LES CAPTEURS

Table des matières

 1. Introduction
2. Le convoyeur à chips
3. Les capteurs
 Le capteur de température
 Le capteur radar, pourquoi l’avoir choisi ?
 Le capteur de pression
4. Conclusion
5. Bibliographie
6. Annexe

1. Introduction
A finir
 1. Le convoyeur à Chips
Tout d’abord, on se doit de se poser la question de qu’est qu’un convoyeur à chips ?
Quel est son utilité ? et comment les chips sont réellement fabriquées ?
Il est nécessaire de rappeler qu'un convoyeur est un mécanisme ou une sorte de
machine qui permet le transport de charge isolée comme les cartons, journaux, sacs, … Mais
également de produit en vrac comme les chips. Ce mécanisme est un système continue qui
suit un trajet prédéterminé où toutes sortes de manipulations seront faites au produit qui sera
transporter.

Par rapport à notre cas, qui est le convoyeur à chips, les pommes de terre sont amenées
à l’usine où elles seront traitées et nettoyer. Elles seront acheminées à une machine à coupe
pour ressortir de là complétement dénuder. Grâce un système de vérins, les grandes pommes
de terre seront séparées des petites, pour ensuite être rincé et découpé. Toutes seront amené à
être coupé en lamelle avec la machine à découpage.

Et puis, ces lamelles de pommes de terre seront trempées dans un bain d’huile à haute
température dont le niveau sera mesuré à l’aide d’un capteur à niveau. A la sortie, un
contrôle de température des chips se fait pour checker si les chips ont été correctement cuitent
grâce à un capteur de température. Les chips ressortiront enfin dorer et croustillantes. Avec
le convoyeur, ces chips seront amenées sur un tapis roulant où elles seront soupoudré de sel.
Cependant, les chips devront passer à travers un capteur luminaire qui traquera la moindre
tache noire sur les chips qui est signe d’une mauvaise fourrer et donc elles seront écartées du
convoyeur.
 Finalement, les chips seront amenées à une imposante machine qui séparera les chips
en portion bien déterminé grâce à un capteur de pression qui va donner une quantité de
chips tel qu’il le faut.

 Le capteur de température
Encore à finir check quel capteur prendre

 Le capteur radar, pourquoi l’avoir choisi ?

Dans la ligne de production de nos chips, sera placé au-dessus du bain d’huile un
capteur radar afin de mesurer le niveau de l’huile. Le niveau d’huile de la friteuse est
programmé par une régulation PID, il est essentiel d'avoir des mesures précises : une quantité
trop importante ou insuffisante d'huile peut entraîner des variations intempestives de
température. Plus les mesures sont précises, plus le processus fonctionne avec fiabilité et
régularité. Le capteur ne sera en réalité pas placé directement au-dessus du bain d’huile mais
plutôt dans un petit réservoir à coté où chaque millimètre correspondra à un certain niveau
d’huile prédéfini (dans les réglages du capteur).
Mis à part le capteur radar plusieurs capteurs s’offraient à nous pour mesurer le niveau
d’huile tel que par exemple :
Le flotteur : Ce capteur ce place au-dessus du liquide et flotte comme son nom
l’indique sur celui-ci et permet la mesure d’un niveau d’un liquide lorsque le réservoir se
remplit. C’est un capteur de niveau très économique certes mais très désavantageux dans
notre cas, en effet, le capteur est directement en contact avec le liquide et donc avec l’huile à
haute température. Ce capteur peut atteindre une température de 100°C max et un bain d’huile
donc l’objectif est la cuisson de chips est généralement compris à une température largement
supérieure à 100°C, on dit par exemple que la température idéale de l’huile est de 186°C. De
plus, ce capteur nécessite de la maintenance, ce qui n’est pas très attrayant comme produit.
 Le capteur à ultrason : Les capteurs à ultrason émettent des impulsions d’ultrasons
qui sont réfléchies par la surface du produit. La mesure du temps de parcours de l’onde entre
l’émission et la réception de l’onde réfléchie permet de calculer la distance entre le capteur et
la surface du produit. Ce capteur est très propice dans notre cas car il présente beaucoup de
points positifs, en effet, il n’est pas en contact direct avec le liquide, il a un montage peu
couteux et il n’est pas nécessaire de pratiquer de la maintenance sur celui-ci. Il peut supporter
une température de 95°C et la température de l’huile peut avoisiner dans les alentours des
200°C, le capteur n’est certes pas en contact avec le liquide mais l’évaporation de la chaleur
de l’huile risquent de fortement chauffer la zone où se trouve le capteur et donc ne prenons
pas de risque et donnons priorité à un autre capteur plus résistant aux hautes températures et
plus performant.

 Le capteur de pression
Les chips sont séparées en portion par une machine après leur contrôle de qualité. Ils seront
envoyés vers des compartiments qui les distribuera dans leurs sacs respectifs. Les
compartiments seront équipés de capteurs à contact, plus spécifiquement de capteurs de
pesage qui sont évidemment utilisés pour mesurer le poids des paquets de chips.
Les capteurs de pesage se composent en général d'un élément sensible sur lequel ont été
appliquées des jauges de contraintes. Cet élément est souvent en acier ou aluminium. Le
capteur de pesage est à la fois robuste et élastique. Les déformations extrêmement faibles
 peuvent être mesuré avec des jauges de contrainte (Strain Gage). En final, les jauges se
déforment et le signal correspondant est traité par l'électronique associé au capteur qui indique
ainsi le poids à l’opérateur. Dans notre machine, dès que la charge atteint le poids nécessaire,
le signal est transmis à un automate qui envoie l’ordre a un clapet qui s’ouvre et libère les
chips dans les sachets.
Les capteurs de pesage sont disponibles avec deux types de signaux : les signaux
numériques et les signaux analogique. Les capteurs numériques ont de l’électronique intégré
ce qui permet de traiter les résultats de mesure. Pour les capteurs analogiques, on a besoin
d’un raccordement à un amplificateur de mesure pour leur utilisation.
A part les différents types de signaux existants, il existe différents types de capteurs de pesage
pour différentes applications. On a les capteurs :
 A point unique / appui central : placés au centre d'un plan, ils sont en mesure de peser
correctement quel que soit le point où la force de la charge est appliquée ;
 En flexion : Plusieurs capteurs sont montés sous une structure métallique et mesurent
ainsi le poids appliqué dessus. Ces capteurs sont utilisés pour réaliser des systèmes de
pesage de petite portée
 De Compression : dans lequel on retrouve 2 types :
o Compression à profil bas : robustes et simples d'installation
(application : le pesage de silos, de réservoirs, de trémies, de
mélangeurs et de réacteurs aux grandes dimensions)
o Compression en cartouche : application dans les pont-bascule ou pour
le pesage de silos de grandes capacités, installés même en extérieur.

 De Traction : application dans la réalisation des systèmes de pesage suspendus, des

installations de bétonnage ou pour la transformation des vieilles balances mécaniques
en balances électroniques
 Voici un comparatif de plusieurs capteurs qui peuvent être utilisé sur la machine à
faire des chips.

HBM METTLER
HBM SCAIME Wikai Type LAUMA Flintec
Fabricants SP4M TOLEDO
PW4M AR F4801 S AF PA1
MT1022

Alliage ACIER Aluminium

Aluminiu Aluminiu Aluminiu
Matériaux Aluminium d’aluminiu INOX de haute
m m m passivé
m AISI 420 qualité
300 g-
Portée 1 - 200 kg 0,3 - 3 kg 3 - 30 kg 0.2 - 1.2kg 0 - 3 kg / 20.000 g

Précision / Élevé /0.1 Élevé /0.1 Élevé /0.1 Élevé /0.1 Élevé Élevé /±
Critère Élevé
erreur toléré % % % % /±0,05% 0.10%
s 50 à -10 à 50 à
Température / / / /
+130°C +40°C +130°C

Résistance IP65 IP67 IP65 IP65 IP67

IP67 IP67
Conseil
OK OK NOK OK OK NOK OK
OK-NOK

4. Conclusion
5. Bibliographie
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