERALE (Suite)

Une fois son contenu assimilé, il sera facile de comparer les situations et les pratiques d’une entreprise
aux sujets similaires dans ce référentiel.
Des modifications, réaménagements, améliorations pourront dès lors être envisagés en fonction des
résultats de l’audit.
Et le recul apporté par un audit extérieur à l’entreprise représente un facteur important d’ouverture et
de progrès.
p g
Ce référentiel peut être utilisé directement par un grand nombre d’entreprises industrielles ou
commerciales. S’il ne s’applique pas à tous les cas de figure, chaque entreprise retiendra simplement ce
qui la concerne.
Par ailleurs,
P ill chaque
h entreprise
t i aura la
l possibilité
ibilité de
d créer,
é à partir
ti de
d ce référentiel
éfé ti l ett sur ses bases,
b un
référentiel dédié, spécialement adapté à sa propre situation. Certains éléments seront ainsi développés
et d’autres éliminés selon les exigences particulières.

Référentiel ASLOG E5/2008
« Supply Chain » ne peut pas être littéralement traduit en français. Une équivalence possible est « chaîne
logistique », ou « démarche logistique globale », ou encore « chaîne étendue d’approvisionnements ».

Il n’y
’ a pas de
d traduction
t d ti exacte,
t car en anglais,
l i « to
t Supply
S l » veutt dire
di à la
l fois
f i approvisionner
ii ett fournir,
f i c’est‐à‐dire
’ t à di
deux notions antagonistes.

Nous nous en tiendrons le plus souvent, même si cela est un peu arbitraire, à la notion de chaîne logistique.

Il s’agit de couvrir l’ensemble du processus, qui va du client au fournisseur et du fournisseur au client. Ce processus
est soutenu par différentes ressources (stocks, flux physique, flux financier, flux d’information, flux humain, …),
ressources qui seront examinées par ailleurs.

Par son impact


p sur l’image g de l’entreprise,
p , la logistique
g q soutient la p politique
q commerciale.
Par sa préoccupation constante des coûts, elle participe à la compétitivité.
Par son exigence en matière de communication, elle contribue à la modification des comportements du personnel
et des tiers à l’entreprise.
L’approche Supply Chain procure bien une vision globale.

Dans ce chapitre seront examinés les aspects à dominante stratégique, les responsabilités dévolues à la fonction
logistique et la gestion des ressources humaines.

Référentiel ASLOG E5/2008
Prise en compte de la logistique dans le management par la direction générale
• Prise en compte de la logistique dans le management par la direction générale
5 questions

• L’organisation de la fonction logistique dans l’entreprise
4 questions

• Le personnel logistique et sa formation
4 questions
4 questions

Référentiel ASLOG E5/2008
1.1 ‐ Prise en compte de la logistique dans le management par la Direction Générale

1.1.1  ‐ Comment la démarche logistique est‐elle intégrée au sein de l’entreprise ?

Pour avoir 1 point :
Les processus logistiques sont identifiés, transversaux et reconnus par tous les niveaux de l'organisation.

Pour avoir 2 points
Pour avoir 2 points :
La remise en cause permanente de l’organisation logistique et de sa performance est une pratique courante
comprise de tous.

Pour avoir 3 points :


Pour avoir 3 points
La Direction Générale s’engage dans la mise en œuvre des pratiques logistiques nécessaires à l’entreprise en 
définissant la politique adaptée à son marché, en fixant les objectifs, en mettant à disposition les ressources 
nécessaires et en menant les revues de direction sur ces sujets. 

Référentiel ASLOG E5/2008
1.1.2  ‐ Comment la logistique est‐elle prise en compte dans l’élaboration de la stratégie de l’entreprise ?

Pour avoir 1 point :
Les postes de coûts logistiques sont identifiés et intégrés dans les objectifs budgétaires.
d û l d fé é é d l b f b d é
Les éléments du service à apporter aux clients sont élaborés par rapport à la situation du marché.

Pour avoir 2 points :

Les éléments constituant la démarche logistique sont contrôlés et participent à l'élaboration de la stratégie.
Pour les grandes décisions que doit prendre l'entreprise, une étude de leurs conséquences logistiques (service, 
stocks, transport, flexibilité, ...) est systématiquement menée avec soin.

Pour avoir 3 points :

Un Directeur Logistique assume un rôle d'interface entre les différents services de l'entreprise et les membres 
d
du comité stratégique ou de direction. 
ié é i d di i
Il influe sur les choix stratégiques de l'entreprise.

Référentiel ASLOG E5/2008
1.1.3 ‐ Comment les besoins des clients déterminent
déterminent‐ils
ils la politique logistique de ll’entreprise
entreprise ?

Pour avoir 1 point :

Les besoins des clients sont pris en compte pour définir les orientations logistiques de ll’entreprise.
entreprise. Les choix en
matière d’organisation logistique sont le reflet d’une préoccupation constante de générer du profit.

Pour avoir 2 points :

Les dysfonctionnements logistiques sont traités au coup par coup, sans délai, par des équipes transfonctionnelles.
Tout écart est mesuré et si nécessaire des actions correctives sont réalisées.
Des actions préventives planifiées et des enquêtes de satisfaction sont réalisées et permettent de détecter les
problèmes potentiels. Leurs résultats donnent lieu à des plans dd’actions
actions priorisées.

Pour avoir 3 points :

La politique logistique de ll’entreprise


entreprise est revue au moins annuellement par la direction générale.
Cette revue prend en compte l’évolution des besoins des clients et les résultats des enquêtes de satisfaction. Elle
s’assure des progrès réalisés suite aux actions menées et définit les orientations nouvelles à mettre en œuvre.

Référentiel ASLOG E5/2008
1.1.4 ‐ Comment la programmation des investissements logistiques est‐t‐elle réalisée ?

Pour avoir 1 point :
Les investissements logistiques sont clairement identifiés en tant que tels.
tels Les arbitrages entre « investir » et
« sous‐traiter » sont rendus à partir de données disponibles et factuelles (charge et capacité, coût, niveau de
service, délai,…)

Pour avoir 2 points :


Pour avoir 2 points
Les investissements logistiques font l’objet d’une planification à court, moyen et long termes (délai, montant,
retour sur investissement) comme tous les autres projets d’investissement de l’entreprise.

P i 3 i t :
Pour avoir 3 points
Les projets d’investissements logistiques sont étudiés en prenant en compte les immobilisations (au sens
comptable) mais aussi l’ensemble des autres frais et charges liés aux projets et qui ne pourront pas être
immobilisés.
Le calcul de retour sur investissement tient réellement compte de tous les paramètres tels que le temps, les
économies ou suppléments d’impôts, la rémunération du capital immobilisé, le financement…

Référentiel ASLOG E5/2008
1.1.5 ‐ Comment les dépenses logistiques sont‐elles contrôlées ?

Pour avoir 1 point :
Un système de contrôle budgétaire mensuel est en place pour l’ensemble des charges logistiques
d’exploitation. Il est aussitôt diffusé aux personnes concernées.

Pour avoir 2 points :
Des actions permettent de contenir les dépenses au niveau prévu.

Pour avoir 3 points :
d’amélioration
Grâce à des interventions d permanente des gains sont réalisés pour que chaque année,
amélioration permanente, année à
taux de service et périmètre constants et dans des limites acceptables, les coûts logistiques soient en
baisse.

Référentiel ASLOG E5/2008
1.2 ‐ L’organisation de la fonction logistique dans l’entreprise

1.2.1 Quelles sont l’organisation


1.2.1 Quelles sont l organisation logistique de l
logistique de l’entreprise
entreprise et la répartition des responsabilités logistiques ?
et la répartition des responsabilités logistiques ?

Pour avoir 1 point :
Les responsabilités logistiques sont clairement définies. 
Ch
Chaque fonction concernée dispose des moyens d’atteindre ses objectifs logistiques.
f ti é di d d’ tt i d bj tif l i ti

Pour avoir 2 points :
Pour assurer la maîtrise globale de la satisfaction des besoins des clients, un « Directeur logistique » est
responsable de l’organisation des fonctions de la Supply Chain. Il dispose de pouvoirs transversaux étendus afin
de garantir la cohésion de ses actions.

Pour avoir 3 points :
Le Directeur Logistique est membre de l'équipe de direction ou du comité stratégique.

Référentiel ASLOG E5/2008
1.2.2 ‐ Comment une fonction « méthodes logistiques » apporte‐t‐elle de façon continue sa contribution au 
progrès ?

Pour avoir 1 point
p :

La fonction « méthodes logistiques » existe. Les principaux éléments du flux physique sont décrits dans des
gammes simplifiées.
Dans le but de travailler sur la productivité, des actions peuvent être menées à partir de ces données.

Pour avoir 2 points :

De plus, l'entreprise, par le biais d’un service méthodes logistiques, dispose de gammes logistiques détaillées
couvrant l’ensemble des activités du flux physique. Les gains de productivité obtenus servent à réduire les
temps alloués.

Pour avoir 3 points :

En outre, la recherche permanente d’une meilleure performance logistique contribue à améliorer le


fonctionnement global et la rentabilité de toutes les opérations ainsi qu’à réduire les délais sans altérer le
niveau de service.

Référentiel ASLOG E5/2008
1.2.3 ‐ Comment le travail en équipe est‐il recherché ?

Pour avoir 1 point :
Le travail en équipes autonomes est favorisé dans l
Le travail en équipes autonomes est favorisé dans l’entreprise
entreprise. Ce type d
Ce type d’organisation
organisation est adopté par la 
est adopté par la
fonction logistique. 

Pour avoir 2 points :
Le travail en équipes autonomes améliore non seulement la performance collective de la fonction logistique, 
l é él l l f ll d l f l
mais aussi la performance individuelle des membres du groupe. En outre, les équipes autonomes sont mises 
en avant par le biais des résultats obtenus.

i i
Pour avoir 3 points :
De plus, en allant au‐delà de leur mission de base, les équipes autonomes contribuent à l’évolution de leur 
propre mission et font ainsi progresser le travail sur les différents flux logistiques.

Référentiel ASLOG E5/2008
1.2.4 ‐ Comment l'entreprise utilise‐t‐elle en interne la communication électronique pour organiser le 
travail et partager l’information ?

Pour avoir 1 point :
p

L’entreprise utilise le courrier électronique interne et/ou dispose d’un Intranet : communication et
sensibilisation sont des pratiques courantes.
Toutes les dispositions de sécurisation sont en place et fréquemment mises à jour.

Pour avoir 2 points : 

La gestion des rendez‐vous, des réunions …, est commune à toute l’entreprise, chacun peut planifier son
activité de façon plus efficace selon l’occupation de tous.

Pour avoir 3 points :

L'entreprise a mis en place les outils adaptés à l’interconnexion de ses différents sites et dispose d’un
Extranet sécurisé. Chaque fois que possible, selon des règles connues et documentées, la mutualisation de
la circulation des informations logistiques est recherchée.

Référentiel ASLOG E5/2008
1.3 ‐ Le personnel logistique et sa formation

1.3.1 ‐ Quelles sont la culture et l’éthique de l’entreprise ?

Pour avoir 1 point :
Les rapports humains sont basés sur le respect mutuel et les échanges d’expériences multiculturelles.

Pour avoir 2 points :
La notion d’éthique d’entreprise est comprise de chacun; il existe une liste noire des pays, clients et
fournisseurs connus pour leurs pratiques douteuses : travail des enfants, esclavage, blanchiment d’argent,
corruption pollution …
corruption,

Pour avoir 3 points :
Les modèles de management développés ou utilisés par l’entreprise sont issus de pratiques privilégiant
l’excellence à travers l’implication des salariés. Une charte sociale existe et est appliquée.
L’entreprise s’inspire des pratiques remarquables en la matière.

Référentiel ASLOG E5/2008
1.3.2 ‐ Comment est géré le personnel en général et le personnel logistique en particulier ?

Pour avoir 1 point :


Le personnel est accueilli et formé, y compris le personnel temporaire. Le programme d’intégration comprend une
sensibilisation aux objectifs de l’entreprise et à sa logistique.
L’utilisation d’unités d’œuvre reconnues permet de déterminer l’effectif nécessaire. Ce personnel est formé et
habilité à la manutention des marchandises ainsi qu’aux tâches administratives associées. Il est disponible.
Les notions de service, les règles de qualité, d’hygiène, d’environnement et de sécurité sont connues et appliquées
avec rigueur.

Pour avoir 2 points :


Les besoins en personnel des différentes catégories sont étudiés avec soin. La polyvalence du personnel est
évaluée et développée. Celui‐ci participe au progrès. Des mesures sont prévues pour faire face aux variations
d' i i é Ill est possible
d'activité. ibl de
d modifier
difi ded façon
f id les
rapide l temps d’ouverture.
d’

Pour avoir 3 points :


Une analyse de la charge prévisionnelle permet de connaître à l’avance et de façon fiable, les besoins en personnel
et en moyens logistiques. Des actions préventives sont mises en place de façon à lisser la charge et à réduire
l’amplitude des écarts d’activité. Des actions sont mises en œuvre pour améliorer la flexibilité. Les principaux
éléments liés à la flexibilité des entreprises analogues et/ou des concurrents sont connus.

Référentiel ASLOG E5/2008
1.3.3
1 3 3 ‐ Comment ll’entreprise
entreprise se comporte‐t‐elle en matière de gestion des connaissances et de formation ?

Pour avoir 1 point :


Les savoir‐faire de l’ensemble du personnel sont intégrés dans une base de données.
existe Les besoins en formation émis par le personnel logistique sont pris en
Un programme annuel de formation existe.
compte.

Pour avoir 2 points :


L'entreprise a une vision de ses besoins de compétences à moyen terme.
terme Les compétences potentielles des personnels
sont identifiées. Des formations sont proposées pour développer des savoir‐faire.
Les besoins en formation logistique sont identifiés lors de l'entretien individuel d'évaluation du collaborateur. Les
réalisations par rapport aux objectifs sont revues. Des critères de compétences sont définis et évalués, y compris pour
l’avenir.
l avenir.

Pour avoir 3 points :


L'entreprise a une vision de ses besoins de compétences à long terme et propose des "chemins de carrière".
Le plan de formation de ll’entreprise
entreprise comprend un volet d d’information
information et de sensibilisation de ll’ensemble
ensemble du personnel
à la logistique ainsi qu’à son évolution.
Dans ce plan, un volet formation logistique vise à satisfaire les besoins exprimés par l’encadrement et la Direction, dans
le cadre des orientations stratégiques et tactiques de l’entreprise.

Référentiel ASLOG E5/2008
1.3.4 ‐ Comment les utilisateurs du système d’information logistique sont‐ils formés et de quels moyens 
disposent‐ils ?

Pour avoir 1 point :


Tous les utilisateurs du système ont reçu une véritable formation initiale, des modules étant prévus pour les
nouveaux arrivants.
Ils disposent d’un manuel d'utilisation clair, pratique et à jour.
Ces dispositions ss’appliquent
appliquent intégralement dans le cas d d’une
une montée de version.

Pour avoir 2 points :


Les responsabilités, les méthodes à appliquer et la fréquence des mises à jour sont définies :
l'i t d ti des
• pour l'introduction d données
d é des d nouveaux produits
d it : nomenclatures,
l t èt
paramètres d gestion
de ti (délais,
(dél i
seuils de stocks, stocks de sécurité, lots…).
• pour la mise à jour des données des produits existants

Pour avoir 3 points :


La conception du système d’information global de l’entreprise permet l’extraction et l’exploitation des
données dans un environnement aisément accessible et documenté.

Référentiel ASLOG E5/2008
Des choix importants sont à faire à ce stade si, dès le départ, on souhaite se donner les meilleures
chances d’un point de vue logistique et éviter de coûteuses remises en question. Gestion de la relation
avec le client,
client connaissance de ce dernier,
dernier moyens de production,
production standardisation,
standardisation emballage,
emballage produits
de substitution, recyclage : des sujets d’étude à envisager au plus tôt.

Pour répondre à une démarche préventive et intégrer une approche globale et multicritères des
contraintes environnementales, l’entreprise doit être en mesure de présager d’évolutions radicales
dans les modes de conception des produits respectant les critères d’un développement durable.

La gestion par projets est un mode de fonctionnement très efficace. Cependant son utilisation doit
être contrôlée et maîtrisée, elle sera donc abordée dans ce chapitre.

Une organisation rigoureuse, comprise et appliquée par tous, donnera à l’entreprise la force de ses
ambitions et lui permettra de mettre en avant ses avantages concurrentiels tout en réduisant ses
coûts.

Référentiel ASLOG E5/2008
• Conduite et réalisation générale des projets
1 question

• Marketing stratégique et opérationnel
1 question

3  • Conception des produits
questions

2  • Conception des services connexes 
questions

2  • Conception de l’après‐vente  
questions

Référentiel ASLOG E5/2008
2.1 ‐ Conduite et réalisation ggénérale des p
projets
j
2.1.1 ‐ Comment la gestion par projets et leur coordination sont‐elles assurées?

Pour avoir 1 point :


Conception et développement sont conduits sous forme de projets avec un chef de projet, un planning à jour, des
réunions d'avancement. Toutes les fonctions impliquées participent et sont informées de façon continue.
Le déroulement des différents projets dont ceux impliquant la logistique fait l’objet d’une information générale y
compris sur le déroulement des formations en cours et l’annonce de celles à venir.

Pour avoir 2 points :


Les différentes activités sont jalonnées de manière cohérente pour toutes les fonctions concernées par l’avancement du
projet qui génère une information détaillée, largement diffusée.
U suivi
Un i i prévient
é i t les
l dérives
dé i concernantt les
l délais
dél i ett les
l coûts.
ût

Pour avoir 3 points :


Chaque secteur jalonne sa propre activité de manière à prévenir tout risque de retard et à l'empêcher par des mesures
appropriées.
ié E cas de
En d retard d non rattrapable,
bl toutes les
l conséquences
é sont évaluées
é l é et traitées
i é au plus
l tôt.
ô Des
D
procédures dégradées sont en place.
Chaque secteur utilise une méthode de collecte d’information en retour qui lui permet, par retour d’expérience, de
progresser dans le cadre des projets concernés.

Référentiel ASLOG E5/2008
2.2 ‐ Marketing stratégique et opérationnel
2.2.1 ‐ Dans quelle mesure cherche‐t‐on à développer l’innovation ?

Pour avoir 1 point :


L’entreprise a mis en œuvre une stratégie et une politique visant à réaliser les arbitrages nécessaires entre
standardisation et innovation.

Pour avoir 2 points :


Des moyens sont mis en œuvre pour que cette politique soit effective, notamment à travers la recherche et le
développement de produits nouveaux et de techniques et méthodes innovantes.

Pour avoir 3 points :


Les effets de cette stratégie et de cette politique sont visibles, l’efficacité en est démontrée. Le progrès se
constate tant dans la baisse des coûts de revient que dans le rythme de lancement de nouveaux produits ou
bien
bi dans
d l’évolution
l’é l i technologique
h l i des
d produits
d i existants.
i
La démarche des sites analogues et/ou des principaux concurrents est connue.

Référentiel ASLOG E5/2008
2 3 ‐ Conception
2.3 C i des
d produits
d i
2.3.1 ‐ Dans quelle mesure cherche‐t‐on la standardisation des composants et la modularisation pendant la 
phase de conception ?

Pour avoir 1 point :


Toutes les fois que cela est possible, on utilise des pièces du marché ou des composants qui existent déjà pour 
d'autres produits fabriqués.

Pour avoir 2 points :


Des moyens sont mis en place pour identifier les possibilités de standardisation de sous‐ensembles. 
La structure du produit et l'enchaînement
La structure du produit et l des opérations sont conçus pour retarder au maximum la
enchaînement des opérations sont conçus pour retarder au maximum la 
différenciation.

Pour avoir 3 points :


LLa prise en compte des moyens disponibles des fournisseurs et prestataires potentiels concourt à la réalisation du 
i t d di ibl d f i t t t i t ti l t à l é li ti d
produit et à la diminution des temps non productifs. Une relation de partenariat réel permet une conception en 
commun. 

Référentiel ASLOG E5/2008
2.3.2 ‐ Comment les emballages et conditionnements des produits sont‐ils conçus ?

Pour avoir 1 point :


Sont pris en compte la réglementation,
réglementation les souhaits des clients,
clients les quantités,
quantités les moyens de transport et le
magasinage.

Pour avoir 2 points :


Le flux
fl physique
h i et les
l manutentions
i i
internes et externes, l’organisation
l’ i i et l’agencement
l’ d postes de
des d travailil
sont considérés. La réduction des stocks et des en‐cours est recherchée.

Pour avoir 3 points :


La standardisation des emballages et la possibilité de réemploi sont étudiées avec soin.
Une personnalisation est possible. Dans ce cas, les emballages spécifiques et étiquetages sont contrôlés
(conformité, test de résistance…) avant utilisation.
Si l'on doit dimensionner un parc d'emballages ré‐employables, une méthode est appliquée qui prend en
compte les coûts logistiques de ces types d’emballages.
L’impact environnemental de la destruction des emballages et conditionnements est étudié avec soin.

Référentiel ASLOG E5/2008
2.3.3 ‐ Comment les moyens logistiques, les moyens de production et les outillages sont‐ils pris en compte 
lorsqu'on envisage de nouveaux produits ?

Pour avoir 1 point :


On prend en compte le potentiel des moyens logistiques, des moyens de production, des outillages existants et 
leur taux d'utilisation.

Pour avoir 2 points :


Plusieurs scénarii de succès des nouveaux produits (un optimiste & un pessimiste) sont envisagés pour 
déterminer le nouveau potentiel à installer.

Pour avoir 3 points :


La flexibilité de la conception est telle qu’elle autorise un choix ouvert de solutions jusqu’au dernier moment.

Référentiel ASLOG E5/2008
2 4 ‐ Conception des services connexes
2.4
2.4.1 ‐ En phase de conception des nouveaux produits, services et contrats, comment les contraintes
logistiques des flux amont et aval sont‐elles prises en compte ?

Pour avoir 1 point :


On prend en compte sur l’amont les aspects transports et groupage et sur l’aval, l’entreposage, la
distribution et le transport.

Pour avoir 2 points :


Plusieurs scénarii sont envisagés; pour chaque ressource logistique considérée comme critique ou en
surcharge, une solution de « délestage » est étudiée.

Pour avoir 3 points :


Quelle que soit la ressource logistique considérée, une solution de « délestage » est étudiée afin
d’anticiper
p la survenance d’aléas.
Le fonctionnement normal et les solutions de délestages sont testés en phase de démarrage et lors des
montées en cadence.

Référentiel ASLOG E5/2008
2.4.2 ‐ Comment l’entreposage des futurs produits finis est‐il étudié ?

Pour avoir 1 point :


Le dimensionnement de l’entreposage est étudié en prenant en compte les prévisions de vente et leur 
évolution attendue.

P
Pour avoir
i 2 points
i :
La prise en compte des flux prévisionnels induit le choix des moyens les plus adaptés. 
Toute évolution du projet est traitée rapidement sans impact majeur sur les coûts logistiques envisagés.

Pour avoir 3 points :


Dans la phase finale de l’étude, l’optimisation des coûts et des ressources garantit que l’entreposage 
reste adapté aux besoins.

Référentiel ASLOG E5/2008
2 5 ‐ Conception de ll’après‐vente
2.5 après‐vente
2.5.1 ‐ Comment les contraintes logistiques relatives à la pérennité ou à l’obsolescence du produit et du
service associé sont‐elles intégrées ?

Pour avoir 1 point :

Grâce à une veille normative, l’entreprise intègre en permanence les conditions, les pratiques et la
réglementation
ég e e a o de so son marché.
ac é
Les causes potentielles d’obsolescence réglementaire, technique ou commerciale sont identifiées.

Pour avoir 2 points :

L’entreprise prend toutes les dispositions nécessaires en matière de stocks et de traitement des évolutions
pour garantir la pérennité du produit vendu.

Pour avoir 3 p
points :

Les enquêtes de satisfaction successives menées auprès des clients montre que les pratiques de l’entreprise
peuvent difficilement être améliorées.

Référentiel ASLOG E5/2008
2.5.2 ‐
2 5 2 A tous les stades du développement, de la fabrication et de la distribution du produit, comment 
At l t d d dé l t d l f b i ti t d l di t ib ti d d it t
l’entreprise utilise‐t‐elle les techniques reconnues pour la préservation de l’environnement ?

P
Pour avoir
i 1 point
i t:
Les dispositions et réglementations en la matière sont connues et intégrées dans la phase de
développement.

Pour avoir 2 points :


Tout au long de la vie du produit, des objectifs sont fixés pour anticiper l’impact environnemental au sens le
plus large.
compte
La problématique du développement durable est prise en compte.

Pour avoir 3 points :


Des enquêtes de satisfaction menées auprès des clients et des tiers (collectivités, voisins…) montrent que les
pratiques
ti utilisées
tili é n’ont
’ t pas d’impact
d’i t négatif
é tif sur l’image
l’i d l’entreprise.
de l’ t i

Référentiel ASLOG E5/2008
Dans ce chapitre sont abordés les aspects concernant les fournisseurs, les prestataires 
logistiques et la planification des approvisionnements.

Bien choisir ses fournisseurs et prestataires, développer avec eux un partenariat 
efficace est un atout essentiel de la performance logistique.

Dans ce chapitre il s’agit d’abord des fournisseurs de matières premières et de


Dans ce chapitre, il s’agit d’abord des fournisseurs de matières premières et de 
composants, pour les maillons amonts de la chaîne logistique.

Ensuite, viennent les prestataires logistiques, le plus souvent situés du coté aval de la 
chaîne.
chaîne

Les pratiques utilisées pour les approvisionnements doivent permettre d’optimiser tout 
à la fois le service, la productivité, le niveau des stocks et les coûts. 

Référentiel ASLOG E5/2008
• Choix des fournisseurs

questions

• Pilotage des approvisionnements  

questions

• Partenariat avec les fournisseurs 

questions

• Opérations d’approvisionnement

questions

Référentiel ASLOG E5/2008
3 1 ‐ Choix des fournisseurs
3.1
3.1.1 ‐ Comment les fournisseurs et les prestataires sont‐ils choisis ?

Pour avoir 1 point :


Les éléments clés du service sont fixés : délai de livraison, taux de service, stocks ... La localisation géographique du
fournisseur ou du prestataire ne dégrade pas ces éléments clés.

Pour avoir 2 points :


La fonction logistique est consultée avant toute décision de changement de fournisseur ou de lieu de réalisation.
La localisation des fournisseurs et des prestataires est choisie en tenant compte du coût complet
d’approvisionnement : prix d’achat, coût d’achat, coût des stocks et de magasinage, taux de change, frais
douaniers conditions de règlement,
douaniers, règlement coût de conditionnement,
conditionnement coûts de transport,
transport délais douaniers,
douaniers coût du
contrôle qualité, taux de service, taille de lot, risque d’obsolescence …

Pour avoir 3 points :


Un plan complet est établi.
établi Il prévoit : le nombre et la localisation des sites,
sites ll'organisation
organisation du transport,
transport avec des
possibilités alternatives d'affectation.

Référentiel ASLOG E5/2008
3.1.2 ‐ Comment les contrats et cahiers des charges qui régissent les relations logistiques avec les 
fournisseurs, sous‐traitants et prestataires sont‐ils établis ?

Pour avoir 1 point :


Les collaborateurs chargés d’établir et/ou de négocier les cahiers des charges et les contrats ont été formés
au droit du contrat. Les aspects logistiques sont pris en compte.

Pour avoir 2 points :


De plus, il est établi que toutes les obligations contractuelles pourront faire l’objet de contrôles et de
mesure
esu e de pe
performance.
o a ce

Pour avoir 3 points :


En outre, les bases, modèles de ces contrats et cahiers des charges logistiques, sont améliorées en
permanence par retour d expériences.
d’expériences

Référentiel ASLOG E5/2008
3.2 ‐ Pilotage
g des approvisionnements
pp
3.2.1 ‐ Quel est le système d’information logistique utilisé ?

Pour avoir 1 point :


Un système d'information de gestion logistique industrielle et/ou de distribution est installé. Il est utilisé
pour connaître les stocks et les mouvements en temps réel, gérer les appels de livraison et lancer les
ordres de fabrication et/ou d'approvisionnement en vérifiant les niveaux de stocks et les règles de
décalage
déca age eet de ggroupage
oupage ((type
ype MRP 1).
)

Pour avoir 2 points :


Le système permet de mesurer le niveau du service et du respect des délais des ordres de fabrication et
d'approvisionnement
d approvisionnement.
Il calcule la charge des équipements et des principales ressources nécessaires, calcule des délais de mise à
disposition en fonction des capacités finies (type MRP 2).

Pour avoir 3 points :


Ce sous‐système d’un système plus global permet de répondre aux interrogations stratégiques de
l’entreprise (Type ERP).

Référentiel ASLOG E5/2008
3.2.2 ‐ Comment les paramètres de gestion des approvisionnements sont‐ils revus ?

Pour avoir 1 point :


La méthode à employer pour déterminer les paramètres d d’approvisionnement
approvisionnement est formalisée : éventuels
seuils de stocks, stocks de sécurité, taille des lots ...
Si un système kanban ou similaire est en place, la méthode de détermination des paramètres de
fonctionnement (nombre de cartes) est décrite et les méthodes de leur mise à jour sont documentées.

Pour avoir 2 points :


La fréquence et le responsable des révisions sont précisés.
Les méthodes de détermination reposent sur une optimisation de la performance globale : service, stocks,
productivité délais … en relation cohérente avec les objectifs.
productivité, objectifs

Pour avoir 3 points :


Des audits réguliers sont organisés pour s'assurer du bon fonctionnement des processus de gestion des
approvisionnements. Des actions sont prévues pour garantir la maîtrise du paramétrage.

Référentiel ASLOG E5/2008
3 2 3 ‐ Comment les approvisionnements sont‐ils
3.2.3 sont ils gérés ?

Pour avoir 1 point :


Pour l'approvisionnement de chaque type de produit (matières, composants, constituants et/ou produits
finis) une méthode de détermination des besoins est définie : MRP, renouvellement de consommation ou
autre …

Pour avoir 2 points :


Les ordres passés aux fournisseurs doivent prévenir tout risque de rupture d’approvisionnement tout en
optimisant les stocks.
Les délais de réapprovisionnement, les fréquences et quantités d’approvisionnement sont pris en compte et
optimisés.
p Leur régularité
g et leur fiabilité sont considérées dans une méthode p
permettant de définir les
seuils ou stocks de sécurité.

Pour avoir 3 points :


Les fréquences et les quantités d d'approvisionnement
approvisionnement sont optimisées en fonction du volume global livré par
le fournisseur et des frais de transport.
Lorsque cela est possible, les notions de flux tirés, de flux tendus et de juste à temps ont été testées et
mises en place en collaboration étroite avec les fournisseurs.

Référentiel ASLOG E5/2008
3.2.4 ‐ Comment les besoins en produits finis, sous‐ensemble, composants ou matière première sont‐ils 
déterminés ?

Pour avoir 1 point :


Les commandes des clients sont prises en compte rapidement et de manière fiable. On vérifie d'abord si
tout est faisable du point de vue de la quantité et des délais pour traiter leurs besoins.

Pour avoir 2 points :


Une méthode fiable permet de s'assurer que la demande pour chaque produit est répercutée à tous les
niveaux de la Supply Chain pour qu’il soit fabriqué ou approvisionné.

Pour avoir 3 points :


A chaque niveau, la manière de déterminer les besoins est formalisée : méthode appliquée, responsable,
fréquence de détermination.
Grâce à une démarche de progrès continu, on améliore le dispositif de détermination des besoins.

Référentiel ASLOG E5/2008
3.2.5 ‐ Quelles sont les pratiques de l
3.2.5  Quelles sont les pratiques de l’entreprise
entreprise en matière de planification ?
en matière de planification ?

Pour avoir 1 point :


L’entreprise construit sa planification d’activité court terme en utilisant l’historique récent et/ou le carnet
d commandes
de d fermes
f avec des
d outils
til adaptés.
d té
Cette planification est revue au moins chaque semaine.

Pour avoir 2 points :


En outre, des informations d’origine commerciale permettent une vision étendue sur le moyen terme.
Ces informations sont par exemple utilisées pour la construction du PIC, du PDP, du PDD ou du PDL.
Cette planification est revue à fréquence régulière, au moins chaque mois.

Pour avoir 3 points :


De plus, des informations d’origine marketing permettent d’avoir la vue la plus large possible. Les
orientations et évaluations potentielles du marché sont prises en compte pour l’établissement des
budgets et d
d’un
un plan stratégique ou business plan à 3 voire 5 ans.
ans
Cette planification est revue à fréquence régulière, au moins une fois par an. La pertinence du plan
précédent est utilisée pour améliorer le dispositif.

Référentiel ASLOG E5/2008
3 3 ‐ Partenariat avec les fournisseurs
3.3
3.3.1 – Comment les fournisseurs et les prestataires sont‐ils choisis et quel partenariat logistique existe‐t‐il
avec eux ?
Pour avoir 1 point :
Les éléments logistiques clés sont spécifiés dans les cahiers des charges avec les principaux fournisseurs et
prestataires : capacités, délais, transport, quantité minimales, par exemple.

Pour avoir 2 points :


Des visites sont faites chez les principaux fournisseurs et prestataires afin d'évaluer leur organisation et le
niveau de performance de leur logistique. Des matrices d'évaluation sont utilisées à cet effet. Des audits
conditionnements les quantités,
internes sont régulièrement réalisés pour évaluer le respect des conditionnements, quantités la fiabilité
de l'étiquetage et des documents de livraison, par exemple.

Pour avoir 3 points :


Des audits
D dit logistiques
l i ti sontt réalisés
é li é chez
h l
les principaux
i i f
fournisseurs.
i L gestion
La ti partagée
t é desd
approvisionnements est au moins partiellement en place avec eux. Les fournisseurs et prestataires proposent
des voies de progrès; des actions concertées en découlent.

Référentiel ASLOG E5/2008
3.3.2 ‐ Comment la fiabilité des fournisseurs est‐elle assurée ?

Pour avoir 1 point :


Les défaillances sur le flux amont sont immédiatement identifiées. Pour les fournisseurs dont la
fiabilité n'est pas suffisante, des dispositions de sécurité (stock, règle de décalage) sont en place.

Pour avoir 2 points :


En outre, les fournisseurs générant régulièrement des non‐conformités en termes de quantités et/ou
délais sont clairement identifiés. Des actions sont engagées avec eux pour atteindre la performance
souhaitée. Si les progrès ne sont pas significatifs dans un délai défini, les fournisseurs défaillants
remplacés
sont remplacés.

Pour avoir 3 points :


Les principaux facteurs de risques de rupture de flux sont identifiés et une série de mesures est
préparée pour chacun d'eux : dispositions de sécurité, double source, par exemple. Des actions sont
engagées pour limiter ces facteurs de risques.

Référentiel ASLOG E5/2008
3 4 ‐ Opérations d
3.4 d’approvisionnement
approvisionnement

3.4.1 ‐ Comment les besoins sont‐ils exprimés aux fournisseurs ?

Pour avoir 1 point :


Des indications prévisionnelles globales sont communiquées régulièrement aux fournisseurs.
Les besoins sont exprimés sous forme de commandes fermées dont les aspects contractuels sont
régulièrement tenus à jour.

Pour avoir 2 points :


Des prévisions sont communiquées à intervalle régulier. Si nécessaire, elles incluent une partie ferme
et une p
partie variable. Les besoins sont exprimés
p vers les p
principaux
p fournisseurs et p
prestataires p
par le
moyen de commandes ouvertes avec appels de livraisons.

Pour avoir 3 points :


Selon des règles définies en commun avec eux et à chaque changement de besoin,besoin les fournisseurs et
prestataires sont aussitôt informés de l’évolution des facteurs les concernant.

Référentiel ASLOG E5/2008
3.4.2 ‐ Comment les approvisionnements influent‐ils sur l’activité de réception ?

Pour avoir 1 point :


Les réceptions sont vérifiées selon des pratiques connues du fournisseur et tout produit non commandé,
livré en avance ou en excès fait l’objet de négociation ou de dispositions contractuelles avec le
fournisseur.

Pour avoir 2 points :


Les réceptions sont organisées de manière à réguler la charge de manutention et à permettre une
intégration rapide des produits. Leur étiquetage permet un repérage fiable. L’organisation planifiée des
réceptions contribue à réguler ll’activité
activité.

Pour avoir 3 points :


Les conditionnements sont optimisés pour faciliter les opérations de transport, de déchargement, de
manutention
t ti ett de
d réception.
é ti

Référentiel ASLOG E5/2008
L’entreprise industrielle présente le plus souvent une complexité logistique différente de celle de
l’entreprise de distribution. Parfois même, elle est à la fois industrielle et de distribution, selon le type de
clients ou de marchés.

Certaines activités se déroulant dans une entité de distribution,


distribution chez un prestataire,
prestataire devront être
assimilées à des activités de production.

Une planification appropriée de la production est indispensable pour maîtriser les stocks et avoir des
taux de service aux bons standards.

Disposer à tout instant de données fiables sur les mouvements des produits et les stocks est la condition
indispensable d’une gestion précise et efficace.

Afin de garantir un niveau de service satisfaisant, il faut détecter les principaux risques de rupture et de
prendre des mesures préventives et correctives adaptées pour en limiter les effets.

L antagonisme historique entre la productivité intrinsèque de ll’outil


L’antagonisme outil de production et les exigences du
client (de plus en plus draconiennes, notamment en matière de délais) n’est plus de mise. L’optimum
global, meilleur que la somme d’optima individuels, est une règle régulièrement appliquée.

46
Référentiel ASLOG E5/2008
• Implantation des usines, ateliers, lignes, îlots, postes de travail  
3 questions

• Pilotage des flux (information et produits) 
2 questions
2 questions

• Activité et aléas 
3 questions

• Personnel 
Personnel
1 question

47
Référentiel ASLOG E5/2008
4.1 ‐ Implantation des usines, ateliers, lignes, îlots, postes de travail  
p , , g , ,p
4.1.1 ‐ Comment l’implantation du site de production est‐elle optimisée ?

Pour avoir 1 point :


L'implantation générale du site de production est cohérente. Il est aisé de suivre les flux matières et de distinguer
les étapes de transformation depuis l’arrivée des matières premières jusqu’au départ des sous‐ensembles et/ou
des produits finis.

Pour avoir 2 points :


L'implantation des différents ateliers, de la réception, de la manutention, du stockage et de l'expédition, est
rationalisée de manière à réduire les distances et à simplifier la gestion des flux.
Quand ll'opportunité d'une
opportunité d présente on améliore ll'implantation
une réimplantation se présente, implantation des sites en recherchant la
réduction des temps d’écoulement.

Pour avoir 3 points :


Les flux
fl sont simplifiés aua maximum
ma im m avec,
a ec par exemple,
e emple unene préférence pour
po r l'orientation en ligne de flux
fl plutôt
pl tôt
que par pôles technologiques. Dans un souci d’amélioration constante, l’introduction de nouveaux produits ou
l’acquisition de nouvelles technologies sont l’occasion de revoir le schéma d’implantation générale et l’organisation
des ateliers, îlots ou zones de travail.

48
Référentiel ASLOG E5/2008
4.1.2 ‐ Comment l’implantation des postes de travail est‐elle réalisée ?

Pour avoir 1 point :


Les postes de travail sont implantés dans le sens de circulation des flux matières avec une préférence,
préférence
lorsque c’est possible, pour une implantation linéaire (ligne de production, U,…) plutôt que par postes
séparés.
Les postes de travail et les zones de stockage intermédiaires sont parfaitement définis.

Pour avoir 2 points :


La disposition des postes de travail dans le flux a fait l’objet d’une étude complète incluant la réduction du
nombre des mouvements des personnels, la simultanéité des tâches, l’organisation de la gestuelle … La
di i ti des
diminution d temps
t d tif estt recherchée.
non productifs h hé

Pour avoir 3 points :


Dans un souci d’amélioration constante, l’optimisation des postes de travail permet d’inclure dans la tâche
des opérateurs la surveillance et la gestion des flux matières (approvisionnement et évacuation).

49
Référentiel ASLOG E5/2008
4 1 3 ‐ Comment
4.1.3 C t les
l moyens de
d manutention
t ti ont‐ils
t il été choisis
h ii ?

Pour avoir 1 point :


Les moyens de manutention sont adaptés aux charges à transporter à l’intérieur et à l’extérieur des
ateliers. Partagés entre tous les postes de travail, ils sont facilement mis en œuvre en toute sécurité par
les personnels formés à leur utilisation.

Pour avoir 2 points :


En outre, des moyens de manutention dédiés aux postes de travail permettent de ne pas entraver la libre
circulation des flux. Tous les moyens de manutention dédiés sont doublés par des moyens partagés de
manière à réduire la gêne causée par des pannes éventuelles.

Pour avoir 3 points :


Par ailleurs, la mise en place des moyens automatisés a fait l’objet d’une étude démontrant leur utilité par
rapport aux moyens traditionnels. Leur mise en œuvre en toute sécurité par des personnels formés est
d
documentée.

50
Référentiel ASLOG E5/2008
4 2 ‐ Pilotage des flux (information et produits) 
4.2 ‐ Pilotage des flux (information et produits)
4.2.1 ‐ Comment l'ordonnancement de la production est‐il fait ?

Pour avoir 1 point :


Les ordres de production sont planifiés en fonction de règles définies et la production réalisée est suivie
avec précision. Des réunions régulières ont lieu pour suivre la production, vérifier l'avancement des
ordres, détecter les risques et les problèmes à traiter.

Pour avoir 2 points :


Une méthode d'ordonnancement adaptée à l'activité permet de connaître rapidement le délai de mise à
disposition des produits, l'impact d'une défaillance sur le délai final, le délai d'un nouvel ordre introduit.

Pour avoir 3 points :


Cette méthode fait l’objet d’améliorations dont les résultats sont largement diffusés. Leur but est de
répondre aux délais de plus en plus courts exprimés par les clients; les méthodes utilisées par des
entreprises analogues et/ou des concurrents sont connues.

51
Référentiel ASLOG E5/2008
4.2.2 ‐ Comment une flexibilité du processus industriel est‐elle assurée ?

Pour avoir 1 point :


Une quantité économique de lancement est connue pour chaque type de produit. Son calcul est revu à
périodicité régulière
p g et à chaque
q évolution des p
paramètres q
qui le concerne. La réduction des q
quantités lancées
est la conséquence de cette révision.
Des actions sont menées pour améliorer les paramètres de production (quantités à lancer) et réduire la
survenance de surproductions.

Pour avoir 2 points :


Le lien entre temps de changements de fabrication et taille de lot est une notion comprise jusqu’au plus haut
niveau la hiérarchie. Des actions sont menées pour diminuer les quantités à lancer.
Tous les temps de changements de fabrication sont mesurés. mesurés SS'ils
ils sont pénalisants,
pénalisants des actions visent à les
réduire. L’objectif restant toujours de réduire les tailles de lot.

Pour avoir 3 points :


LLes actions
ti engagées
é pour améliorer
éli l flexibilité
la fl ibilité du
d processus permettent
tt t de
d se rapprocher
h d’une
d’ production
d ti
unitaire tout en conservant le critère économique du lancement. La segmentation de la production est acquise.
Sa mise en œuvre a des résultats visibles sur la réduction des stocks et ce résultat est comparé à celui des
entreprises analogues et/ou des concurrents.

52
Référentiel ASLOG E5/2008
4.3  ‐ Activité et aléas 
4.3.1 ‐ Comment une fiabilité adaptée des moyens de production et des outillages est‐elle assurée (aspects
maintenance) ?

P
Pour avoir
i 1 point
i t:
La réparation des moyens de production et des outillages est assurée pendant les horaires de production. Les ressources
destinées à la réparation des machines et des outillages sont suffisantes. Le personnel est disponible et en nombre
approprié; il a les compétences nécessaires. En cas de travail en équipe (nuit et week‐end), une astreinte des personnels de
maintenance est organisée.
organisée Ce dispositif permet de contenir ou de limiter les ruptures de flux.flux Le cas échéant,
échéant des
rattrapages de production sont possibles.

Pour avoir 2 points :


La maintenance est principalement préventive, organisée et planifiée. Des programmes de fiabilisation des équipements
sont prévus; leur mise en œuvre se traduit par la réduction du nombre d’incidents.
Lorsque les ressources de maintenance sont insuffisantes, des contrats sont passés avec des sous‐traitants proches qui
garantissent la qualité et le délai des réparations ou de la réalisation de pièces d'outillages.

P
Pour avoir
i 3 points
i t :
Les personnels de production surveillent le bon fonctionnement de leurs moyens et selon des pratiques adaptées
participent à la maintenance de premier niveau. Les personnels de maintenance se consacrent majoritairement à la
maintenance préventive. La maintenance curative est ponctuelle. Les principaux facteurs de risques sont identifiés. La
maintenance prédictive est envisagée.
envisagée

53
Référentiel ASLOG E5/2008
4 3 2 ‐ Quelles
4.3.2 Q ll sontt les
l règles
è l de
d gestion
ti des
d stocks
t k ded la
l maintenance
i t ?

Pour avoir 1 point :


Les évènements de maintenance sont enregistrés et suivis. Leur analyse permet de gérer le stock des pièces
de rechanges.

Pour avoir 2 points :


Des règles de gestion adaptées sont appliquées et garantissent la disponibilité des pièces courantes.
courantes Le
vieillissement du stock est analysé et le stock est épuré régulièrement des pièces inutiles. Les pièces de
rechange critiques sont connues et identifiées. Cette identification les protège de toute épuration
intempestive.

Pour avoir 3 points :


Pour chaque pièce critique identifiée, une série de mesures garantit la pérennité du moyen de production :
fournisseur alternatif, stocks complémentaires ...
U
Une méthode
éth d permett de d déterminer
dét i l momentt où
le ù les
l coûts
ût ded maintenance
i t cumulés
lé conduiront
d i t à
acquérir un bien neuf.

54
Référentiel ASLOG E5/2008
4.3.3 ‐ Comment la qualité du produit est‐elle maîtrisée ?

Pour avoir 1 point :


Une démarche qualité est en place en production.
production Les opérateurs connaissent les conséquences
négatives d’une non qualité détectée par le client. Ils ont toute latitude pour arrêter et écarter une
production jugée défectueuse.

Pour avoir 2 points :


Les opérateurs alimentent des statistiques permettant le suivi et l’analyse des éléments défectueux
et de la production conforme. Ces éléments sont employés à des fins de maîtrise des processus.

P
Pour i 3 points
avoir i t :
La maîtrise des processus est telle que, sans contrôle final, la qualité du produit en clientèle est
proche du zéro défaut ou, pour les productions en grande série, se calcule en partie pour million
(ppm).

55
Référentiel ASLOG E5/2008
4.4 ‐ Personnel 
4.4.1 ‐ Quel est le degré d’implication des personnels dans les activités connexes à la production ?

Pour avoir 1 point :


Autonome à son poste de travail, le personnel de production est formé et totalement impliqué. Il participe, à
son niveau, à la maîtrise des paramètres coûts, qualité et délai.

Pour avoir 2 points :


Maîtrisant son environnement de travail, le personnel de production contribue en équipe à l’enrichissement
des savoir‐faire : amélioration des gammes de production, réduction des aléas (qualité, maintenance …)

Pour avoir 3 points :


Le personnel agit au sein d’une équipe autonome de plus en plus performante. Il est capable d’anticiper les
aléas de production et de prendre en charge des activités logistiques telles que la gestion des stocks de
composants et matière première ou la surveillance des flux matières (bon écoulement des ordres, circulation
des cartes kanban…)
kanban )

56
Référentiel ASLOG E5/2008
Il s’agit ici d’une programmation basée sur des attentes de sorties à partir du programme de
fabrication dans le cas de travail à la commande, ou des commandes enregistrées et des
intentions de commandes pour les jours à venir dans le cas de production sur stock.

Lors de cette programmation, qui peut être hebdomadaire, un calcul de la charge par rapport à la
capacité disponible, surtout sur les ressources critiques, permet de mettre en évidence les
possibles solutions de problèmes à venir.

Pour mettre en œuvre une démarche préventive et une approche globale du développement
durable, la stratégie de détermination des opérations de distribution et de transport est
cohérente avec les meilleures pratiques et l’internalisation des coûts extérieurs a été prise en
compte.

La formalisation est un atout mais elle apporte aussi la certitude qu’un responsable peut maîtriser
les opérations et prévenir les difficultés. La procédure doit être vue comme un moyen de
prévention et de communication d’autant plus important que des sous‐traitants sont impliqués
dans les opérations de distribution et de transport.
Tous les partenaires doivent utiliser les données issues d
d’une
une même source.
source

Référentiel ASLOG E5/2008
• Choix des transporteurs
2
questions

• Maîtrise du flux aval


2
questions

• Partenariat avec les transporteurs


2
questions

• Maîtrise opérationnelle
2
questions

Référentiel ASLOG E5/2008
5.1 ‐ Partenariat avec les transporteurs
p

5.1.1 ‐ Comment les transporteurs assurant les approvisIonnements sont‐ils choisis ?

Pour avoir 1 p
point :
Pour les principaux fournisseurs sur le flux amont, l’entreprise connaît le transporteur même si
l’approvisionnement est fait selon l’Incoterm DDU ou DDP.

Pour avoir 2 points :


Les coûts d’acheminement sont connus grâce à une facturation détaillée des fournisseurs livrant DDU ou
DDP. En Incoterm EXW, l’entreprise passe ses ordres d’enlèvement aux transporteurs dans des conditions
négociées au préalable et inclues dans le cahier des charges avec les transporteurs. La responsabilité du
transport, la façon de comprendre le jour et l’heure de livraison sont maîtrisées.

Pour avoir 3 points :


Les pprocessus de p planification des livraisons p
permettent de réserver la capacité
p nécessaire auprès
p du
transporteur, pour un laps de temps suffisant et selon des accords convenus.
L’Incoterm EXW est privilégié. Le transport est optimisé en partenariat avec plusieurs fournisseurs.
L’obligation de résultat est systématiquement recherchée.

Référentiel ASLOG E5/2008
5.1.2 ‐ Comment les transporteurs assurant les livraisons vers les clients ou prestataires intermédiaires
sont‐ils choisis ?

Pour avoir 1 point :


Un contrôle avant chaque chargement permet de vérifier la conformité du véhicule qui se présente
(aspects légaux, réglementaires, contractuels, …)

Pour avoir 2 points :


Le choix des transporteurs s’effectue selon un processus précis. Celui–ci prévoit, entre autres, la rédaction
préalable d’un cahier des charges, une réponse claire, complète et sans ambiguïté du transporteur, et les
moyens de contrôle prévus par le chargeur pour évaluer les réalisations du transporteur par rapport à ses
t
engagements.

Pour avoir 3 points :


Les principaux transporteurs sélectionnés sont préalablement audités, dans le but de vérifier la faisabilité
des opérations actuelles et à venir pouvant leur être confiées.

Référentiel ASLOG E5/2008
5.2 ‐ Maîtrise du flux aval

5.2.1 ‐ Comment les besoins de transport sont‐ils évalués ?

Pour avoir 1 point :


Un processus d’évaluation des besoins de transport sur le flux aval existe. La manière de traiter ces besoins
et de mettre à disposition les ressources adéquates au bon moment est définie.

Pour avoir 2 points :


Le processus est formalisé et intégré dans le dispositif de planification générale. Des réunions régulières
ont lieu pour réévaluer les besoins en ressources et veiller à leur disponibilité.

Pour avoir 3 points :


Le processus est piloté par un responsable chargé de simuler des solutions pour optimiser la gestion du
flux aval. Ce responsable est habilité à réaliser les arbitrages nécessaires entre les différents partenaires.

Référentiel ASLOG E5/2008
5.2.2 ‐ Comment l’ordonnancement des ordres de livraisons et le lancement du transport sont‐ils
effectués ?

Pour avoir 1 point :


Le lancement des ordres de livraison est mis en œuvre pour que les délais convenus avec le client soient
respectés.

Pour avoir 2 points :


Des moyens sont mis en place pour garantir que toutes les commandes à expédier selon le plan de
transport le soient effectivement.
Lorsqu’un problème se pose, le client est avisé du retard et informé de la date probable de livraison.

Pour avoir 3 points :


Le respect des délais étant maîtrisé, leur réduction fait l’objet d’une étude constante.

Référentiel ASLOG E5/2008
5.3 ‐ Partenariat avec les transporteurs
5.3.1 ‐ Quelle maîtrise est exercée sur les opérations de transport ?

Pour avoir 1 point :


Un programme de transport tient compte des jours et horaires d’ouverture des clients. Ce programme est
établi avec le transporteur et permet de livrer dans les délais toutes les commandes traitées.
traitées

Pour avoir 2 points :


Tous les moyens sont mis en œuvre pour que les commandes soient livrées dans les délais. Des appels
d’offres
d offres sont émis et traités à fréquence régulière de manière à répertorier les meilleurs opérateurs de
transports répondant au schéma de distribution souhaité.

Pour avoir 3 points :


De plus,
D l l principaux
les i i transporteurs s’engagent
’ contractuellement
ll à mettre en place
l d solutions
des l i
alternatives qui permettent de résoudre les problèmes auxquels ils peuvent être confrontés (grève,
problème sur une agence, périodes de congés massifs, …)

Référentiel ASLOG E5/2008
5.3.2 ‐ Quelle maîtrise est exercée sur la transmission des informations (incidents de transport) ?

Pour avoir 1 point :


Si une commande ne peut être acheminée correctement,
correctement le service chargé de ll’administration
administration des ventes
(ADV) est avisé pour que le client puisse en être informé.

Pour avoir 2 points :


Si un retard de transport survient, le transporteur prend contact avec le client pour fixer une autre date; en
même temps le service ADV est avisé. Sur les envois, un étiquetage approprié permet au transporteur de
prendre tous les contacts nécessaires, rapidement.

Pour avoir 3 points :


Un plan général d’amélioration inclut la réduction des retards, des délais et des coûts de transport. Les
statistiques fournies par le transporteur et l’entreprise sont discutées plusieurs fois par an.

Référentiel ASLOG E5/2008
5.4 ‐ Maîtrise opérationnelle
p
5.4.1 ‐ Quelle maîtrise est exercée sur la sécurité des produits pendant les opérations de transport ?

Pour avoir 1 point :


Les aspects concernant la sûreté et la sécurité sont inclus dans les documents contractuels liant le chargeur et
l’opérateur de transport (contrôles, sensibilité des marchandises, des lieux, des périodes, par exemple).
Un contrôle qualitatif et quantitatif des marchandises expédiées est réalisé à la prise en charge par le transporteur.
L’ADV est immédiatement avisée en cas d’anomalie, avant le départ du moyen de transport.

Pour avoir 2 points :


Tout incident ou aléa survenant pendant l’opération de transport et entraînant le non respect des engagements
contractuels est signalé immédiatement par l’opérateur du transport.
Les règles de refacturation des produits détériorés et de leur transport sont respectées.

Pour avoir 3 points :


Un plan de communication prédéfini, testé et revu permet d’alerter les clients, les autorités et les médias dans les
meilleures conditions. Tout incident pouvant avoir des répercutions graves sur la sécurité et/ou la santé publiques fait
l’objet d’une communication immédiate et pertinente.
Le plan média préserve l’image de l’entreprise.

Référentiel ASLOG E5/2008
5 4 2 ‐ Quelle
5.4.2 Q ll maîtrise
ît i estt exercée
é sur la
l qualité
lité du
d transport
t t ett de
d la
l livraison
li i ?

Pour avoir 1 point :


Le service ADV est avisé dès qu’une anomalie est constatée par le client afin de réagir et d’amoindrir l’effet
des erreurs de livraison.

Pour avoir 2 points :


Un état analytique permet de suivre les dommages et les erreurs de livraison.
livraison Des enquêtes ponctuelles
sont renseignées par les clients. Elles indiquent la qualité de service perçue. Un plan de formation, des
moyens de prévention existent en rapport avec ce qui précède.

Pour avoir 3 points :


Des moyens ont été mis en place avec le transporteur et le service client de façon à éviter la répétition des
erreurs. Ces moyens sont contrôlés périodiquement et leur efficacité est attestée par les résultats.
Des enquêtes systématiques sont effectuées auprès des clients pour mesurer leur niveau de satisfaction en
matière
tiè ded transport
t t ett de
d livraison.
li i L résultats
Les é lt t comparatifs
tif sontt régulièrement
é liè t publiés.
blié
Un Benchmarking de la concurrence est en place.

Référentiel ASLOG E5/2008
La Supply Chain ne peut fonctionner sans stocks.

Les questions suivantes tentent de cerner l’ensemble de cette ressource, toujours associée à
un ou plusieurs coûts (coût de possession, de rupture, de gestion, …)

Un soin particulier devra être apporté à ces coûts, non seulement par nature, mais en
comprenant aussi qu’à partir d’un certain niveau, la course à la performance atteint ses
limites, et qu’il existe toujours un seuil d’allocation de ressources au delà duquel les gains en
performance seront marginaux, voire inexistants.

Sans oublier une nouvelle recherche d d’équilibre


équilibre : les stocks coûtent‐ils
coûtent ils finalement plus ou
moins cher que les opérations de transport ?

Référentiel ASLOG E5/2008
• Implantation des plateformes, entrepôts et magasins 
2 questions

• Gestion des stocks 
7 questions

• Activité et aléas 
4 questions

• Personnels 
1 question

• Moyens
2 questions

Référentiel ASLOG E5/2008
6 1 Implantation des plateformes, entrepôts et magasins
6.1 ‐ I l t ti d l t f t ôt t i
6.1.1 ‐ Quelle implantation a été étudiée pour assurer les opérations de magasinage ?
Pour avoir 1 p
point :

L’implantation est conçue de façon rationnelle pour éviter les déplacements longs et les manutentions compliquées. La
circulation des flux est conçue pour éviter les ralentissements et les risques d’accident.
Les emplacements sont destinés à un type de pièce selon des critères précis (classe ABC sur la fréquence des
mouvements, poids d ou volume
l …).
) Le FIFO ou lel FEFO sont assurés.
é

Pour avoir 2 points :


Les emplacements sont gérés. Le système d’information propose une adresse disponible dans les zones appropriées.
Lors de l’introduction de nouvelles références, une méthode documentée permet de définir rapidement les
caractéristiques et donc la zone idéale de stockage.

Pour avoir 3 points :


Une revue régulière du magasin et des implantations est effectuée (relocalisation, évacuation des stocks morts, …)
Toute anomalie est étudiée avec les manutentionnaires et au besoin entraîne la modification de la procédure
d’implantation. L’informatique embarquée permet aux manutentionnaires une gestion en temps réel.

Référentiel ASLOG E5/2008
6.1.2 ‐ Comment les taux de remplissage sont‐ils suivis ?

Pour avoir 1 p
point :
La surface et l’organisation des espaces de stockage sont satisfaisantes et évitent la saturation. En cas de
surcharge momentanée, des moyens de stockage exceptionnels sont prévus.

Pour avoir 2 points :


Le taux de remplissage du magasin est suivi en continu.
Une analyse régulière des besoins permet la gestion préventive des ressources en surface, moyens de
manutention et de stockage.

Pour avoir 3 points :


Une alerte est émise dès que le taux de remplissage atteint un seuil critique. Des mesures sont alors
prises
p ses pou
pour p
préserver
ése e les
es ratios
at os ou pou
pour que les
es équ
équipements
pe e ts restent
este t capac
capacitaires.
ta es.

Référentiel ASLOG E5/2008
6.2 ‐ Gestion des stocks 
6.2.1 ‐ Comment la gestion des stocks est‐elle assurée?

Pour avoir 1 point :


Des règles existent. Elles définissent l’arbitrage entre le niveau des stocks ou leur couverture et le taux de
service attendu ou le taux de rupture.
rupture

Pour avoir 2 points :


La nécessité de travailler sur le couple de paramètres (stocks et taux de rupture) au lieu des seuls stocks
tous jusqu
est comprise de tous, jusqu’au hiérarchie
au plus haut niveau de la hiérarchie.
Des mesures sont faites par catégories pertinentes et des actions sont menées pour corriger les dérives
constatées.

Pour avoir 3 points :


Une démarche continue, volontaire vise à optimiser sans cesse l’arbitrage entre le niveau des stocks et le
taux de rupture pour garantir le niveau de service au client.

Référentiel ASLOG E5/2008
6 2 2 ‐ Comment
6.2.2 C t les
l niveaux
i d stock
de t k sont‐ils
t il travaillés
t illé ?

Pour avoir 1 point :


Au‐delà de l’inventaire général annuel, des inventaires tournants sont effectués de manière
systématique.

Pour avoir 2 points :


L'analyse du vieillissement des stocks est faite (tous les 3 mois environ). Des propositions en
découlent pour déterminer la provision pour dépréciation des stocks, et des mesures sont prises
pour les traiter, puis les éliminer.

Pour avoir 3 points :


En matière de gestion des stocks, une politique d’entreprise permet de se positionner par rapport
aux entreprises analogues ou concurrentes ainsi qu’au marché en terme de capital immobilisé,
stratégie
t té i commercialei l ett progrès.
è
Les écarts d’inventaire sont insignifiants; l’inventaire général annuel est supprimé.

Référentiel ASLOG E5/2008
6.2.3 ‐ Comment les réservations de stock sont‐elles gérées ?

Pour avoir 1 point :


La gestion de toutes les réservations de stock est assurée.

Pour avoir 2 points :


Cette gestion est informatique selon une méthode documentée dont la connaissance et l’application sont
vérifiées régulièrement.

i 3 points
Pour avoir i :
De plus, le système d’information utilisé rend impossible tout mouvement physique autre que celui prévu,
s’il n’a pas été préalablement permis par une autorité supérieure.

Référentiel ASLOG E5/2008
6.2.4 ‐ Comment une gestion des stocks de matières premières et/ou de stocks de produits finis est‐elle
assurée à l’extérieur du site de production ?

Pour avoir 1 point :


Une méthode existe. Elle permet d’assurer la disponibilité dans des conditions suffisantes tant
q
économiques q
que p
pour le taux de service et le délai visés.

Pour avoir 2 points :


D’autres méthodes de gestion sont envisagées. Un groupe de travail existe sous la direction d’une
fonction
personne formée à cette fonction.

Pour avoir 3 points :


Des audits réguliers garantissent que la méthode utilisée est la mieux adaptée. L’évolution des marchés de
l’
l’entreprise et des
d contraintes d’approvisionnement
d’ sont suivies afin
f d’améliorer
d’ él en permanence
l’efficacité des outils utilisés.

Référentiel ASLOG E5/2008
6.2.5 ‐ Comment une gestion des stocks de produits finis est‐elle assurée dans le site de production ?

Pour avoir 1 point :


A l’exception de dispositions particulières prises avec les clients, le stationnement des produits finis en
sortie de production est limité au temps que nécessitent les opérations techniques de manutention,
d’enlèvement client, de transport ou d’expédition.

Pour avoir 2 points :


Lors d’une production à la commande, toute quantité fabriquée en excès est proposée au client. Lors
d’une production pour le stock, l’excès de produits finis est pris en compte pour la programmation future.

Pour avoir 3 points :


Une action régulière et volontaire existe. Elle permet d’atteindre un objectif idéal proche du stock zéro et
de libérer des surfaces et des ressources pour d’autres activités logistiques et/ou production.

Référentiel ASLOG E5/2008
6.2.6
6 2 6 ‐ Comment
C t une gestion
ti des
d stocks
t k de
d produits
d it finis
fi i est‐elle
t ll assurée
é pour les
l stocks
t k entreposés
t é
temporairement chez des prestataires ?

P
Pour avoir
i 1 point
i t:
Une règle précise les conditions physiques et économiques du choix des produits et des prestataires pour le
stockage temporaire extérieur. Quelles que soient les raisons qui ont motivé cette décision.

Pour avoir 2 points :


En outre, les stocks extérieurs sont gérés comme des stocks internes. Le système d’information permet cette
gestion. Les calculs préalables à la prise de chaque décision de ce type conduisent à l’optimisation des coûts.

Pour avoir 3 points :


Les critères de choix sont revus en permanence pour limiter le recours à cette décision et garantir une
gestion sans cesse améliorée.

Référentiel ASLOG E5/2008
6.2.7 ‐ Comment une gestion des stocks de produits finis est‐elle assurée pour les stocks en consignation
chez les clients ?

Pour avoir 1 point :


Une codification commune est utilisée par les deux parties. Elle permet de garantir la continuité de
y
l’information dans les deux systèmes.

Pour avoir 2 points :


Une remontée régulière et convenue de l'information de vente et/ou de livraison garantit la fiabilité de
ll’inventaire permanent
inventaire permanent.

Pour avoir 3 points :


Les inventaires conduits séparément par les deux parties montrent de moins en moins d’écart.

Référentiel ASLOG E5/2008
6.3 ‐ Activité et aléas
6.3.1 ‐ A quel moment les mouvements de stock sont‐ils enregistrés ?

Pour avoir 1 point :


Les mouvements sont traités rapidement et de manière fiable.
Tout écart constaté en cours d’exploitation entre le physique et le système d’information fait l’objet
d’une correction immédiate dans le système.

Pour avoir 2 points :


Par déclaration directe ou en différé, le moment de prise en compte du mouvement a été choisi pour
éviter les écarts. Pour des raisons de rapidité et de fiabilité, le système de saisie utilise de préférence
informatisé codes à barres,
des moyens automatiques (échange de données informatisé, barres etc.).
etc )
Les causes d'écart sont analysées. Des actions correctives et préventives sont menées.

Pour avoir 3 points :


L intégration via les systèmes d
L’intégration d’information
information (interfaces avec d d’autres
autres systèmes de gestion) évite la
reprise des données et permet, par simple validation, la mise à jour rapide du niveau des stocks lors des
mouvements.

Référentiel ASLOG E5/2008
6.3.2 ‐ Quelles règles régissent les stocks des fournisseurs pour les produits qui sont approvisionnés ?

i 1 point
Pour avoir i :
Des stocks existent et remplissent leur rôle d’effacer les aléas quels qu’ils soient.

Pour avoir 2 p
points :
Ces stocks sont déterminés selon une méthode connue.
Le fournisseur informe son donneur d’ordre de chacune des évolutions de la méthode.

Pour avoir 3 points :


La méthode a été mise au point en commun avec le fournisseur. Elle est mise à jour régulièrement afin de
minimiser les stocks sans altérer le taux de service.
Le fournisseur confie la gestion de ce stock à son donneur d’ordre.

Référentiel ASLOG E5/2008
6.3.3 ‐ Comment les moyens de manutention et de stockage sont‐ils maintenus ?

Pour avoir 1 point :


Un personnel de maintenance compétent est présent sur le site pendant les horaires d’ouverture.

Pour avoir
i 2 points
i :
Si les ressources de réparation sont insuffisantes sur le site, des contrats sont signés incluant des délais de
réparation garantis. En cas d’intervention prolongée, un matériel de rechange est disponible.

Pour avoir 3 points :


Les installations et matériels font l’objet d’un plan de maintenance préventive.

Référentiel ASLOG E5/2008
6.3.4 ‐ Comment l’obsolescence des produits et les stocks qui en résultent sont‐ils gérés ?

Pour avoir 1 point :


Lors d
d’une
une évolution d d’un
un produit,
produit le service études prend en compte tous les aspects logistiques
concernant la gestion des stocks avant de proposer une date d’application.

Pour avoir 2 points :


LLa date
d d’ li i prévue
d’application é est mise
i à jour
j suivant
i l’é l i des
l’évolution d paramètres
è réglementaires,
é l i techniques
h i
et/ou commerciaux. Tous les aspects concernant l’interchangeabilité ont été étudiés avec soin, leurs
conséquences sur les stocks et l’élimination des produits ou des sous‐ensembles sont prises en compte. Les
fournisseurs sont informés.

Pour avoir 3 points :


Les accords passés avec les fournisseurs sont pris en compte. Les stocks obsolètes résultant des évolutions
sont minimisés et en constante régression.

Référentiel ASLOG E5/2008
6.4 ‐ Personnels
6.4.1 ‐ Comment les mouvements et transactions de stock sont‐ils gérés ?

Pour avoir 1 point :


Le personnel autorisé à effectuer des mouvements et transactions de stock est formé à cela.
Les responsabilités sont définies.
définies

Pour avoir 2 points :


Aucun mouvement physique ne peut avoir lieu sans que le système d’information ne soit renseigné.
L responsabilités
Les bilité quantt aux régularisations
é l i ti d stock
de t k sontt clairement
l i t assignées.
i é

Pour avoir 3 points :


En cas d’écart, le personnel aide aux recherches et analyses. Il participe aux actions de progrès.

Référentiel ASLOG E5/2008
6.5 ‐ Moyens 
6.5.1 ‐ Comment les moyens de manutention et de stockage sont‐ils gérés ?

Pour avoir 1 point :


La quantité et la qualité des moyens de manutention et de stockage disponibles répondent aux besoins.
Les règles de sécurité sont respectées.

Pour avoir 2 points :


Les surfaces nécessaires sont suffisantes et révisées régulièrement : zones de réception, de transit, de
stockage,
g , d’expédition
p et de circulation… Elles sont bien identifiées et respectées.
p

Pour avoir 3 points :


Des mesures préventives sont prises pour lisser l’activité des magasins afin d’optimiser l’utilisation des
ressources en cas de variations d
d’activité
activité.

Référentiel ASLOG E5/2008
6.5.2 ‐ Comment les emballages et conditionnements sont‐ils gérés ?

Pour avoir 1 point :


L’entreprise privilégie l’utilisation d’emballages et conditionnements standardisés, de grande diffusion.

Pour avoir 2 points :


Un programme de
U d réduction
éd i du d nombre
b ded références
éfé d’ b ll
d’emballages et conditionnement
di i (
(types, variétés)
ié é )
existe.

Pour avoir 3 points :


Lorsque l’entreprise utilise des conditionnements et supports de manutention réutilisables (en navette), la
décision est prise sur la base de critères logistiques et économiques.

Référentiel ASLOG E5/2008
Afin d’assurer une prestation répondant aux attentes des clients, il est nécessaire de connaître celles‐ci et de
définir les prestations fournies. Les objectifs doivent être cohérents entre eux et cohérents avec les objectifs
généraux de l’entreprise.

Il est bon de définir des règles relationnelles afin d


d’éviter
éviter d
d’éventuels
éventuels conflits et de préciser les attentes,
attentes les
devoirs, les responsabilités et les engagements de chacun des partenaires de la chaîne logistique dans un
document mis à jour à intervalle régulier.

La ggestion des commandes clients concerne l’ensemble des opérations


p depuis
p la réception
p d’une demande
de prix jusqu’à l’émission d’un ordre de livraison, puis du suivi de la commande jusqu’à son arrivée chez le
client. Il s’agit donc de la méthode utilisée pour valider et enregistrer la commande, contrôler le crédit client,
vérifier les délais de livraison. Il s’agit aussi de valider la possibilité, offerte par le système, de garantir les
informations de disponibilité des produits.

Entre le moment où il passe sa commande et celui où il la reçoit effectivement, le client peut avoir besoin
d’informations. Un système efficace permettra de satisfaire cette attente.

Lors de la p
prise en compte
p de la commande (p (par l’opérateur
p Administration Des Ventes si la commande est
saisie manuellement ou par le biais d’une transaction automatique de système à système), il s’agit de
s’assurer que l’on possède bien toutes les informations qui seront nécessaires ensuite : informations clients,
contrat commercial, informations nécessaires aux exportations, etc.

Référentiel ASLOG E5/2008
• Définition de l’offre logistique
5
q
questions

• Prévisions de vente
1 question

• Administration Des Ventes


8
questions

• Activité et suivi opérationnel


4
questions

Référentiel ASLOG E5/2008
7.1 ‐ Définition de l’offre logistique
7.1.1 ‐ Comment la logistique s'adapte‐t‐elle aux catégories de produits, de services et de clients ?

Pour avoir 1 point :


Des règles de priorité existent pour les produits et les clients, concernant les éléments principaux de
performance : délais, service, coûts.

Pour avoir 2 points :


Des catégories
g sont définies selon des critères p
pertinents. Des règles
g de ggestion et des objectifs
j sont
instaurés pour chaque catégorie.

Pour avoir 3 points :


Les catégories des produits et des services sont définies dans les contrats et gérées en commun avec les
partenaires, les clients, toutes les fois que cela est possible.

Référentiel ASLOG E5/2008
7 1 2 ‐ Comment
7.1.2 C t les
l prestations
t ti l i ti
logistiques quii peuventt être
êt fournies
f i aux prospects
t sont‐elles
t ll indiquées
i di é ?

Pour avoir 1 point :


Des éléments logistiques généraux à jour sont disponibles. La force de vente les utilise lors des contacts
commerciaux préliminaires.

Pour avoir 2 points :


Lorsque le prospect rédige sa demande de prix, les principaux éléments logistiques ont déjà fait l’objet de
discussions précises entre les parties.

Pour avoir 3 points :


Il n’existe aucun point de désaccord pour les domaines logistiques.
Des enquêtes sont régulièrement réalisées, même auprès de prospects non transformés en clients, afin
d’améliorer sans cesse l’offre logistique de l’entreprise.

Référentiel ASLOG E5/2008
7.1.3
7 1 3 ‐ Comment
C t sontt spécifiées
é ifié les
l prestations
t ti quii serontt fournies
f i en matière
tiè ded distribution
di t ib ti ett de
d
transport ?

Pour avoir 1 point :


Il existe une offre logistique formalisée pour les relations client/fournisseur concernant la distribution et le
transport.

Pour avoir 2 points :


L’offre logistique est explicite et contractualisée. Elle peut être différenciée.
Sa bonne application est vérifiée régulièrement et des actions sont mises en place en cas de dérive.
Des enquêtes sont régulièrement menées auprès des clients pour connaître leur niveau de satisfaction.

Pour avoir 3 points :


On cherche de manière permanente à améliorer l’offre logistique : qualité, coût, délai.
Le niveau et le type de prestations proposées sur le marché sont connus. Ils contribuent à mieux répondre aux
attentes
tt t du d client.
li t

Référentiel ASLOG E5/2008
7.1.4
7 1 4 ‐ Comment
C t la
l forme
f ett la
l nature
t d informations
des i f ti é h é sont‐elles
échangées t ll préalablement
é l bl t définies
défi i avec
le client ?

P
Pour avoir
i 1 point
i t:
L’entreprise s’engage sur la nature des informations qu‘elle donnera à son futur client.

Pour avoir 2 points :


Un interlocuteur identifié peut donner en quelques minutes toute information relative à une commande.
Des interlocuteurs formés peuvent communiquer avec des clients de langue différente.
Des suppléants sont prévus.

Pour avoir 3 points :


Le choix des informations et les modalités de transmission sont convenus lors de négociations préalables.
Ces modalités précisent les conditions de ces échanges et le suivi du respect des engagements. Elles sont
parfaitement
f it t connues ett appliquées.
li é

Référentiel ASLOG E5/2008
7.1.5 ‐ Comment les emballages de protection et les supports de manutention sont‐ils choisis et étiquetés ?

Pour avoir 1 point :


Le futur client est informé de la nature des emballages standardisés, de l'étiquetage et des procédures de
réserves à réception des marchandises.

Pour avoir 2 points :


Les emballages et étiquetages spécifiques ont été définis lors d’une négociation préalable.

Pour avoir 3 points :


La fiabilité de l'étiquetage et les informations de quantité sont vérifiées régulièrement.
Lorsque cela est nécessaire, les modalités de retour, d'échange ou de consignation / déconsignation des
emballages de protection ou des supports de manutention sont définies.

Référentiel ASLOG E5/2008
7 2 ‐ Prévisions de vente 
7.2 ‐ Prévisions de vente
7.2.1 ‐ Comment les prévisions de ventes sont‐elles élaborées et suivies ?

Pour avoir 1 point :


Des prévisions de vente sont effectuées par familles de produits et par mois.
Les principaux clients sont sollicités pour la fourniture de leurs propres prévisions.

Pour avoir 2 points :


Les prévisions sont mises à jour à une fréquence appropriée. Elles sont consommées par les commandes
fermes.
Les personnes qui élaborent, consolident, utilisent ces prévisions sont formées à cette tâche et disposent de
é h d efficaces,
méthodes ff d modèles
de dèl pertinents et de d ressources suffisantes
ff .

Pour avoir 3 points :


Ces prévisions sont discutées et critiquées en commun par les services concernés : commercial, production,
logistique…
Validées « fermes » sur un horizon cohérent, elles constituent une entrée régulièrement mise à jour du
système d’information. La qualité des prévisions est mesurée aux fins d’amélioration.

Référentiel ASLOG E5/2008
7 3 ‐ Administration des ventes 
7.3 ‐ Administration des ventes

7.3.1 ‐ Comment les informations issues du client qui garantissent le bon déroulement des opérations à venir
sont‐elles traitées ?

Pour avoir 1 point :


Chaque opérateur de l’Administration Des Ventes (ADV) est formé.
Ill dispose
d d’
d’une répartition
é géographique
é h d la
de l clientèle.
l èl
Celle‐ci permet de définir les ressources et moyens logistiques de distribution.

Pour avoir 2 points :


De plus, à fréquence régulière, une revue des coûts logistiques de distribution est pratiquée. Elle permet de
prendre en compte l’évolution des contraintes économiques et des besoins de service.

Pour avoir 3 points :


En outre, des actions continues sont menées qui contribuent à la baisse des coûts de distribution, tant à
périmètre et taux de service constants que réels dans des limites acceptables (pratiques, économiques ou
autres).

Référentiel ASLOG E5/2008
7.3.2
7 3 2 ‐ Quelles
Q ll sontt les
l vérifications
é ifi ti effectuées
ff t é par l’opérateur
l’ é t d l’administration
de l’ d i i t ti des
d ventes
t à la
l saisie
i i de
d la
l
commande ?

Pour avoir 1 point :


L’opérateur dispose de toutes les informations nécessaires au traitement de la commande et s’assure qu’elles
sont correctes : adresse de livraison, circuit de livraison, délai, crédit autorisé, quantité de produits, volume, …
Dans le cas d’une exportation, l’opérateur dispose de toutes les informations nécessaires : monnaie, Incoterm,
mode et moyen de règlement, …

Pour avoir 2 points :


Dès qu’une erreur est commise, l’opérateur peut proposer au client une réparation. Il dispose de tous les
erronées
moyens pour corriger les informations erronées.

Pour avoir 3 points :


Grâce aux statistiques des anomalies relevées, l’opérateur exerce une surveillance particulière sur les points
critiques.
iti D plus,
De l une politique
liti d responsabilisation
de bili ti luil i permett de
d gérer
é l i ê
lui‐même l conséquences
les é d
des
erreurs.

Référentiel ASLOG E5/2008
7 3 3 ‐ Quelle
7.3.3 Q ll estt l’influence
l’i fl d crédit
du édit client
li t sur l’acceptation
l’ t ti ded la
l commande
d ?

Pour avoir 1 point :


Les conditions de crédit client sont indiquées. L’information sur l’état de l’en‐cours autorisé permet à
l’opérateur de valider la commande dans le respect des règles définies.
Tout dépassement nécessite l’accord d’une autorité supérieure pour la validation de la commande.

Pour avoir 2 points :


Le système d’information permet de globaliser l’état de l’en‐cours pour les clients ayant plusieurs adresses
de facturation, rendant impossible une opération détaillée si l’en‐cours total est atteint.
Une autorité supérieure peut bloquer toute prise de commande, pour des raisons particulières de risque,
même si ll’en‐cours n’est
en cours autorisé n atteint
est pas atteint.

Pour avoir 3 points :


Une consolidation de l’en‐cours est possible dans le cas de plusieurs sociétés distinctes appartenant à un
même
ê groupe, constitué
tit é juridiquement
j idi t ou non.

Référentiel ASLOG E5/2008
7.3.4 ‐ Quelle est l’influence de la gestion des recouvrements clients sur l’acceptation de la commande?

Pour avoir 1 point :


Les conditions de crédit accordées au client étant connues, un suivi des échéances est fait. Il permet de
prévenir des risques de retards ou d’impayés.

Pour avoir 2 points :


Le système d’information permet l’envoi de lettre de rappels, sur la base de modèles standardisés, selon la
gravité du retard. Des instructions et une procédure unique existent, validées par une entité juridique. Elles
contiennent également les instructions nécessaires en cas de cessation des paiements.

Pour avoir 3 points :


Pour certains clients, un suivi préventif est organisé. Il vise à prévenir, dès livraison, tout litige réel ou fictif,
dont le but serait de décaler les échéances de règlement.

Référentiel ASLOG E5/2008
7.3.5 ‐ Comment les délais de livraison sont‐ils définis ?

Pour avoir 1 point :


Le client connaît le délai de livraison standard avant de passer sa commande. Les clients réputés
"incontournables" ou "prioritaires" sont identifiés. Des délais plus précis leur sont proposés et sont tenus.

Pour avoir 2 points :


Les besoins en matière de délais pour tous les clients sont parfaitement connus et à jour.
En cas de commande urgente, on tente réellement de réduire le délai contractuel. Le client est bien informé
d’une incertitude sur le délai négocié et d’une incidence éventuelle sur le prix.

Pour avoir 3 points :


Des analyses catégorielles du respect du délai promis sont exploitées.
Des dispositions sont prises concernant les jours de fermeture (entreprise et clients).
Les moyens mis en œuvre pour réduire les délais, de façon occasionnelle, sont pérennisés.

Référentiel ASLOG E5/2008
7.3.6 ‐ Comment la commande est‐elle confirmée au client (accusé de réception de commande) ?

Pour avoir 1 point :


Lorsque cela est possible, le client reçoit un accusé de réception de sa commande. Les écarts potentiels en
matière de délais et de q
quantités ont fait l’objet
j de négociations
g préalables.
p
Ce document constitue la donnée d’entrée fondamentale dans le système d’information.

Pour avoir 2 points :


En cas de modification de délai à ll’initiative
initiative du client et après d
d’éventuelles
éventuelles négociations,
négociations un nouvel
accusé de réception est émis et un historique des modifications significatives est conservé aux fins
d’analyse. Si l’entreprise est à l’origine de la modification, les données initiales de l’accusé de réception ou
de la commande d’origine servent de référence pour le calcul du taux de service.

Pour avoir 3 points :


Les livraisons partielles restent exceptionnelles et toujours autorisées par le client. Les reliquats de
commandes sont livrés avec le souci de ne pas dégrader davantage le service dû au client.
Suite à l’analyse de causes initiales, des actions catégorielles minimisent la survenance des livraisons
fractionnées.

Référentiel ASLOG E5/2008
7.3.7
7 3 7 ‐ De
D quelles
ll i f
informations
ti l’ é t
l’opérateur d l’administration
de l’ d i i t ti d
des ventes
t di
dispose‐t‐il
t il sur l’état
l’ét t
d’avancement de la commande ?

P
Pour avoir
i 1 point
i t:
Un système de gestion des informations permet à tout moment de connaître le statut et l’état d’avancement
d’une commande. L’opérateur peut donner au client l’état d’avancement de sa commande.

Pour avoir 2 points :


Dans la mesure où il y a des manquants ou du retard, l’opérateur peut donner au client une nouvelle date
de livraison fiable. Des actions peuvent être négociées pour revenir au niveau de service attendu.

Pour avoir 3 points :


Des actions préventives sont appliquées pour les défaillances et les non‐conformités potentielles.
En cas de difficulté majeure, l’opérateur doit avertir le client; il peut annuler la commande, et proposer des
solutions
l ti d substitution.
de b tit ti Il initie
i iti la
l remontée
té des
d informations
i f ti en interne.
i t

Référentiel ASLOG E5/2008
7.3.8 ‐ Comment la pénurie de produits finis est‐elle gérée ?

Pour avoir 1 point :


Des instructions sont données à l’opérateur de l’administration des ventes pour qu’il en réfère à une
autorité désignée à chaque situation de pénurie de produits finis.

P
Pour avoir
i 2 points
i :
En matière d’affectation du disponible, des règles de gestion bien définies prévoient une information et
une négociation avec le client.

Pour avoir 3 points :


Ces règles prévoient une information sur les disponibilités futures du produit manquant ainsi que des
produits similaires. Les informations à donner au client sont véridiques et connues de tous.

Référentiel ASLOG E5/2008
7.4 ‐ Activité et suivi opérationnel
p
7.4.1 ‐ Comment les aspects logistiques pour le lancement d’un nouveau produit ou d’une promotion sur
un produit existant sont‐ils pris en compte ?

Pour avoir 1 point :


L’ensemble des acteurs logistiques concernés est averti par avance de ce type d’opération.

Pour avoir 2 points :


De plus, l’information est disponible suffisamment tôt pour des modifications éventuelles de la
programmation au cas où l’un des acteurs logistiques concernés identifierait une difficulté pouvant remettre
en cause le bon déroulement de l’opération prévue.

Pour avoir 3 points :


Le lancement de telles opérations est assurée en mode projet pour que tous les acteurs logistiques gèrent
de la même façon les tâches qui les impliquent.
Les dérives
déri es éventuelles
é ent elles sont identifiées au
a plus
pl s tôt et si elles sont critiques,
critiq es des dispositions appropriées
sont mises en place. L’expérience des lancements précédents montre que de telles dérives sont de moins en
moins fréquentes.

Référentiel ASLOG E5/2008
7 4 2 ‐ Comment
7.4.2 C t la
l programmation
ti des
d opérations
é ti est‐elle
t ll réalisée
é li é ?

Pour avoir 1 point :


Les opérations de magasinage, préparation des commandes, expédition et transport font l’objet d’une
programmation régulière avant le lancement des ordres de livraison.

Pour avoir 2 points :


Les règles de programmation de ce processus clé sont formalisées. Les résultats sont fournis aux
responsables des opérations.

Pour avoir 3 points :


Une fonction méthode logistique optimise l’utilisation des ressources et propose des améliorations sur
le service promis au client et sur la rentabilité de l’utilisation de ces ressources.

Référentiel ASLOG E5/2008
7.4.3 ‐ Comment la préparation de commandes est‐elle réalisée ?

Pour avoir 1 point :


Les préparations sont réalisées pour être livrées à temps à partir d’informations transmises aux
préparateurs. Des règles, telles que FIFO ou FEFO par exemple, sont respectées.

Pour avoir 2 points :


Le processus a fait l’objet d’une recherche approfondie pour minimiser le nombre d’erreurs et améliorer son
efficacité.

P
Pour i 3 points
avoir i t :
Les écarts éventuels sont analysés et des solutions techniques ou des modifications de processus sont
testées puis validées.

Référentiel ASLOG E5/2008
7 4 4 ‐ Comment
7.4.4 C t l’entreprise
l’ t i se comporte‐t‐elle
t t ll pour assurer la
l traçabilité
t bilité de
d ses flux
fl ded produits
d it ?

Pour avoir 1 point :


Lorsque la traçabilité est une exigence pour le produit fini, ses composants et/ou le processus, des
moyens d’identification sont utilisés. Le processus est décrit dans les systèmes de management de
l’entreprise.

Pour avoir 2 points :


Toute défaillance ou non‐conformité relatives à ce processus font l’objet d’actions correctives, dont la
mise en œuvre, le suivi et l’efficacité sont décrits dans le système de management de l’entreprise.

Pour avoir 3 points :


Pour les défaillances et les non‐conformités potentielles, des actions préventives sont décidées. Leur
efficacité est revue selon le système de management de l’entreprise.

Référentiel ASLOG E5/2008
Dans ce chapitre sont abordés les éléments de la logistique concernant les flux de retours en
provenance des clients.

Les aspects après‐vente, au sens habituel, et le retour des produits vers le site de vente et/ou de
production, à l’initiative du vendeur, quelle qu’en soit la raison, sont traités.

Les retours clients et les réclamations doivent être gérés avec le plus grand soin. Il s’agit de cas où le
client peut être mécontent. Ces produits ou ces manifestations de mécontentement, perturbent les
flux habituels et coûtent très cher à l’entreprise. Ils doivent donc faire l’objet d’études spécifiques pour
en éviter la réapparition.
réapparition

Par ailleurs, pour des raisons techniques, de sécurité par exemple, l’entreprise peut être amenée à
prendre l’initiative du retour des produits.

Référentiel ASLOG E5/2008
• Organisation et gestion de l’activité 
4 questions
i

• Retour 
6 questions

• Réemploi, recyclage et destruction 
4 questions

Référentiel ASLOG E5/2008
8.1 ‐ Organisation et gestion de l’activité 
8.1.1 ‐ Comment l’organisation
g et les responsabilités
p en matière de logistique
g q des retours ont‐elles été
définies?

Pour avoir 1 point :


Si le volume concerné par la logistique des retours est devenu générateur de dysfonctionnements au sein de
l’entité qui assure la distribution, l’entreprise a pris des dispositions pour séparer logistique de retour et
logistique de distribution.

Pour avoir 2 p
points :
L’organisation des flux est modifiée, un processus spécifique est mis en œuvre pour isoler le flux physique
inverse du flux normal.

Pour avoir 3 points :


Cette organisation cherche en permanence par tout moyen à réduire ses propres coûts, voire à disparaître,
par la suppression des causes de ces retours.

Référentiel ASLOG E5/2008
8.1.2 ‐ Comment l’offre de service après‐vente a‐t‐elle évaluée puis adaptée aux besoins des clients?

Pour avoir 1 point :


Une collecte d’informations prend en compte les remarques et suggestions du Service Après Vente (SAV) et de
la clientèle. L’offre de service après vente est mise au point sur cette base.

Pour avoir 2 points :


Un objectif est fixé pour accélérer la prise en compte de ces remarques et suggestions. A chaque occasion,
l’offre est améliorée.

Pour avoir 3 points :


L’entreprise fait connaître son approche à son environnement extérieur, et pratique l’éco‐conception.
En outre, par l’exploitation d’enquêtes effectuées auprès de la clientèle, l’offre est améliorée de façon
continue.
ti

Référentiel ASLOG E5/2008
8.1.3 ‐ Comment des objectifs de réduction de coût ont‐ils été intégrés dans la stratégie générale en
matière de service après vente ?

Pour avoir 1 point :


Les coûts logistiques de l’activité d’après vente sont établis, suivis et incorporés dans un système de
contrôle budgétaire.

Pour avoir 2 points :


Un dispositif mesure l’amélioration de la satisfaction client et celle de la rentabilité de cette activité.

Pour avoir 3 points :


Une démarche volontaire d’amélioration continue tend à réduire les coûts du service après vente.

Référentiel ASLOG E5/2008
8.1.4 ‐ Comment sont déterminés les objectifs et l'organisation du Service Après Vente ?

Pour avoir 1 point :


Un service proposé par l'entreprise elle‐même ou sous traité assure la disponibilité des pièces et des
réparations.

Pour avoir 2 points :


Des objectifs de délai de service et de disponibilité de pièces sont fixés dans un plan d'amélioration des
performances incluant les ressources et le plan de formation du personnel du service après vente.

Pour avoir 3 points :


Toute information pertinente collectée sur le produit, sur la concurrence est aussitôt communiquée au
service d’études. Des objectifs d'amélioration permanente sont fixés. Ils sont accompagnés d'enquêtes sur
la satisfaction du client final et d'un Benchmarking permettant de prendre de l'avance sur la concurrence.

Référentiel ASLOG E5/2008
8.2 ‐ Retours 
8.2.1 ‐ Comment la planification prend‐elle en compte les besoins et ressources du Service Après Vente ?

Pour avoir 1 point :


Un système d’information permet de calculer les besoins et de gérer les stocks selon des règles spécifiques.

Pour avoir 2 points :


De plus, le système permet de gérer les équilibres charge/capacité.

Pour avoir 3 points :


Ce système à dominante gestion de garantie et d’après vente est en fait un sous système d’un système plus
global.

Référentiel ASLOG E5/2008
8.2.2 ‐ Comment les retours clients sont‐ils physiquement gérés ?

Pour avoir 1 point :


Les entrées de marchandises sont maîtrisées. Pour les retours hors normes, la décision de reprise est
collégiale (commercial, logistique, ADV, …)

Pour avoir 2 points :


La marchandise est parfaitement identifiée. Un code de reprise précise le motif et la destination de la
marchandise (rebut, retour fournisseur, remise en stock, …)

Pour avoir 3 points :


Une analyse approfondie et régulière des causes de retour entraîne des actions mesurables et efficaces,
dans le but d
d’en
en réduire les causes et le nombre.
nombre

Référentiel ASLOG E5/2008
8.2.3 ‐ Comment les rappels et les retraits des produits de chez les clients sont‐ils gérés ?

P
Pour avoir
i 1 point
i :
Le produit livré peut être rappelé par l’entreprise, en cas de doute, pour y être vérifié, voire soustrait au
client. Un processus prévoit cette éventualité.

Pour avoir 2 points :


Autant que faire se peut, ce processus a été testé.

Pour avoir 3 points :


Même si aucun rappel de produit n’a encore eu lieu, le processus est en permanence amélioré en fonction
des situations déjà connues, dans le but de minimiser l’impact sur le client, les risques d’existence de telles
opérations et leurs conséquences financières.

Référentiel ASLOG E5/2008
8.2.4 ‐ Comment les retours sont‐ils gérés ?

Pour avoir 1 point :


Un processus organise le retour en provenance des clients.

Pour avoir
i 2 points
i :
Ce processus prévoit l’analyse des retours traités, celle de leurs causes initiales et la mise en place
d’actions correctives pour en réduire la survenance.

Pour avoir 3 points :


Enfin, le processus des retours est maîtrisé; il prévoit, de façon préventive, que toute dérive de
fonctionnement, qui pourrait engendrer des abus, sera examinée, et qu’une solution au problème ayant
engendré cette situation anormale sera recherchée.
recherchée

Référentiel ASLOG E5/2008
8.2.5 ‐ Comment le transport des retours est‐il géré ?

Pour avoir 1 point :


Un processus simple, connu de tous, organise le transport de retours clients et l’imputation des frais
induits.

Pour avoir 2 points :


Ce processus prévoit que les frais soient analysés et vérifie que le résultat de cette analyse soit cohérent
avec les causes.

Pour avoir 3 points :


Enfin, le processus prévoit, de façon préventive, que toute dérive de fonctionnement, qui pourrait
engendrer des abus, sera supprimée.

Référentiel ASLOG E5/2008
8.2.6 ‐ Comment le stock de pièces détachées destiné au service après‐vente est‐il géré ?

Pour avoir 1 point :


Un objectif ambitieux de disponibilité est fixé et suivi. Des actions concrètes sont conduites dans le but
d'atteindre cet objectif.

Pour avoir 2 points :


Les échanges sous garantie sont maîtrisés dans le système. Le système de gestion des stocks de pièces est
élaboré à partir de paramètres pertinents. En cas de rupture de stock, le client en est averti.
Dans le cas d
d'une
une sous
sous‐traitance,
traitance, un processus de mesure et de surveillance de la performance gérée par les
deux partenaires existe.

Pour avoir 3 points :


Un dispositif
U di itif d'amélioration
d' éli ti permanente t estt mis
i en place
l pour tendre
t d vers une disponibilité
di ibilité à 100% ett
assurer un délai très court. Un suivi de la concurrence est fait et exploité.

Référentiel ASLOG E5/2008
8.3 ‐ Réemploi, recyclage et destruction
8.3.1 ‐ Comment le processus de gestion du cycle de vie du produit et du service associé a‐t‐il été
élaboré ?

Pour avoir 1 point :


q cela est approprié,
Lorsque pp p , la récupération
p du p
produit en fin de vie est p
prévue.

Pour avoir 2 points :


Outre les dispositions commerciales à prendre vis‐à‐vis du client, le processus qui décrit cette récupération
démonté recyclé,
indique comment le produit sera démonté, recyclé valorisé ou détruit.
détruit

Pour avoir 3 points :


Ce processus est en permanence amélioré par le retour d’expérience, l’évolution du marché, les
comportements des clients, l’évolution des dispositifs réglementaires ou législatifs.

Référentiel ASLOG E5/2008
8.3.2 ‐ Comment les critères appliqués pour la catégorisation des retours (réparation, rénovation, remise en
production, cannibalisation, recyclage, …) sont‐ils choisis et comment une filière de recyclage éventuel est‐
elle identifiée et connue des partenaires de l’entreprise ?

Pour avoir 1 point :


Une règle existe.
existe Le client en est averti et cette information lui est donnée et rappelée régulièrement.
régulièrement

Pour avoir 2 points :


Au‐delà des obligations réglementaires, des documents contractuels existent avec les principaux clients
l autres
comme avec les t tiers
ti impliqués
i li é dans
d tt démarche.
cette dé h

Pour avoir 3 points :


De plus, l’activité concernant les retours est valorisée. La démarche de la concurrence et/ou des sites
analogues est connue et permet de déterminer les objectifs à atteindre. L’entreprise communique sur son
approche.

Référentiel ASLOG E5/2008
8.3.3 ‐ Comment le tri des produits en retour est‐il organisé ?

Pour avoir 1 point :


Tout produit en retour étant isolé du flux principal, des dispositions efficaces empêchent sa
réintégration par erreur dans le flux de distribution et de livraison.

Pour avoir 2 points :

Un processus définit comment le produit en retour doit être traité, physiquement et


d i i t ti t Il rappelle
administrativement. ll commentt le
l système
tè d’i f ti doit
d’information d it être
êt renseigné
i é en pareilil cas.

Pour avoir 3 points :


Le processus indique les moyens d’analyse, d’enregistrement et de traçabilité à mettre en œuvre
(produits finis, sous‐ensemble et constituants ré‐employables).

Référentiel ASLOG E5/2008
8.3.4 ‐ Comment la destruction éventuelle des produits, la traçabilité associée est‐elle organisée et
comment l’entreprise se protège‐t‐elle contre une distribution parallèle ?

Pour avoir 1 point :


Un processus simple, connu de tous, organise la destruction éventuelle des produits selon des critères
prenantt en compte
t des
d éléments
élé t de
d coûts,
ût des
d éléments
élé t commerciaux,
i d sécurité
de é ité ett d’environnement.
d’ i t
La destruction est attestée ou réalisée par des tiers agréés.

Pour avoir 2 points :


Ce processus prévoit l’analyse des destructions et la mise en place d’actions visant à les réduire.

Pour avoir 3 points :


En outre,
outre le processus prévoit de façon préventive,
préventive la conduite d d’autres
autres actions pour que de telles
destructions ne surviennent que dans un nombre restreint de situations.

Référentiel ASLOG E5/2008
C h it
Ce chapitre regroupe les indicateurs tels qu’ils ont évoqués ou sous‐
Ce chapitre regroupe les indicateurs tels qu’ils ont évoqués ou sous
l i di t t l ’il té é ‐entendus tout au long 
t d t t l
du référentiel. 

Devenus un outil de pilotage incontournable, un support au suivi du plan de progrès, ils sont 
donc
donc réunis dans ce chapitre.
réunis dans ce chapitre

Un pilotage doit être réalisé par un maximum de 7 indicateurs. Cette valeur est reconnue 
comme une limite pour l’être humain, concernant sa capacité à intégrer de façon simultanée 
un
un suivi d’éléments différents.
suivi d’éléments différents

Référentiel ASLOG E5/2008
5
5  • Indicateurs généraux et de management
g g
questions

1  • Indicateurs de conception 
question

1  • Indicateurs d’approvisionnement 
question

2  • Indicateurs de production  
questions


2 • Indicateurs de transport et de manutention 
p
questions

3  • Indicateurs de stocks 
questions

1  • Indicateurs de vente 
question

1  • Indicateurs de progrès 
question

Référentiel ASLOG E5/2008
9.1 ‐ Indicateurs généraux et de management logistique
9.1.1 ‐ Comment la p
performance de la Supply
pp y Chain est‐elle mesurée et diffusée ?

Pour avoir 1 point :


Trois groupes d’indicateurs donnent les informations globales sur la qualité de service, les coûts et les
délais.
délais

Pour avoir 2 points :


D’autres indicateurs généraux sont disponibles : les niveaux des stocks, leur qualité, la fiabilité des
prévisions, la gestion des non‐conformités,….

Pour avoir 3 points :


Un tableau de bord gglobal p permet de p piloter la Supply
pp y Chain p par un nombre maximum de 7
indicateurs. Cette synthèse est disponible sur le réseau interne de l’entreprise.

Référentiel ASLOG E5/2008
9.1.2 ‐ Comment l'information sur la performance logistique est‐elle garantie ?

Pour avoir 1 point :


Les objectifs logistiques sont considérés, pris en compte et mesurés, comme les autres objectifs :
financiers, sociaux, qualité ...

Pour avoir 2 points :


Le processus de collecte et de transmission de l’information et le système d'information utilisés
garantissent la fiabilité des indicateurs de façon objective et indépendante.

P
Pour i 3 points
avoir i t :
La fiabilité des indicateurs de performance logistique est vérifiée auprès des clients et des fournisseurs.

Référentiel ASLOG E5/2008
9.1.3 ‐ Comment les objectifs logistiques sont‐ils fixés ?

Pour avoir 1 point :


Chaque responsable assisté de ses collaborateurs propose des objectifs logistiques.

Pour avoir 2 points :


LLe service
i commercial i l participe
i i à la
l définition
défi i i des
d objectifs
bj if ded service
i aux clients.
li
Les objectifs de l'équipe logistique sont élaborés en cascade à partir des objectifs généraux de 
l'entreprise.

P
Pour i 3 points
avoir i t :
Afin que chaque objectif logistique soit cohérent et réaliste, sa mise au point fait l'objet d'allers et 
retours multiples.  
Des informations sur les sites analogues et/ou sur la concurrence sont utilisées pour les fixer.

Référentiel ASLOG E5/2008
9.1.4 ‐ Comment la performance de la Supply Chain est‐elle suivie ?

Pour avoir 1point :


Le tableau de bord est exploité au plus haut niveau de l'entreprise.
L’ensemble du personnel est informé des performances logistiques.

Pour avoir 2 points :


Le tableau de bord global montre les écarts entre objectifs et réalisations, les dispositions prévues et
l'évolution des facteurs qui concourent à la réalisation des objectifs.

Pour avoir 3 points :


Le tableau de bord global est conçu de façon pyramidale. Il expose en cascade les facteurs de risques
successifs.
Sa diffusion régulière et adaptée aux destinataires contribue au progrès.

Référentiel ASLOG E5/2008
9.1.5 ‐ Comment les coûts logistiques sont‐ils suivis ?

Pour avoir 1point :


Un indicateur permet de suivre les coûts logistiques par rapport aux objectifs prévus.

Pour avoir 2 points :


Des ratios garantissent que les coûts logistiques sont contenus, à taux de service et périmètre constants.

Pour avoir 3 points :


La connaissance réactualisée du niveau de coût de la concurrence contribue à définir les objectifs de
l’entreprise.

Référentiel ASLOG E5/2008
9.2 ‐ Indicateurs de conception
9.2.1 ‐ Comment la fiabilité des données techniques, clients et produits est‐elle garantie ?

Pour avoir 1 point :


Un taux de fiabilité existe, une règle fixe les conditions de sa mesure. Des indicateurs sont publiés pour
chacune des données : techniques,
techniques clients et produits.
produits

Pour avoir 2 points :


L’analyse des données erronées génère des actions correctives et de formation du personnel. Des
d
dispositions d sécurité
de é é sont prises pour les
l aspects informatiques.
f

Pour avoir 3 points :


Un p
plan d’amélioration ggarantit l’intégrité
g des bases de données. On mesure le p
progrès
g réalisé sur le longg
terme. Un Benchmarking de la concurrence permet de définir les objectifs à venir.

Référentiel ASLOG E5/2008
9.3 ‐ Indicateurs d’approvisionnement
9.3.1 ‐ Comment la qualité du partenariat logistique existant avec les fournisseurs et les prestataires est‐elle
mesurée ?

Pour avoir 1 point :


La performance de livraison des fournisseurs et prestataires est mesurée par un taux de service strictement
logistique.
logistique

Pour avoir 2 points :


Des objectifs ont été fixés sur la fiabilité des prévisions données aux fournisseurs et prestataires.
Leur taux est mesuréé régulièrement.
é lè

Pour avoir 3 points :


Des indicateurs montrent q
que ggrâce à une p
parfaite maîtrise des p
paramètres de ggestion de p
production et des
approvisionnements, la performance de la chaîne amont est en progrès.

Référentiel ASLOG E5/2008
9 4 Indicateurs de production
9.4 ‐ I di d d i
9.4.1 ‐ Comment le flux de production interne et les flux externes pour la sous‐traitance sont‐ils maîtrisés ?

P
Pour avoir
i 1 point
i :
Les délais d’écoulement moyens sont statistiquement mesurés à une fréquence régulière. Les délais
communiqués au client tiennent compte de ces mesures et de leurs évolutions.

Pour avoir 2 points :


Des actions tentent de réduire ces délais ou bien d’améliorer les choix possibles s’il s’agit de sous‐traitance à
dominante technique.

Pour avoir 3 points :


Dans le but de raccourcir les délais d’écoulement tout au long de la Supply Chain, des programmes sont en place
pour réduire le temps d’immobilisation des en‐cours.
Les pratiques
i d’
d’entreprises
i analogues,
l et/ou
/ celles
ll des
d concurrents sont connues et analysées
l é régulièrement.
é liè

Référentiel ASLOG E5/2008
9.4.2 ‐ Comment les taux de service de production sont‐ils travaillés ?

Pour avoir 1 point :


Le taux de service de production (ou de livraison si l’entreprise travaille exclusivement à la commande,
sans aucun stock de produits finis) est défini avec la précision appropriée.
Il est suivi au moins mensuellement et communiqué aux personnes concernées.

Pour avoir 2 points :


Des objectifs sont fixés dans une perspective d'amélioration. Ils sont liés à des interventions concrètes. Les
délais de production et d'approvisionnement sont suivis et analysés, ainsi que les différents facteurs de
i
risques d rupture
de t d flux.
de fl

Pour avoir 3 points :


Des taux de services intermédiaires sont définis : taux d'approvisionnement, taux de respect du planning
de production, taux de rupture … Les taux de services des entreprises analogues et/ou des principaux
concurrents servent à fixer les objectifs.

Référentiel ASLOG E5/2008
9 5 ‐ Indicateurs de transport et de manutention
9.5 ‐ Indicateurs de transport et de manutention
9.5.1 ‐ Quelle surveillance est exercée sur les opérations de transport ?

Pour avoir 1 point :


Il existe un objectif de taux de service sur le transport vers le client et l’indicateur associé est diffusé
régulièrement.

P
Pour avoir
i 2 points
i :
Des indicateurs montrent la performance obtenue en matière de qualité, de quantité et de sécurité des
produits pendant les opérations de transport. Un indicateur isole les frais de transport sur retours des frais
de transport sur livraison pour faciliter l’analyse des coûts et des causes de ces retours.

Pour avoir 3 points :


Les délais et les coûts de transport sont maîtrisés. Des indicateurs d'efficacité et de performance des
transporteurs sur le flux amont et le flux aval sont définis,
définis suivis,
suivis et générateurs de progrès.
progrès
Ambition, précision, fréquence et diffusion des indicateurs sont appropriées. On mesure la réelle
satisfaction des clients.

Référentiel ASLOG E5/2008
9.5.2
9 5 2 ‐ Quelle
Q ll maîtrise
ît i l’entreprise
l’ t i exerce‐t‐elle
t ll sur les
l délais,
dél i à travers
t l gestion
la ti des
d ressources ett des
d
effectifs ?

P
Pour avoir
i 1 point
i t:
Des ratios utilisent des unités d’œuvre reconnues pour déterminer l’effectif requis.
Ces indicateurs permettent de vérifier que les ratios de productivité sont respectés lors des opérations de
manutention et/ou de magasinage.

Pour avoir 2 points :


Le calcul de l’effectif requis est fait avec soin. Les ratios sont utilisés pour suivre et améliorer les performances
individuelles Ils guident le choix des ressources et de leur implantation.
générales et individuelles. implantation

Pour avoir 3 points :


La flexibilité est recherchée. A partir des résultats constatés, un plan d’amélioration est défini et mis en
œuvre.

Référentiel ASLOG E5/2008
9.6 ‐ Indicateurs de stocks
9.6.1 ‐ Comment les niveaux de stock sont‐ils suivis ?

Pour avoir 1 point :


Des indicateurs de stocks sont définis et détaillés par catégories de produits.
produits Ils sont évalués au moins
mensuellement et communiqués aux personnes concernées.

Pour avoir 2 points :


Des objectifs sont fixés dans une perspective d’optimisation.

Pour avoir 3 points :


Les niveaux de stocks des entreprises
p analogues
g et des concurrents sont connus et analysés
y régulièrement.
g

Référentiel ASLOG E5/2008
9 6 2 ‐ Comment
9.6.2 C t la
l rotation
t ti dud capital
it l immobilisé
i bili é dans
d l stocks
les t k est‐elle
t ll travaillée
t illé ?

Pour avoir 1 point :


La trésorerie immobilisée dans les stocks est gérée. Une norme définit le réel coût financier d’exploitation.
Un objectif est fixé, un indicateur est en place.

Pour avoir 2 points :


Des actions permettent de réduire l’immobilisation de ce capital. Leurs effets sont visibles sur l’indicateur.

Pour avoir 3 points :


D analyses
Des l sontt faites
f it sur les
l entreprises
t i l
analogues t/ les
et/ou l concurrents.
t
En outre, la fonction Achat pour la gestion du crédit fournisseurs réel et la fonction Commerciale pour le
crédit client réel, sont associées au plan d’actions.
La notion de cycle de rotation des liquidités (cash to cash) est comprise dans l’encadrement.
U indicateur
Un i di t global
l b l ett un objectif
bj tif associé
ié en mesurentt la
l performance.
f

Référentiel ASLOG E5/2008
9.6.3 ‐ Comment une gestion des stocks efficace est‐elle assurée ?

Pour avoir 1 point :


Des indicateurs mesurent à une fréquence au moins mensuelle l’arbitrage entre le nécessaire niveau des 
stocks et le taux de service.
Le taux de disponibilité des produits finis est régulier et satisfaisant.

Pour avoir 2 points :


De même le taux de disponibilité des matières premières et composants est régulier et satisfaisant.
Les en‐cours de production suivent une tendance idéale proche du stock zéro..

Pour avoir 3 points :


Tous les indicateurs concernant la gestion des stocks déportés, établis en commun, montrent une
amélioration permanente.

Référentiel ASLOG E5/2008
9 7 Indicateurs de vente
9.7 ‐ I di d
9.7.1 ‐ Comment le service global donné au client est‐il mesuré ?

Pour avoir 1 point :


Des indicateurs mesurent le respect du cahier des charges et la qualité du service au client. Ils sont associés à
un objectif ambitieux et formalisé dans un engagement de politique globale de service.

Pour avoir 2 points :


Le taux de service mesuré pour la commande complète tend vers celui mesuré à la ligne de commande.

Pour avoir 3 points :


Un taux de service est spécifique aux reliquats de commande. Basé sur les nouveaux délais donnés aux clients,
ce taux de service secondaire est naturellement plus ambitieux que le taux de service principal.

Référentiel ASLOG E5/2008
9 8 ‐ Indicateurs de progrès
9.8 ‐ Indicateurs de progrès
9.8.1 ‐ Comment les dysfonctionnements constatés ou ceux perçus par les clients sont‐ils mesurés ?

Pour avoir 1 point :


Des indicateurs mesurent les principaux dysfonctionnements constatés et ceux perçus par les clients : rupture,
pénurie, délai …

Pour avoir 2 points :


Des indicateurs mesurent tous les dysfonctionnements constatés et ceux perçus par les clients.
Des objectifs, des délais de réalisation et des responsabilités sont fixés pour éliminer les principaux
dysfonctionnements. Leur nombre et leurs conséquences sont en régression.

Pour avoir 3 points :


Les objectifs sont comparés aux meilleures performances identifiées que ll’on
on cherche à atteindre.
atteindre

Référentiel ASLOG E5/2008
La réussite d
d’une
une démarche logistique dépend de toutes les actions menées par ll’entreprise
entreprise dans la
perspective d’un progrès. Ces actions doivent être coordonnées.

Les marchés évoluent, les données pour les pénétrer changent, les positions ne sont jamais figées; les
entreprises
p doivent s’adapter
p en ppermanence p
par la mise en œuvre d’une démarche d’amélioration
continue : c’est le Plan de Progrès.

Il s’applique sur les dysfonctionnements constatés ou perçus et permet à l’entreprise de garder le


contact avec les attentes du marché et plus précisément des clients. C’est aussi un véritable levier pour
entraîner
t î ett augmenter
t lal motivation
ti ti dud personnell voire
i l’impliquer
l’i li d
dans l résultats.
les é lt t

Il s’agit d’évaluer la capacité de l’entreprise à mettre en œuvre un plan d’action continu, dans le but de 
satisfaire davantage ses clients. Tout en cherchant à le faire au moindre coût.

Il s’agit également d’évaluer l’organisation nécessaire au pilotage du plan de progrès.

La méthode de travail s’inspire d’une méthode de conduite de projet. Et le management contrôle la 
réalisation du plan de progrès
réalisation du plan de progrès.

Référentiel ASLOG E5/2008
• Les éléments de progrès
9 questions

• L’évaluation et la communication du progrès


2 questions
2 questions

Référentiel ASLOG E5/2008
10 1 Les éléments de progrès 
10.1 ‐ L élé t d è
10.1.1 ‐ L'entreprise est‐elle dans une démarche qualité ?

Pour avoir 1 point :


L'entreprise a entamé une démarche pour être certifiée selon les normes internationales de qualité version
2000. Les processus logistiques sont identifiés, décrits, surveillés et revus. Ils ne sont disponibles que sur un
réseau interne, de sorte que seule la version électronique est réputée à jour. De plus, un message
d’information des modifications successives est publié sur le réseau. Progressivement, l’écrit est transformé en
virtuel.

Pour avoir 2 points :


L'entreprise a obtenu la certification aux normes internationales d'assurance qualité version 2000. L’audit de
certification n’a pas fait apparaître de remarque sur le plan logistique. Si des remarques concernant la
logistique avaient été formulées, celles‐ci ont été levées depuis.

Pour avoir 3 points :


Certifiée aux normes ISO version 2000, l'entreprise s'est dotée d'une réelle démarche de Qualité Totale,
incluant et valorisant la logistique.

Référentiel ASLOG E5/2008
10.1.2 ‐ Comment les contraintes environnementales ont‐elles été intégrées dans la stratégie logistique ?

Pour avoir 1 point :


L'entreprise a entamé une démarche pour être certifiée selon des normes de gestion de l’environnement. Les
conséquences logistiques ont été prises en compte.

Pour avoir 2 points :


L'entreprise a obtenu la certification à une norme de gestion de l’environnement. Cette certification est sans
effet négatif sur les aspects logistiques.

P
Pour i 3 points
avoir i t :
Certifiée suivant la norme ISO 14001, l'entreprise s'est dotée d'une démarche stratégique globale en la
matière. Cette démarche renforce et soutient la démarche logistique globale.

Référentiel ASLOG E5/2008
10.1.3 ‐ Quelle est la politique de l’entreprise en matière de conditions de travail et de sécurité ?

Pour avoir 1 point :


La direction de l’entreprise a formalisé son engagement à prendre en compte de façon stratégique les
conditions de travail et la sécurité. Une mesure concrétise les résultats obtenus et à atteindre.

Pour avoir 2 points :


Comme les autres groupes, le personnel logistique doit décliner les aspects spécifiques de cette politique sur la
base de critères logistiques.
Le personnel logistique est intégré dans les groupes de travail sur la prévention des risques..

Pour avoir 3 points :


L'entreprise s'est dotée d'une démarche globale en la matière selon l’OHSAS 18001. Les pratiques de la
concurrence en la matière sont connues et servent de référence.

Référentiel ASLOG E5/2008
10.1.4 ‐ Quelles sont les pratiques de l’entreprise en matière de risques ?

Pour avoir 1 point :


L’entreprise a identifié les risques auxquels elle peut être confrontée. Des dispositions sont prises en matière
d’assurances. Sur un plan pratique, les données disponibles chez l’assureur sont à jour.

Pour avoir 2 points :


De plus, une approche logistique de ces risques a été étudiée. Des dispositions sont prévues pour ce qui
concerne les clients, les stocks, les fournisseurs, les prestataires.
Un mode dégradé de fonctionnement a été testé; il est tenu à jour.

Pour avoir 3 points :


En outre, ce mode dégradé fait en permanence l’objet d’améliorations, même si il n’a pas encore été utilisé.
Les dispositions prises par la concurrence sont connues.

Référentiel ASLOG E5/2008
10 1 5 ‐ Quel
10.1.5 Q l estt le
l plan
l ded progrès
è logistique
l i ti ?

Pour avoir 1 point :


Des actions logistiques orientées sur le service, les délais et les coûts, pour chacune des ressources
(stocks, flux physiques, flux d’information, flux financiers, soutien à la vente, retours, conception,
pilotage, ressources humaines, etc) ont été menées avec des résultats positifs. D'autres sont en cours ou
prévues.

Pour avoir 2 points :


Un plan de progrès global concernant l’ensemble de la Supply Chain est en place. Une revue des
opérationnels
réalisations est faite à fréquence régulière par les responsables opérationnels.

Pour avoir 3 points :


Pour chacune des actions engagées, il existe un objectif, un responsable, une date d'échéance, un 
i di t
indicateur de suivi. Le plan est revu et amélioré.  
d i i L l t t éli é

Référentiel ASLOG E5/2008
10.1.6 ‐ Comment est piloté le plan de progrès logistique ?

Pour avoir 1 point :


Un responsable est désigné pour conduire les processus d’amélioration. Il informe sa direction. Sa
disponibilité lui permet de consacrer le temps nécessaire à cette activité.

Pour avoir 2 points :


Un comité de pilotage existe. Il fixe les objectifs, régule les activités et contrôle la réalisation.

Pour avoir 3 points :


Les processus clés sont revus lors du comité de pilotage. Les meilleurs résultats sont reconnus avec pour
objectif de les dépasser selon les orientations du comité stratégique ou de direction.

Référentiel ASLOG E5/2008
10.1.7
10 1 7 ‐ Comment
C t se comporte
t l'entreprise
l' t i avec les
l différents
diffé t modes
d ded communication
i ti ett de
d transfert
t f t
d'informations ?

Pour avoir 1 point :


L’entreprise utilise le courrier électronique et dispose d’un site Internet accessible, à jour. L'accès à l’Internet
est libre dans le cadre professionnel. Les dispositions de sécurisation sont à jour.

Pour avoir 2 points :


L'entreprise utilise ces technologies de l’information et de la communication pour les relations journalières
clients – fournisseurs et de façon privilégiée pour la transmission des commandes en provenance des clients
et vers les fournisseurs.

Pour avoir 3 points :


L'entreprise a mis en place les outils adaptés pour interfacer le site Internet et le système d'information. Les
ordres des clients et leur répercussion vers les fournisseurs sont transmis immédiatement par ce moyen.
L' d
L'ordonnancement t à moyen ett long
l t
terme estt incrémenté
i é té par ces données.
d é L gestion
La ti partagée
t é desd
approvisionnements est en place avec les principaux clients et fournisseurs.

Référentiel ASLOG E5/2008
10.1.8 ‐ Comment l’ouverture aux évolutions technologiques et méthodologiques est‐elle assurée ?

Pour avoir 1 point :


Le personnel d’encadrement logistique participe, de façon informelle, aux salons, visites et conférences qui le
concernent.

Pour avoir 2 points :


L’ensemble du personnel logistique participe aux mêmes évènements. En outre, la lecture de revues
spécialisées le tient informé des dernières innovations.

P
Pour i 3 points
avoir i t :
La participation à des évènements extérieurs, la circulation de livres et de revues, l’adhésion à des associations
ou mouvements spécifiques, sont encouragées. Des réunions accélèrent la diffusion des connaissances.

Référentiel ASLOG E5/2008
10.1.9 ‐ Comment l’entreprise a‐t‐elle choisi de faire auditer sa logistique ?

Pour avoir 1 point :


Des inspections formalisées ou des audits logistiques sont planifiés, les personnes concernées sont informées.
Les processus clés sont évalués. Les dérives sont repérées et maîtrisées.

Pour avoir 2 points :


LL’entreprise
entreprise a des pratiques structurées d audit logistique interne dont les conclusions sont portées à la
d’audit
connaissance de tous les services.
Communiqués au niveau le plus approprié, les résultats de ces audits donnent lieu à la mise en place de plans
d’action correctifs ou préventifs.
LL'efficacité d'outil
efficacité des actions ou projets qui découlent des audits logistiques est mesurée et sert d outil de pilotage à la
Direction Générale.

Pour avoir 3 points :


Cherchant à aller au‐delà de la maîtrise d’une démarche interne et pour structurer ses actions d’amélioration, la
Direction Générale a validé le principe d’un audit logistique externe permettant de comparer le système de
l'entreprise à un référentiel extérieur de bonnes pratiques

Référentiel ASLOG E5/2008
10 2 L’évaluation et la communication du progrès 
10.2 ‐ L’é l i l i i d è
10.2.1 ‐ Comment l’entreprise s’appuie‐t‐elle sur l’information exogène pour construire son progrès logistique ?

Pour avoir 1 point :


Les réclamations logistiques des clients et des tiers remontent vers les personnes concernées et sont traitées avec
soin et célérité.

Pour avoir 2 points :


Les clients sont consultés régulièrement sur leur perception globale du service.
progrès
Les fournisseurs et prestataires contribuent au progrès.
Un suivi des réalisations est tenu à jour, publié et analysé avec les intéressés.

Pour avoir 3 points :


Des réunions
é i régulières
é liè d tous les
de l partenaires
i d l'entreprise
de l' i améliorent
éli en permanence les
l performances
f d la
de l
Supply Chain.

Référentiel ASLOG E5/2008
10.2.2 ‐ Comment l’information sur la performance logistique est‐elle diffusée ?

Pour avoir 1 point :


Les informations sur la performance logistique de l’entreprise sont diffusées en interne au moins une fois par
mois.

Pour avoir 2 points :


Les fournisseurs, prestataires et clients reçoivent les mêmes informations à une fréquence adaptée.

Pour avoir 3 points :


Cet élément de la politique générale de communication de l’entreprise est source de progrès permanent.

Référentiel ASLOG E5/2008
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152

Référentiel ASLOG E5/2008
CONCLUSION

L’outil de progrès que constitue le Référentiel ASLOG est mis à disposition dans le but d’obtenir de tous et
de chacun ll’amélioration
amélioration du service,
service la réduction des délais et la baisse des coûts.
coûts

Pour atteindre ces objectifs, il faudra faire montre de :

Intelligence logistique : exploiter toutes les informations disponibles,

Réactivité : le système logistique de l’entreprise doit répondre rapidement à l’évolution de la demande,

Agilité : le système logistique de l’entreprise doit adapter rapidement son coût et sa performance à
l évolution de la demande,
l’évolution demande

Efficacité : le système logistique doit éliminer tous les gaspillages de temps et de coûts.

Référentiel ASLOG E5/2008
CONCLUSION (suite)
L’objectif de cet outil est de générer la démarche de progrès dans l’entreprise. La note finale importe peu.
En fait, moins elle est élevée, plus le champ et la marge de progrès ouverts à l’entreprise sont
importants. C’est ce qui compte le plus.

La note d
d’un
un audit n
n’est
est que le reflet d
d’un
un état des lieux,
lieux à un moment précis : cc’est
est un bilan.
bilan

L’ensemble des notes non obtenues représente toutes les actions que l’entreprise doit mener à bien, par
étapes successives dans chaque domaine lié à la Logistique.

L’entreprise doit cependant rester maître de choisir les actions. En effet, certaines seront jugées
impossibles, d’autres inopportunes, d’autres enfin inadaptées.

Si l’on considère que les exigences pour


• 1 point représentent le niveau de base,
base
• 2 points le niveau intermédiaire,
• 3 points celui de l’excellence,

Le p
principe
p fondamental q
que l’entreprise
p doit respecter
p dans ses choix,, c’est de ne p
pas bâtir sur du vide.
La règle du : d’abord 1 point pour envisager 2, puis 2 pour envisager 3, doit être scrupuleusement
appliquée.

Référentiel ASLOG E5/2008