DEVELOPPPEMENT DES CHAMPS PETROLIERS

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 DEFINITION
Un champ pétrolifère ou gisement
pétrolifère délimite une zone où est
enfouie une grande quantité de
pétrole et où une tentative pour
l'en extraire peut être faite en
creusant des puits. Un champ
pétrolifère peut s'étendre sur
plusieurs kilomètres, permettant
d'avoir plusieurs puits sur un
même champ.

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TYPOLOGIE DES
PLATES-FORMES

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Le choix d'un type de plate-forme se fait en fonction de son rôle et de
l'environnement (profondeur d'eau et de forage, conditions marines...).
Une plate-forme est généralement composée de deux parties distinctes :

les « topsides » (partie utile en surface), constituée de modules préfabriqués ;

la structure porteuse : partie servant à maintenir la partie utile au-dessus de l'eau,
réalisée en treillis tubulaire métallique, (jacket) ou constituée de colonnes en béton.
1. Plates-formes fixes
La plupart des plates-formes fixes sont utilisées en mer peu profonde (<300 m).
Différentes techniques de construction existent, comme :

jacket-deck
plate-forme gravitaire
compliant tower
îles artificielles
Ces plates-formes fixes s'appuient sur le fond et peuvent donc être reliées de façon
rigide aux têtes de puits et aux pipelines.

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2-Plates-formes flottantes

Les plates-formes flottantes sont essentiellement utilisées pour l'exploitation de champs pétroliers dans les grands fonds (supérieurs
à 300 mètres environ). Lorsque la plate-forme est flottante, les installations de tête de puits lui sont reliées par des conduites
flexibles.

FSO (Floating Storage and Offloading) : unité flottante de stockage et embarquement. Il s'agit en fait d'un tanker transformé, qui
stocke du pétrole (venant d'autres plates-formes, ou parfois de production onshore) et charge les pétroliers de commerce.
FPU (Floating Production Unit) : unité flottante de production. C'est une barge qui reçoit le pétrole et le gaz du fond pour les traiter
(séparer l'huile, le gaz et l'eau par exemple) avant de les envoyer vers une unité de stockage (FSO) ou vers un pipeline d'exportation.
FPSO (Floating Production Storage and Offloading) : similaire à un FSO, mais intégrant aussi la production. C'est une solution en
vogue pour le développement des gisements en eau profonde. Les FPSO présentent deux avantages majeurs : ils n'ont pas besoin
d'infrastructures fixes (comme des pipelines) et sont redéployables (lorsque le gisement est épuisé, ils peuvent être repositionnés sur
un autre).
FDPSO (Floating, Drilling, Production, Storage and Offloading) : Unité flottante de forage, production, stockage, et de déchargement.
Similaire aux FPSO ils possèdent un module de forage pour la recherche des champs pétroliers et creuser les gisements.
TLP (Tension Leg Platforms), SPAR (Single Point Anchor Reservoir), semi-submersibles : il s'agit là de plates-formes plus classiques, en
ce sens qu'elles n'intègrent que la production et sont reliés à des pipelines pour l'exportation du gaz et/ou du pétrole produit. Les TLP
possèdent un excès de flottabilité et sont maintenues en place par des câbles tendus les reliant au fond. Les plates-formes semi-
submersibles s'enfoncent dans l'eau en remplissant des ballasts, ce qui les rend peu vulnérables à la houle. Les SPAR reposent sur
un énorme flotteur cylindrique.
Pour des gisements importants, on combine parfois plusieurs solutions : par exemple, une plate-forme TLP qui produit le pétrole et
une FSO pour stocker et exporter le pétrole.

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3-Plates-formes mobiles

3-a Plates-formes auto-élévatrices (jack-up)

ce sont des plates-formes composées d'une coque et de jambes. La coque leur permet de se déplacer par flottaison et
supporte les « utilités ». Les jambes sont équipées de crémaillères leur permettant de se lever ou de s'abaisser le long
de la coque. De cette façon ces plates-formes peuvent se déployer à de multiples endroits tout en ayant un appui sur le
fond marin. Ce concept est limité à des profondeurs d'eau de l'ordre d'une centaine de mètres. La majeure partie des
plates-formes auto-élévatrices sont des plates-formes de forage et sont utilisées pour de l'exploration ou pour le forage
de puits autour de plates-formes qui ne sont pas équipées d'engin de forage. Il existe aussi quelques-unes de ces
plates-formes qui servent de « boatel », hôtel flottant permettant de loger des équipes qui travaillent en mer.

3-b Semi-sub
ensemble composé de trois parties distinctes : le flotteur qui se trouve immergé, les poutres à mi-eau et le pont qui doit
se trouver plus haut que la « vague centenaire ». Cet ensemble en équilibre comme un ludion fonctionne grâce à des
pompes à eau de mer qui maintiennent en permanence l'équilibre vertical, et des hélices multi-directionnelles ou des
ancres qui maintiennent le positionnement horizontal au-dessus du puits. Ce type de plate-forme est utilisée pour des
profondeurs allant de 100 à 1 000 mètres, ou pour des zones ou le fond marin ne permet pas de poser les pieds d'un
jack-up que ce soit vase molle ou rochers déstabilisés.

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3-C Barge de forage
ancienne technique, inutilisée de nos jours, il s'agit de bateaux à fond plat que l'on « coule » sur place en remplissant les
caissons d'eau de mer. Après forage, on vide les caissons et le bateau peut aller forer ailleurs. Sert dans de très faibles
profondeurs, entre 1 et 7 mètres, ce qui lui vaut le nom de « swamp-barge », dont le premier composant signifie « marais »
en anglais.

3-D Navire de forage

bateau de forage, de forme comparable à un navire marchand surmonté d'un derrick (tour de forage), on y retrouve les
mêmes équipements que les plates-formes de type semi submersible. Ils sont également équipés de ballast afin
d'augmenter la stabilité durant les opérations de forage. La dernière génération8 peut réaliser des puits dans des eaux
atteignant les 10 000 pieds (3 048 mètres) de fond, pour un forage d'une profondeur maximale de 37 500 pieds (11 429
mètres). Le maintien à la verticale du puits est obtenu grâce à plusieurs propulseurs azimutaux.

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DEVEL0PPEMNT DE CHAMP ET PROCESS
1-DÉVELOPPEMENT D’UN GISEMENT/CHAMP
L'une des décisions fondamentales à prendre lors du développement d’un champ est de savoir s’il faut développer le
champ découvert comme : un champ de pétrole ou un champ de gaz. Cela a un impact important sur: (i) le contrat de
vente ;(ii) la philosophie de développement sur le champ et toutes les mesures prises pour améliorer l'efficacité du
rétablissement des réservoirs ;(iii)et, les installations de production. La conception et l'exploitation des installations de
production influent sur la récupération (relative) du pétrole et du gaz. Dans pratiquement tous les cas, les installations de
production seront conçues pour maximiser la récupération des liquides (hydrocarbonés) puisque leur vente est
normalement plus rentable que le gaz. Cependant, des installations plus complexes sont généralement nécessaires pour
récupérer une proportion plus élevée de liquides; Ce qui a entraîné un compromis entre l'augmentation des dépenses sur
le capital, (éventuellement) la réduction des coûts d'exploitation et l'augmentation des revenus.
1.1 Champs de pétrole
La production des champs de pétrole s'accumule rapidement à mesure que de plus en plus de puits sont forés et amenés
à la production. Le champ pétrolier est ensuite produit au maximum (plateau) pendant les années suivantes. Ce taux est
déterminé par la capacité de l'installation de production. La production du pétrole diminue progressivement jusqu'à ce que
le revenu de la production pétrolière ne paie plus les dépenses d'exploitation sur le terrain (figure 2). Le champ est alors
prêt à être abandonné.
Figure 2
Production de champs pétrolifères

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CONSTRUCTION
La construction des plates-formes se fait à terre sur un yard (on parle de construction « on-shore ») ou, comme en
Norvège, dans des fjords spécialement aménagés. On parle alors de « in-shore » c'est-à-dire : sur l'eau mais protégé
dans un fjord ou dans un loch.

Les plateformes étant principalement construites en acier, le choix de la qualité des aciers dépend de plusieurs
paramètres comme :

la catégorie de l'acier (c'est-à-dire : à quelle utilisation l'acier va être destiné : oreille de levage, hélipont, et autres
structures métalliques ou partiellement métalliques) ;
la zone géographique où sera installé la future plateforme. Selon les mers, la température et la composition chimique
de l'eau varie et cela influe sur les qualités d'acier à utiliser.
Pour lutter contre l'action de la corrosion, une protection cathodique est mise en place sur les parties en acier
submergées dans l'eau de mer

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 INSTALLATION
La plate-forme est ensuite tractée sur son lieu d'exploitation au moyen de puissants remorqueurs de haute mer, et plus
récemment par des navires de ravitaillement offshore qui ont également la possibilité de remorquer les plates-formes. Une
autre solution, plus courante en cas de long voyage ou de chargement spécial, est d'utiliser un navire semi-submersible tel
que le Blue Marlin. Sur le lieu d'installation, le navire se submerge partiellement, libérant sa charge, qui flotte alors d'elle-
même. Dans certains cas, un navire équipé de grues gigantesques est utilisé pour décharger le navire de transport. Les
SPAR sont transportées de cette façon en deux éléments qui sont alors assemblés offshore.

Une fois sur son lieu d'exploitation, la plate-forme est prise en charge par des navires ravitailleurs et releveurs d'ancres dit
AHTS (Anchor Handling Tug Supply) qui s'occuperont de la mettre en place de façon provisoire pour le forage ou de
manière permanente pour l'exploitation, puis de la ravitailler en produits et matériels de forage.

À grande profondeur le pétrole est chaud voire très chaud, mais en remontant il refroidit rapidement. Pour les forages
profonds, il peut être nécessaire de sur-isoler thermiquement les conduites métalliques afin d'éviter la formation de
bouchons d'hydrates, de glaçons, de paraffine ou de pétrole lourd figé9. Les technologies classiques d'isolation des
pipeline (mousses syntactiques à matrice polymère et microsphères creuses en verre) peuvent ne pas suffire si
l'installation est à l'arrêt pour raison de maintenance ou d'accident, et elles doivent en outre résister à des pressions
externes considérables (300 bars environ à 3 000 m de fond, où l'eau est à 4 °C) 9

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 MISE EN SERVICE

Tout au long du tractage ainsi que sur place, une équipe est présente afin de réaliser la mise en service dite «
Commissioning » qui consiste à s'assurer que tous les systèmes, composants et processus sont conformes aux exigences
opérationnelles.

Il s'agit notamment de vérifier et démontrer que l'installation et tous ses composants et ensembles de systèmes sont
conçus, installés, testés et exploités de manière à répondre aux exigences du projet.

Les activités de mise en service sont réalisées selon les paramètres de conception dans des conditions aussi proches
que possible des conditions de conception et comprend des essais de performance sur les équipements mécaniques, le
lavage à l'eau, le rinçage et le séchage des équipements et des conduites ainsi que l'opérabilité et la fonctionnalité des
systèmes de contrôle.

L'objectif principal est d'assurer une remise sûre et ordonnée de la plate-forme du constructeur au propriétaire, en
garantissant son opérabilité en termes de performance, de fiabilité, de sécurité et de traçabilité des informations.

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CHAPITRE 1 : DEVELEPPEMNT DE CHAMP ET PROCESS
1
. DÉVELOPPEMENT D’UN GISEMENT/CHAMP
L'une des décisions fondamentales à prendre lors du développement d’un champ est de savoir s’il faut développer le
champ découvert comme : un champ de pétrole ou un champ de gaz. Cela a un impact important sur:(i)
le contrat de vente ;(ii)la philosophie de développement sur le champ et toutes les mesures prises pour améliorer
l'efficacité du rétablissement des réservoirs ;(iii)et, les installations de production. La conception et l'exploitation des
installations de production influent sur la récupération (relative) du pétrole et du gaz. Dans pratiquement tous les cas, les
installations de production seront conçues pour maximiser la récupération des liquides (hydrocarbonés) puisque leur
vente est normalement plus rentable que le gaz. Cependant, des installations plus complexes sont généralement
nécessaires pour récupérer une proportion plus élevée de liquides; Ce qui a entraîné un compromis entre l'augmentation
des dépenses sur le capital, (éventuellement) la réduction des coûts d'exploitation et l'augmentation des revenus.
1.1 Champs de pétrole
La production des champs de pétrole s'accumule rapidement à mesure que de plus en plus de puits sont forés et amenés
à la production. Le champ pétrolier est ensuite produit au maximum (plateau) pendant les années suivantes. Ce taux est
déterminé par la capacité de l'installation de production. La production du pétrole diminue progressivement jusqu'à ce
que le revenu de la production pétrolière ne paie plus les dépenses d'exploitation sur le terrain (figure 2). Le champ est
alors prêt à être abandonné

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Le taux de production du pétrole durant la phase de plateau sera déterminé par les taux de puits individuels et le
nombre de puits à forer; Sans parler de la géologie, des propriétés du réservoir, etc. La longueur de la phase de plateau
de production et le déclin dépendent également de la taille du réservoir et du mécanisme de récupération. Les champs
de pétrole génèrent généralement un volume d'eau beaucoup plus important que l'huile. Par conséquent,
la séparation huile/eau se produit généralement près du puits de production pour minimiser les dépenses inutiles dans
le pompage de grands volumes d'eau sur de grandes distances. En particulier, la séparation offshore sera utilisée dans le
cas de champs offshore; Tandis que la séparation de tête de puits (au fond de la mer et l'élimination dans un puits
d'injection) est en cours de développement pour les puits sous-marins. Les opérations extra côtières sont ainsi plus
semblables aux opérations terrestres, où les coûts des pipelines sont minimisés par:(i)la séparation et l’élimination
locales de la masse de l'eau produite ;(ii)
de l'huile (avec une teneur en eau relativement faible) envoyée à une station de collecte centrale pour un traitement
final de séparation d'eau. De grands volumes de pétrole brut de qualité de ventes doivent être acheminés vers le
terminal d'exportation par un pipeline où il peut faire partie du commerce mondial du pétrole brut. Cela est
particulièrement vrai pour les champs de pétrole terrestres où le seul moyen économique de transport de volumes
significatifs est par pipeline, bien que des volumes plus petits soient parfois transportés par train ou par route. Au large
du marché, le choix entre un pipeline et le stockage local près de la plate-forme avec un tanker pour transporter le
pétrole brut directement vers la raffinerie ou vers le terminal d'exportation sera déterminé par l'économie des deux
scénarios. Si un pipeline ne peut être justifié, alors la présence d’une infrastructure existante c'est-à-dire d'un pipeline
voisin, avec une capacité disponible suffisante pour transporter les volumes projetés est le facteur clé. La densité
croissante du réseau de transport par pipeline est illustrée à la figure 3.

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Les exportations de gaz ne sont normalement possibles que lorsque les volumes sont suffisants pour que la construction d'un
pipeline dédié soit économique. Ainsi, l'infrastructure de pipeline disponible est encore plus importante dans le cas du gaz
produit car il n'y a pas d'alternatives de stockage - il doit être exporté, utilisé ou autrement éliminé en même temps qu'il est
produit. De nombreux développements pétroliers utiliseront le gaz comme carburant (en partie) pour alimenter la plate-forme
et les installations. Cependant, les changements dans les volumes de fluides produits provenant des puits (tableau 3) impliquent
qu’il pourrait y avoir un excès de gaz au début de la vie du projet disponible pour l'exportation, alors que la plate-forme devient
plus tardive dans la durée de vie du projet. L'installation d'un gazoduc permet au champ d'exporter du gaz au début de l'activité
de production, tout en important du gaz pour alimenter les équipements de la plate-forme à la fin de la vie du projet. Cela est
particulièrement intéressant si les exploitants possèdent un terrain voisin avec des gaz excédentaires. Tous ces facteurs ont un
impact important sur la conception des installations de la plate-forme. Tout gaz restant doit être éliminé par évasement,
évacuation (libération dans l'atmosphère sans combustion) ou élimination souterraine. La réduction du gaz émis (évasé et
évacué) est devenue un objectif gouvernemental avec l'imposition d'une taxe sur le carbone dans certains pays. De plus, la
direction de l'entreprise a encouragé le développement de nombreuses conceptions innovantes d'installations.

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Comme mentionné précédemment, de gros volumes d'eau sont «co-produits» avec de l'huile. Souvent, de gros
volumes d'eau sont injectés dans le réservoir pour augmenter la récupération de l'huile en «balayant» l'huile de l'injection
au puits de production et en maintenant la pression du réservoir vers le bas. Cela nécessite des installations pour:(i)

extraire de grands volumes d'eau d'une surface (mer ou rivière) ou sous terre (puits de production d'eau spécialisés) ;(ii)

éliminer les solides (filtration) et l'oxygène (corrosif) aux niveaux spécifiés ;(iii)

et, injecter de l'eau dans un puits d'injection spécialisé.

1.2 Champs de gaz
Le développement d'une ressource hydrocarbonée comme un champ de gaz implique que, contrairement aux champs
pétrolifères, le fluide produit sera principalement du gaz accompagné de petits volumes d'eau et de condensat(parfois
appelé «essence naturelle» ou liquides de gaz naturel « GNL »). La séparation offshore est normalement utilisée lorsque les
petits volumes d'eau sont jetés dans la mer et que le gaz/condensat est exporté. Les progrès dans l'ingénierie de contrôle
(automatisme, transmission de données, détecteurs de gaz infrarouges, etc.) signifient que les champs (petits et mûrs)
peuvent maintenant être exécutés sur une base " non habituelle ", avec la réduction conséquente des charges d'exploitation
et de la main-
d'œuvre utilisée.

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2. EXEMPLES DE DÉVELOPPEMENT D’UN CHAMP

La majorité des plates-formes de production offshore sont soutenues par des poutres en acier qui sont maintenues sur le
fond de la mer par des piles en acier(voir les figures 4 et 5, une grande plate-forme en acier intégrée). Ces structures de
tuyaux soudés fournissent un support pour divers modules préfabriqués, par exemple l’hébergement, les installations
électriques, etc. {voir la section 3 -"Fonctions de plate-forme" pour une discussion plus détaillée}.

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Les plates-formes de gravité en béton dépendent de leur poids important pour les maintenir en place sur le fond de la
mer. La plate-forme Brent D pèse plus de200000 tonnes, mais elle est également capable de stocker 1 000 000 barils
d'huile; Ainsi, en évitant le besoin d'empiler, il fournit une capacité de stockage brute locale pour le transfert à intervalles
réguliers aux navires citernes. Une bouée de stockage offshore ou un navire citerne de stockage serait nécessaire si ce
stockage intégral n'était pas disponible dans la construction de la plate-forme. Le chargement à l'étranger est illustré à la
figure 6

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Les plates-formes fixes deviennent non économiques à mesure que la profondeur de l'eau augmente alors que les plates-
formes flottantes sont attachées, soit ancrés sur les puits de production sous-marins, soit plus rigoureusement maintenus en
place par des câbles. Les développements les plus récents pour exploiter les petits réservoirs d'hydrocarbures, se trouvent
dans la combinaison de puits sous-marins forés à partir d'un ou plusieurs centres de forage, avec un navire FPSO (stockage et
extraction par flottation). Le FPSO héberge toutes les fonctions normales de la plate-forme telles que la séparation de la
production et l'équipement d'injection d'eau. Comme discuté précédemment, l'exportation de gaz nécessite un pipeline,
tandis que l'exportation de pétrole peut être effectuée par pipeline ou tanker. La figure 7 illustre un exemple typique de ce
type de développement. Un FPSO n’est pas la seule option pour ce type de développement - en fonction des réserves, de
l'emplacement, etc., une plate-forme fixe peut héberger les installations de production (Figure 8) pour les puits sous-marins.

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3. FONCTIONS DE LA PLATEFORME DE PRODUCTION
Les plates-formes de production effectuent une multitude de fonctions comme indiqué ci-dessous. Toutes les fonctions
peuvent être effectuées dans une grande plate-forme - comme dans le cas des plates-formes intégrées illustrées à la figure5.
Alternativement, elles peuvent être divisées en une série de plates-formes séparées - chacune avec une ou plusieurs des
fonctions suivantes - connectées par un pont, pour que le personnel et l'équipement puisent se déplacer facilement. La figure
9 illustre une organisation typique des modules suivants.

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1.Derrick de forage avec tête de puits située directement en dessous ;
2.Module de support de forage tel que préparation de boue de forage ;
3.Equipement de traitement où le pétrole, le gaz et l'eau sont séparés et traités selon les spécifications des ventes ou des
utilisateurs finaux ;
4.Exportation (et parfois importation) de pétrole brut et gaz de qualité commerciale ;
4a. Module de compression où le gaz est comprimé à la pression requise pour l'exportation ou à son propre usage (levage de
gaz, injection de gaz ou génération d'énergie). L'excès de gaz est évasé parle flambeau ;
4b. Module d'exportation de pétrole qui abrite les pompes pour exporter le pétrole brut vers le pipeline ou le navire de
stockage ;
4c. Module d'injection d'eau composé de filtration, de désoxygénation, de chloration et de pompes à injection haute pression
;
5.Utilitaires de la plate-forme tels que la production d'électricité (souvent des turbines à gaz, mais une alimentation diesel de
secours dans le cas où l'alimentation en gaz n'est pas disponible) ;
6.Logement/soutien de la vie pour le personnel qui gère la plate-forme. Pour des raisons de sécurité, cela se situe
normalement aussi loin que possible dans les zones de traitement/compression/tête de puits ;
7.Salle de contrôle, le noyau du fonctionnement de la plate-forme. Les systèmes de contrôle de la sécurité et de la perte sont
surveillés ici, tout comme le comptage fiscal qui mesure avec précision les volumes de pétrole brut exportés ;
8.Ateliers de maintenance, communications, grues pour soulever les fournitures et l'équipement sur la plate-forme à partir
des navires d'approvisionnement, du transport (hélicoptères), etc.

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Le mécanisme de récupération
du pétrole du réservoir choisi et
l'élévation artificielle associée
utilisé pour augmenter l'énergie
disponible pour soulever les
fluides du fond du réservoir à la
surface auront un impact
significatif sur les services
requis (plate-forme) (tableau 1).
Tableau 1
 L'échelle et le type de services
de plate-forme dépendent du
mécanisme de récupération.

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