Manuel de filtration

Vous trouverez ci-après les bases de Connaissance des fluides !

la filtration présentées et expliquées à
Pour pouvoir exister en tant que fabricant ou exploitant de machines et centrales
l'aide d'exemples simples.
dans l'environnement actuel, agité et globalisé, aucune piste visant à l'amélioration
de la compétitivité n'est négligée.
Nous recommandons aux spé-
cialistes de la filtration et de
Ceci implique en premier lieu la réduction des coûts, non seulement les coûts
l'hydraulique souhaitant des infor-
d'acquisition, mais aussi tous les coûts survenant durant toute la durée de vie de
mations détaillées, de télécharger
la centrale (réduction du Life Cycle Cost).
notre manuel de filtration (www.
hydac.com).

Objectif : optimisation Life Cycle Cost

Nous nous tenons naturellement à
votre entière disposition pour toute
question concernant les contenus
décrits. Pour une solution à un problè-
me concret, veuillez vous adresser à
nos filiales proches de chez vous ou à
d'acquisition uniques
Coûts

la maison mère HYDAC.

Coûts

Phase de fabrication Phase de fonctionnement Phase de dépréciation Temps

L'état du fluide de service joue un rôle décisif dans ce projet car environ 70 % des
pannes sur les centrales hydrauliques et de lubrification sont dues aux flu-
ides. La propreté des fluides a donc une incidence sur l'efficacité et le
rendement des centrales et des engins.

Autres: 30 %

Dues au fluide: 70 %

Causes des pannes sur les centrales

hydrauliques et de lubrification.
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 Si l'on prend conscience de l'influence
directe de la qualité du fluide sur la
rentabilité et l'efficacité des centrales
hydrauliques et de lubrification, les
mesures appropriées se dessinent
clairement : refroidissement, surveil-
lance en ligne continue du système
hydraulique et concept de filtration per-
formant garantissent la performance et
la sécurité de fonctionnement continue
du système hydraulique.

Bien que le présent manuel de filtra-

tion - comme son nom l'indique déjà
- aborde en premier lieu des com-
posants "filtres", les experts HYDAC
vous proposent bien évidemment dans
le domaine du refroidissement et du
Condition Monitoring des solutions mo- Connaissance
dernes et adaptées à votre système.
Une surveillance globale, permet
des fluides !
d'améliorer en permanence l'état des
fluides utilisés et de réduire les coûts
sur toute la durée de vie (Life Cycle
Cost).

Nous, les experts en hydraulique HY-

DAC, nous sommes fixé pour objectif
la connaissance des fluides et vou-
lons vous associer à notre expérience
- comme ce qui suit au sujet de la fil-
tration, mais également, sur demande,
dans le domaine du refroidissement et
du Condition Monitoring.
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Pourquoi la filtration est-elle si importante ?

Le choix d'une solution de filtration Quels sont les types de

optimale contribue de manière déter- dommages causés par la
minante à limiter les dommages dus à
la pollution, à améliorer la disponibilité pollution ?
de l'installation et ainsi à augmenter la Les impuretés altèrent la fonction des
productivité de façon notable. fluides hydrauliques et de lubrifica-
tion - p. ex. transmission de chaleur
La nouvelle technique d'élément et d'énergie - allant jusqu'à l'arrêt de
filtrant Betamicron®4 a été spéciale- l'installation.
ment développée pour réduire ces Life
Cycle Costs. Les éléments en fibre de Lors de l'analyse des dommages qui
verre HYDAC utilisés jusqu'à présent suit, on diagnostique, dans presque
(génération Betamicron®3) montraient 75 % des pannes systèmes, une
que nous étions sur la bonne voie : détérioration des composants utilisés,
propreté élevée et durable des fluides endommagés par une pollution du
pour votre système hydraulique et de fluide.
lubrification.

La nouvelle génération offre encore

davantage. Avec des performances
encore améliorées, les éléments bé-
néficiant de la technique Betamicron®4
fournissent une propreté de fluide des
plus élevées. Grâce à une optimisa-
tion de la structure du média filtrant,
la performance de séparation mais
aussi la rétention ont été constamment
améliorées.
Ceci signifie : protection durable de
pièces sensibles et aussi durée de vie
clairement plus longue de l'élément
Structure de la couche filtrante optimisée

filtrant.

Grâce à un équipement spécial de

Capacité de décharge électrique
Construction exempte de zinc

la maille filtrante, même les fluides à

Couche de protection externe

faible conductibilité peuvent être filtrés,

Tube de soutien enroulé

sans que cela ne mène à une déchar-

Soudure longitudinale

ge dans l'élément filtrant. Un avantage

supplémentaire en matière de sécurité
de fonctionnement et pour HYDAC un
rôle de novateur dans le domaine des
éléments.

Le tableau ci-dessous récapitule

l'influence positive de la nouvelle réduits
technique d'élément Betamicron®4 sur Energie l
le Life Cycle Cost de votre machine ou
de votre centrale hydraulique. Personnel l l l l
Logistique l l
Pannes l l l l l
Coûts

Production l l l
Réparations l l l l l
Maintenance l l l l l
Pièces de
rechange l l l l l
Elimination l
Vous trouverez des informations
détaillées - données techniques et
avantages clients - dans le prospectus
"Eléments filtrants Betamicron®4.
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Pour Life Cycle Costs réduits",

à partir de la page 11 de ce document.

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 Origines de la pollution
Quelles sont toutefois les causes de la pollution et quels mécanismes peuvent conduire à une augmentation
des coûts susmentionnés ?
La figure suivante présente les différentes sources de pollution :
Pollution externe
Réparations
Usure (Pompe)
Cause / origine
de la contamination :
Contamination intégrée due aux com-
posants montés (p.ex. valves, fluides,
vérins, pompes, réservoirs, moteurs
hydrauliques, flexibles, tubes)
Contamination introduite lors de
l'assemblage du système, pendant le
fonctionnement du système ou lors de
l'arrêt sur le système, en cas de panne
due au fluide
Impuretés qui rentrent de l'extérieur
dans le système, p.ex. à cause de :
- l'aération du réservoir
- des vérins, des joints
Contamination introduite dans le sy-
stème lors des opérations de mainte-
nance
- lors du montage/démontage du systè-
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me
- lors de l'ouverture du système
- lors du remplissage en huile
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Usure (vérin)
Pollution initiale de la valve
Pollution externe due à
l'ouverture du système
Pollution initiale
(dans l'huile)
Si la plupart des composants chers
sont endommagés par la pollution soli-
de contenue dans les fluides hydrauli-
ques et de lubrification, les fonctionne-
ments peuvent conduire jusqu'à l'arrêt
total de l'installation.
L'intensité de la détérioration des com-
posants dépend du type de polluant,
de la pression de service, de la texture
(ronde ou à arêtes vives), et de la taille
et du nombre des particules.
Plus la particule est dure, plus les
dommages sur les composants sont
importants. Plus la pression est éle-
vée, plus fortement les particules sont
expulsées en dehors de l'interstice de
lubrification.
On sous-estime souvent qu'une
grande partie de ces particules solides
est inférieure à 30 µm et ne sont pas
détectables à l'œil nu.
Ceci signifie qu'un fluide propre à
première vue peut être en réalité forte-
ment pollué.
La situation est particulièrement
critique lorsque les particules sont Tailles comparatives
aussi grosses que les jeux de fonc-
tionnement des pièces en mouvement.
La situation s'aggrave du fait que les
jeux de fonctionnement se réduisent
constamment à cause des exigences

Diamètre en µm
croissantes des utilisateurs recher-
chant des composants plus petits, plus
légers. Vous trouverez
ci-après des jeux de fonctionnement
typiques.

Film de lubrification Particules fines / grossières Cheveu humain

Pour les pompes hydrauliques :

Pompe à engrenages Pompe à palettes Pompe à piston

Interstice dynamique Interstice dynamique Interstice dynamique

Denture vers flasque Extrémité palette: 5-13 µm Piston / alésage: 5-40 µm

latéral: 0,5-5 µm Logement palette: 0,5-1 µm Plateau / carter: 0,5-5 µm

Pour les valves :

Servovalve 1-4 µm
Valve proportionnelle 1-6 µm
Distributeur 2-8 µm

Jeu initial Charge sans

mouvement

Le film lubrifiant dynamique n'est pas

identique au jeu initial sur la machine Palier lisse Roulement
et dépend de la charge, de la vitesse
et de la viscosité de l'huile de lubrifica-
tion.
Le film lubrifiant sépare ainsi les
surfaces en mouvement afin d'éviter le
contact métallique.

Composants Jeu (µm)

Palier lisse 0,5-100
Palier à roulement 0,1-3
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Roulement à billes 1-25 Charge et mouvement et Cage roul. Pellicule

hydrostatique huile de lub. à billes lubrifiante

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 Quels sont les types d'usure ?

1. Abrasion 1. Abrasion
due à des particules dont les surfaces
charge
sont en mouvement.

2. Erosion
due aux particules et à la vitesse
élevée du fluide.
Film lubrifiant
3. Adhérence dynamique (µm)
due au frottement métal sur métal
(perte de fluide).

4. Fatigue superficielle
Les surfaces endommagées par
les particules sont excessivement
sollicitées par une charge répétée.
Effets de l'abrasion :
5. Corrosion
due à l'eau et aux substances - Modifications de tolérances
chimiques (sera considérée de - Fuites
manière plus approfondie par la suite). - Efficacité réduite
- Les particules générées dans le
système engendrent une usure
accentuée!

Abrasion par des corps étrangers

Exemple : effets de l'usure sur un

vérin hydraulique :
Manchon de guidage Joint de piston et alésage

Usure du joint de la tige de piston

 Fuite externe de l'huile

Usure du manchon de guidage

 Mauvais alignement de
la tige de piston

Usure du joint de piston

 Perte de vitesse du vérin
 Perte de la stabilité Joint tige de piston

Joint racleur
Usure du palier de guidage piston
 Mauvais alignement du piston

Piston de vérin endommagé

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Effets de l'érosion : 2. Erosion
En raison de la vitesse d'écoulement
élevée du fluide, les particules déjà
présentes sont projetées contre les
coins et arêtes. En conséquence,
d'autres particules grossières et
fines se détachent de la surface, ce
qui conduit progressivement à une
abrasion des parois dans le système.

Dommages dus à l'érosion sur l'engrenage

Effets de l'adhésion : 3. Adhérence

Une vitesse faible, une charge
Charge Charge
excessive et/ou une réduction de la
viscosité du fluide peuvent réduire
l'épaisseur du film lubrifiant. Ceci peut
provoquer un contact métallique, voire
un cisaillement.

Soudé à froid Dépôt généré par l'usure

Adhésion sur le palier de roulement

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13
 Les petites fissures en surface 4. Fatigue superficielle
subissent alors un balayage fluide
par le dessous, ce qui provoque Particule interceptée Surfaces bosselées
un effritement du matériau et la
formation de nouvelles particules.
Charge Charge
Ce phénomène provoque une
augmentation rapide de l'usure.

Craquelage dû aux La surface s'effrite

cycles répétés décollement d'autres particules

Charge Charge

Gravillons

Fatigue de surface sur une bande de

roulement à billes
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14
Quel doit être le degré de propreté du fluide ?
Classification
de la contamination solide
La classification de la contamination
solide dans les fluides hydrauliques et
de lubrification est effectuée selon
ISO 4406/1999.
Pour déterminer la classe de propreté,
les particules solides présentes dans
100 ml de fluide sont comptées et or-
données d'après la taille et le nombre
et ensuite réparties dans des plages
de particules.
Il y a, selon le procédé, deux ou trois
plages :
Le code ISO peut être "interprété" dans
un nombre maximal de particules par
plage de tailles de particules à l'aide du
tableau ci-dessous. Ce code est déter-
miné pour chaque plage de taille.
La classe de propreté de l'huile déter-
minée à l'aide du compteur de parti-
cules électronique est donnée par une
combinaison à 3 chiffres, p.ex.
21/18/15 ; le nombre de particules dé-
terminé par comptage microscopique
est restitué par une combinaison à 2
chiffres, p.ex.
-/18/15.
Niveaux de propreté typiques:
Comptage de part. Tailles de particules (N° Code)
Compteur automatique > 4 µm(C) > 6 µm(C) > 14 µm(C)
de particules
Comptage au
microscope --- > 5 µm > 15 µm
Code ISO Nbre. de particules/100ml Détermination avec...
(selon ISO 4406) de à ...compteur de particules
5 16 32 électronique
6 32 64 21 / 18 / 15
7 64 130 >4µmc >6µmc 14µmc
8 130 250
...comptage microscopique
9 250 500
10 500 1000 – / 18 / 15
>5µmc 15µmc
11 1000 2000
12 2000 4000
13 4000 8000
14 8000 16000
15 16000 32000
16 32000 64000
17 64000 130000
18 130000 260000
19 260000 500000
20 500000 1000000
21 1000000 2000000
22 2000000 4000000
23 4000000 8000000
24 8000000 16000000
25 16000000 32000000
26 32000000 64000000
27 64000000 130000000
28 130000000 250000000
ISO 22/21/18 ISO 19/18/15
Huile fraîche livrée en fûts Huile fraîche livrée par camion citerne
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ISO 17/16/13 ISO 15/14/11
Huile fraîche livrée en mini-containers exigence pour les systèmes hydrauliques modernes
15
 Exigences de propreté pour les
composants dans l'hydraulique et
la lubrification
La classe de propreté exigée dans le
système hydraulique ou de lubrification
est déterminée par le composant le
plus sensible. De nombreux fabricants
de composants pour la lubrification,
l'hydraulique stationnaire et le mobile
spécifient les exigences propreté opti-
males pour leurs pièces.
Les fluides fortement pollués peuvent
considérablement réduire la durée de
vie de ces pièces.
Par conséquent, il est recommandé
de toujours consulter chaque fabricant
et demander les recommandations
écrites concernant la propreté du flu-
ide. En cas de droits à la garantie, ces
informations sont importantes pour les
droits de recours.
Si du côté des fabricants de compo-
sants, aucune information concernant
la propreté de l'huile exigée n'est dis-
ponible, il est recommandé d'effectuer
la détermination sur la base du tableau
ci-après:
Les classes de propreté indiquées
dans le tableau se réfèrent à une pres-
sion de service de 100 à 160 bar, une
pollution ambiante qualifiée de normale
et une disponibilité de l'installation
également normale. Pour cette raison,
lors de la détermination de la classe de
propreté exigée du fluide, les critères
suivant doivent être pris en compte :
F 7.011.0/11.07
16
Type de système/Domaine d'application/ Classe de propreté
Composants recommandée
Systèmes sensibles aux polllutions fines 15/13/10
avec servovalves
Hydraulique industrielle 17/15/12
 Technique proportionnelle
 Systèmes haute pression
Hydraulique industrielle et mobile
 Electrovalves 18/15/12
 Système moyenne et basse pression 19/16/14
Hydraulique industrielle et mobile avec de 20/18/15
faibles exigences pour la protection contre l'usure
Lubrification sous pression
dans les transmissions 18/16/13
Huile fraîche 21/19/16
Pompes/moteurs
 Pompe à piston axiaux 18/16/13
 Pompe à piston radiaux 19/17/13
 Pompe à engrenages 20/18/15
 Pompe à palettes 19/17/14
Valves
 Distributeurs 20/18/15
 Valves de pression 19/17/14
 Valves de débit 19/17/14
 Clapets anti-retour 20/18/15
 Valves proportionnelles 18/16/13
 Servovalves 16/14/11
Vérins 20/18/15
Facteur de correction
pour les propretés
recommandées
Pression de service inf. à 100 bar 1 classe moins bien
sup. à 160 bar 1 classe meilleure
Attentes quant à la durée jusqu'à 10 ans pas de correction
de vie de la machine plus de 10 ans 1 classe meilleure
Frais de réparation et pièces rechange élevés 1 classe meilleure
Frais de réparation suite jusqu'à 10.000 €/pce pas de correction
à un arrêt jusqu'à 10.000 €/pce 1 classe meilleure
Installation pilote 1 classe meilleure
(qui influence le processus
de fabrication ou le déroulement)
Quels sont les types de construction de filtres et quand sont-ils utilisés ?

Lieu d'installation d'un filtre

Filtre retour

Filtre pression

Groupe de
filtration

Filtre en dérivation
Filtre d'aération

Filtres d'aspiration
Les filtres d'aspiration servent à proté- DISTRIBUTION
ger la pompe des impuretés grossières
contenues dans le fluide et qui peuvent
provoquer une panne de la pompe.
En raison du risque de cavitation de la
pompe, des matériaux filtrants gros-
siers avec une finesse de filtration > 25
µm sont utilisés. SF, SFM,
Eléments de filtres d'aspiration
Par conséquent, les filtres ne sont pas
appropriés pour garantir la protection Extrait de la gamme
des composants dans le cadre du
fonctionnement économique d'une
centrale.

Filtres d'aspiration
Avantages A noter
 Protège la pompe de la  Filtration fine impossible
pollution grossière  La pompe doit être protégée contre
la cavitation (Manocontacteur à
dépression)
 Danger de cavitation en particulier à
basses températures (démarrage à
froid)
 Pour garantir la protection contre
l'usure, il nécessaire d'installer
d'autres filtres
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 FILTRES PRESSION
Les filtres pression sont installés après DISTRIBUTION
la pompe et sont déterminés d'après le
débit dans la conduite pression dans
laquelle ils sont montés. Les filtres
pression se prêtent particulièrement à
la protection des pièces sensibles, com-
me les servovalves, se trouvant juste
après le filtre. Les filtres hautre pression
doivent résister à la pression max. du
système dans lequel in faut garantir la
résistance à la fatigue en présence de
pointes de pression répétées.
Les filtres pression doivent être équipés
en principe d'un indicateur de colmata-
ge. Seuls des filtres en ligne sans valve
bypass doivent être utilisés en aval des
composants particulièrement sensibles.
De tels filtres doivent être équipés d'un
élément filtrant qui résiste lui-même à
des charges de pression différentielle
très élevées sans s'endommager. Le
corps de filtre doit résister à la pression Filtre en ligne
dynamique maximale du système. Extrait de la gamme

DF 420 bar MFM 280 bar LPF 50 bar

Filtres pour montage sur bloc

Extrait de la gamme

DFZ 315 bar DF...M A 250 bar DFP 315 bar

DF...Q E 315 bar

Filtres pression
Avantages A noter
 Filtration directement avant les  Corps et élément filtrant onéreux car
composants à protéger contraintes de pression
 Classe de propreté  Construction de l'élément coûteuse
souhaitée atteinte en raison de la résistance en
pression différentielle requise
 La pompe n'est pas protégée
 Pour des filtres simples, la centrale
doit être mise à l'arrêt pour le
changement de l'élément filtrant.
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18
Filtres retour
Les filtres retour se placent dans la DISTRIBUTION
conduite retour en tant que filtre en
ligne, en montage sommet de réservoir
ou encore en tant que filtre immergé.
Cela signifie que le fluide arrivant du
système retourne filtré dans le réser-
voir. En conséquence de quoi toutes les
particules introduites dans le système
ou générées par le système sont filtrées
avant leur retour dans le réservoir.
Lors de la sélection de la taille du filtre,
il faut tenir compte du débit maximum
possible qui est, conformément au rap-
port de surface entre la tige et le piston
du vérin hydraulique, supérieur au débit
produit par la pompe.
Afin d'éviter un moussage possible du
fluide dans le réservoir, il faut absolu-
ment veiller à ce que la sortie du fluide
du filtre se situe dans tous les cas de
fonctionnement en dessous du niveau
du fluide. L'installation d'un tube ou Filtres retour
d'un diffuseur de débit est éventuelle-
ment nécessaire en sortie de filtre. Il Extrait de la gamme
faut veiller à ce que la distance entre le
fond du réservoir et l'extrémité du tube
ne soit pas inférieure à 2 ou 3 fois son
diamètre.
Les filtres retour peuvent être associés
à un filtre d'aération supplémentaire.
RF NF RFN

Filtres retour
Avantages A noter
 Filtration de l'ensemble  Pour des composants de grande
du fluide retour valeur, un filtre pression additionnel
 Aucune pollution venant de l'installation doit être installé
n'est amenée au réservoir  Montage d'une valve by-pass nécessaire
 Corps de filtre et élément filtrant pour éléments avec faible résistance
peu onéreux en pression différentielle
 Dégradation de l'élément possible
suite à des pulsations de débit
 Pour des filtres simples, la centrale
doit être mise à l'arrêt pour le
changement d'élément
 Gros filtres nécessaires pour débits
élevés (ratio de surface pour
vérin différentiel)
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19
 Filtres retour-aspiration
La gamme de filtres retour-aspiration
RKM a été avant tout conçue pour les
engins mobiles équipés d'une hydrau-
lique de travail (p. ex. descente et
montée du vérin) associée à un circuit
hydraulique de translation.
Ces filtres offrent l'avantage que l'huile
filtrée soit renvoyée avec une surpres-
sion d'environ 0,5 bar à la pompe de
gavage du circuit de translation, ce
qui réduit le risque de cavitation dans
la pompe de gavage et permet ainsi
d'excellentes propriétés de démarrage
à froid. Pour le maintien de la surpressi-
on d'env. 0,5 bar au niveau de la pompe
de gavage, un excédent entre le débit
retour et d'aspiration d'au moins 10 %
est nécessaire dans toutes les conditi-
ons d'utilisation.
A partir d'une ∆p de 2,5 bar, l'huile est
directement ramenée au réservoir par
un limiteur de pression (aucun bypass Filtres d'aspiration retour
vers le circuit fermé).
Si, en plus du débit du circuit de travail,
le débit du drain du circuit hydrosta-
tique passe par le filtre, alors il faut
veiller à ce que les pertes de charge
générées par la tuyauterie du drain, du
refroidisseur et de la valeur de tarage
du limiteur de pression dans le filtre ne
dépassent pas la pression max. admis- RKM
sible aux joints.
Filtres d'aspiration retour
Avantages A noter
 Huile finement filtrée vers l'utilisateur  Judicieux lorsque, les conditions de
(augmentation de la disponibilité) fonctionnement assurent un débit
 Huile pressurisée à l'aspiration (0,5 bar) retour supérieur au débit requis à
(évite la cavitation, moins d'usure) l'aspiration.
 Remplace plusieurs filtres
(coûts de montage réduits, 1 seul
élément de rechange)
 Perte de charge extrêmement faible
(pré-filtration en basse température)
 De nombreuses options
(Thermo by-pass, orifices multiples)
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20
Filtres en dérivation
Dans des systèmes hydrauliques extrê- DISTRIBUTION
mement sollicités, des filtres en dériva-
tion supplémentaires sont utilisés afin
d'éviter l'augmentation en particules
fines. Contrairement aux filtres princi-
paux, seule une partie du débit total est
filtrée à travers le filtre en dérivation.
Grâce à la filtration en continu, indé-
pendamment du cycle de travail de la
machine, on atteint avec des éléments
filtrants plus fins des propretés d'huile
exceptionnelles.
En outre, les filtres principaux sont
déchargés de manière à ce que
l' intervalle de changement de leurs
éléments puissent être rallongés.
Les systèmes de filtration en dérivation
doivent être utilisés en complément des
filtres principaux, alors que ces derniers
sont dimensionées en tant que filtres de
protection, c'est à dire avec une finesse
de filtration moindre et sans by-pass. Filtres en dérivation
Extrait de la gamme

NF

Filtres en dérivation
Avantages
 Classes de propreté remarquables
 Filtration indépendante du système
 Capacité de rétention de la pollution élevée des éléments filtrants grâce à
un débit constant faible, exempt de pulsation au travers des éléments filtrants
 Changement d'élément sans temps d'arrêt de la machine possible
 Economie de coûts grâce à des coûts de matériel réduits
 Durées de maintenance faibles
 Durées de pannes faibles
 Eléments filtrants peu onéreux
 Remplissage de la centrale hydraulique possible
 Retrofit aisé sur les centrales présentant une filtration insuffisante
 Déshydratation du fluide possible
 Temps de circulation du fluide dans le système augmentée

En général, les filtres en dérivation devraient être prévus,

 lorsque de forts taux de pénétration de pollution sont attendus,
comme pour des bancs d'essai séries, grosses centrales dans des
environnements poussiéreux, centrales de rinçage
 Lors de l'installation d'un circuit de refroidissement séparé
 En cas de débits changeants dans le système
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21
 Filtres d'aération de réservoir
Les filtres d'aération font partie des DISTRIBUTION
maillons les plus importants dans le
concept de filtration.
A la suite de changements de tempéra-
ture ainsi que de l'utilisation de vérins
ou d'accumulateurs, le niveau d'huile
dans les réservoirs des centrales hy-
drauliques et de lubrification est soumis
à des fluctuations.
La différence de pression avec
l'atmosphère induite est équilibrée
par un échange d'air, avec pour con-
séquence que la pollution peut arriver
dans le réservoir.
Il est possible d'éviter l'introduction
de cette pollution grâce à un filtre
d'aération. Idéalement, celui-ci devrait
présenter la même finesse de filtration
que le système dans le circuit hydrau-
lique.
En utilisant des filtres d'aération avec
des clapets anti-retour doubles, il est Filtres d'aération de réservoir
possible de réduire considérablement Extrait de la gamme
l'échange d'air entre le réservoir et
l'environnement, ce qui permet de mini-
miser de manière importante l'entrée de
pollution et de poussière et d'augmenter
la durée de vie de l'élément du filtre
d'aération.
Lorsque les changements de tempéra-
ture sont importants et que l'humidité BF ELF/L BD/BDH/BDL
de l'air est élevée, il y a en plus une
intrusion d'eau dans le réservoir. Les Filtres d'aération de réservoir
filtres HYDAC de type BD évitent cette
pénétration d'eau et améliorent ainsi le Avantages A noter
comportement du fluide.  Décharge du filtre du système par une  En cas de détermination inappropriée
protection contre l'entrée de pollution du filtre, des dommages peuvent
lié à l'aération du réservoir survenir sur le réservoir ou sur
 Débit d'air élevé les pompes.
 Economique
 Ecologique
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Récapitulatif

Emplacement du Désignation
Avantages A noter
filtre du filtre
Filtre d'aération  Décharge du filtre du système par une  En cas de détermination inappropriée ELF, BF, BL,
protection contre l'entrée de pollution du fluide, des dommages peuvent BD, ELFL,
liée à l'aération du réservoir survenir sur le réservoir ou sur BT
 Débit d'air élevé les pompes.
 Peu onéreux
 Ecologique
Dans la conduite  Protection de la pompe  ne permet qu'une filtration grossière SFE, SF, MF,
d'aspiration  En raison des contraintes à l'aspiration MFD, LPF, LF,
de la pompe, le filtre doit être RFL, RFLN, SFM,
largement dimensionné avec une faible SFF, SFR, SFFZ
pression différentielle
 Coûts élevés
 Pas de protection des composants
contre l'abrasion en aval de la pompe
 Inapproprié pour beaucoup de pompes
à débit variable
 Protection de la pompe contre la
dépression à l'aspiration absolument
nécessaire
Dans la conduite  Protection directe des composants  Corps et élément onéreux car devant DF, DFZ, DFN
pression  Contribution à la propreté générale être déterminés pour la pression max. DFP, ILF,
du système du système LFDK, MDF,
 Des éléments très efficace à finesse  Ne filtre aucune pollution des MFM, LPF, LF
réduite peuvent être utilisés composants situés en aval MF, MFD, LFM,
 Filtre la transmission de la pompe  Coûts énergétiques élevés DFM, LFN, LFNF,
LPF, LPFR, LFR,
DFF, DFG, DFDK,
DF..M A, DF..Q E,
HFM
Dans la conduite  Filtre avant l'entrée dans le réservoir  Pas de protection de la pompe RF, RFM, RKM,
retour les impuretés qui ont pénétré dans  Fluctuations de débit sur le retour RFL, RFLD,
la centrale en raison de l'usure pouvant réduire la performance RFN, RFD, RFND,
des pièces et des joints racleurs. du filtre RFLN, RFLR,
 Détermination en pression moins  Aucune protection directe des pièces RFMR, RKMR
haute du corps de filtre, générant des  Nécessité de filtres plus gros, car débit
coûts plus faibles retour souvent plus important que le
 Peut être monté en ligne ou intégré débit de refoulement de la pompe
au réservoir
En dérivation  Dépollution en continu du fluide  Coûts d'investissement élevés NF, NFD,
p.ex. circuit de refroi- hydraulique même pendant les phases  Besoin en place supplémentaire LF, MF
dissement d'arrêt du système  Pas de protection directe des
 Maintenance, système en service, composants
possible
 Les performance du filtre ne sont pas
altérées par les variations de débit et
offrent une durée de vie et une efficacité
optimales des éléments filtrants
 Remplissage du réservoir avec huile
neuve filtrée possible
 Possibilité d'atteindre et maintenir un
degré de propreté plus précis
 Intégration sous conditions du
refroidissement du fluide
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 Sélection du filtre

L'efficacité d'un filtre est essentielle mais Filtre de protection Filtre de travail
ce n'est pas le seul facteur d'influence
pour évaluer un concept de filtration. Le  Protection des composants  Travail de dépollution
filtre peut être inefficace s'il est monté à  Pas de valve bypass  Si possible éviter les fluctuations de
la mauvaise place et affecté à une tâche débit à l'emplacement de montage
erronée.  N'empêche pas l'usure de longue durée  En option avec valve bypass
Pour l'élaboration d'un concept de filtra-
tion, quelques règles fondamentales
jouent un rôle important.  Filtre plus grossièrement que le  Indicateur de colmatage différentiel
filtre de travail recommandé
Ainsi p.ex. un filtre hydraulique doit
toujours agir pour réduire l'usure, c'est  Eléments filtrants résistant à  Utilisation d'éléments à faible pression
à dire avec une finesse inférieure aux des pressions différentielles élevées différentielle possible
jeux de fonctionnement les plus criti-
ques. Les filtres doivent être utilisés
dans un débit le plus important possib-
le, des étanchéités appropriées doivent
contribuer à réduire la pénétration de
polluants dans le système, etc.
C'est pourquoi on fait la différence entre
des filtres de protection et des filtres de
travail.

Limitation de la vitesse          Débit max. recommandé en l/min

du flux
Comme certaines vitesses d'écoulement
ne doivent pas être dépassées dans la
conduite de raccordement, nous préco-
nisons, selon la construction du filtre,
des débits max. spéciaux.
Nous donnons ci-après des valeurs indi-
catives reposant sur notre expérience.
Selon les cas d'application, des excepti-
ons sont possibles et opportunes.
Raccord Filtre d'asp. Filtre retour Filtre pression Filtre pression Filtre press.
taraudé 1,5 m/s 4,5 m/s jusqu'à 100 bar jusqu'à 280 bar jusqu'à
4,5 m/s 8 m/s 420 bar
12 m/s
G ½ 14 42 42 46 68
G ¾ 23 69 69 74 111
G 1 37 112 112 119 178
G 1 ¼ 59 178 178 182 274
G 1 ½ 92 275 275 295 443

Détermination de l'élément
Finesse de filtration

25 19/16/13 - 22/19/16
filtré approprié
x ( βx(c) >= 200)

20 18/15/12 - 21/18/15
Suivant les conditions environnemen-
tales et les contraintes du système, 15 17/14/11 - 20/17/14
différentes classes de propretés d'huile
10 15/12/9 - 19/16/13
peuvent être atteintes avec les mêmes
finesses de filtration. 5 12/9/6 - 17/14/11
Avec les éléments HYDAC on vise
3 10/7/4 - 13/10/7
typiquement les classes de propreté de
l'huiles suivantes : 10/7/4 11/8/5 12/9/6 13/10/7 14/11/8 15/12/9 16/13/10 17/14/11 18/15/12 19/16/13 20/17/14 21/18/15 22/19/16

Propreté de l'huile selon ISO 4406

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Sélection du média filtrant approprié

En raison de la multitude des applications de filtres HYDAC, des exécutions différentes et optimisées selon chaque utilisation ont
été dévelopées. Grâce à cela, nous sommes en mesure de proposer, pour votre application spéciale, le type d'élément optimisé
techniquement et économiquement. Dans le tableau suivant, les principaux médias filtrants sont cités.
Notre équipe commerciale se tient à votre entière disposition pour la sélection du matériau filtrant adapté à votre application.

Désignation élément Construction couche filtr. Caractéristiques techniques

Matériaux synthétiques pour filtration fine
Betamicron® Média multicouches, plissé en étoile  Capacité de rétention élevée
BN4HC (20 bar) et renforcé en fibres de verre  Pouvoir de séparation de particules
BH4HC (210 bar) élevé sur une large plage de pression
différentielle
 Résistance élevée aux fluctuations
de pression et de débit
Mobilemicron Média multicouches, plissé en étoile  Pouvoir de séparation de particules élevé
MM et renforcé en fibres synthétiques  Faible perte de charge
 Capacité de rétention des polluants
suffisante
 Filtration performante à l'aspiration
possible
Ecomicron Média multicouches, plissé en étoile  Pouvoir de séparation de particules élevé
ECON2 et renforcé en fibres synthétiques,  Faible perte de charge
tube de soutien et coupelles en matéri-  Capacité de rétention élevée
aux synthétique conducteur  Utilisation de composants de qualité
et incinérables
 Masse faible
 Exempt de fer et d'acier
Lubimicron Média multicouches, plissé en étoile  Définition de la performance de
G/HC et renforcé en fibres synthétiques filtration conformément à la directive
API

Dimicron® Disques filtrants avec au moins deux  Capacité de rétention élevée

DM couches filtrantes en fibres synthétiques (500 g/élément)
 Pouvoir de séparation de particules élevé
 Efficacité élevée en un seul passage
(Groupes de remplissage)
Fibres papier
Elément papier Média simple en fibre papier  Elément peu onéreux
P/HC organique, plissé en étoile renforcée  Faible pouvoir de séparation des
(le plus souvent imprégnée de résine particules et capacité rétention limitée
phénolique) (souvent pas d'essais Multipass possibles)
 Faible perte de charge
 Pression d'éclatement faible
(by-pass impératif)
Matériaux inox et maille métallique
Maille métallique Média en maille métallique inox, tissage  Filtre de protection avec efficacité et
ou tressée carré mono ou multicouches, capacité de rétention faibles
W/HC plissé en forme d'étoile ou tresse métal-
ou lique
T/HC
Chemicron Média multicouches, plissé en étoile,  Les pièces constitutives de l'élément
et avec fibres métalliques inox sont entièrement en inox
fibre métallique  Pour les éléments type "fibre
V métallique V", les pièces sont
assemblées avec une colle
bi-composants (température max. 100 °C)
 Pour l'exécution "Chemicron" les pièces
sont reliées sans matériau d'apport
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25
 Dimensionnement du filtre

Après avoir déterminé le matériau de
l'élément, la finesse de filtration et le
type de filtre, la détermination de la
taille du filtre peut s'effectuer.
On suppose ici que la perte de charge
initiale d'un filtre ne dépasse pas une
certaine valeur donnée ou approche
cette valeur (voir tableau ci-après).
Utilisation Construction Pression différentielle totale initiale
comme du filtre (avec élément filtrant neuf)
Filtre de travail Filtre retour, 0,15 à 0,2 • PIndcateur
Filtre pression avec
valve bypass
Filtre en dérivation, 0,15 à 0,2 bar
Filtre en ligne,
groupe séparé
Filtre Filtre pression sans 0,3 • PIndcateur
de protection valve bypass
Filtre d'aspiration 0,04 bar

La perte de charge totale d'un filtre

(à un débit Q donné) se compose de ∆pTotale = ∆pCorps + ∆pElément
la ∆p du corps et de la ∆p de l'élément
et se détermine comme suit: ∆pCorps = à déterminer à partir de la courbe du corps (c.f. p. ex. prospectus)

Coefficient de pente de l'élément Viscosité de service

∆pElément = Q • •
1000 30

Exemple
Pression différentielle initiale max.: 1 bar (=0,2 • PIndicat. = 0,2 • 2 bar = 0,4 bar)
Détermination d'un filtre retour, monta-
ge en sommet de réservoir, type RFM
150, matériau de l'élément Betami- ∆pCorps: ∆pElément:
cron®4, finesse de filtration
(à prendre du prospectus "RFM") à prendre des coefficients de pente pour
10 µm, débit dans le circuit retour : élément 0150 R 010 BN4HC dans les
60 l/min, fluide : ISO VG 46. Tempéra- RFM 90, 150 prospectus "Eléments filtrants" ou RFM"
ture de service : 40 °C.
Remarque : cette huile a à 40 °C une
4,0 46 mm²/s
viscosité de service d'env. 46 mm²/s 60 l/min • • = 0,368
(Respecter toujours les données de 1000 30
∆p [bar]

l'huile du fabricant).

60

Q [l/min]

∆pTotale = ∆pCorps + ∆pElément

0,09 + 0,368 = 0,458 bar
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Qu'en est-il dans la pratique ?

Une détermination généreuse, c'est à La détermination de la taille peut s'effectuer à l'aide de

dire un filtre plus gros, va en faveur de  Courbes de perte de charge du corps et de l'élément des prospectus
la durée de vie, mais il faut s'attendre à (=détermination manuelle)
des coûts d'investissement plus élevés.
Si toutefois, l'on détermine trop juste,  Programme de détermination Size-IT
c'est à dire que l'on choisit le filtre le (=détermination assistée par ordinateur)
plus petit possible, on risque malgré  Assistant de projet Optimize-IT
des coûts d'acquisition moins élevés, (=détermination assistée par ordinateur)
de diminuer fortement la durée de vie
de l'élément et le niveau de protection
des composants.
Le but est évidemment de trouver le filtre
le plus économique en tenant compte
de la durée de vie de l'ensemble de
l'installation (réduction du Life Cycle Cost).

Détermination de filtre assistée Exemple d'une détermination de filtre à l'aide du logiciel de

par ordinateur avec le logiciel de détermination "Size-IT":
détermination "Size-IT". Sélection d'un type de filtre
Size-IT permet une détermination de dans le schéma hydraulique
filtre assistée par ordinateur adap-
tée au profil de l'installation et de
l'application (voir illustration …. Ex-
emple d'une détermination de filtre).
Il fait partie de notre catalogue produits
électronique sur CD-ROM nommé
Filter-IT.
Sur demande, nous vous en enverrons
naturellement un exemplaire.
Le logiciel est aussi à disposition sur
notre site internet (www.hydac.com).

Avec Size-IT tous les calculs devant

être péniblement réalisés étape par
étape dans l'exemple de détermination Représentation de la courbe
précédent, sont effectués totalement totale de l'élément, du corps
automatiquement. et de l'ensemble pour le type
Les erreurs possibles lors de la lecture de filtre sélectionné
des valeurs du diagramme sont évi-
tées. L'économie de temps est consi-
dérable.

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 Détermination de filtres Exemple d'une optimisation de coût à l'aide de l'outil électronique "Optimize-IT":
d'après le taux de pénétration Détermination de l'apport en
de pollution attendu à l'aide de pollution prévisionnel pour un
l'assistant "Optimize-IT". système défini
Cet outil électronique nommé Optimi-
ze-IT fait aussi partie de notre cata-
logue de produits électronique et n'est
accessible qu'à nos spécialistes en
filtration.
Il permet de déterminer et comparer
les classes de propreté et les durées
de vie estimées pour différents con-
cepts de filtration.
En se fondant sur l'apport en pollution
à attendre, la combinaison optimale
filtre et taille de filtre peut être déter-
minée en allant jusqu'au calcul réel du
coût annuel des éléments filtrants.
Calcul des durées de vie et
coûts des éléments/an

Courbe de dépollution
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