PLANTA PROCESADORA DE CARAMELOS

1. INTRODUCCIÓN.

La tecnología usada en el procesamiento de alimentos se ha convertido en una de las ramas

más importantes de la tecnología moderna. En las décadas pasadas, científicos, técnicos e
ingenieros realizaron una investigación en la suministración de ingredientes, materiales de
empaque, maquinaria y equipo para mejorar el procesamiento industrial de los alimentos. El
resultado de esta investigación enseñó que el procesamiento de alimentos implica no sólo la
calidad de las materias primas, el proceso de manufactura, el cambio químico en el proceso de
conservación, la función enzimática y microbial, el empaque y las preferencias del consumidor,
sino también la maquinaria y equipo utilizado en su procesamiento. A fin de mejorar las
técnicas del procesamiento de alimentos, el empresario deberá poner más énfasis en el
desarrollo de nuevas técnicas en administración. Según las nuevas tendencias sobre
comercialización, el procesamiento automático es el método más práctico de procesamiento
de alimentos, no sólo porque se incrementa la eficiencia del producto, sino también porque es
más higiénico.

La producción de caramelos ha tenido un rápido incremento en años recientes en muchos

países al rededor del mundo. Algunos de los factores que contribuyen al desarrollo de esta
industria son: la mejora del método de manufactura y el desarrollo de mejores equipos de
procesamiento, más y mejores ingredientes así como un mejor conocimiento en el uso de
ellos, programas de publicidad y mercadeo de gran alcance, mantenimiento de la composición
de los productos, calidad nutricional, productos agradables, mejora en los métodos de
empaque y distribución a los consumidores.

Aunque el caramelo no es una necesidad básica, sin embargo, cada día más y más
consumidores disfrutan de ellos como un bocadillo diario. La importancia económica de la
industria de los caramelos se estableció en su producción y su comercialización. Los productos
estándares de los caramelos han sido modificados, la tendencia ha sido modificada a un gran
énfasis en la calidad. Dado que los estándares de vida al rededor del mundo continúan en alza,
la demanda de los caramelos también continuará creciendo. Por lo tanto, una inversión en
este tipo de planta de producción podría proporcionarnos un negocio rentable.
2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESAMIENTO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1.     La cantidad deseada de azúcar y glucosa son pesadas y luego disueltas en un
recipiente.
2.     Esta disolución es llevada por una bomba alimentadora a la cocina donde va a ser
cocinada.
 3.     Esta mixtura cocinada es colocada en una mesa enfriadora de forma circular.
4.     Un trabajador agrega colorante, ácido orgánico, y especias dentro de la mixtura
en la mesa enfriadora circular.
5.     La mixtura es llevada hacia los rodillos de hornada donde se le dará la forma de
bastones.
6.     Luego es enviado a través de un rodillo de estirado donde es alargado al tamaño
especificado.
7.     En este punto es trasladado a la máquina estampadora para formar el tipo
específico de caramelo.
8.     Luego pasará a través de un transportador donde va a ser enfriado por un período
específico de tiempo.
9.     El producto final es llevado a una máquina envolvedora automática la cual
envolverá los caramelos individualmente.
10.  Los caramelos envueltos son llevados hacia una balanza automática donde son
pesados. Luego un trabajador los colocará en una bolsa conforme vayan saliendo de la
balanza.
11.  Finalmente, el caramelo es sellado y almacenado hasta su comercialización.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
* Capacidad de salida por diseño: 2,000 Kgs / 16 hrs.
* Tamaño del caramelo: 19.5 mm. Diámetro
* Peso del caramelo: aprox. 7.5 gramos por pieza.
* Forma del caramelo: forma de balón.
* Tasa de rendimiento: 92.95%
3.2  MATERIAS PRIMAS.
* Azúcar.
* Glucosa.
* Ácido orgánico.
* Colorantes.
* Especias.
o contenido de agua en el azúcar:
Sólido              100%
Agua                    0%
o contenido de agua en la glucosa:
Sólido                85%
Agua                  15%
3.3  MANO DE OBRA REQUERIDA.

PROCESO Nº DE PERSONAS
Disolución 1
Cocina 1
Amasado (incluye el enfriamiento y
calentamiento en la mesa de 2-3
operaciones)
Rodillo de hornada 1
Rodillo de estirado 1
Rodillo de hornada 1
Rodillo de estirado 1
Transportador de elevación 1
 Transportador de enfriamiento 1
Envoltura o envasado 3
Transportador de elevación 2
Transportador de enfriamiento 1
Pesado 1
Sellado 3
TOTAL 14 - 15

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS Nº DE MAQUINAS
Recipiente para disolver 1
Bomba alimentadora 1
Cocina a vacío 1
Mesa de trabajo 1
Mesa de enfriamiento 1
Rodillo de hornada 1
Rodillo de estirado 1
Caja de control 1
Maquina estampadora 1
Dado de vacío 1
Transportador de elevación 1
Transportador de enfriamiento 1
Máquina envolvedora 1
Balanza automática 1
Selladora 1

3.5 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

 ’Potencia :                      38 Kw
 Vapor :                         600 Kgs / hora
 Combustible :               43 Litros / hora
 Agua :                           100 KL / día 
 
3.6 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.
Para seleccionar la localización de la planta debería tomarse en consideración las
siguientes condiciones:
1.   Disponibilidad de insumos.
2.   Baja tasa de servicio.
3.   Ubicado cerca de un área industrial.