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Institut Supérieur d’études Technologiques

De Sousse
Département Génie Mécanique

Pour l’obtention du

 Hatem khouaja, professeur du département génie mécanique


 Hassani marghni, professeur du département génie mécanique
 Mahdi Belhadj Saleh, chef et professeur de département génie mécanique
Remerciement
Tout d'abord, nous voudrons remercier tous nos professeurs et
notre université de nous donner l'occasion de nous préparer au projet
fin d'études
Aussi, nous remercions monsieur Hatem khouaja, Hassani marghni
et Mahdi Belhadj Saleh qui était notre professeur et notre encadreurs
pendant ce trimestre pour tout les support. Nous tenons à vous remercier
Mr pour toutes les informations que vous nous donnez pour notre
formation et surtout pour avoir bien comprendre les démarches de
rédiger un rapport international.

2
Sommaire
Introduction ……………………………………………………………………………………5
Chapitre I : présentation de la société ………………………………………………………....6
1 Introduction ......................................................................................................................... 7
2 Cartographie ........................................................................................................................ 7
3 Désignation de l’organisme ................................................................................................ 7
Chapitre II : recherche bibliographique………………………………………………………..9
1 Introduction ....................................................................................................................... 10
2 Les utilisations .................................................................................................................. 10
2.1 Ponceuse excentrique ................................................................................................ 10
2.2 Ponceuse orbitale ....................................................................................................... 11
2.3 Rénovateur ................................................................................................................. 11
2.4 Ponceuse triangulaire ou delta ................................................................................... 11
2.5 Ponceuse girafe .......................................................................................................... 12
2.6 Ponceuse vibrante ...................................................................................................... 12
2.7 Ponceuse a bande ....................................................................................................... 13
3 Conclusion ........................................................................................................................ 13
Chapitre III: Analyse fonctionnelle .………………………………………………………….14
1 Introduction ....................................................................................................................... 15
2 Analyse fonctionnelle du système..................................................................................... 15
2.1 Fonction globale ........................................................................................................ 15
2.2 Analyse de besoin : .................................................................................................... 15
2.3 Les éléments d'environnement du produit : ...................... Erreur ! Signet non défini.
2.4 Diagramme pieuvre : ................................................................................................. 16
2.5 Les fonctions de services : ......................................................................................... 16
2.6 Hiérarchisation des fonctions de service: .................................................................. 17
2.7 Histogramme des souhaits : ....................................................................................... 17
2.8 Cahier de charge fonctionnel : ................................................................................... 17
3 Conclusion ........................................................................................................................ 18
Chapitre IV : conception du system …..………...……………………………………………19

3
Chapitre V : gamme d'usinage et fabrication…………………………………………………25
1 Introduction ....................................................................................................................... 26
conclusion générale…………………………………………………………………………...42

Liste de figure
Figure 1 : Localisation de iset Sousse ........................................................................................ 7
Figure 2 : Désignation de l’organisme ....................................................................................... 8
Figure 3 : Ponceuse excentrique............................................................................................... 10
Figure 4 : Ponceuse orbitale ..................................................................................................... 11
Figure 5 : Rénovateur ............................................................................................................... 11
Figure 6 : Ponceuse triangulaire ............................................................................................... 12
Figure 7 : Ponceuse girafe ........................................................................................................ 12
Figure 8 : Ponceuse vibrante .................................................................................................... 13
Figure 9 : Ponceuse a bande ..................................................................................................... 13
Figure 10 :Système A-0 ............................................................................................................ 15
Figure 11 : Bête à corne ........................................................................................................... 16
Figure 12 : Diagramme pieuvre .............................................................................................. 16
Figure 13 : Histogramme des souhaits ..................................................................................... 17
Figure 14 : Assemblage de ponceuse a bande .......................................................................... 21
Figure 15 : supports des pièces ................................................................................................ 21
Figure 16 : Basse du ponceuse ................................................................................................. 22
Figure 17 : Support de ponceuse .............................................................................................. 22
Figure 18 : Bande abrasif ......................................................................................................... 22
Figure 19 : Polie réceptrice ...................................................................................................... 23
Figure 20 : Polie motrice .......................................................................................................... 23

Liste de tableau
Tableau 1 : tableau de question ................................................................................................ 15
Tableau 2 : Tableau d’hiérarchisation ...................................................................................... 17
Tableau 3 : Cahier de charge fonctionnel ................................................................................. 18

4
Introduction

Dans l’occasion de notre étude de fabrication à L’atelier mécanique nous avons


fabriqué un mini projet inclus le maximum des opérations qui nous avons vus pendant
la durée de l’éducation comme le pliage, tournage, fraisage, découpage laser et affutage.

Et suite à la difficulté et surtout le risque de travaille avec l’affuteuse dans l’atelier


et surtout pour le nouvelle étudient de premier année et aussi on trouve plusieurs outils
malle fonctionne et non fonctionne. Face à ce problème, nous travailler en groupe de
trois personnes pour trouver les meilleures solutions.

D’apprêt plusieurs recherche et en référence à notre enseignant nous trouvé une


machine pratique et facile à l’utilisation, c’est une ponceuse a bande de moyenne
dimension et aussi possible de placée sur une table dans un coin de l’atelier.

Et maintenant nous allons étudier les chapitres principaux pour notre projet.

5
Chapitre I
Présentation de la société

6
1 Introduction
Iset Sousse ou ‘’ Institut Supérieur d’études Technologiques De Sousse‘’, a été créé en 1995,
il installée dans un local industriel de 220m² a la cité erriadh à Sousse.

Iset Sousse est une institution d’enseignement supérieur tunisienne formant des techniciens
supérieurs et délivrant le diplôme de licence appliquée dans plusieurs domaines.

Il est équipé de différents matériels classiques et moderne pour les différant département.

2 Cartographie
La cartographique est la réalisation et l’étude des cartes géographique et géologiques de
l’iset de Sousse.

Figure 1 : Localisation de iset Sousse

3 Désignation de l’organisme
Cette organigramme représente un schéma des liens fonctionnels, organisationnels et
hiérarchiques de l’iset de Sousse. Il sera ainsi à donner une vue d’ensemble de la répartition des
postes et fonction au sein d’une structure

7
Comité de directeur Directeur Ridha Azizi Conseil scientifique

Bureau d’ordre
Secrétariat générale

Secrétaire générale Directeur des études et des


CRI
saber khelifi stages Walid houssin

Cellule pédagogique

Service Service d’ouverture sur


Service financer Bibliothèque et Les départements
Service logistique scolarité l’environnement et R.
et moyens Dhoha ben archivage et extérieures
abedennacer Ammar documentation Génie mécanique
araoud assia ben Stages mahdi Belhadj Saleh
Abdallah
Formation continue Génie électrique
Service des ressources humaines
Hatem chouchen
4C
Cellule entretien
Technologie de
Centre de certification
l’informatique
Cellule reprographie adnene Rouatbi

Service généraux Sciences économiques


et gestion Walid kooli

Figure 2 : Désignation de l’organisme

8
Chapitre II
Recherche bibliographique

9
1 Introduction
Un système de ponceuse est un moyen efficace d’affutage les pièces aiguise, des pièces mal
fonctionne comme les outils aussi utilise pour réglage la géométrie de surface. Ce système est
fréquemment utilisé dans l’industrie de diffèrent dimension. Il y a une grande variété de
ponceuse (par exemple, a bande etc.…), qui peut différent en fonction des caractéristiques du
matériau à affute, ainsi que l’opération à effectuer.

2 Utilisations
Ces convoyeurs sont développés avec des solutions adaptées au besoin de l’utilisateur, d’où
il existe plusieurs types :

2.1 Ponceuse excentrique


La ponceuse excentrique (ou roto-orbitale) ne se fait pas remarquer par son extravagance,mais
plutôt par sa polyvalence ! grâce à son plateau qui n’est pas relie à l’arbre moteur mais est
excentré sur un plateau intermédiaire, vous pouvez réaliser des travaux très variés.elle peut ainsi
vous aider tant pour du poncage grossier que pour des travaux de finition,voire meme du
lustrage et du polissage.Grace à plusieurs dimention de plateaux,il est possible de varier entre
petits et gross travaux.

Aventage

elle est specialement pour : - les surfaces planes

- les surface courbes


- polissage

inconvinion : - etat de surface moyenne

- impossible de faire le poncage des coins


- faire le poincage des chants fablement

Figure 3 : Ponceuse excentrique

10
2.2 Ponceuse orbitale
Est une cousine de la ponceuse excentrique dont elle reprend une partie des caractéristiques.
Elle dispose ainsi d’un plateau oscillant et dispose ainsi tourner une surface abrasive que l’on
vient fixer sur elle. Ce une ponceuse idéale pour les finitions, car l’oscillation apporte des
mouvements plus complexes qu’une simple vibration.

Figure 4 : Ponceuse orbitale

2.3 Rénovateur
Pour polir, lustrer et décaper , il existe un autre outil à votre disposition ,qui n’est pas une
ponceuse mais un rénovateur .le rénovateur est particulièrement adapté pour des travaux
proches du poncage, mais dans un environnement extérieur.Optez pour un rénovateur si votre
objectif est de redonner vie à vie des bois d’extérieur sur du mobilier ou un abri de jardin.

Figure 5 : Rénovateur

2.4 Ponceuse triangulaire ou delta


La ponceuse triangulaire se remarque au premier coup d’œil par sa forme : la tête de ponçage
est en effet un triangle, qui apporte un avantage décisif, celui de pouvoir poncer dans les angles.
La ponceuse triangula se joue des obstacles avec son papier de verre prédécoupés et utilise pour
tous les surface.

Avantage

elle est specialement pour : - poincage des chants

- Pinçage des coins

11
- Surface planes

Inconvinion

- Malle degre de finition


- Malle puissance d’abrasion
- Impossible de faire le polissage
- Feble surface de courbes

Figure 6 : Ponceuse triangulaire

2.5 Ponceuse girafe


Telle une girafe avec son long cou, adaptée aux surfaces verticales. Ces ponceuses sont
parfaites pour poncer des bandes de placo ou encore des joints. On parlera de ponceuse murale
pour une ponceuse à prendre directement en main et pour poncer verticalement.la ponceuse
deviendra une ponceuse girafe si elle est dotée d’un manche télescopique qui lui permet d’être
utilisée encore plus haut comme les murs haut et les plafonds.

Figure 7 : Ponceuse girafe

2.6 Ponceuse vibrante


Ponceuse vibrante permet des mouvements puissants et rapides, et se distingue notamment
avec un excellent rapport entre le poids de l’outil et la puissance délivrée. C’est pourquoi on
recommande. L’utilisation d’une ponceuse vibrante pour les finitions sur surfaces planes de
petite, moyenne ou grande taille, ou encore pour des travaux sur un petit meuble, des marches

12
d’escalier. On trouve des ponceuses vibrantes avec une grande variété de plateaux : triangle,
carré, rectangle.

Figure 8 : Ponceuse vibrante

2.7 Ponceuse a bande


Ces ponceuses sont composées de rouleaux, entre elle on trouve un tondeur pour tendue la
bande de papier de verre. Bien que la technologie progresse de façon continue, les ponceuses à
bande restent en général, lourdes et encombrantes. Elles utilisent aux travaux de grandes
surfaces pour dégrossir un ponçage en mayeur finition

Figure 9 : Ponceuse a bande

3 Conclusion
On conclut qu'il y a plusieurs types de ponceuse qu'ils assurent le même fonctionnement
comme indique le chapitre précèdent. Pour notre mini projet, on s'intéresse sur la ponceuse à
bande qu'il va assurer le rôle de affuteuse.

13
Chapitre III
Analyse fonctionnelle

14
1 Introduction
L’analyse fonctionnelle consiste à identifier, caractériser, ordonner, hiérarchiser et
valoriser toutes les fonctions d’un produit pendant tout son cycle de vie.

Pour un produit donné, l’analyse fonctionnelle utilise deux points de vue interdépendants :

- Le point de vue externe est celui de l’utilisateur qui attend du produit des services, ou
des fonctions des services.
- Le point de vue interne est celui des concepteurs qui réalise des fonctions techniques
capable d’assurer les fonctions des services

2 Analyse fonctionnelle du système


2.1 Fonction globale
Cette figure représente la modélisation de système A-0

Energie
Operateur

Pièce affute
Pièce non affute
Affuter des pièces
A-0 Bavure + bruit

Système d’affutage des pièces

Figure 10 :Système A-0


2.2 Analyse de besoin :
C’est une démarche qui consiste à analyser un produit en l’examinant aussi bien de
l’intérieur que de l’extérieur afin de porter une attention particulière aux interactions entre les
différents éléments et son environnement.

Il s’agit d’exprimer avec précision l’objet et les limites de l’étude en posant les trois questions
suivantes :

Questions Réponses
qui (à quoi) le système rend-il service ? L’operateur
Sur qui (sur quoi) agit – il ? Pièces non affute
Dans quel but le système existe – t-il ? Affutage des pièces
Tableau 1 : Tableau de question

15
Pour cet effet, on place ces données dans un graphe appelé bête à corne.
Qui ? Sur qui ?
Operateur Pièces non affute

Système
d’affutage des
pièces

Dans quel but ?


Assure l’Affutage
des pièces

Figure 11 : Bête à corne

2.3 Diagramme pieuvre :


Le diagramme pieuvre a pour tous de recenser les fonctions de services d’un produit et la
relation entre aux. Le produit est au centre et les éléments du milieu extérieur sont autour et
dans notre produit On trouve une fonction principale et quatre fonction secondaire.

Pièce non affute

Operateur Maintenance
FP1
FC1
System de transfert
le Pomme de terre
FC4
FC2 Sécurité
Environnement
FC3

Énergie

Figure 12 : Diagramme pieuvre


2.4 Fonctions de services :
- Fp1 : permettre à l’opérateur l’affutage des pièces brut.
- Fc1 : être maintenable.
- Fc2 : Assurer la sécurité d’opérateur.
- Fc3 : s’adapter à l’énergie de sécurité.
- Fc4 : s’adapter aux conditions de l’environnement.

16
2.5 Hiérarchisation des fonctions de service:
L'objectif est de rechercher les fonctions principales et secondaires qui satisfont les besoins
de client
FC1 FC2 FC3 FC4 SOMME %
FP1 FP1 FP1 FP1 FP1 8 37
3 3 1 1
FC1 FC2 FC3 FC4 5 23
1 2 2
FC2 FC3 FC4 4 18
3 1
FC3 FC4 1 4
1
FC4 4 18

Totale 22 100

Tableau 2 : Tableau d’hiérarchisation

2.6 Histogramme des souhaits :


Dans notre histogramme on représente graphiquement des fréquences ou effectifs relatifs à
un caractère quantitatif continu à l'aide d'une série de rectangles dont la base constitue un
intervalle de variation des valeurs du caractère et la surface l'effectif correspondant. D’âpre le
diagramme ci-dessous on trouve que le fp1 est la fonction très importante de 37% suite a elle
en trouve fc1 moine importance que fp1 avec 23% .au niveaux moyenne importance on trouve
de fonction fc2 et fc4 de 18%. A la fin la fonction fc3 prend la fable importance de 4%.

37%
40%
35%
30%
23%
25%
18% 18%
20%
15%
10% 4%
5%
0%
FP1 FC1 FC2 FC4 FC3

Figure 13 : Histogramme des souhaits

2.7 Cahier de charge fonctionnel :


Le cahier de charge fonctionnel précise les fonctions et servent à imposer au concepteur les
éléments importants observables ou mesurables du produit.

17
FONCTION DE SERVICE CRITERE CN IT
FP1 : permettre à l’opérateur  Vitesse de rotation  V = m/s
l’affutage des pièces non  Encombrement  L = 0.5 m
affute. l = 0.3 m
H= m
Fc1: être maintenable.  Pièces de rechange  Disponibilité
 Maniabilité  coût de la _
maintenance
Fc2 : Assurer la sécurité  ISO 1800 _ _
d’opérateur
Fc3 : s’adapter à l’énergie de  Energie électrique  Tension 220 V _
sécurité .  Fréquence 50
Hz
Fc4: s’adapter aux conditions  ISO 1400 _ _
de l’environnement.
Tableau 3 : Cahier de charge fonctionnel

3 Conclusion
L’analyse fonctionnelle nous permet de déterminer le besoin et les fonctions principales de
notre système étudié. Elle nous aide à mieux comprendre le fonctionnement et les pièces à
construire pour crier un cahier de charge fonctionnelle adapter à notre besoin.

Après avoir terminé l'étude de l'analyse fonctionnelle, on se dirige vers le chapitre suivant qu'il
va nous aider à la conception du système.

18
Chapitre VI
Conception de système
19
20
Figure 14 : Assemblage de ponceuse a bande

Figure 15 : supports des pièces

21
Figure 16 : Basse du ponceuse

Figure 17 : Support de ponceuse

Figure 18 : Bande abrasif

22
Figure 19 : Polie réceptrice

Figure 20 : Polie motrice

23
Chapitre V
Game d’usinage et fabrication

24
1 Introduction
Ce chapitre présente les modèles conceptuels développés pour la conception d'un système
de ponceuse a bande. Pour l'élaboration de la gamme, plusieurs types d'entités sont manipulés,
par exemple; des entités d'usinage, de maintien et de mise en position, de tolérance. Nous nous
intéressons ici aux entités d'usinage. Les entités d'usinage représentent une abstraction des
connaissances de fabrication manipulées par le gemmiste. Elles permettent de décomposer la
pièce en un ensemble de régions d'usinage indépendantes que le gemmiste peut planifier. Notre
but est de définir un modèle pièce d'usinage permettant la conception de la gamme d'usinage
pour des pièces de notre ponceuse.

Le modèle pièce développé est une généralisation des travaux précédents, sur les entités et la
gamme d'usinage, réalisés au laboratoire SolidWorks. L’adaptation de ces travaux au contexte
des pièces moyennement simples de structure a nécessité de travail d'analyse et de réflexion
afin d'inclure les spécificités de ces pièces.

On définit le modèle d'entité d'usinage permettant la génération de la gamme, puis on présente


la nouvelle entités d'usinage pour modéliser les problèmes et les difficultés d'usinage.

2 Game d’usinage et fabrication

Nombre : 1
Matière : aluminium Feuille d’analyse de fabrication Groupe : 1
Pièce : tombeur motrice
N° Désignation de phases et sous phase Machine Les outils Croquis de phase
des des opération utilisée utilise
pièce
10  Contrôle de brute : Scie règle D = Ø 60mm ; L =97mm
mécanique

25
Tournage
Référentiel est défini par :
20 - Centrage court :1,2 sur B1 - outil
- Appui plan :3,4,5 sur B2 coudé
- Serrage concentrique Tour - outil
parallèle couteau
a. Dresser 1 en finition cf1=96±0.2 - P.C au
b. Charioter simultanément 2 et 3 1/50
en finition cf2=91 et 2cf3=Ø54
c. Percer de trou 4 en finition
2cf4=Ø15
Fraisage - Foret a
30 Référentiel est défini par : centre
- Centrage long :1,2,3,4 - Foret de
- Appui ponctuel : (5) Fraiseuse diamètre
- Serrage concentrique - P.C au
1/50
a. Percer de trou 8 en finition
2cf7=Ø4
40 Contrôle final P.C au 1/50

N° Sous Phase Machine Ensemble : Nombre :


phase phase TOURNAGE TP Organe : Brute :
20 A Matière : Pièce :

Contrat de phase
Référentiel de mise en position

26
- Centrage court (1,2) + serrage par les 3 mors
- Appui plan (3,4,5) par

Opérations Eléments de coupe Appareillages


a,b,c,…,etc… E F/2 F V f N Outil coupants Vérificateurs
a Dresser 1 en 1 Outil coudé P.C au 1/50
cf1=96±0.2
b Charioter
simultanément 2 et 3
en 2cf2= Ø 54 2 outil couteau P.C au 1/50
en cf3=91 3
c Percer de trou 4 en 4 Fores de P.C au 1/50
2cf4=Ø15 diamètre 15

N° Phase Machine Ensemble : Nombre :


phase Fraisage TP Organe : Brute :
30 Matière : Pièce :

Contrat de phase
Référentiel de mise en position
- Centrage long (1,2,3,4) + serrage par les 3 mors

27
- Appui ponctuel (5) par butée broche

Opérations Eléments de coupe Appareillages


a,b,c,…,etc… E F/2 F V f N Outil coupants Vérificateurs
a Percer de trou 5 5 Foret de P.C au 1/50
en 2cf5=Ø diamètre 4

Nombre : 2
Matière : aluminium Feuille d’analyse de fabrication Groupe : 1
Pièce : tombeur
N° Désignation de phases et sous phase Machine Les
des des opération utilisée outils Croquis de phase
pièce utilise

28
10  Contrôle de brute : Scie règle D = Ø 60mm , L = 97mm
mécaniq
ue
Tournage
La mise en position est définie - outil
par : coudé
20 - Centrage court :1,2 sur B1 - outil
- Appui plan :3,4,5 sur B2 couteau
- Serrage concentrique - P.C au
A a- Dresser 1 en finition 1/50
cf1=96±0.2 - outil
b- Charioter simultanément 2 coudé
et 3 en finition cf2=82±0.5 - outil à
et 2cf3=Ø58 aléser
c- Centrer 4’ - foret de
d- Percer de trou 4 en demi- diamètre
finition 2cf4 =Ø24 20
e- Lamer simultanément 5 et 6 Tour - P.C au
en finition cf5= 12 et parallèle 1/50
2cf6=Ø40N7
Tournage - outil
La mise en position est définie coudé
par : - foret a
- Centrage long :1,2,3,4 centre
- Appui ponctuel : (5) - outil à
B - Serrage concentrique aléser
a- Dresser 7 en finition - P.C au
cf7=95±0.2 1/50
b- Lamer simultanément 8 et 9
en finition 2cf8= ᴓ40N7 et
cf9= 12
30 Contrôle final P.C au
1/50

N° Sous Phase Machine Ensemble : Nombre :2


phase phase TOURNAGE TP Organe : Brute :
20 A Matière : Pièce :tambour

29
Contrat de phase
Référentiel de mise en position
- Centrage long (1,2,3,4) + serrage par les 3 mors
- Appui ponctuel (5) par butée broche

Opérations Eléments de coupe Appareillages


a,b,c,…,etc… E F/ F V f N Outil coupants Vérificateurs
2
a Dresser 1 en 1 Outil coudé P.C au 1/50
cf1=96±0.2
Charioter
simultanément 2
b et 3
En cf2=82±0.5 2 outil couteau P.C au 1/50
2cf3=Ø58 3
c Centrer 4’ 4’ Outil centrage
d Percer de trou 4 4 Foret de P.C au 1/50
en 2cf5= Ø 24 diamètre 24
Lamer
e simultanément
5et 6 en finition
cf5= 12 5 outil à aléser P.C au 1/50
2cf6=Ø40N7 6

N° Sous Phase Machine Ensemble : Nombre :


phase phase TOURNAGE TP Organe : Brute :
20 B Matière : Pièce :

30
Contrat de phase
Référentiel de mise en position
- Centrage long (1,2,3,4) + serrage par les 3 mors
- Appui ponctuel : (5) par la butée broche

Opérations Eléments de coupe Appareillages


a,b,c,…,etc… E F/2 F V f N Outil coupants Vérificateurs
a Dresser 7en 7 Outil coudé P.C au 1/50
cf7=95±0.2
Lamer simultanément
d 8 et 9
en cf9=12 9 outil à aléser P.C au 1/50
en 2cf8=ᴓ40N7 8

31
Nombre : 3
Matière : aluminium Feuille d’analyse de fabrication Groupe : 1
Pièce : arbre réceptrice
N° Désignation de phases et sous phase Machine Les Croquis de phase
des des opération utilisée outils
pièce utilise
10  Contrôle de brute : Scie - règle D = Ø 18mm , L = 154mm
mécanique
A Tournage :
20 Référentiel est définie par :
- Centrage long :1-2-3-4 sur - outil
B1 coudé
- Appui ponctuelle : 5 sur B2 - P.C
- Serrage concentrique au 1/50

a- Dresser 1 en finition
cf1=154±0.2
b- Charioter simultanément 2 Tour
et 3 en finition 2cf2=Ø18 et parallèle
cf3=127±0.2
c- Charioter simultanément 4
et 5 en finition 2cf4=Ø16 et
cf5=130±0.2
d- Usiner la gorge 6 en
2cf6=Ø14±0.2
e- Chanfreiner 8 en finition
cf8=2x45°
f- Fileter 7en M16*24
B Tournage : - Outil
Référentiel est définie par : couteau
- Appui plans : 1-2-3 - Outil
- Centrage long :4-5 centre
- Serrage concentrique - P.C
au 1/50
a. Dresser 9 en finition
cf9=153±0.2
b. Usiner la gorge 10 en
cm10=3 et 2cf11= Ø14±0.2
c. Chanfreiner 12 en finition
cf12=2x45°
d. Fileter 13en M16*24
60 Contrôle final P.C au
1/50

32
N° Sous Phase Machine Ensemble : Nombre :
phase phase TOURNAGE TP Organe : Brute :
20 A Matière : Pièce :

Contrat de phase
Référentiel de mise en position
- Centrage long :1-2-3-4 sur B1
- Appui ponctuelle : 5 sur B2
- Serrage concentrique

Opérations Eléments de coupe Appareillages


a,b,c,…,etc… E F/2 F V f N Outil Vérificateurs
coupants
a Dresser 1 en 1 Outil coudé P.C au 1/50
cf1=154±0.2
Charioter
simultanément 2 et 3
b 2cf2=Ø18 2 outil couteau P.C au 1/50
Cf3=127±0.2 3
c Charioter
simultanément 4 et 5
2cf4=Ø16 4 outil couteau P.C au 1/50
Cf5=130±0.2 5
d Usiner la gorge 6 en 6 Outil a signée P.C au 1/50
2cf6=Ø14±0.2
e Fileter 7en M16*24 7 Outil aléser P.C au 1/50
f Chanfreiner 8 8 Outil coudé P.C au 1/50
cf8=2x45°

33
N° Sous Phase Machine Ensemble : Nombre :
phase phase TOURNAGE TP Organe : Brute :
20 B Matière : Pièce :

Contrat de phase
Référentiel de mise en position
- Centrage long :1-2-3-4 sur B1
- Appui ponctuelle : 5
- Serrage concentrique

Opérations Eléments de coupe Appareillages


a,b,c,…,etc… E F/2 F V f N Outil Vérificateurs
coupants
a Dresser 9 en 9 Outil coudé P.C au 1/50
cf2=153±0.2
d Usiner la gorge 10
cm10=3 10 Outil a signée P.C au 1/50
2cf11=Ø14±0.2 11
e Chanfreiner 12 en 12 Outil coudé P.C au 1/50
finition cf12=2x45°
f Fileter 13en M16*24 13 Outil a filet P.C au 1/50

34
Nombre : 4
Matière : aluminium Feuille d’analyse de fabrication Groupe : 1
Pièce : tôlée
N° Désignation de phases et sous Machine Les Croquis de phase
des phase des opération utilisée outils
pièce utilise
10  Contrôle de brute : _ P.C au l = 150mm
1/50 L=
h= 2mm

20  Découpage laser Découpage


laser

30  Pliage 1 et 2 à angle 90°


Cf1= 60 Plieuse

40  Contrôle final P.C au


1/50

35
Nombre : 5
Matière : aluminium Feuille d’analyse de fabrication Groupe : 1
Pièce : tôlée
N° Désignation de phases et sous Machine Les Croquis de phase
des phase des opération utilisée outils
pièce utilise
10  Contrôle de brute : _ P.C au l = 150mm
1/50 L=
h= 2mm

20  Découpage laser Découpage


laser

30  Pliage 1 et 2 à angle 90°


Cf1= 60 Plieuse

40  Contrôle final P.C au


1/50

36
Nombre : 6
Matière : aluminium Feuille d’analyse de fabrication Groupe : 1
Pièce : tôlée
N° Désignation de phases et sous Machine Les Croquis de phase
des phase des opération utilisée outils
pièce utilise
10  Contrôle de brute : _ P.C au l = 310 mm
1/50 L = 520 mm
h= 2mm

20  Découpage laser Découpage


laser

30  Contrôle final P.C au


1/50

37
Nombre : 7
Matière : aluminium Feuille d’analyse de fabrication Groupe : 1
Pièce : tôlée
N° Désignation de phases et sous Machine Les Croquis de phase
des phase des opération utilisée outils
pièce utilise
10  Contrôle de brute : _ P.C au l = 110mm
1/50 L = 130 mm
h= 2mm

20  Découpage laser Découpage


laser

30  Pliage 1 à angle 90°


Cf1 = 92 Plieuse

40  Contrôle final P.C au


1/50

38
Nombre : 8
Matière : aluminium Feuille d’analyse de fabrication Groupe : 1
Pièce : tôlée
N° Désignation de phases et sous Machine Les Croquis de phase
des phase des opération utilisée outils
pièce utilise
10  Contrôle de brute : _ P.C au l = 120mm
1/50 L = 230mm
h= 2mm

20  Découpage laser Découpage


laser

30  Pliage 1 et 2 à angle 90°


Cf1= 93 Plieuse

40  Contrôle final P.C au


1/50

39
Nombre : 9
Matière : aluminium Feuille d’analyse de fabrication Groupe : 1
Pièce : tôlée
N° Désignation de phases et sous Machine Les Croquis de phase
des phase des opération utilisée outils
pièce utilise
10  Contrôle de brute : _ P.C au l = 150mm
1/50 L = 300
h= 2mm

20  Découpage laser Découpage


laser

30  Pliage 1 et 2 à angle 90°


Cf1= 70 Plieuse

40  Contrôle final P.C au


1/50

40
Conclusion général

Notre sujet a été proposé dans le but de réaliser l’étude la conception et la fabrication de
ponceuse à bande incliné qui pourrait être installé dans l’atelier.

L’étude bibliographique nous a permis d'avoir une idée générale sur les ponceuses existantes
dans le marché mondial, ainsi que les caractéristiques de chaque type de ponceuse. Elle nous a
orientés pour le choix de type de la ponceuse qui répond au cahier de charge fonctionnel et qui
s’adapte avec son environnement. A travers l'analyse fonctionnelle que nous avons effectuée
nous avons pu choisir la ponceuse qui répond aux besoin du projet. Celui-ci est achaines une
étude mécanique relative aux différents composants de notre système a été réalisée. Une
conception complète de notre système a été faite (élaboration de dessin d'ensemble et des
dessins de définition) en utilisant le logiciel SolidWorks.la réalisation de notre projet se fait
dans l’atelier de l’iset par des étapes et diffèrent machine.

Enfin, nous pouvons confirmer que le déroulement de ce projet nous a offert une réelle
opportunité afin de nous familiariser avec l’environnement de travail équipe et de relever les
contraintes et les exigences du milieu industriel. Ce projet constitue aussi, une expérience riche
et fructueuse aussi bien sur le plan technique que sur le plan relationnel.

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