Houria

Introduction générale
Dans le cadre de nos études à l'Institut Supérieur des Sciences Appliquées et de Technologie
de Sousse, en 3ème année en licence appliquée, nous avons été appelées à effectuer un stage de
fin d'études, un stage qui présente une étape fondamentale entre la vie professionnelle et les
années de formation qu'a reçu l'étudiant, en vue de son apport en terme de connaissances,
d'expérience et d'habilités nouvelles au stagiaire.
En vue de la conjoncture actuelle et l'importance capitale que présente l'énergie, non

seulement pour l'industrie, mais aussi dans notre vie quotidienne, nous avons décidé
d'effectuer notre stage à la Société Tunisienne d'Electricité et de Gaz (STEG) au sein du
Centre de Production de Sousse durant la période du 02/02/2015 au 09/05/2015, car la
centrale détient un rôle majeur au sein du réseau électrique de la STEG, et vu son
implantation dans les années 80 elle nous semblait être un vaste terrain d'apprentissage et de
pratique tout en présentant certainement des opportunités d'innovation.
On va travailler sur le cycle combiné et on va s'intéresser à l'étude énergétique de cycle

vapeur.
Dans les centrales thermiques à vapeur, l'énergie calorifique du gaz est utilisée pour produire
de la vapeur, qui actionne par la suite une turbine à vapeur reliée à un alternateur de courant.
Le présent travail comporte trois grandes parties. La première partie présente une étude
bibliographique portant sur les différentes technologies de cycle de production de l'énergie
électrique.
La deuxième partie est consacrée à une étude descriptive bien détaillée sur le cycle combiné
du centre de production de l'électricité de Sousse.
La troisième partie qui constitue l'objectif majeur du présent travail, est réservée à l'étude
énergétique du cycle de puissance à vapeur.
1
Chapitre 1: Présentation de l'entreprise d'accueil et
du projet
Introduction:
Ce chapitre est consacré à la présentation de l'entreprise d'accueil dans une première partie.
Dans une deuxième partie on présente le stage de fin d'étude ainsi que ses objectifs.
I. Présentation de l'entreprise:
La société tunisienne de l’électricité et de gaz (STEG) est une société de production, de
transport et de distribution de l’électricité et du gaz. Elle a été créée le 3 avril 1962, par le
décret loi N°62-8 et nationalisée le 12 Juillet 1962. C’est un établissement public à caractère
non administratif.
Le centre de production de Sousse (CPS) dont la puissance totale est de 600MW est considéré
l’un des plus importants producteurs dont dispose la STEG puisqu’il fournit plus de 35% de
la production Nationale. Il est construit dans sa première partie par les Allemands en 1978 et
mis en service en 1980.
Les années 80, étaient marquées par un passage direct du palier de 30MW au palier de
150MW en introduisant 2 groupes thermiques à Sousse utilisant le fuel lourd comme
combustible.
En 1995, la STEG vient d’installer pour la première fois un nouveau concept de production
du cycle combiné. Cette technologie permet de délivrer une puissance de 350 MW avec un
rendement séduisant qui atteint le 50°/°.
Le CPS est donc formé par les étapes A , B, C et D:
 Etape A : Réalisée par la société Allemande- Autrichienne Siemens. Elle comporte deux
tranches à cycles vapeur de puissance 150 MW chacune.
 Etape B : Réalisée par la société Franco-britannique GEC-ALSTOM. Elle est formée par
un cycle combiné constitué de trois groupes dont deux turbines à gaz de puissance de base
120MW chacune et une turbine à vapeur de puissance de base 125MW.
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 Etape C : Le projet de la centrale électrique «Sousse étape C» a été attribuée au
groupement italo-canadien Ansaldo Energia et Snc Lavalin à cycle combiné mono arbre à
Sousse d’une capacité 400 MW
 Etape D: Le projet de centrale électrique «Sousse étape D» a été attribuée au groupement
italo-canadien Ansaldo Energia et Snc Lavalin. Cette centrale à cycle combinée mono-
arbre de puissance 424 MW est en cours de construction.
photo de société tunisienne de l'électricité et de gaz
II. Présentation du projet:
Notre projet comprend une étude énergétique de cycle vapeur de cycle combiné :
 calcul de bilan énergétique de deux chaudières ;

 calcul de bilan énergétique de turbine à vapeur ;
 calcul de bilan énergétique du condenseur ;
 calcul de rendement global du cycle vapeur ;
 évaluation des pertes relativement au rendement théorique.
Conclusion:
Dans ce chapitre nous avons présenté la société de notre stage dans un premier temps et dans
un deuxième temps notre travail.
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Chapitre 2: Cycle combiné
Introduction
Dans ce chapitre on s'intéresse au cycle à gaz, aux chaudières de récupération, au cycle à
vapeur, au condenseur et à l'alternateur.
I. Cycle à gaz:
I.1. Turbine à gaz:
Une turbine à gaz ressemble à un moteur d'avion et fonctionne à peu prés de la même manière.
L'air est chauffé au moyen d'un carburant, comme le gaz naturel, afin d'augmenter sa
température. A mesure que la température monte, l'air prend de l'expression et crée une
pression. Cet air à haute pression et dextrement chaud est poussé dans la section de la turbine où
il prend de l'expansion et applique une pression sur les aubes de la turbine rotative.
I.2. Les principaux composants du cycle à gaz:

Dans les centrales thermiques actuelles, le combustible (gaz naturel) est brulé dans une chambre
de combustion directement reliée à une turbine à gaz. Ces gaz de combustion vont actionner
l'arbre de la turbine qui à son tour va entrainer l'alternateur pour produire de l'électricité.
Un cycle de puissance à gaz est composé de trois éléments:
 Un compresseur: généralement centrifuge ou axial, qui a pour rôle de comprimer de l'air
ambiant à une pression comprise entre 10 et 30 bars environ.
 Une chambre de combustion, dans laquelle du combustible injecté sous pression est brûlé
avec l'air comprimé avec un fort excès d'air afin de limiter la température des gaz
d'échappement.
 Une turbine, généralement axiale, dans laquelle sont détendus les gaz provenant de la
chambre de combustion. sous cette forme, la turbine à gaz constitue un moteur à combustion
externe à flux continu. On notera que le terme de turbine à gaz provient de l'état du fluide de
travail, qui reste toujours gazeux , et non du combustible utilisé, qui peut être aussi bien gazeux
que liquide (les turbines à gaz utilisent généralement du gaz naturel ou du fuel oïl domestique).
Il existe aussi des turbines à gaz à cycle fermé utilisées pour des applications particulières bien
évidement, il s'agit aussi des moteurs à combustion externe.
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 Arbre de sortie et boîte de transmission, la puissance de rotation provenant de la
section turbine est acheminée vers l'équipement entraîné par l'intermédiaire de
l'arbre de sortie et une boîte de réduction de vitesse.
 Echappement, la section échappement de la turbine achemine les gaz utilisés à
l'extérieur de la section turbine dans l'atmosphère.
I.3. Principe fonctionnement d'un cycle à gaz :

Le compresseur, constitué d'un ensemble de roues munies d'ailettes, comprime l'air extérieur
simplement filtré. Du gaz est injecté dans la chambre de combustion où il se mélange à l'air
comprimé et s'enflamme. Les gaz chauds se détendent en traversant la turbine, constituée d'une
ou plusieurs roues également munies d'ailettes et s'échappement par la cheminée.
Le mouvement de rotation de la turbine est communiqué à l'arbre qui actionne d'une part le
compresseur, d'autre part l'alternateur couplé à son extrémité droite. Pour le démarrage, on
utilise généralement un moteur de lancement qui joue le rôle de démarreur. Le réglage de la
puissance et de la vitesse de rotation est possible en agissant sur le débit de l'air en entrée et sur
l'injection du carburant.
Figure 1 : principe de fonctionnement d'une turbine à gaz
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Les turbines à gaz du cycle combiné de l’étape B de Sousse comportent trois étages, d’où trois
détentes y ont lieu. Les fumées sortant du 3ème étage vers le diffuseur d’échappement sont à
très haute température.
Les gaz brulés passent soit dans le diffuseur pour être rejetés dans l’atmosphère (équipé de
thermocouples pour contrôler la température d’échappement), soit dans une chaudière de
récupération, équipée aussi de thermocouples pour mesurer la température de la vapeur et des
parois de la chaudière.
La technologie retenue pour la production d’électricité est donc celle du cycle combiné par
turbine à gaz et turbine à vapeur. Ce procédé, qui existe depuis de nombreuses années, a
connu des améliorations continues qui permettent d’augmenter le rendement des centrales
électriques, ce qui a pour conséquence de diminuer la consommation de combustible fossile et
l’impact environnemental. On va par la suite décrire la partie turbine à vapeur du cycle
combiné.
II. Cycle à vapeur:

II.1. Turbine à vapeur:
Les turbines à vapeur sont pour la plupart de turbines axiales multi-étagées, qui peuvent être
regroupées en deux classes, selon la manière dont la détente se répartie entre le stator et le
rotor.
 Les turbines à action dans lesquelles la détente se fait uniquement dans les aubages
fixes. Elles sont bien adaptées aux étages à forte pression et se prêtent mieux à la
régulation de débit. Leur construction est plus coûteuse et réserve leur emploi aux
premiers étages de la turbine.
 Les turbines à réaction dans lesquelles la détente est répartie entre les aubages fixes et
mobiles. Le degré de réaction est défini par la répartition de la détente entre les aubages.
Elles se prêtent mieux aux étages à basse pression et leur coût est plus faible. Lorsque le
degré de réaction d'un étage est de 50 %, la forme des aubages fixes et mobiles est la même
ce qui diminue le nombre de moules nécessaires à la fabrication. Par contre pour réaliser la
même détente, la turbine à réaction demandera plus d'étages, ce qui augmente la longueur de
la ligne d'arbre.
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figure3.schéma de principe d'une turbine
II.2. Principe de fonctionnement d'une turbine à vapeur:
La turbine à vapeur est un moteur à combustion externe, fonctionnant selon le cycle

thermodynamique dit de Clausius-Rankine. Ce cycle se distingue par le changement d’état
affectant le fluide moteur qui est en général de la vapeur d'eau.
Ce cycle comprend au moins les étapes suivantes :
• L’eau liquide est mise en pression par une pompe et envoyée vers la chaudière ;
• L’eau est chauffée, vaporisée et surchauffée ;
• La vapeur est envoyée vers la turbine, où elle se détend en fournissant de l’énergie

mécanique ;
• La vapeur détendue est condensée au contact d'une source froide sous vide partiel.
Les turbines à vapeur sont constituées généralement par deux corps. Le corps à haute pression
ou corps HP et le corps à basse pression ou corps BP.
Les turbines à vapeur sont réservées à des installations de forte puissance. Elles fonctionnent
selon les chaudières qui produisent de la vapeur à haute pression. Cette technologie ancienne
est bien maitrisée aujourd'hui.
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figure 4. Turbine à vapeur
II.3. Chaudière de récupération:
Une chaudière de récupération est un échangeur de chaleur qui permet de récupérer l’énergie
thermique d’un écoulement de gaz chaud. Elle produit de la vapeur qui peut être utilisée dans
un procédé industriel ou pour alimenter une turbine à vapeur.
Une application usuelle pour une chaudière de récupération est dans la centrale électrique à
cycle combiné, où les gaz d’échappement de la turbine à gaz alimentent la chaudière de
récupération pour générer de la vapeur qui alimentera la turbine à vapeur. Cette combinaison
produit de l’électricité plus efficacement qu’une turbine à gaz ou une turbine à vapeur seule.
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Une autre application pour une chaudière de récupération est dans une centrale à cycle
combiné avec un moteur diesel, où les gaz d’échappement du moteur diesel alimentent la
chaudière de récupération qui alimente la turbine à vapeur. La chaudière de récupération est
aussi un composant important des centrales à cogénération. Les centrales à cogénération ont
typiquement un rendement supérieur aux centrales à cycle combiné. Cela est dû aux pertes
d’énergie associées à la turbine à vapeur.
La chaudière de récupération permet de récupérer l'énergie thermique contenue dans les gaz
d'échappement de la TG, destinée à être rejetée pour l'utiliser et produire de la vapeur pour
alimenter la turbine à vapeur.
On augmente ainsi le rendement global de l'installation sans coût supplémentaires. Pour ce

faire, la chaudière de récupération est équipée d'un ensemble de huit échangeur de chaleur que
traversent successivement les gaz chauds sortant de l'échappement de la turbine à gaz ces
échangeurs sont:
 Réchauffeur d'eau: diminuer la pression et la température de la vapeur

 Surchauffeur: transformer le vapeur saturé en vapeur sèche
 Evaporateur: changement d'état
 Economiseur : c'est un échangeur de la chaleur contre-courant
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figure.2.Chaudière de récupération
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III. Cycle Combiné:
La centrale à cycle combiné est un ouvrage de production d’énergie électrique qui utilise le
gaz naturel comme combustible dans une turbine à gaz -(TAG) .
La chaleur des fumées d’échappement de la TAG est récupérée pour être recyclée dans une
chaudière de récupération (chaudière sans combustion).
La chaudière produit de la vapeur qui se détend dans une turbine à vapeur à trois corps : haute
pression (HP), moyenne pression (MP) et basse pression (BP) .
Les condensats sont récupérés dans le condenseur refroidi par l’eau de rivière en circuit fermé
dans la tour de refroidissement par évaporation humide.
La turbine à gaz et la turbine à vapeur sont couplées au générateur sur un même arbre « single
shaft ».
Figure5.cycle combiné
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Figure5.Cycle combiné Etape B de Sousse
IV. Configurations de cycle combiné:

Les cycles combinés peuvent se présenter selon deux configurations : single shaft ou
multi-shaft.
 Un cycle combiné single shaft est constitué d'une seule turbine à gaz, d'une seule
chaudière de récupération qui alimente tu turbine à vapeur et d'un unique
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alternateur dimensionne pour les deux turbines . La configuration single shaft se
caractérise par le fait que les équipements :turbine a gaz ,turbine a vapeur et
alternateur sont agences selon une disposition longitudinale, pour ne constitue
qu'une seule ligne d'arbre.
 un cycle combine multi-shaft est constitue d'une ou plusieurs turbine a gaz ,d'une
chaudière de récupération pour chaque turbine a gaz ou d'une chaudière
commune a toutes les turbine a gaz, d'une turbine a vapeur et d'un alternateur
pour chaque turbine. La configuration multi-shaft se caractérise par le fait que les
équipements turbo-alternateurs a gaz et a vapeur peuvent être agences selon la
forme du site.
Dans les centrales a cycle combiné qui étaient les moyens privilégies pour répondre a la
charge de base, la configuration en single shaft était la plus adéquate puisque son
exploitation était plus simple et plus économique .Avec l'abondance de capacités de
production atteintes et pouvant être plus importantes avec l'ouverture du marché de
l'électricité.
V. Cycles combinés gaz et environnement:

Le cycle combinés gaz permettent de réduire de 50% les émissions de CO 2 de diviser
par trois les oxydes d'azote (NOx) et de supprimer les rejets d'oxydes de souffre (SO2)
par rapport aux moyens de production thermique à flamme (méthode classique).
En outre lorsque la combustion utilise du gaz naturel, cela ne produit ni particules de
poussière ni odeurs, mais malgré leur nom la plupart des turbines à gaz peuvent bruler
divers combustibles liquides et c'est la teneur en soufre du combustible utilisé qui
provoque la présence d'oxydes de soufre à l'échappement.
L'utilisation du gaz naturel comme carburant dans le cycle combiné gaz présente donc
des avantages notables en termes de pollution atmosphérique concernant le processus
de refroidissement.
Conclusion:
Dans ce chapitre, nous avons présenté une étude bibliographique portant sur les
différents types de cycles de production de l'énergie électrique ainsi que leurs
technologies. Dans le chapitre qui suit on va présenter une description technique du
cycle combiné de Sousse.
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Chapitre 3: Etude énergétique de cycle vapeur
I. Introduction:
Le cycle combiné de Sousse, qui est d'une puissance de 360 MW, a été réalisé par le
constructeur franco-britannique GEC-ALSTOM et il a été mis en service en 1994. Ce
cycle est constitué de trois groupes:
 Deux turbines à gaz et ses auxiliaires mécaniques;
 Une turbine à vapeur et ses auxiliaires mécaniques;
 Deux chaudières de récupération.
Chaque turbine entraîne un alternateur d'une puissance de 120 MW pour chaque turbine
à gaz et de 120 MW pour la turbine à vapeur.
Chaque alternateur débite sur le réseau, à travers un transformateur principal, Une
puissance de 150 MVA (15.5 KV/ 225KV).
II. Choix et régime du fonctionnement du cycle combiné:

La qualité première qui a conduit aux choix du projet du cycle combiné est sa rentabilité,
en effet il se distingue des centrales thermiques à vapeur et turbine à gaz par un
rendement nettement meilleur.
Le cycle combiné peut être exploité dans les configurations suivantes :
 Les deux turbines en cycle ouvert sur leur cheminés de contournement (cycle
simple).
 Les deux turbines en cycle combiné avec la turbine à vapeur en fonctionnement.
 Une turbine à gaz en cycle combiné et la seconde en cycle ouvert ou à l'arrêt
(demi-charge).
Le cycle combiné est ainsi bénéfique puisqu'on gagne une énergie calorifique qui aurait
pu être perdue dans l'atmosphère en récupérant 120 MW de puissance à bas prix.
Le régime de fonctionnement est variable selon les besoins ainsi on a :
 Une TG et une chaudière: TG à 100% et TV à 50% : 1/2 de la charge totale.
 Deux TG et deux chaudières : 2 TG à 100% et TV à 100% donc un cycle
combiné à pleine charge 100%.
 Deux TG en cycle ouvert…
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Dans le cycle combiné, les gaz ayant tournés la turbine à gaz sont dirigés vers les deux
chaudières de récupération où ils assurent le chauffage de l'eau jusqu'à avoir une vapeur
sèche capable de faire tourner la TV (turbine à vapeur).
figure 6.schéma de procès de cycle combiné de Sousse
III. Description des principaux éléments du cycle combiné de

Sousse:
Le cycle combiné de Sousse (étape B) se distingue du cycle thermique (étape A) par son
rendement nettement meilleur. Cette étape (B) est destinée à la production d'une
puissance maximale de 360 MW. Elle se compose de :
 Deux compresseurs;
 Deux chambres de combustion;
 Deux turbines à gaz entrainement chacune un alternateur et leurs auxiliaires
mécaniques;
 Deux chaudières de récupération ;
 Une turbine à vapeur entrainant un alternateur et ses auxiliaires;
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 Un condenseur.
III.1.Chaudière de récupération :
La chaudière de récupération permet de récupérer l'énergie thermique contenue dans les
gaz d'échappement de la TG, destinée à être rejetée pour l'utiliser et produire de la
vapeur pour alimenter la turbine à vapeur TV.
On augmente ainsi le rendement global de l'installation sans coûts supplémentaires. Pour
ce faire, la chaudière de récupération est équipée d'un ensemble de huit échangeurs de
chaleur que traversent successivement les gaz chauds sortant de l'échappement de la
turbine à gaz.
Ces échangeurs sont:
 Réchauffeur d'eau: diminuer la pression et la température du vapeur
 Surchauffeur: transformer le vapeur saturé en vapeur sèche
 Evaporateur: Changement d'état
 Economiseur: c'est un échangeur de la chaleur contre-courant.
La chaudière de récupération du cycle combiné de l’étape B Sousse est de type assistée à deux
pressions : haute et basse pression. L’eau en provenance de la bâche alimentaire passe dans
deux ballons : ballon HP et ballon BP.
En cycle fermé, les gaz d’échappement de la turbine à gaz ne sont pas évacués dans
l’atmosphère, un registre s’ouvre faisant passer ces gaz au niveau de la chaudière afin de
récupérer les calories de ces gaz.
Le cycle combiné possède deux chaudières de récupération récupérant les calories des gaz de
combustion issus des deux turbines à gaz.
Chaque chaudière dispose d’une série d’échangeurs de chaleur respectivement pour la turbine
HP et la turbine BP.
L’eau est refoulée de la bâche alimentaire à travers une pompe débitant une pression de
100bar vers les deux économiseurs HP. Ensuite, l’eau saturée sortante est circulée vers le
ballon HP à une température de 298°C. Une pompe refoule l’eau saturée à partir du ballon
vers l’évaporateur HP depuis lequel la vapeur saturée sera circulée vers le ballon HP, et sera
circulée par circulation naturelle vers le surchauffeur HP où elle sortira en état vapeur sèche à
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510°C. Les trois échangeurs tubulaires fonctionnent grâce aux calories gagnées à partir de la
fumée en provenance de l’échappement de la turbine à gaz et ayant une température de
550°C.
La vapeur sèche est circulée vers le corps HP de la turbine à vapeur à une pression de 74 bars.
Pour l’eau d’alimentation basse pression, une pompe refoule cette eau à une pression de 17bar
de la bâche de dégazage vers l’économiseur BP. L’eau saturée sortante est à 151°C. Elle sera
refoulée du ballon BP vers l’évaporateur BP par l’intermédiaire d’une pompe et sortira en état
de vapeur humide. La vapeur sera circulée du ballon BP vers le surchauffeur BP par
circulation naturelle et sortira en état de vapeur sèche à une température de 222°C et une
pression de 5.9bar vers l’échappement du corps HP de la turbine à vapeur. Le reste de calories
des fumées sera évacué dans l’atmosphère.
II.4. Bâche alimentaire :
Elle est située au niveau 10m. Elle assure le stockage de l’eau alimentaire dégazée et la
recirculation des pompes HP et BP. Elle est également équipée d’un dégazeur placé au-dessus
de la bâche ayant le rôle de chasser les gaz incondensables et de réchauffer l’eau d’extraction
par mélange avec la vapeur de soutirage.
L’alimentation en eau brute, qui servira essentiellement à l’appoint bâches alimentaires et des
circuits de refroidissement, et, dans une moindre mesure, à la production d’eau déminéralisée,
se fera à partir du réseau SONEDE existant. Actuellement, on se sert de l’eau de mer
déminéralisée en provenance du poste osmose de l’étape C.
La bâche alimentaire possède cinq pompes d’alimentation envoyant l’eau vers les ballons HP
et BP de la chaudière. Trois pompes (deux en service et une disponible) refoulant l’eau à une
pression de 100bar vers le ballon HP, et deux pompes (une en service et une disponible)
refoulant l’eau à une pression de 17bar vers le ballon BP. Ces pompes sont appelées les
pompes alimentaires, précédées de pompes nourricières ayant pour rôle de refouler l’eau à
partir de la bâche vers les pompes alimentaires principales à une pression de 13bar afin
d’éviter sa cavitation. Avant de passer au niveau de la bâche alimentaire, l’eau traverse un
réchauffeur d’eau en vue d’améliorer le rendement du cycle. L’eau extraite du condenseur a
une température de 40°C et sort du réchauffeur à une température de 80°C. La bâche
alimentaire est équipée, elle aussi, d’un réchauffeur tubulaire élevant la température jusqu’à
107°C à une pression de 1.2bar.
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D’autre part, la bâche alimentaire est équipée d’un dégazeur ayant pour rôle de dégager les
gaz (oxygène) de l’enceinte.
III.2.Turbine à vapeur :
La source chaude chauffe (directement ou indirectement) de l'eau qui passe de l'état
liquide à l'état vapeur, la vapeur ainsi produite est admise dans une turbine à vapeur où
sa détente provoque la rotation des roues de la turbine, accouplée à un alternateur qui
transforme l'énergie mécanique de la turbine en énergie électrique. À la sortie de la
turbine, la vapeur est condensée dans un condenseur alimenté par une source froide (eau
de mer, eau de rivière…), elle se retrouve à l'état liquide et ce condensat est renvoyé
dans le système d'alimentation en eau pour un nouveau cycle de vaporisation.
 Corps HP : le corps HP reçoit la vapeur sèche provenant de la chaudière à une
température de 510 °C et une pression de 71 bars. A son échappement (pression
basse 6bar), le corps HP reçoit la vapeur en provenance du
surchauffeur BP (dont la pression est aussi 6bar) à une température
de 222°C où les deux écoulements se mêlent et refoule la totalité de la vapeur
vers le corps PB.
 Corps BP: le corps BP reçoit la vapeur sèche en provenance du corps HP à une
température de 222°C et une pression 5.7 bar. Après sa détente, la vapeur,
atteignant presque une pression du vide, passe dans le condenseur pour subir une
condensation afin de la réutiliser dans la chaudière en cycle fermé.
Les caractéristiques techniques de la turbine à vapeur sont les suivantes:
 Vitesse de la turbine: 8957 tr/min
 Pression de vapeur: Min 40 et Max 42 bar
 Température de vapeur: Min 380 et Max 430°c
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III.3.Circuit de condensation:
Le condenseur est situé au-dessous du corps BP de la turbine à vapeur, il est divisé en
deux demi-condenseurs. L'eau de mer lui est transmise par deux pompes auxiliaires de
refroidissement principal à partir de la station de pompage, et rejetée aussi par
l'intermédiaire d'une galerie guidant l'eau du condenseur vers le canal de rejet.
Le condenseur est équipé de deux pompes d'extraction envoyant l'eau à 40°C à partir du
condenseur vers le réchauffeur qui élèvera la température de l'eau condensé vers 80°C.
Le condenseur sert aussi de réserve d'eau d'alimentation déminéralisée.
Après sa détente au niveau du corps BP, la vapeur passe dans le condenseur où elle sera
condensée. La pression dans le condenseur est 38 mbar.
Le but de la création du vide dans le condenseur est de garantir une condensation rapide de
la vapeur et de maintenir une pression basse au niveau du corps BP de la turbine à vapeur.
Le nettoyage des tubes du condenseur se fait quotidiennement en envoyant des boules à
l'intérieure des tubes pour chasser les impuretés. Le sulfate est aussi utilisé pour le nettoyage
des tubes du condenseur afin d'éviter les effets corrosifs de l'eau de mer.
figure.7.schéma du condenseur
II.9. Station de pompage :
La station de pompage est la station d’alimentation en eau de mer de réfrigération des groupes
turbines, cette eau sert pour le refroidissement de la vapeur au niveau du condenseur.
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En effet, l’eau de circulation est prélevée à partir d’un bassin de tranquillisation situé sur le
rivage d’environ 400m de la station de pompage
III.4.Alternateur:
L'alternateur est composé essentiellement du rotor équipé de l'enroulement inducteur. Ce
rotor dont l'axe est horizontal est supporté par deux paliers. L'enroulement stator est
constitué par un ensemble de conducteurs immobilisés dans le circuit magnétique
transformant l'énergie mécanique du rotor en énergie électrique. Il est le siège de la
puissance électrique générée par l'alternateur il doit évacuer cette énergie vers l'extérieur.
L'alternateur est refroidi par l'intermédiaire de l'air, lui-même refroidi par l'eau.
Un alternateur pour chaque turbine refroidi par l'air et ayant les caractéristiques
suivantes:
 Vitesse nominale: 3000 tr/mn
 Puissance active: 118.1 MW
 Puissance apparente: 147.625 MW
 Tension nominale: 15.5 KV ± 5%
 Courant nominal: 5499 A
 Fréquence: 50 HZ
 Nombre de pôles: 2
 Système d'excitation: diodes tournantes
 Classe d'isolation: F
III.5.Transformateur:
Le transformateur principal est un transformateur élévateur. Il fonctionne lorsque la
turbine est en marche et couplée.
Tension d'entrée : 15.5 KV tension de sortie : 225 KV.
La centrale possède aussi des transformateurs abaisseurs de tension. Les auxiliaires
turbines fonctionnent sous une tension de 6.6 KV. D'autres auxiliaires sont alimentés par
une tension de 400 V. D'où l'existence d'autres transformateurs abaissant la tension
respectivement à 6.6 KV et 400 V.
Le transformateur principal est refroidi par de l'huile contenu dans son cuve de volume
45 m3 .
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Cette huile et refroidie grâce à des moto ventilateurs. Il est couplé en triangle coté
turbine et en étoile coté réseau.
Le refroidissement du transformateur est assuré par la circulation naturelle de l'huile
entre le transformateur et les radiateurs.
VI. Principe de fonctionnement du cycle combiné de Sousse:

La centrale peut fonctionner en cycle ouvert ou en cycle fermé.
En cycle ouvert, les gaz ayant tournés la turbine sont dégagés à l'atmosphère. Par contre,
en cycle combiné, les gaz ayant tournés la turbine sont dirigés vers la chaudière de
récupération ou ils assurent le chauffage de l'eau jusqu'à l'obtention d'une vapeur sèche
capable de faire tourner la turbine à vapeur. Le cycle combiné fonctionne de la façon
suivante: le compresseur, constitué d'un ensemble d'ailettes fixes (stator) et mobiles
(rotor), comprime l'air extérieur filtré jusqu'à 12 bars et le refoule à une température de
350°c.
Le combustibles gazeux (gaz naturel) ou liquide (gasoil) pulvérisé et injecté dans les
chambres de combustion ou il se mélange avec l'air comprimé et maintient une
combustion continue jusqu'à l'obtention d'un gaz chaud à une température de 1100°c.
Les gaz chauds se détendent en traversant la turbine ou l'énergie thermique est convertie
en énergie mécanique. La turbine est constituée de trois roues également munies
d'ailettes précédées d'aubage fixes. Les gaz de combustion s'échappement par la
cheminée à travers un diffuseur (en cycle ouvert).
Le mouvement de rotation de la turbine est communiqué à l'arbre qui actionne d'une part
le compresseur, d'autre part l'alternateur couplé sur son extrémité.
Pour un cycle combiné (circuit fermé), les gaz d'échappement de la turbine ayant une
température de 522°c sont récupérés pour alimenter les chaudières de récupération pour
produire de la vapeur. Ils cèdent leurs calories aux différents échangeurs de chaleur
placés en série (économiseur, évaporateur puis la surchauffeur) et parcourus par l'eau,
afin de produire de la vapeur sèche conditionnée et de l'envoyer vers la turbine à vapeur
ou elle sera détendue dans les corps HP et BP.
La vapeur est ensuite condensée dans le condenseur, puis tous les condensats sont
dirigés vers la bâche d'alimentation et remise en circulation dans le circuit d'eau.
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Figure.8.schéma de principe du cycle combiné
Conclusion :
Dans ce chapitre, nous avons présenté une description détaillée du cycle combiné de
Sousse ainsi que ses différents composants et leurs caractéristiques technique. Ceci
pour mieux comprendre et faciliter le calcul du bilan énergétique qui fera l'objet du
chapitre suivant.
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Chapitre 4: Bilan énergétique de cycle vapeur
Etape B du centre de production de Sousse
I. Introduction:
L'étape B est réalisée par la société franco-britannique GEC-ALSTOM. Elle est
formée par un cycle combiné constitué par 3 groupes dont deux turbines à gaz de
puissance de base 120 MWH chacune et une turbine à vapeur de puissance de base
125 MWH, soit une puissance totale de base de 363 MWH.
Dans le présent chapitre on présentera un bilan énergétique détaillé selon le régime de
fonctionnement de l'étape B. Ce bilan nous permettra, par la suite, de faire une
comparaison entre les rendements de constructeur et les rendements calculés des
différents composants.
II.schéma de fonctionnement et points de mesure:

figure 9.points de mesures
23
Calcul de rendement de la turbine à vapeur :
Rendement théorique:
−w t 12+ wt 34 (h ¿ ¿1−h2 )−( h4 −h3)
𝜂 th= = ¿
Q41 h1−h4
Pour le pompage ; à volume massique constant:
w t 34=V ∆ P34 négligeable
h 1−h2
ηth =
h1−h4
Or h4 = h3
h1−h2
ηth =
h1−h3
Outre:
δq dT
ds = =C p −α V dP
T T
𝛼: coefficient de dilatation volumique isobare
Pour une évolution isentropique, on obtient:
( ∂∂ TP )= α Vc Tp
à entropie constante S = cte

(∆H)s= V ∆P
En pratique, les irréversibilités font que:
Augmentation de l'entropie lors de la détente
ds ≠ 0 et lors de la compression
Ce comportement est donc caractérisé par le rendement isentropique: η ST (détente) et η SP
(compression pompe)
∆ h1 ' 2 ' h1 ' −h2 '

η ST = =
∆ h1 ' 2 }¿ ¿ h1 ' −h2 } ¿ ¿
∆ h34 h 4−h3
η sp= =
∆ h34 ' h 4 −h3
'
d'où pour le cycle Hirn réel:

−w t 1 ' 2 ' + wt 34' −∆ h 1' 2 ' + ∆ h34 '
η= Q4 ' 1'
=
Q 4 '1 '
24
𝜂 = −η sT Δh1 ' 2} + {Δ {h} rsub {34}} over {{η} rsub {sp}}} over {Δ {h} rsub {4'1'} ¿ ¿
Or le rendement isentropique de la pompe a peu d'intérêt et est négligeable.

Donc on a fondu le point 4' à 3
−w
tT
𝜂= q =−ηsT ¿ ¿
Gv
Rendement de cycle réel

𝜂=η ST∗h1' −h2 }} over {{h} rsub {1'} - {h} rsub {3}¿ ¿
𝜂ST: rendement isentropique de la turbine
III. Calcul du bilan énergétique du cycle de puissance à vapeur

III.1.premier cas demi charge :chaudière de récupération numéro 1 en
marche
Table1 : Données utiles de chaudière 1
Débit(kg/s Température(° Pression(ba Enthalpie( Etat de

) C) r) KJ/kg) fluide de
procès
Réchauffeur ṁ1=60,27 T1=80 P1=3,8 H1=400 Eau
liquide
ṁ2=60,27 T2=95 P2=3,8 H2=430 Eau
liquide
Economiseur ṁ3 =9,44 P3 = 7,4 H3 = 472 Eau
BP T3 =107 liquide
Evaporateur BP
Surchauffeur ṁ4 = 9,44 T4 = 212 P4 = 5 H4 = Vapeur
BP 2880,75 surchauf
fée
Economiseur ṁ5 = 55 T5 = 107 P5 = 46 H5 = 472 Eau
HP1 liquide
Economiseur
HP2 ṁ6 = 55 T6 =510 P6 =36 H6 =3500 Vapeur
Evaporateur HP
surchauf
25
Surchauffeur fée
HP
Table2. Données utiles entrée/sortie chaudière (fumées)
Débit(kg/s) Température(°C Enthalpie(KJ/kg)

)
Entrée ṁf=400 T7'=555 H7'=693,75
chaudière(fumée
)
Sortie ṁf=400 T8'= 109 H8'=136,25
chaudière(fumée
)
Table 3: Données utiles sur la turbine à vapeur:
Débit(kg/s) Température(°C Pression(bar) Enthalpie(kJ/kg Etat de

) ) fluide du
procès
Entrée ṁ9 = 9,44 T9 = 212 P9 = 5 H9 = 2880,75 Vapeur
(circuit surchauffée
BP)
Entrée ṁ10= 55 T10 = 486 P10 = 36 H10 = 3400 Vapeur
HP)
Sortie ṁ11= 64,44 T11 = 32 P11 = 0,030 H11 = 134,15 Vapeur
turbine
à
vapeur
Table 4: Données utiles sur le condenseur :
Débit(kg/s Température(°C Pression(bar Enthalpie(kJ/kg Etat
26
) ) ) ) de
fluide
du
procès
Entrée eau de ṁ12= 5000 T12=17 P12=0.030 H12=71,38 Eau
refroidissemen liquid
t (eau de mer) e
Sortie eau de ṁ13=5000 T13=24 P13=0.030 H13=100,7 Eau
refroidissemen liquid
t (eau de mer) e
Entrée ṁ11=64,44 T11=32 P11=0.038 H11=2559,9 vapeu
condenseur r
Sortie ṁ14=64,44 T14=29 P14=0.030 H14=121,61 Eau
condenseur liquid
e
Bilan énergétique
Chaudière de récupération numéro 1
Calcul de la puissance thermique pour le réchauffeur:
Ȯ12 = ṁ . ( h2- h1 )
= 60,27 . (420-400)
= 1205,4 KW
Calcul de la puissance thermique pour le niveau BP :
Ȯ34 = ṁ4.h4 - ṁ3.h3
= (9,44 . 2880,75) - (9,44. 472)
= 22738,6 KW
Calcul de la puissance thermique pour le niveau HP:
Ȯ56 = ṁ6.h6 - ṁ5.h5
= (55 . 3500) - ( 55 . 472 )
= 166540 KW
Calcul de la puissance thermique de la chaudière (fumée):
Ȯf = ṁf .(h7-h8)
= 400 . ( 693,75-136,25)
Ȯf = 223000KW
27
Rendement de la chaudière:
Ȯ12+Ȯ 34+ Ȯ 56
𝜂chaud1 =100.
Ȯf
Ȯ12 + Ȯ34 + Ȯ56 = 1205,4 + 22738,6 + 166540
= 190484 KW
190484
𝜂chaud1 =100. 223000
= 85,4 %
Les pertes au niveau de la chaudière :
Ȯperte = Ȯf - (Ȯ12 + Ȯ34 + Ȯ56)
= 223000 - (1205,4 + 22738,6 + 166540)
= 32516 KW
Le pourcentage des pertes peut s'écrire:
Ȯ perte
Pch (%) = 100 .
Ȯf
32516
= 100 *
223000
= 19,58%
Turbine à vapeur :
La puissance thermique au niveau de la turbine à vapeur s'écrit :
Ȯ9-10-11 = [(ṁ9 . h9) + (ṁ10 . h10)] -( ṁ11 . h11)
= [( 9,44 . 2880,75) + (55 . 3400)] - (64,44 . 134,15)
= 205549,6 KW
Les pertes au niveau de la turbine sont :
Ȯp-tv = Ȯ9-10-11 - Pelect
= 205549,6 - 60000
= 145549,6 KW
Pourcentage des pertes :
Ȯ p−tv
PTV (%) = 100 .
Ȯ9−10−11
145549,6
=100.
205549,6
= 70,8 %
28
Rendement de la turbine à vapeur :
Pelect
𝜂 =100.
Ȯ9−10−11
60000
=100.
205549,6
= 29,2 %
Condenseur :
La puissance introduite par le vapeur:
Ȯvap=ṁ11 .h11 - ṁ14 . h14
=64,44.(2559,9-121,16)
=157152,4 KW
La puissance thermique récupérée par l'eau de refroidissement (eau de mer):
Ȯref =ṁ13 .h13 - ṁ12 . h12
=5000.(100,7-71,38)
=146600 KW
Les pertes au niveau du condenseur :
Ȯp-cond= Ȯvap - Ȯref
=157152,4-146600
=10552,4 KW
Ȯ p−cond
Pcond(%)=100.
Ȯ vap
10552,4
=100.
157152,4
=6,7%
Efficacité du condenseur :
Ȯref
E=100.
Ȯvap
146600
=100.
157152,4
=93,3 %
Comparaison avec les rendements du constructeur :
29
Table 10: comparaison 1
Rendement constructeur Rendement calculé

Chaudière de récupération 92% 85,4%
2
Turbine 34% 29,2%
 Il est clair que les rendements calculées sont proches des rendements données par le
constructeur. Ce qui veut dire que les pourcentages des pertes est faible dans le cas où
la chaudière 1 en marche.
III.2. Deuxième cas demi charge : chaudière de récupération numéro 2 en

marche
Débit(kg/s Température(° Pression(ba Enthalpie( Etat de fluide de

) C) r) KJ/kg) procès
ṁ1'=106.3 T1'=80 P1'=3.8 H1'=400 Eau liquide

8
Réchauffeur ṁ2'=106.3 T2'=105 P2'=3.8 H2'=460 Eau liquide
8
ṁ3' =9.16 P3' = 17.3 H3' = 420 Eau liquide
Economiseur BP T3' =106
Evaporateur BP
Surchauffeur BP ṁ4' = 8.88 T4' = 206 P4' = 5 H4' = 2868 Vapeur
surchauffée
ṁ5' = 53.3 T5' = 105 P5' = 100 H5' = 410 Eau liquide
Economiseur HP1
Economiseur HP2
Evaporateur HP
T6' =510 P6' =38 H6' =3500 Vapeur
Surchauffeur HP
surchauffée
ṁ6' = 53.3
30
Table 7: Données utiles entrée/sortie chaudière (fumées) :
Débit(kg/s) Température(°C) Enthalpie(KJ/kg)

Entrée ṁf=400 T7'=555 H7'=693,75
chaudière(fumée)
Sortie ṁf=400 T8'= 109 H8'=136,25
chaudière(fumée)
Débit(kg/s) Température(°C) Pression(bar) Enthalpie(kJ/kg) Etat de fluide du

procès
Entrée ṁ9 = 9,14 T9 = 206 P9 = 5 H9 = 2868 Vapeur
BP)
Entrée ṁ10= 53,44 T10 = 430 P10 = 27,7 H10 = 3300 Vapeur
HP)
Sortie ṁ11= 62,58 T11 = 30 P11 = 0,042 H11 = 125,79 Vapeur
turbine
à
vapeur
Débit(kg/s Température(°C) Pression(bar Enthalpie(kJ/kg) Etat de

) ) fluide du
procès
Entrée eau de ṁ12= 5000 T12=16 P12=0,042 H12=67,19 Eau
refroidissemen liquide
t (eau de mer)
Sortie eau de ṁ13=5000 T13=23 P13=0,042 H13=96,52 Eau
refroidissemen liquide
t (eau de mer)
Entrée ṁ11=62,58 T11=30 P11=0,042 H11=2556,3 Vapeur
31
condenseur
Sortie ṁ14=62,58 T14=29 P14=0,042 H14=121,61 Eau
condenseur liquide
Bilan énergétique
Chaudière de récupération
Ȯ1'2'=ṁ2'.h2' - ṁ1'.h1'
=106,38.(460-400)
=6382,8 KW
Calcul de la puissance thermique pour le circuit BP :
Ȯ3'4' = ṁ4'.h4' - ṁ3'.h3'
= (8.88 * 2868) - (9.16* 420)
= 21643.33 KW
Calcul de la puissance thermique pour le circuit HP:
Ȯ5'6' = ṁ6'. h6'- ṁ5'. h5'
= 53.3 ( 3500- 410)
= 164800 KW
Calcul de la puissance thermique de la chaudière:
Ȯf = ṁf .(h7'-h8')
= 400*( 693.75-136.25)
= 223000 KW
Ȯ 1 ' 2 ' +Ȯ 3 4 +Ȯ 5' 6 '
' '
𝜂chaud2 =
Ȯf
Ȯ1'2' + Ȯ3'4'+Ȯ5'6' = 6382.8+21643.33 + 164800
= 192826,13 KW
192826,13
𝜂chaud2 =
223000
= 0,86 = 86 %
Ȯperte = Ȯf - (Ȯ1'2' + Ȯ3'4'+Ȯ5'6' )
= 223000 - 192826.13
= 30173,87 KW
32
Ȯ perte
Pch (%) = 100 .
Ȯf
30173,87
= 100 *
223000
= 13,5%
Turbine à vapeur :
Ȯ9-10-11 = [(ṁ9 . h9) + (ṁ10 . h10)] -( ṁ11 . h11)
= [( 9,14 . 2868) + (53,44 . 3300)] - (62,58 . 125,79)
= 194693,56 KW
= 194693,56 - 52,600
= 142093,56KW
Ȯ p−tv
PTV (%) = 100 .
Ȯ 9−10−11
142093,56
=100.
194693,56
= 72,98 %
Rendement de la turbine à vapeur :

Pelect
𝜂=
Ȯ9−10−11
52600
= .100
194693,56
= 27 %
Condenseur :
Ȯvap=ṁ11 .h11 - ṁ14 . h14
=62,58.(2556.3-121.61)
=152362,9 KW
Ȯref =ṁ13 .h13 - ṁ12 . h12
=5000.(96,52-67,19)
33
=146650 KW
=152362,9-146650
=5712,9 KW
Ȯ p−cond
Pcond(%)=100.
Ȯ vap
5712,9
=100.
152362,9
=3,74 %
Ȯ ref
E=100.
Ȯ vap
146650
=100.
152362,9
=96,25 %
Comparaison avec les rendements du constructeur :
table 10: comparaison 2
Rendement constructeur Rendement calculé

Chaudière de récupération 92% 86%
2
Turbine 34% 27%
 Il est clair que les rendements de calculées sont proches des rendements données par le
constructeur. Ce qui veut dire que les pourcentages des pertes est faible dans le cas où
la chaudière 2 en marche.
III.3. Troisième cas pleine charge : les chaudières de récupération numéro

1 et 2 en marche
Les mesures ont été relevées pour une puissance de l'alternateur de 120 MW (pleine
charge).
Ces mesures sont reportées dans les tableaux suivants:
 Chaudière de récupération numéro1
34
Débit(kg/s) Température(°C) Pression(bar) Enthalpie Etat de fluide

(KJ/kg) de procès
ṁ1=126,9 T1=80 P1=9,7 H1=400 Eau liquide

Réchauffeur ṁ2=126,9 T2=90 P2=9,7 H2=420 Eau liquide
ṁ3 =12 P3 = 13,6 H3 = 470
Economiseur BP T3 =109 Eau liquide
Evaporateur BP
Surchauffeur BP ṁ4 = 12 T4 = 226 P4 = 5 H4 = Vapeur
2901,61 surchauffée
Economiseur ṁ5 = T5 = 109 P5 = 100 H5 = 482
HP1 51,66 Eau liquide
Economiseur
HP2
ṁ6 = 50,83 T6 =511 P6 =70 H6 Vapeur
Evaporateur HP
=3420 surchauffée
Surchauffeur HP
 Chaudière de récupération numéro 2

(KJ/kg) de procès
Réchauffeur ṁ1'=126,9 T1'=80 P1'=9,7 H1'=400

4 Eau liquide
ṁ2'=126,9 T2'=90 P2'=9,7 H2'=420
4 Eau liquide
Economiseur BP ṁ3' =11,94 P3' = 13,6 H3' = 469
Evaporateur BP T3' =110 Eau liquide
Surchauffeur BP
ṁ4'= 11,94 T4' = 220 P4' = 5 H4'=2888 Vapeur

,5 surchauffée
35
Economiseur ṁ5'= 51,38 T5' = 108 P5' = 101 H5' = 470
HP1 Eau liquide
Economiseur
HP2
ṁ6' = T6' =512 P6' =69 H6'
Evaporateur HP
50,83 =3450,64 Vapeur
Surchauffeur HP
surchauffée

Entrée ṁf=400 T7'=555 H7'=693,75
chaudière(fumée)
Sortie ṁf=400 T8'= 109 H8'=136,25
chaudière(fumée)

(kJ/kg) du procès
Entrée ṁ9 = 42,8 T9 = 196 P9 = 5 H9 = Vapeur
(circuit BP) 2846,72 surchauffée
Entrée ṁ10= T10 = 489 P10 = 69 H10 = Vapeur
(circuit HP) 101,66 3500 surchauffée
Sortie turbine ṁ11= T11 = 80 P11 = 0.071 H11 = Vapeur
à vapeur 125,42 334,91
Débit(kg/s) Température(°C) Pression(bar Enthalpie Etat de fluide

) (kJ/kg) du procès
Entrée eau de ṁ12= 5000 T12=18 P12=0,071 H12=75,5 Eau liquide
refroidisseme 8
nt (eau de
mer)
Sortie eau de ṁ13=5000 T13=25 P13=0,071 H13=104, Eau liquide
refroidisseme 89
nt (eau de
mer)
36
Entrée ṁ11=125,4 T11=30 P11=0.071 H11=2643 Vapeur
condenseur 2 ,7
Sortie ṁ14=125,4 T14=42 P14=0.071 H14=175, Eau liquide
condenseur 2 92
Bilan énergétique
Ȯ12= ṁ . ( h2- h1 )
= 126,94 . (420-400)
= 2538,88 KW
Ȯ34 = ṁ4.h4 - ṁ3.h3
= (11,80 .2901,61 ) - (12 . 470)
= 28598,9 KW
Ȯ56 = ṁ6.h6 - ṁ5.h5
= (50,83 . 3420) - ( 51,66 . 482 )
= 148938,48 KW
Ȯf = ṁf .(h7-h8)
= 400 . ( 693,75-136.25)
= 223000KW
Ȯ12+Ȯ 34+ Ȯ 56
𝜂chaud1 =
Ȯf
Ȯ12 + Ȯ34 + Ȯ56 = 2538,88+ 28598,9 + 148938,48
= 180076,26 KW
180076,26
𝜂chaud1 = 223000 .100
= 80,7 %
Ȯperte = Ȯf - (Ȯ12 + Ȯ34 + Ȯ56)
37
= 223000 - (2538,88+ 28831,12 + 156562,98)
= 42923,74 KW
Ȯ perte
Pch (%) = 100 .
Ȯf
42923,74
= 100 *
223000
= 19,2 %
Ȯ1'2'= ṁ . ( h2'- h1' )
= 126,94 . (420-400)
= 2538,88 KW
Ȯ3'4' = ṁ (h4' - h3' )
= (11,66.2888,5)-(11,94.469)
= 28080,05 KW
Ȯ5'6' = ṁ6'.h6' - ṁ5' .h5'
= (50,83 . 3450,64) - ( 51,38 . 470 )
= 175814,65 KW
Ȯf = ṁf .(h7'-h8')
= 400 . ( 693,75-136.25)
= 223000KW
Ȯ 1 2 + Ȯ 3 ' 4 ' +Ȯ 5' 6 '
' '
𝜂chaud2 =
Ȯf
Ȯ1'2' + Ȯ3'4' + Ȯ5'6'= 2538,88 + 28080,05+151247,34
= 181866,27KW
181866,27
𝜂chaud2 = 223000 .100
38
= 81,5 %
Ȯperte = Ȯf - (Ȯ1'2' + Ȯ3'4' + Ȯ5'6' )
= 223000 - ( 2538,88 + 28080,05+151247,34 )
= 41133,73 KW
Ȯ perte
Pch (%) = 100 .
Ȯf
41133,73
= 100 *
223000
= 18,4 %
Turbine à vapeur
Ȯ9-10-11 = [(ṁ9 . h9) + (ṁ10 . h10)] -( ṁ11 . h11)
= [( 23,76 . 2846,72) + (101,66 . 3500)] - (125,42 . 334,86)
= 381449,92 KW
= 381449,92 - 120000
= 261449,92 KW
Ȯ p−tv
PTV (%) = 100 .
Ȯ 9−10−11
261449,92
= 100 .
381449,92
= 68,54 %
Rendement de la turbine à la vapeur :

pelect
𝜂 = 100 .
Ȯ9610611
120000
=100.
381449,92
39
= 31,4 %
Condenseur :
Ȯvap=ṁ11 .h11 - ṁ14 . h14
=(126,42.2643,7) - (125,42.175,92)
=312152,66 KW
Ȯref =ṁ13 .h13 - ṁ12 . h12
=5000.( 104,89- 75,58)
=146550 KW
=312152,66-146550
=165602,66
Ȯ p−cond
Pcond(%)=100.
Ȯ vap
165602,66
=100.
312152,66
=53,05 %
Ȯ ref
E=100.
Ȯ vap
146550
=100.
312152,66
=46,9%
Comparaison avec les rendements du constructeur:
Rendements constructeur Rendements calculés

Chaudière de récupération 92 80,7
1
Chaudière de récupération 92 81,5
2
Turbine à vapeur 37 31,4
40
Les rendements calculés de la turbine à vapeur et les chaudières de récupération à la
charge maximale sont plus élevés que les rendements calculés en demi-charge. La
diminution des rendements est due essentiellement aux pertes. Les causes des pertes
thermiques du cycle combiné sont généralement :
 Des pertes thermiques au niveau du calorifuge;
 Des pertes au niveau de la chaudière ou au niveau du ballon;
 Vieillissement des matériels (chaudière, turbine, condenseur, alternateur);
 Encrassement au niveau des tubes d'échanges qui peut également minimiser les
transferts de chaleur.
III.3. Troisième cas diminution de la charge pendant la nuit: les

chaudières de récupération numéro 1 et 2 en marche
Les mesures ont été relevées pour une puissance de l'alternateur de 104 MWH.
Ces mesures sont reportées dans les tableaux suivants:
 Chaudière de récupération numéro1
Débit(kg/s) Température(°C Pression(bar) Enthalpie Etat de

) (KJ/kg) fluide de
procès
ṁ1=108,61 T1=80 P1=9,7 H1=400 Eau liquide
Réchauffeur ṁ2=108,61 T2=95 P2=9,7 H2=435 Eau liquide
ṁ3 =8,88 P3 = 13 H3 = 465 Eau liquide
Economiseur BP T3 =111
Evaporateur BP
Surchauffeur BP ṁ4 = 8,88 T4 = 219 P4 = 5,3 H4= Vapeur
2895,53 surchauffée
Economiseur ṁ5 = 47,77 T5 = 109 P5 = 69 H5 = 476
HP1 Eau liquide
Economiseur
HP2
ṁ6 = 47,77 T6 =510 P6 =63 H6 =3468,2 Vapeur
Evaporateur HP
Surchauffeur HP surchauffé
e
41
 Chaudière de récupération numéro 2
Débit(kg/s) Température(°C Pression(bar) Enthalpie( Etat de

) KJ/kg) fluide de
procès
ṁ1'=108,61 T1'=80 P1'=9,7 H1'=400 Eau liquide
Réchauffeur ṁ2'=108,61 T2'=95 P2'=9,7 H2'=435 Eau liquide
ṁ3' =9,16 P3' = 13 H3' = 465 Eau liquide
Economiseur BP T3' =111
Evaporateur BP
Surchauffeur BP ṁ4'= 9,16 T4' = 214 P4' = 5,3 H4'=2884,9 Vapeur
7 surchauffée
Economiseur ṁ5'= 46,66 T5' = 109 P5' = 69 H5' = 430 Eau liquide
HP1
Economiseur
HP2
ṁ6' = 45,27 T6' =512 P6' =62 H6' =3510 Vapeur
Evaporateur HP
surchauffée
Surchauffeur HP

Entrée ṁf=400 T7'=546 H7'=693,75
chaudière(fumée)
Sortie ṁf=400 T8'= 109 H8'=136,25
chaudière(fumée)
Débit(kg/s) Température(°C) Pression(bar) Enthalpie(kJ/kg) Etat de
42
fluide du
procès
Entrée ṁ9 = 8,88 T9 = 194 P9 = 5 H9 = 2842,38 Vapeur
(circuit BP) surchauffée
Entrée ṁ10= 45,27 T10 = 490 P10 = 63 H10 = 3880 Vapeur
(circuit HP) surchauffée
Sortie ṁ11= 108,3 T11 = 30 P11 = 0.062 H11 = 125.79
turbine à Vapeur
vapeur
Débit(kg/s Température(°C Pression(bar Enthalpie(k Etat de

) ) ) J/kg) fluide du
procès
Entrée eau de ṁ12= 5000 T12=18 P12=0,062 H12=75,58 Eau liquide
refroidissement
(eau de mer)
Sortie eau de ṁ13=5000 T13=25 P13=0,062 H13=104,89 Eau liquide
refroidissement
(eau de mer)
Entrée ṁ11=108.3 T11=30 P11=0,062 H11=2556,3 Vapeur
condenseur
Sortie ṁ14=108.3 T14=27 P14=0,062 H14=113,25 Eau liquide
condenseur
Bilan énergétique
Ȯ12= ṁ . ( h2- h1 )
= 108,61 . (435-400)
= 3801,35 KW
Ȯ34 = ṁ4.h4 - ṁ3.h3
= (8,88 . 2895,53 ) - (8,88 . 465)
= 21604,71 KW
43
Ȯ56 = ṁ6.h6 - ṁ5.h5
= (47,7 . 3468,2) - ( 47,7 . 476 )
= 142960,6 KW

Ȯf = ṁf .(h7-h8)
= 400 . ( 693.75-136.25)
= 223000 KW
Ȯ12+Ȯ 34+ Ȯ 56
𝜂chaud1 =
Ȯf
Ȯ12 + Ȯ34 + Ȯ56 = 3801,35+ 21604,71 + 142960,6
= 168096,66 KW
168096,66
𝜂chaud1 = 223000 .100
= 75%
Ȯperte = Ȯf - (Ȯ12 + Ȯ34 + Ȯ56)
= 223000 - (3801,35+ 21604,71 + 142960,6)
= 54903,34KW

Ȯ perte
Pch (%) = 100 .
Ȯf
54903,34
= 100 *
223000
= 24 %
Ȯ1'2'= ṁ . ( h2'- h1' )
44
= 108,61 . (435-400)
= 3801,35 KW

Ȯ3'4' = ṁ4'.h4' - ṁ3'.h3'
= (9,16 . 2884,97) - (9,16 . 465)
= 22166,92 KW

Ȯ5'6' = ṁ6'.h6' - ṁ5' .h5'
= (46,66 . 3510) - ( 46,66 . 430 )
= 143712,8 KW

Ȯf = ṁf .(h7'-h8')
= 400 . ( 693,75-136.25)
= 223000 KW
Ȯ 1 2 + Ȯ 3 ' 4 ' +Ȯ 5' 6 '
' '
𝜂chaud2 =
Ȯf
Ȯ1'2' + Ȯ3'4' + Ȯ5'6'= 3801,35 + 22166,92 + 143712,8
= 169681,07 KW
169681,07
𝜂chaud2 = 223000 .100
= 76 %

Ȯperte = Ȯf - (Ȯ1'2' + Ȯ3'4' + Ȯ5'6' )
45
= 223000 - (3801,35 + 22166,92 + 143712,8)
= 53318,93 KW

Ȯ perte
Pch (%) = 100 .
Ȯf
53318,93
= 100 *
223000
= 23%
Turbine à vapeur
Ȯ9-10-11 = [(ṁ9 . h9) + (ṁ10 . h10)] -( ṁ11 . h11)
= [( 8,88 . 2842,38) + (45,27 . 3880)] - (108,3 . 125,79)
= 187264,87 KW

= 187264,87 - 120000
= 67264,87 KW

Ȯ p−tv
PTV (%) = 100 .
Ȯ 9−10−11
67264,87
= 100 .
187264,87
= 36%
Rendement de la turbine à la vapeur :

pelect
𝜂 = 100 .
Ȯ9610611
46
120000
=100.
187264,87
= 64 %
Condenseur :
Ȯvap=ṁ11 .h11 - ṁ14 . h14
=(108,3. 2556,3) - (108,3.113,25)
=264582,31 KW

Ȯref =ṁ13 .h13 - ṁ12 . h12
=5000.( 104,89- 75,58)
=146550 KW

=264582,31-146550
=118032,31 KW

Ȯ p−cond
Pcond(%)=100.
Ȯ vap
118032,31
=100.
264582,31
= 44,6 %
Ȯ ref
E=100.
Ȯ vap
146550
=100.
264582,31
=55,3%
47
Nomenclature
h: Enthalpie exprimée en KJ/kg

Ȯ : puissance thermique exprimée en W
P : pression en bar
𝜂 : rendement
ṁ1 : débit massique à l'entrée de réchauffeur exprimée en Kg/s
ṁ2 : débit massique à la sortie de réchauffeur exprimée en Kg/s
ṁ3 : débit massique à l'entrée de l'économiseur BP1 en Kg/s
ṁ5 : débit massique à l'entrée de l'économiseur HP1 en Kg/s
ṁ4 : débit massique à la sortie de la surchauffeurBP1 en Kg/s
ṁ6 : débit massique à la sortie de la surchauffeur HP en Kg/s
ṁ7 : débit massique à l'entrée de chaudière de récupération en Kg/s
ṁ8 : débit massique à la sortie de chaudière de récupération en Kg/s
ṁ9 : débit massique à l'entrée de corps BP en Kg/s
ṁ10 : débit massique à l'entrée de corps HP en Kg/s
ṁ11 : débit massique à la sortie de la turbine à vapeur en Kg/s
ṁ12 : débit massique à l'entrée d'eau de refroidissement (eau de mer) en Kg/s
ṁ13 : débit massique à la sortie d'eau de refroidissement (eau de mer) en Kg/s
ṁ14 : débit massique à la sortie du condenseur en Kg/s
T1: température d'entrée du réchauffeur en °C
T2: température de sortie du réchauffeur
T3: température d'entrée d'économiseur BP
T5: température d'entrée d'économiseur HP1
T4: température de sortie de la surchauffeur BP
T6: température de sortie de la surchauffeur HP
T7: température d'entrée de chaudière de récupération
T8: température de sortie de chaudière de récupération
T9: température d'entrée de corps BP
T10: température d'entrée de corps HP
48
T11: température de sortie de la turbine à vapeur
T12: température d'entrée d'eau de refroidissement (eau de mer)
T13: température de sortie d'eau de refroidissement (eau de mer)
T14: température de sortie du condenseur
Liste des tableaux
tableau1:données 1
tableau2:données 2
tableau3:données 3
tableau4:données 4
tableau5:comparaison1
tableau6:données 6
tableau7:données 7
tableau8:données 8
tableau9:données 9
tableau11:données 11
49
Listes des figures

photo de société de l'électricité et de gaz
figure 1: principe de fonctionnement d'une turbine à gaz
figure 2:chaudière de récupération
figure 3:schéma de principe d'une turbine
figure 4:turbine à vapeur
figure 5:cycle combiné
50
figure 6:schéma de procès de cycle combiné de Sousse
figure 7:schéma du condenseur
figure 8:schéma de principe de cycle combiné
figure 9:schéma de fonctionnement et points de mesure
51

Houria

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Introduction générale

En vue de la conjoncture actuelle et l'importance capitale que présente l'énergie, non

On va travailler sur le cycle combiné et on va s'intéresser à l'étude énergétique de cycle

Le CPS est donc formé par les étapes A , B, C et D:

photo de société tunisienne de l'électricité et de gaz

II. Présentation du projet:

 calcul de bilan énergétique de deux chaudières ;

I.2. Les principaux composants du cycle à gaz:

I.3. Principe fonctionnement d'un cycle à gaz :

Figure 1 : principe de fonctionnement d'une turbine à gaz

II. Cycle à vapeur:

II.2. Principe de fonctionnement d'une turbine à vapeur:

La turbine à vapeur est un moteur à combustion externe, fonctionnant selon le cycle

Ce cycle comprend au moins les étapes suivantes :

• L’eau est chauffée, vaporisée et surchauffée ;

• La vapeur est envoyée vers la turbine, où elle se détend en fournissant de l’énergie

II.3. Chaudière de récupération:

On augmente ainsi le rendement global de l'installation sans coût supplémentaires. Pour ce

 Réchauffeur d'eau: diminuer la pression et la température de la vapeur

IV. Configurations de cycle combiné:

V. Cycles combinés gaz et environnement:

II. Choix et régime du fonctionnement du cycle combiné:

figure 6.schéma de procès de cycle combiné de Sousse

III. Description des principaux éléments du cycle combiné de

II.4. Bâche alimentaire :

II.9. Station de pompage :

VI. Principe de fonctionnement du cycle combiné de Sousse:

II.schéma de fonctionnement et points de mesure:

à entropie constante S = cte

∆ h1 ' 2 ' h1 ' −h2 '

d'où pour le cycle Hirn réel:

Or le rendement isentropique de la pompe a peu d'intérêt et est négligeable.

Rendement de cycle réel

III. Calcul du bilan énergétique du cycle de puissance à vapeur

Débit(kg/s Température(° Pression(ba Enthalpie( Etat de

Table2. Données utiles entrée/sortie chaudière (fumées)

Débit(kg/s) Température(°C Enthalpie(KJ/kg)

Table 3: Données utiles sur la turbine à vapeur:

Débit(kg/s) Température(°C Pression(bar) Enthalpie(kJ/kg Etat de

Table 4: Données utiles sur le condenseur :

Débit(kg/s Température(°C Pression(bar Enthalpie(kJ/kg Etat

Rendement constructeur Rendement calculé

III.2. Deuxième cas demi charge : chaudière de récupération numéro 2 en

Débit(kg/s Température(° Pression(ba Enthalpie( Etat de fluide de

ṁ1'=106.3 T1'=80 P1'=3.8 H1'=400 Eau liquide

Débit(kg/s) Température(°C) Enthalpie(KJ/kg)

Table 8: Données utiles sur la turbine à vapeur:

Débit(kg/s) Température(°C) Pression(bar) Enthalpie(kJ/kg) Etat de fluide du

Table 9: Données utiles sur le condenseur :

Débit(kg/s Température(°C) Pression(bar Enthalpie(kJ/kg) Etat de

Rendement de la turbine à vapeur :

Rendement constructeur Rendement calculé

III.3. Troisième cas pleine charge : les chaudières de récupération numéro

Débit(kg/s) Température(°C) Pression(bar) Enthalpie Etat de fluide

ṁ1=126,9 T1=80 P1=9,7 H1=400 Eau liquide

 Chaudière de récupération numéro 2

Table6 : Données utiles de chaudière 2

Débit(kg/s) Température(°C) Pression(bar) Enthalpie Etat de fluide

Réchauffeur ṁ1'=126,9 T1'=80 P1'=9,7 H1'=400

ṁ4'= 11,94 T4' = 220 P4' = 5 H4'=2888 Vapeur

Table6. Données utiles entrée/sortie chaudière (fumées)

Débit(kg/s) Température(°C) Enthalpie(KJ/kg)

Table 7: Données utiles sur la turbine à vapeur:

Débit(kg/s) Température(°C) Pression(bar) Enthalpie Etat de fluide

Table 9: Données utiles sur le condenseur :