La dureté d'un matériau définit la résistance qu'oppose une surface de
l'échantillon à la pénétration d'un corps plus dur, par exemple la bille. On utilise généralement des essais de pénétration pour caractériser la dureté des métaux, des matières plastiques . Ces essais ont l'avantage d'être plus simples à réaliser et de donner des résultats reproductibles. Il existe une grande variété d'essais de dureté possibles : Brinell (symbole de dureté HB), Rockwell (HR), Vickers (HV), Shore A et D, etc. Ils sont très utilisés en contrôle qualité pour comparer ou estimer la résistance ou la rigidité des matériaux , et La dureté est la résistance qu'oppose un corps à la pénétration d'un autre corps plus dur que lui. La dureté est une propriété importante des matériaux. Il s'agit sans conteste d'une grandeur mesurable bien qu'elle ne puisse, encore, pas être dérivée des unités de base et est de ce fait rarement désignée comme une grandeur physique. Une méthode d'essais de dureté fournit ainsi une valeur d'essais sans dimension, liée à la méthode de contrôle et identifiée en conséquence. Les échelles de dureté restent aujourd'hui encore des échelles nationales en raison de l'influence largement inconnue exercée par la géométrie du pénétrateur et de la normalisation résultante. Toutefois, des efforts sont actuellement consentis au plan international afin d'accorder ou d'adapter ces différentes échelles. Que les mesures de dureté concordent au plan international et à un niveau de précision élevé reste une exigence.
LE BUT :
Il s'agit des essais les plus couramment pratiqués. Le principe est toujours identique : un pénétrateur indéformable laisse une empreinte dans le matériau à tester. On mesure les dimensions de l'empreinte et on en déduit la dureté.
1 *1 Dureté Brinell:
Une bille d’acier trempé de 10mm de diamètre place sur la
pièces à essayer, en exerce le poids d’une masse passent par le centre de la bille et normal de la surface de la pièce. Donc en obtient
F πD×d −√ D ²−d ² HB= S= S Où 2
*2 Dureté Vickers: La dureté Vickers a été conçue dans les années 1920 par les ingénieurs de la société Vickers en Angleterre. Elle est caractérisée par l'empreinte faite par un identeur sous une charge donnée durant 15 secondes. L 'indenteur est formé d'une pyramide en diamant à base carrée dont les faces opposées font un angle de 136°. La charge appliquée est comprise entre 1 et 120 kgf. Le côté de l'empreinte est de l'ordre de 0,5 mm, la mesure s'effectuant à l'aide d'un microscope. La dureté Vickers (HV) est calculée e à l'aide de la formule suivante : où F est la charge appliquée en kgf et D, la diagonale de l'empreinte en millimètres. La profondeur de pénétration H est H = D / 7. Cet essai est appliqué principalement aux métaux, mais peut l'être également appliqué aux céramiques avec de très faibles charges.
La norme de dureté Vickers a été adoptée en 1952 et celle de micro dureté, en 1969.
Dans le cas de la méthode Vickers, le pénétrateur (une pyramide en diamant
à base carrée) est enfoncé dans la surface avec une force prédéterminée.
L'appareil étalon de mesure de la dureté produit la force au Moyen de
poids. Les longueurs des diagonales de l’empreinte.
HV=0.1891F/D²
F D d D HV
2 98 0.23 0.22 0.225 527.1267556 196 0.185 0.19 0.187 1059.898767 Remarque : normalement il obtenaient le même valeur de thermique ,mais il ne obtenaient pas le même valeur ,puisque la machine gâtée non favoriser .
*3 Dureté Rockwell:
Dans le cas des méthodes Rockwell, le
pénétrateur (diamant conique ou bille en métal dur) est enfoncé dans la surface. La profondeur de l'empreinte résultante est déterminée comme étant la différence entre les positions atteintes en pré charge et à pleine charge. Ils produisent les forces au moyen de poids, les profondeurs des empreintes étant mesurées.
Eprouvette
Les éprouvettes utilisées et désigné sur les figures suivantes :
La mesure des duretés :
L’essai Brinell sous sa forme habituelle (pour les aciers : bille de 10 mm de
diamètre -charge de 29 400 N, ou bille de 5 mm - charge de 7 350 N) convient spécialement pour les mesures d’atelier. L’empreinte ayant des dimensions importantes (de 2,5 à 6 mm de diamètre environ avec la bille de 10 mm, de 1,4 à 3 mm avec la bille de 5 mm), les lectures sont relativement faciles. L’état de la surface n’a pas besoin d’être particulièrement soigné. Un tournage fin ou un meulage avec une meule fine donnent une estimation suffisante.
L’essai Rockwell, simple et rapide, convient pour les pièces plus petites et pour les hautes duretés (supérieures à 400 Brinell). La dispersion des résultats est 3 nettement plus forte que pour l’essai Brinell, et il est généralement nécessaire de prendre la moyenne de deux ou trois mesures. La pièce doit être bien assise sur son support, ce qui pose parfois des problèmes d’adaptation, et l’état de surface doit être correct. Dans certaines machines, un dispositif de serrage permet de bloquer énergiquement la pièce à essayer.
Les résultats sont alors moins dispersés.
L’essai Vickers convient aussi bien pour les matériaux très durs que pour les matériaux tendres, car, en raison de la constance de l’angle de pénétration, la mesure est indépendante de la charge (entre 49 et 980 N). Mais le fini superficiel doit être soigné ; la lecture au microscope est lente ; la pièce ne peut avoir que de faibles dimensions. Ce mode d’essai est plutôt du domaine du laboratoire.
III- CONCLUSION :
normalement il obtenaient le même valeur de thermique ,mais il ne
obtenaient pas le même valeur ,puisque la machine gâtée non favoriser .
La dureté est un caractéristique très important, pour les pièces mécaniques
ce caractéristique est en fonction du pourcentage du carbone.
Par contre en peut augmenté ou diminuer le pourcentage du carbone
grâce au traitement thermique (chauffage %C, recuit %C)
La dureté d’un matériau dépend essentiellement de sa nature, sa composition
chimique et sa structure cristalline.
Au cours de nos expériences au laboratoires on a constaté que plus le
matériaux est moins dure le pénétrateur s’enfonce plus profond.
La nécessité d’effectuer plusieurs types d’essais est de savoir avec des
moins erreur possible la dureté réelle des matériaux.
4 Conclusion générale sur les essais mécaniques :
Les essais mécaniques sont d’une importance immense dans l’industrie
car en sachant les caractéristiques mécaniques des matériaux et comparant aux contraintes aux lesquelles elles seront soumises on peut choisi le matériau qui nous conviens sois en terme de résistance, du coût, d’esthétique…etc.
Aussi, ils sont utilisés lors de l’achat des matériaux pour savoir leur caractéristiques en prend des échantillons arbitrairement aux auxquels on subi les différents tests
Les essais mécaniques sont recommandés dans beaucoup de domaine
comme la médecine, l’optique, la micro construction…etc.
Les machines d’essais sont évoluées avec l’évolution de la technologie et
les essais aujourd’hui se faisant sur des machines numériques avec une précision extrême.
La netteté des résultats des essais mécaniques dépend de plusieurs
facteurs et on distingué :
La qualification des opérateurs ;
L’étalonnage des machines ; La conformité des éprouvettes ; La bonne lecture des résultats obtenue ;
