Especificacion Del Proyecto

Instituto Tecnológico de Costa Rica
Licenciatura en Ingeniería en Producción Industrial
Sistemas de Información Gerencial
Prof.: Carlos Arias
Software para el Control de la Producción basado en el

Sistema de Información Gerencial MRP y CPM
Realizado por:
Joan Castillo Sanarrusia
Irvin Ortega Fonseca
Diego Vargas Jiménez

Grupo 02
II Semestre, 2008
2
Índice
Índice.......................................................................................................2
1.Introducción..........................................................................................3
1.1 Propósito............................................................................................3
1.2 Alcance............................................................................................ ...3
1.3 Definiciones y acrónimos...................................................................4
2. Listado de requerimientos....................................................................10
3
1. Introducción
1.1. Propósito
Ante la carencia de un sistema que ayude a monitorear los requerimientos
de materiales para el control de la producción, basado en MRP y CPM, se
diseñará un software que funcione como herramienta para el control y
planeación de la producción. Con ello, se esperan alcanzar varios objetivos,
y obtener los alcances que se describen más adelante.
En la actualidad, la empresa no posee un método organizado y sistemático
que realice dichas funciones de una manera adecuada y eficazmente, por lo
que el software vendría a solventar esta necesidad.
Para ello, se utilizarán sistemas de bases de datos, que permitan mantener
la información organizada y al alcance del usuario, en el momento que sea
solicitado. Asimismo, se propone una mejor comunicación entre
Departamentos.
1.2. Alcance
La idea de crear un software, es que la empresa mejore en ciertos aspectos,
en este caso, se pretende una mejora en el Departamento de Producción.
Sin embargo, los beneficios de un nuevo sistema de información
beneficiarían a todos los involucrados en general, a varios Departamentos
de la organización.
Con la implementación del software y algunos dispositivos, se buscará entre
otras cosas, reducir costos de producción, aumentar la eficiencia y la
eficacia del sistema, sistematizar la producción y mejorar la comunicación
entre Departamentos, mediante la mejora en el flujo de información.
Más específicamente, se espera que la empresa logre precisar
puntualmente todos los insumos o materiales que se requieren para la
fabricación de un producto, así como los tiempos de entrega esperados por
parte de cada proveedor. Otro objetivo es la de reducir producto en
inventario.
Otro alcance consiste en poder consultar un producto existente en el
inventario y en el proceso para poder realizar un pedido JIT. Por último, la
idea es que la empresa reduzca sus costos de almacenaje, manteniendo un
control por monitoreo de la producción, esto en tiempo real.
4
Entre otros beneficios, la empresa notará una disminución en los tiempos de
entrega, análisis de tareas críticas, desarrollo de una disciplina para
planificar y organizar programa de largo alcance, mejora de la productividad
al conocer más sobre la información de los costos, entre otros.
1.3. Definiciones, acrónimos y abreviaciones
A. Planeación Agregada de Producción
1. El proceso de planificación
Según J. Heizer y B. Render (2001) la planeación agregada busca

determinar los volúmenes y los tiempos oportunos de producción para un
futuro intermedio, a menudo con una anticipación de tres a dieciocho
meses. Los administradores de operaciones buscan determinar la mejor
forma de satisfacer la demanda pronosticada, ajustando los índices de
producción, los niveles de mano de obra, los niveles de inventario, el trabajo
en tiempo extra, las tasas de subcontratación y otras variables controlables.
En general, el objetivo de planeación es minimizar los costos del periodo de
planeación.
La planeación agregada requiere cuatro elementos: una unidad lógica de

medición, pronósticos de demanda, un método de costeo y un modelo que
combine las anteriores.
Cuando de planeación agregada se habla, las empresas deben elegir

entre una de las siguientes opciones básicas de capacidad (producción):
cambiar los niveles del inventario, variar el tamaño de la fuerza de trabajo
mediante contrataciones y despidos, variar las tazas de producción
mediante el tiempo extra o tiempo ocioso, subcontratar y emplear
trabajadores de tiempo parcial (J. Heizer, B. Render. 2004).
5
Uno de los métodos para la planeación agregada es el gráfico, el cual
consiste en:
• Determinar la demanda para cada periodo.

• Determinar la capacidad de tiempo normal, tiempo extra y
subcontratado para cada periodo.
• Encontrar los costos de mano de obra, contratación, despido y
mantener inventario.
• Considerar la política de compañía que se aplica a los trabajadores o
a los niveles de inventario.
• Desarrollar y evaluar planes alternativos (J. Heizer, B. Render. 2004).
2. Estrategias de la planificación agregada
Por lo general la planificación agregada es responsabilidad del gerente

operativo quien debe desarrollar una estrategia para cubrir las necesidades
cambiantes, de modo que el costo total se minimice y se logren los
objetivos de la empresa. Los métodos de planeación agregada se
pueden reunir en dos grupos de estrategias principales. El primero lo
conforma la estrategia tradicional de arriba hacia abajo que utiliza el
concepto de un producto promedio o compuesto en la formulación del plan
total. El segundo método es la estrategia de abajo hacia arriba, que
también se conoce como planeación de los requerimientos de capacidad
(D. McLeavey, P. Billintong. 1996).
B. Plan Maestro de Producción
Un plan maestro de producción PMP, especifica lo que se va a hacer (es

decir, el número de productos o artículos acabados) y cuando. El programa
debe ser coherente con un plan de producción, el plan de producción
6
establece el nivel global del output en términos generales. (J. Heizer, B
Render. 2004)
A medida que el proceso de planificación avanza del plan de producción

hacia su ejecución han de ser factibles cada uno de los planes del nivel
inferior. Un programa macro de producción dice lo que es necesario para
satisfacer la demanda y cumplir con el plan de producción. Este programa
establece que artículos hay que realizar y cuando: desagrega el plan de
producción agregada.
Según D. McLeavey y P. Billington (1996), un programa maestro de

producción PMP representa un plan para la fabricación. Cuando una
empresa utiliza un sistema MRP, el PMP:
• Proporciona los insumos del nivel superior.

• Desarrolla las cantidades y fechas que se deben explotar a fin de
generar los requerimientos de insumos del nivel superior.
• Sirve como sistema de acumulación de pedidos de los clientes.
• Toma en cuenta los cambios en la capacidad o las cargas, los cambios
en el inventario de bienes terminados y las fluctuaciones de la
demanda.
• Determina la economía de la producción mediante el agrupamiento
de diversas demandas y la elaboración de tamaños de lotes
Es importante reconocer que el PMP no es una técnica de control ni un

sistema. En vez de ello, es una representación lógica de la información para
la toma de decisiones. El PMP subraya los conflictos que solo las personas
pueden resolver. Si el MPS se lleva acabo de manera apropiada el resto del
sistema se puede aprovechar para alcanzar los objetivos de la gerencia.
7
C. Planeación de los Requerimientos de Materiales
1. MRP I (Material Requirements Planning)
La planeación de los requerimientos de materiales MRP I es una técnica

de demanda dependiente que usa listas de materiales, inventario,
facturación esperada y programa maestro de producción, con la finalidad de
determinar los requerimientos de materiales. MRP I, toma la salida del
programa maestro, la combina con la información de los registros de
inventario y los registros de la estructura del producto y determina un
programa de tiempos y cantidades para cada artículo(D. McLeavey y P.
Billington. 1996).
Los elementos de un sistema de planeación de requerimientos de

materiales son: un programa maestro de producción, una lista de
materiales, los registros de compras e inventarios y los tiempos de entrega
para cada artículo.
Entre las características más destacadas de estos sistemas están:
• Trabaja con demandas dependientes, a excepción del producto final.

• Sistema orientado al producto.
• La demanda es irregular.
• No toma en cuenta las limitaciones del espacio y capacidad.
• Organiza el tiempo según las fechas de emisión y entrega de pedidos.
Asimismo, mediante la Figura 2 se representa la estructura básica de los

sistemas MRP I:
8
Lista de Plan Maestro de Fichero de
Materiales Producción Registro de
Inventarios
Entradas
SISTEMA
Proceso
MRP
Salidas
Datos de
Informes Informes
Transacciones de
Primarios Secundarios
Inventario
Fuente: Grupo de trabajo
Figura 2. Esquema Básico de MRP I
2. MRP II (Manufacturing Requirements Planning)
La planeación de los recursos de fabricación consiste en un sistema que

permite, mientras que se utiliza la MRP, aumentar los datos del inventario
con otras variables de recursos (J. Heizer, B. Render. 2004). Es un sistema
de planeación, programación y control de la producción basado en
computadora, orientado principalmente hacia la identificación de los
problemas de capacidad del plan de producción, mano de obra y máquinas.
Entre las características de los MRP II, se mencionan:
• Se basa en el Plan Agregado de Producción (PAP)

• Incluye la PMP, MRP I, CRP, Control de la capacidad y Gestión de
talleres.
• Trata de forma integrada todos los aspectos que contempla.
9
• Actúa en tiempo real, usando terminales on-line.
• Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros
departamentos de la empresa.
• Surge del estudio del comportamiento de las empresas (método
sofisticado)
• Mejor adaptación a la demanda del mercado.
• Right First Time (acciones correctas a la primera vez).
D. JIT (Just in Time)
El JIT es un concepto clave para los enfoques modernos de la MPC, y

es tanto una filosofía como un conjunto de técnicas. Además las técnicas
van mas allá de los sistemas tradicionales de planeación y control de
manufactura. El JIT cambia las prácticas de manufactura, que a su vez
afectan la ejecución de la MPC. El JIT reduce en gran medida la complejidad
de la planeación detallada de materiales, la necesidad de rastreo en la línea
de producción, los inventarios de trabajo en proceso y las transacciones
asociadas con los sistemas de manufactura y de compras. Estas ganancias
requieren procesos de manufactura estrechamente coordinados, tanto
dentro de la compañía como con las empresas proveedoras que producen
con base en el principio JIT. (Thomas E. Vollmann, 2005)
E. CPM (Critical Path Method)
El método de la ruta crítica fue inventado por la corporación DuPont y es

comúnmente abreviado como CPM por las siglas en inglés de Critical Path
Method. En administración y gestión de proyectos, una ruta crítica es la
secuencia de los elementos terminales de la red de proyectos con la mayor
duración entre ellos, determinando el tiempo más corto para completar el
proyecto. La duración de la ruta crítica determina la duración del proyecto
entero. Cualquier retraso en un elemento de la ruta crítica afecta la fecha de
10
término planeada del proyecto, y se dice que no hay holgura en la ruta
crítica.
Un proyecto puede tener varias rutas críticas paralelas. Una ruta paralela
adicional a través de la red con las duraciones totales menos cortas que la
ruta crítica es llamada una sub-ruta crítica.
Originalmente, el método de la ruta crítica consideró solamente

dependencias entre los elementos terminales. Un concepto relacionado es la
cadena crítica, la cual agrega dependencias de recursos. Cada recurso
depende del manejador en el momento donde la ruta crítica se presente.
La elaboración de un proyecto en base a redes CPM consiste en:
• Identificar todas las actividades que involucra el proyecto, lo que

significa, determinar relaciones de precedencia, tiempos técnicos
para cada una de las actividades.
• Construir una red con base en nodos y actividades, que implican el

proyecto.
• Analizar los cálculos específicos, identificando las rutas críticas y las

holguras de los proyectos.
En términos prácticos, la ruta crítica se interpreta como la dimensión

máxima que puede durar el proyecto y las diferencias con las otras rutas
que no sean la crítica, se denominan tiempos de holgura. (Hillier Lieberman,
2006)
2. Listado de requerimientos
Primero, a continuación destacamos la necesidad de implementar el
software, con el problema que está perjudicando, no sólo a la empresa.
Además, describimos los principales problemas que esto genera, y los
posibles beneficios obtenidos si se implementara el software en la
organización. Asimismo, nombramos a las personas involucradas con el
proyecto.
El problema de: Carencia de un sistema que ayude a
11
monitorear los requerimientos de
materiales para el control de la
producción basado en el sistema de
información gerencial MRP y CPM.
Afecta a: Departamento de Producción,

encargados de inventarios, mercadeo y
ventas, proveedores y clientes.
Lo que genera: La capacidad específica de la empresa y

una disminución de la productividad,
viéndose reflejado en un aumento en los
costos y una disminución en las ventas.
Beneficios obtenidos con la La obtención de un software que permita

solución: un sistema que de un control de la
producción basado en el sistema de
información gerencial MRP y CPM.
Una mejor planificación, una reducción

de costos, una mejora integración de los
proveedores, una mejor comunicación,
con ayuda de una base de datos
unificada.
Se evitan las incorrecciones de procesos

manuales y no hay pasos intermedios
que demoren el acceso a la información.
Mayor seguimiento, control y

administración de la producción.
Involucrados del (Proyecto Stakeholders)
Las personas afectadas con dicho programa son: el gerente de producción y

todo el personal a su cargo, los encargados de inventarios, de compras, de
ventas y los clientes. El gerente de producción requiere un software que
permita controlar la cantidad de inventario existente en un momento
preciso de manera que la herramienta le permita controlar la cantidad
material que necesita y en cuanto tiempo lo puede conseguir, los
12
encargados de compras, mercadeo y ventas necesitan unificar sus
operaciones en una sola base de datos con el fin de flexibilizar el sistema de
producción, reducir costos y aumentar la capacidad efectiva de la empresa.
Respecto a la clientela, estos necesitan una atención eficaz para que su

compra sea ágil y adecuada. De modo que los clientes se sientan seguros
de que su necesidad de producto será suplida en las cantidades requeridas,
en el tiempo oportuno y con la mejor calidad y precio disponible.
Requerimientos:
Algunos requisitos mínimos de hardware son:

 Intel Pentium/Celeron o compatible con Pentium III Xeon, 1.1 GHz
 512 MB RAM
 1 GB de espacio de disco duro
 Super VGA de resolución
 Impresión de códigos de barra.
 Introducción de datos mediante teclado o pistola lectora de códigos
de barras, así como identificación del empleado mediante huella o
tarjeta.
Entre algunos requerimientos específicos del software se encuentran:

 Windows XP Professional Edition, Service Pack 2.
 Microsoft SQL Server 2005.
 2007 Microsoft Office, Service Pack 1.
 Multiusuario, trabaja en red.
 Exportación de datos a otros formatos: Excel y Access.
 Software con una interfaz gráfica sencilla y agradable a la vista a la
vez.
 Software amigable, fácil de aprender a manejar en poco tiempo.
 Utilización de una base de datos unificada, que conserve todos los
datos de la empresa.
 Flexibilidad y usabilidad.
 Funcionalidad múltiple.
 Utilización de Diagramas de Gantt.
13
 Visualización en tiempo real
Organización por modo del sistema

Requerimientos Funcionales
Requerimientos:
1. Solicitar nombre de Usuario y Contraseña.
2. Utilización de Menú.
3. Ingresar/Modificar/Eliminar/consultar un Proyecto.
4. Ingresar/Modificar/Eliminar un Producto.
5. Ingresar/Modificar/Eliminar un Proveedor.
6. Ingresar/modificar/Eliminar políticas de la empresa.
7. Utilización de una Base de datos.
8. menú de programación de la producción.
9. Generación de planes agregados de producción.
10.Generación de plan maestro de producción.
11.Generación de Diagramas de Gantt para proyectos.
12.Calculo de ruta critica para programación de proyectos
Casos de Uso
Caso de Uso Req1: Solicitar nombre de

usuario y contraseña
Actores Usuario
Propósito Ingresar al sistema de forma segura
Resumen El usuario, un funcionario de la

empresa, ingresa al sistema de
14
control de producción, mediante la
introducción de su nombre de
usuario y contraseña.
Referencias Cruzadas ---
Curso Normal de los Eventos
Acción del actor Respuesta del sistema
1. Ingresar al programa con doble

click
2. Petición de nombre de usuario y
contraseña
3. Introducción del nombre de

usuario y contraseña
4. Brindar acceso al sistema
Cursos alternos:
Línea4: Los datos son incorrectos. Se indica el error y se cierra el programa.
Caso de Uso Req2: Utilización de Menú
Actores Usuario
Propósito Dentro del menú se enlistan todas

las opciones posibles a desarrollar
por parte del usuario.
Resumen Se despliegan las siguientes

opciones: proyecto(agregar,
modificar, eliminar, ver avance),
producto(agregar, modificar,
eliminar, buscar),
proveedor(agregar, modificar,
15
eliminar, buscar), políticas(agregar,
modificar, eliminar).
Referencias Cruzadas Req1
1. Click en el Menú
2. Despliegue de las opciones

posibles a llevar a cabo por el
usuario
Caso de Uso Req3: Ingresar/ modificar/ ver

avance/ borrar un nuevo
Proyecto
Actores Usuario
Propósito Le sirve al usuario para ingresar los

datos de un nuevo proyecto, que
será utilizado posteriormente.
Resumen Se asigna un número automático y

se ingresan los siguientes datos de
un proyecto al sistema: nombre del
proyecto, actividades a realizar y su
precedencia, tipo y cantidad de
16
productos a fabricar, prioridad(alta,
mediana, baja).
Referencias Cruzadas Req1, Req2, Req5, Req6, Req7
1. Click en Menú
2. Desplegar Menú
3. Click en Ingresar Proyecto
4. Mostrar ventana de proyecto
5. Rellenar datos y enviar

información
6. Aceptar información
Cursos alternos:
3a. Click en borrar proyecto.
3a.1. El sistema borra la información sobre el proyecto.
3b. Click en modificar proyecto.
17
3b.1 El sistema muestra ventana de búsqueda.
3b.2 El usuario ingresa un dato de búsqueda(nombre o código de proyecto).
3b.3 El sistema muestra los datos del proyecto disponibles para ser
modificados, así como un botón de consulta para ver el avance del proyecto.
3b.4.1 El usuario modifica los datos.
3b.4.2 El sistema guarda los datos.
3b.5.1 El usuario hace click en ver avance.
3b.5.2 El sistema muestra una interfaz con el progreso de las actividades

del proyecto en tiempo real.
6. Los datos están incompletos o mal registrados, es decir, incompatibilidad

de datos. Se indica donde hay insuficiencia de datos y señala el error.
Caso de Uso Req4: Ingresar un nuevo

producto
Actores Usuario
Propósito La cantidad de productos es un

número indefinido, y
constantemente entran productos
nuevos. Además, algunos de los ya
existentes dejan de estar a
disposición, y de esta manera se
pueden eliminar.
Resumen Se ingresan los siguientes datos

acerca del producto: cantidad y tipo
de materiales requeridos, cantidad y
18
tipo de mano obra requerida, tiempo
de proceso, cantidad de maquinaria
requerida, localidades para
procesarlo.
Referencias Cruzadas Req1, Req2
1. Click en Menú
2. Desplegar Menú
3. Click en Ingresar Producto
4. Mostrar ventana de producto

información
Cursos alternos:
6. los datos están incompletos. Se indica y señala el error.
Caso de Uso Req4: modificar producto
Actores Usuario

19
pueden eliminar o modificar.
Resumen Se busca el código o nombre del

producto para luego modificar los
siguientes datos acerca del
producto: cantidad y tipo de
materiales requeridos, cantidad y
tipo de mano obra requerida, tiempo
de proceso, cantidad de maquinaria
requerida, localidades para
procesarlo.
1. Click en Menú
2. Desplegar Menú
3. Click en modificar Producto
4. Mostrar ventana de búsqueda.
5.Ingresar código o nombre de

producto
6.Desplegar información del
producto.
7. Cambiar datos y enviar

información
8. Aceptar información.
Cursos alternos:
8. los datos están incompletos. Se indica y señala el error.
Caso de Uso Req4: Borrar producto
Actores Usuario
20
pueden eliminar o modificar.
Resumen Se ingresa el código o nombre del

producto para luego borrarlo
1. Click en Menú
2. Desplegar Menú
3. Click en borrar Producto
4. Mostrar ventana de búsqueda.
5.Ingresar código o nombre de

producto
6. Pregunta de confirmación.
7. Confirmar el borrado.
8. Borrar información del producto.
Cursos alternos:
7. No confirmar borrado, regresar a 4.
21
Caso de Uso Req5: Ingresar un nuevo
proveedor
Actores Usuario
Propósito Ingresar información sobre

diferentes materiales y proveedores
con el fin de agilizar las compras y
entregas de materiales y productos.
Resumen Al ingresar un nuevo proveedor se le

asigna un código automático y luego
el usuario ingresa los siguientes:
código material, descripción
material, costo material, plazo
entrega material, lote mínimo de
pedido.
Referencias Cruzadas Req1, Req2, Req5.
1. Click en Menú
2. Desplegar Menú
3. Click en Ingresar Proveedor
4. Mostrar ventana de proveedor

información
Cursos alternos:
22
6. Los datos están incompletos. Se indica y señala el error.
Caso de Uso Req5: modificar datos del

proveedor.
Actores Usuario
Propósito Modificar la información existente de

algún proveedor: código material,
descripción material, costo material,
plazo entrega material, lote mínimo
de pedido.
Resumen El usuario puede actualizar la

información de cualquier proveedor.
Referencias Cruzadas Req1, Req2, Req5.
1. Click en Menú
2. Desplegar Menú
3. Click en modificar Proveedor
4. Desplegar búsqueda de
proveedor.
5. Ingresar código de proveedor.
6. Mostrar ventana de proveedor

6. Modificar datos y enviar
información
23
Cursos alternos:
Caso de Uso Req6: políticas de la empresa
Actores Usuario
Propósito La organización debe definir los

lineamientos con los que se trabaja,
estos deben ser ingresados al
sistema para que este pueda
desarrollar las herramientas
necesarias para la programación de
la producción. Estos datos son:
turnos de trabajo, horas por turno,
costo mano obra, costo mano obra
extra, costo horas maquina,
mantenimiento, costos fijos, tiempos
estandarte.
Resumen El usuario ingresa las políticas al

sistema.
1. Click en el menú de políticas
2. Despliega una interfaz con las

políticas actuales con la
opción de modificarlas o
24
3. Ingresa nuevos datos de políticas ingresar una nueva.
de la empresa.
4. Guarda los datos ingresados.
Cursos alternos:
Caso de Uso Req7: Utilización de una base de

datos
Actores Usuario
Propósito Guardar y organizar los datos para

luego poder utilizar la información
generada con el fin de llevar a cabo
la programación de la producción.
Resumen Cada vez que el ingresa o elimina

datos del sistema se modifica la
base de datos, así como cuando el
sistema genera información esta es
almacenada en la base de datos.
Referencias Cruzadas Req1, Req2, Req3, Req4, Req5, Req6
1. Ingresa datos 2. Organiza y almacena los

datos.
25
Caso de Uso Req8: Menú planeación de la
producción
Actores Usuario
Propósito El sistema debe ser capaz de

realizar, planes agregados, plan
maestro de la producción, diagrama
de gantt y encontrar la ruta critica
para los proyectos.
Resumen El usuario ingresa al menú y escoge

alguna de las opciones
Referencias Cruzadas Req1
1. Click en menú de planeación

de la producción.
2. Despliega las opciones
3. Click en una opción.
4. Despliega la interfaz
26
seleccionada.
Caso de Uso Req9: plan agregado
Actores Usuario
Propósito Con el fin de sistematizar y agilizar

la toma de decisiones en el área de
producción el sistema calculara el
plan agregado para cada proyecto.
Resumen El usuario después de haber

ingresado todos los datos necesarios
para cierto proyecto le solicita al
sistema que genere un plan
agregado.
Referencias Cruzadas Req1, Req2, Req3, Req4, Req5,

Req6, Req7
27
1. Da click en plan agregado.
2. Muestra los proyectos actuales

de la empresa.
3. Escoge un proyecto
4. Genera y despliega el plan
agregado
Cursos alternos
4. Despliega un mensaje de error si los datos no son suficientes.
Caso de Uso Req10: plan maestro
Actores Usuario

producción el sistema calculara el
plan maestro para cada proyecto.

sistema que genere un plan
28
maestro.

Req6, Req7
1. Da click en plan maestro.

de la empresa.
4. Genera y despliega el plan
maestro
Cursos alternos
Caso de Uso Req11: Diagrama de Gantt
Actores Usuario

producción el sistema generara el
29
diagrama de Gantt para cada
proyecto.

sistema que genere un diagrama de
Gantt.
1. Da click en diagrama de gantt.

de la empresa.
4. Genera y despliega el
diagrama de gantt.
Cursos alternos
Caso de Uso Req12: Ruta critica
Actores Usuario
30
producción el sistema generara la
ruta critica para las actividades de
los proyectos.

sistema que genere el análisis de
ruta critica.

Req6, Req7
1. Da click ruta critica.
2. Genera y despliega el análisis

de ruta critica.
Cursos alternos
31

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Joan Castillo Sanarrusia

Irvin Ortega Fonseca

Diego Vargas Jiménez

1.2 Alcance............................................................................................ ...3

1.3 Definiciones y acrónimos...................................................................4

A. Planeación Agregada de Producción

Según J. Heizer y B. Render (2001) la planeación agregada busca

La planeación agregada requiere cuatro elementos: una unidad lógica de

Cuando de planeación agregada se habla, las empresas deben elegir

• Determinar la demanda para cada periodo.

2. Estrategias de la planificación agregada

Por lo general la planificación agregada es responsabilidad del gerente

B. Plan Maestro de Producción

Un plan maestro de producción PMP, especifica lo que se va a hacer (es

A medida que el proceso de planificación avanza del plan de producción

Según D. McLeavey y P. Billington (1996), un programa maestro de

• Proporciona los insumos del nivel superior.

Es importante reconocer que el PMP no es una técnica de control ni un

1. MRP I (Material Requirements Planning)

La planeación de los requerimientos de materiales MRP I es una técnica

Los elementos de un sistema de planeación de requerimientos de

Entre las características más destacadas de estos sistemas están:

• Trabaja con demandas dependientes, a excepción del producto final.

Asimismo, mediante la Figura 2 se representa la estructura básica de los

Fuente: Grupo de trabajo

Figura 2. Esquema Básico de MRP I

2. MRP II (Manufacturing Requirements Planning)

La planeación de los recursos de fabricación consiste en un sistema que

Entre las características de los MRP II, se mencionan:

• Se basa en el Plan Agregado de Producción (PAP)

D. JIT (Just in Time)

El JIT es un concepto clave para los enfoques modernos de la MPC, y

E. CPM (Critical Path Method)

El método de la ruta crítica fue inventado por la corporación DuPont y es

Originalmente, el método de la ruta crítica consideró solamente

La elaboración de un proyecto en base a redes CPM consiste en:

• Identificar todas las actividades que involucra el proyecto, lo que

• Construir una red con base en nodos y actividades, que implican el

• Analizar los cálculos específicos, identificando las rutas críticas y las

En términos prácticos, la ruta crítica se interpreta como la dimensión

El problema de: Carencia de un sistema que ayude a

Afecta a: Departamento de Producción,

Lo que genera: La capacidad específica de la empresa y

Beneficios obtenidos con la La obtención de un software que permita

Una mejor planificación, una reducción

Se evitan las incorrecciones de procesos

Mayor seguimiento, control y

Involucrados del (Proyecto Stakeholders)

Las personas afectadas con dicho programa son: el gerente de producción y

Respecto a la clientela, estos necesitan una atención eficaz para que su

Algunos requisitos mínimos de hardware son:

Entre algunos requerimientos específicos del software se encuentran:

Organización por modo del sistema

1. Solicitar nombre de Usuario y Contraseña.

6. Ingresar/modificar/Eliminar políticas de la empresa.

7. Utilización de una Base de datos.

8. menú de programación de la producción.

9. Generación de planes agregados de producción.