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MANIFOLDS

2 VOIES - Séries 82XX

3 VOIES - Séries 83XX

5 VOIES - Séries 85XX

Documentation N° LAA-Fr-Manifolds-06/2004
MANIFOLDS

Les manifolds sont prévus pour être installés sur les transmetteurs La nature et la pression du fluide ainsi que la température de
qui assurent l’interface entre les conduites principales d’un processus fonctionnement du manifold déterminent le choix des matériaux
et les boucles d’analyse et d’échantillonnage qui lui sont associées. utilisables pour la tête de vanne.
Les manifolds Hoke se présentent sous la forme des blocs compacts La conception des têtes de vannes assure aux manifolds les
remplissant, suivant les modèles, des fonctions d’isolement ou de caractéristiques suivantes:
purge d’un instrument ou d’un réseau, ou bien encore de calibration ● Double étanchéité en position ouverte, grâce aux actions conjuguées
d’un instrument, en utilisant la pression différentielle au niveau du du presse-étoupe (Dyna-Pak® ou Graph-Lock) et du contact entre
transmetteur. l’épaulement de la tige et le siège supérieur du corps de la vanne.
Modèle à 2 voies Modèle à 3 voies Modèle à 5 voies ● Impossibilité de contamination du fluide par l’agent lubrifiant du
filetage, le presse-étoupe faisant obstacle au passage du lubrifiant
vers ce fluide.
● Longévité accrue et risque de fluage écarté au niveau du siège grâce
à la mise en œuvre d’une pointe de tige non tournante, qui garantit
également une excellente étanchéité métal contre métal lors de la
fermeture de la vanne.
● Garantie d’un bon serrage et du maintien en position correcte de la
vanne sur le corps du manifold (utilisation d’une goupille empêchant
Suivant les modèles, les manifolds peuvent être utilisés jusqu’à une tout serrage ou desserrage pouvant résulter d’un couple de
pression de 420 Bars, dans une plage de température située entre -55°C manœuvre excessif sur la poignée de la vanne).
et +380°C en fonction du matériau choisi pour le presse-étoupe.
En version standard, les manifolds de la gamme Hoke sont disponibles
en Inox 316. Sur demande, ils peuvent être réalisés en d’autres COMMENT SPÉCIFIER VOTRE COMMANDE
matériaux tels que Hastelloy C, Titane, Monel, conformes à la norme Le système de références des manifolds Hoke répond au principe de
NACE, Réf. MR-01-75. codification ci-après:
Ils peuvent être montés, soit directement sur un transmetteur (connexion
à bride), soit à distance en utilisant des tubes équipés de raccords à
brides du côté du transmetteur, et de raccords Gyrolok filetés mâle du 8 3 0 2 3 1 G 8 -Y /…
côté du manifold. Options ou
Chiffre désignant
En version standard, les manifolds sont prévus pour les connexions des Manifolds particularités
suivantes:
Matériau de construction
● Connexion au procédé: 1/2 pouce NPT femelle. Nombre de vannes
du corps du Manifold
● Orifice(s) de purge: 1/4 pouce NPT femelle. Diamètre de la
Type de montage
● Brides pour montage direct: entre-axe de 54 mm. connexion

Type de clapet Type de connexion


TÊTE DE VANNES Matériau du clapet Type de
presse-étoupe

Chiffre désignant les manifolds


Toutes les références de manifold de la gamme Hoke commencent par
le chiffre 8.
Nombre de vannes
Il sera choisi entre 2, 3 et 5.
Type de montage
0 Montage direct à brides.
1 Montage direct à brides et orifice de purge.
2 Montage à distance (avec tube).
3 Montage à distance (avec tube et orifice de purge).
4 Montage direct en conformité avec la norme DIN 19213.
5 Montage direct en conformité avec la norme DIN 19213, et orifice
de purge.

Produits distribués par Les Automatismes Appliqués


Bâtiment n° 9 - Parc de la Sainte-Victoire - 13590 MEYREUIL - Tél. : 04 42 12 57 47 - Fax : 04 42 12 57 58
Remarque: Les manifolds à 2 et 5 vannes sont toujours fournis avec Nb de vannes Coefficient multiplicateur x Facteur de poids
orifice(s) de purge.
Montage Montage Autres
Titane Monel
Type de clapet direct à distance matériaux

En standard, les vannes des manifolds sont équipées de clapets, identifiés 2 1,7 1,0
dans la référence par le chiffre 2. 3 1,8 1,6 0,56 1,15 1,0
Matériau du clapet 5 3,2 2,8
Plusieurs matériaux sont proposés en fonction des applications:
1 Clapet métal.
2 Clapet avec disque remplaçable en Kel-F. OPTIONS OU PARTICULARITES
3 Clapet en «Peek». Pour toute application nécessitant une réalisation spéciale, veuillez
consulter l’agence L.A.A. la plus proche.
Type de presse-étoupe
Il est à choisir en fonction de la température d’utilisation:
1 Dyna-Pak®: -55°C à +65°C (420 Bars maximum) et jusqu’à 230°C
(210 Bars maximum).
2 Graph-Lock: -50°C à +320°C (350 Bars maximum).
Type de connexion
Trois types de connexion sont proposées en standard:
F Taraudage NPT.
M Filetage NPT.
G Embout Gyrolok.
Sur demande, des filetages autres que le filetage NPT peuvent être
réalisés.
Diamètres de connexion
Deux diamètres sont proposés en standard:
8 pour diamètre 1/2 pouce.
4 pour diamètre 1/4 pouce.
Autres diamètres réalisables sur demande.
Matériau de construction du manifold
Le corps du manifold est réalisé en Inox 316 en version standard et, parmi
7 autres matériaux pour les réalisations spéciales:
Y Inox 316 (matériau standard)
YL Inox 316 L (taux de carbone inférieur à celui de l’Inox 316)
321 Inox 321
6MO Inox 254-SMO
DX3 Duplex 2205
HC Hastelloy C 276
TI Titane
M Monel
Consulter L.A.A.e pour tout autre matériau ou réalisation spéciale.
ÉVALUATION DU POIDS DU MANIFOLD
Pour tous les matériaux qui précèdent, le facteur utilisé dans l’évaluation
du poids du manifold est de 1,0, à l’exception du Titane (matériau le plus
léger) dont le facteur de poids est 0,56 et du Monel (plus lourd) dont le
facteur est de 1,15.
Le poids du manifold choisi s’obtient en effectuant le produit d’un
cœfficient multiplicateur (lié au type de manifold et au nombre de vannes
qu’il regroupe), par le facteur de poids, inhérent au matériau choisi.

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Utilisation des Manifolds

QUELQUES CONSIGNES DE SÉCURITÉ

1 - S’assurer que l’installation n’est pas sous pression avant 12 - N’utiliser que des filetages NPT usinés selon les standards
de serrer ou de démonter un raccord ou une vanne. de l’industrie (par exemple, le UL842”, Underwriter’s
2 - Lors de la mise sous pression normale (ou lors de tests Laboratory). Dans le cas d’extrémités filetées déjà utilisées,
de sécurité à pression supérieure), ne jamais desserrer un il peut-être nécessaire de serrer plus fermement lors de
écrou Hoke Gyrolok, ni aucun composant. l’assemblage pour obtenir une bonne étanchéité.
3 - Ne pas dépasser les plages de températures d’utilisation des 13 - Lors de l’installation d’une vanne à extrémité filetées de
composants indiquées sur les fiches produits. type NPT, maintenir le corps de la vanne en place à l’aide d’une
4 - Ne pas dépasser le couple pression/température clé positionnée le plus près possible de l’extrémité à assembler
admissible pour la tuyauterie lors de l’utilisation de pendant le serrage du tube, mais jamais la vanne. Les mêmes
composants Hoke Gyrolok. Vérifier, à l’aide des tableaux, précautions devront être prises lors du démontage.
les conditions d’utilisation particulières. Dans le cas où 14 - Ne jamais tenir la poignée de la vanne lors de l’assemblage.
aucune pression n’est spécifiée pour un tube d’un diamètre 15 - Ne jamais forcer pour manoeuvrer la poignée d’une vanne
et d’une épaisseur de paroi donnés, l’utilisation de ce tube est (par exemple, n’utiliser en aucun cas un bras de levier).
considérée comme incompatible avec des raccords double 16 - Lors d’une première installation, les vannes peuvent
bague. nécessiter un ajustement du presse-étoupe, pour le réglage
5 - Dans le cas d’une application faisant intervenir des de l’élément d’étan-chéité. Et cela en raison de variations
fluides toxiques ou dangereux, une attention toute éventuelles des conditions de stockage, qui influencent
particulière est recommandée dans l’utilisation des produits et les propriétés mécaniques du Téflon dans lequel le joint
leur maintenance. d’étanchéité est utilisé.
6 - Avant l’assemblage d’un raccord Gyrolok n’ayant encore
jamais servi, desserrer à la main l’écrou avant d’engager à
fond le tube dans le raccord pour s’assurer que son extrémité
prend bien appui sur la surface conique en fond de raccord. MISE EN GARDE !
7 - S’assurer que les tubes à utiliser sont réalisés dans un
matériaucompatible avec celui des raccords ou des vannes. UNE MAUVAISE SELECTION OU UN USAGE INCORRECT DU
8 - Laisser toujours une certaine longueur de MATERIEL PEUT ÊTRE LA CAUSE DE DEGATS PHYSIQUES OU
tube droite entre uneextrémité double bague et MATERIELS
un cintrage. Le cintrage d’un tube trop proche de
l’extrémité d’un raccord peut être source de fuites. La responsabilité de la sélection des produits appropriés à une
9 - Lors de l’assemblage d’un composant ayant une application donnée, de leur installation correcte, de leur maniement
extrémité Gyrolok, il est conseillé de maintenir le corps du et des opérations ultérieures de maintenance est uniquement celle
composant en place (raccord ou vanne) à l’aide d’une clé, du concepteur de l’installation et de son utilisateur. La compatibilité
pendant le serrage de l’écrou du raccord. entre matériaux, leurs domaines et limites d’utilisation ainsi que les
10 - Lors de l’assemblage de certains tubes (tube mou détails spécifiques à leur utilisation sont supposés parfaitement
ou en plastique)sur un écrou Gyrolok, prendre toujours connus de toutes les personnes intervenant dans le choix des
soin d’utiliser un insert métallique de la marque Hoke. composants et dans toutes les opérations physiques qui les mettent
11 - Employer systématiquement le lubrifiant ou le joint en jeu.
approprié en cas d’utilisation de composants à connexions
filetées. A noter que les températures d’utilisation des
lubrifiants ou joints d’assemblage peuvent être différentes de
celles du composant de base.

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MANIFOLDS POUR POUR MONTAGE
L’INSTRUMENTATION DIRECT
MODÈLES À (OU À BRIDES)
2 VANNES SÉRIE 8212

DIMENSIONS

Poids (en kg) : 1.7 x facteur de poids

APPLICATIONS SCHÉMA DE MONTAGE


● Isolation, étalonnage et
purge (mise à l’air libre) de
manomètres et transmetteurs.
UTILISATION Procédé
● En fonctionnement normal,
la vanne d’arrêt (isolate) est Instrument
ouverte alors que la vanne de
purge (vent) est fermée. Purge
● Pour déposer un instrument
raccordé au manifold, fermer
dans un premier temps la
vanne d’arrêt (isolate), puis
ouvrir la vanne de purge (vent)
pour purger le circuit en amont
de la vanne.
ÉTALONNAGE
● Brancher un manomètre
de calibration sur l’orifice de
purge du manifold pour vérifier
l’étalonnage d’un instrument
sans le démonter.

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MANIFOLDS POUR POUR MONTAGE
L’INSTRUMENTATION INDIRECT
MODÈLES À (OU SUR TUYAUTERIE)
2 VANNES SÉRIE 8232
DIMENSIONS

Poids (en kg) : 1.0 x facteur de poids

APPLICATIONS SCHÉMA DE MONTAGE


● Isolation, étalonnage et
purge (mise à l’air libre) de
manomètres et transmetteurs.
UTILISATION Instrument Procédé
● En fonctionnement normal,
la vanne d’arrêt (isolate) est
ouverte alors que la vanne de
purge (vent) est fermée. Purge
● Pour déposer un instrument
raccordé au manifold, fermer
dans un premier temps la vanne
d’arrêt (isolate), puis ouvrir la
vanne de purge (vent) pour
purger la pression en amont de
la vanne.

ÉTALONNAGE
● Brancher un manomètre
de calibration sur l’orifice de
purge du manifold pour vérifier
l’étalonnage d’un instrument
sans le démonter.

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MANIFOLDS POUR POUR MONTAGE
L’INSTRUMENTATION INDIRECT
MODÈLES À (OU SUR TUYAUTERIE)
3 VANNES SÉRIE 8322
DIMENSIONS

APPLICATIONS Poids (en kg) : 1.6 x facteur de poids


● Mesure de débits ou de
niveaux par transmetteur ou
manomètre différentiel avec
dispositif d’étalonnage.
SCHÉMA DE MONTAGE
UTILISATION
● En fonctionnement normal, les
vannes d’arrêt (isolate) sont
ouvertes alors que la vanne
d’équilibrage (equalise) est Procédé
fermée. On obtient ainsi la
pression différentielle sur le
manomètre ou le transmetteur.
● Pour vérifier le zéro de Equilibrage
l’appareil, fermer dans un
premier temps la vanne d’arrêt
aval (isolate), puis ouvrir la
vanne d’équilibrage et ajuster le Procédé
zéro de l’instrument.
● Pour déposer l’instrument,
fermer d’abord les deux
vannes d’arrêt (isolate), puis
dévisser les bouchons de
purge normalement placés
sur l’instrument afin de libérer
toute pression résiduelle entre
le manifold et celui-ci.

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MANIFOLDS POUR POUR MONTAGE
L’INSTRUMENTATION DIRECT
MODÈLES À (OU À BRIDES)
3 VANNES SÉRIE 8302
DIMENSIONS

Poids (en kg) : 1,8 x facteur de poids

APPLICATIONS SCHÉMA DE MONTAGE


● Mesure de débits ou de niveaux
par transmetteur ou manomètre
différentiel avec dispositif
d’étalonnage. Procédé
UTILISATION Instrument
● En fonctionnement normal, les
vannes d’arrêt (isolate) sont
ouvertes alors que la vanne
Equilibrage
d’équilibrage est fermée.
On obtient ainsi la pression Instrument
différentielle sur le manomètre
ou le transmetteur. Procédé
● Pour vérifier le zéro de
l’appareil, fermer dans un
premier temps la vanne d’arrêt
aval (isolate), puis ouvrir la
vanne d’équilibrage et ajuster le
zéro de l’instrument.
● Pour déposer l’instrument,
fermer d’abord les deux
vannes d’arrêt (isolate), puis
dévisser les bouchons de
purge normalement placés
sur l’instrument afin de libérer
toute pression résiduelle entre
le manifold et celui-ci.

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MANIFOLDS POUR POUR MONTAGE
L’INSTRUMENTATION INDIRECT
MODÈLES À (OU SUR TUYAUTERIE)
5 VANNES SÉRIE 8532
DIMENSIONS

Poids (en kg) : 2.8 x facteur de poids

APPLICATIONS ● Pour déposer l’instrument, SCHÉMA DE MONTAGE


● Mesure de débits ou de fermer d’abord les deux vannes
niveaux par transmetteur d’arrêt (isolate), puis ouvrir la
ou manomètre différentiel vanne d’égalisation (equalise)
avec dispositif d’étalonnage et, pour terminer, les deux
et possibilité de dépose vannes de purge (vent) afin de
d’instruments. faire chuter la pression résiduelle
entre le manifold et l’instrument.
Purge Equilibrage Purge
UTILISATION ÉTALONNAGE
● En fonctionnement normal,
les vannes d’arrêt (isolate) ● Connecter l’orifice de purge
sont ouvertes alors que les (vent) à une source de
pression connue, puis vérifier Procédé Procédé
vannes d’équilibrage et de
purge (vent) sont fermées. La à l’aide d’un appareil de
valeur différentielle est alors mesure adapté la calibration
transmise au manomètre ou au de l’instrument.
transducteur.
● Pour vérifier le zéro de
’instrument, fermer dans
un premier temps les deux
vannes de purge (vent) ainsi
que la vanne d’arrêt (isolate).
Ouvrir ensuite la vanne
d’équilibrage et ajuster le zéro
de l’instrument.

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SC

MANIFOLDS POUR POUR MONTAGE


L’INSTRUMENTATION DIRECT
MODÈLES À (OU À BRIDES)
5 VANNES SÉRIE 8512

DIMENSIONS

Poids (en kg) : 3.2 x facteur de poids

APPLICATIONS ÉTALONNAGE SCHÉMA DE MONTAGE


● Mesure de débits ou de niveaux ● Connecter l’orifice de purge
par transmetteur ou manomètre (vent) à une source de pression
différentiel avec dispositif connue, puis vérifier à l’aide d’un Instrument
d’étalonnage et possibilité de appareil de mesure adapté la
dépose d’instruments. calibration de l’instrument.
UTILISATION Purge Equilibrage Purge
● En fonctionnement normal,
les vannes d’arrêt (isolate)
sont ouvertes alors que les
vannes d’équilibrage et de
purge (vent) sont fermées. La Procédé Procédé
valeur différentielle est alors
transmise au manomètre ou au
transducteur.
● Pour vérifier le zéro de
l’instrument, fermer dans un
premier temps les deux vannes
de purge (vent) ainsi que la
vanne d’arrêt (isolate). Ouvrir
ensuite la vanne d’équilibrage et
ajuster le zero de l’instrument.
● Pour déposer l’instrument, fermer
d’abord les deux vannes d’arrêt
(isolate), puis ouvrir la vanne
d’égalisation (equalise) et, pour
terminer, les deux vannes de
purge (vent) afin de faire chuter
la pression résiduelle entre le
manifold et l’instrument.

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