Cours Forage Et Completion (Partie 1)

2020-2021
FORAGE & COMPLETION
M. Brel M'BATA-NGUIMBI
LPP 2021
01/01/2020
DRILLING FIRST PART/ DRILLING
TABLE DES MATIERES
Chapitre 1 : INTRODUCTION AUX OPERATIONS DE FORAGE................................................. 4

1.1. INTRODUCTION ............................................................................................................................ 4
1.2. ORGANIGRAMME ET BESOINS EN MAIN-D'ŒUVRE PENDANT LES OPERATIONS DE FORAGE . 5
Chapitre 2 : APPAREILS DE FORAGE, FONCTIONS D’UN RIG DE FORAGE, EQUIPEMENTS DU

PLANCHER................................................................................................................................. 9
2.1. APPAREILS DE FORAGE ................................................................................................................. 9
2.2. ELEMENTS CONSTITUTIFS D’UN RIG DE FORAGE ...................................................................... 14
2.3. FONCTIONS D’UN RIG DE FORAGE ............................................................................................. 15
2.3.1. SYSTEME DE LEVAGE .............................................................................................................. 16
2.3.2. SYSTEME DE ROTATION ......................................................................................................... 16
2.3.3. SYSTEME DE CIRCULATION .................................................................................................... 17
2.3.4. PRODUCTION D’ENERGIE ....................................................................................................... 19
2.4. EQUIPEMENTS DU PLANCHER.................................................................................................... 19
Chapitre 3 : CHRONOLOGIE DES OPERATIONS DE FORAGE ET ARCHITECTURE DU PUITS. 23

3.1. CHRONOLOGIE DES OPERATIONS DE FORAGE .......................................................................... 23
3.2. ARCHITECTURE DU PUITS ........................................................................................................... 26
Chapitre 4 : LES COMPOSANTS DE LA GARNITURE DE FORAGE............................................ 27

4.1. INTRODUCTION .......................................................................................................................... 27
4.2. FONCTIONS DE LA GARNITURE DE FORAGE .............................................................................. 27
4.3. COMPOSANTS DE GARNITURE DE FOURRAGE .......................................................................... 28
4.3.1. KELLY (LA TIGE CARRÉE) .......................................................................................................... 28
4.3.2. DRILL PIPE (LA TIGE DE FORAGE) ............................................................................................ 30
4.3.3. HEAVY WALL DRILL PIPE (LA TIGE EPAISSE) ........................................................................... 32
4.3.4. BOTTOMHOLE ASSEMBLY (BHA) ............................................................................................ 32
4.3.4.1. MASSE TIGE (DRILL COLLARS) ............................................................................................. 34
4.3.4.2. STABILIZERS (STABILISEUR) ................................................................................................ 36
4.3.4.3. JARS..................................................................................................................................... 37
Brel M’BATA-NGUIMBI Petroleum Engineer

4.3.4.4. ROLLER REAMERS (alésoirs à rouleaux) ............................................................................. 37
4.3.4.5. DIVERS SUBS ....................................................................................................................... 39
4.4. DRILL BIT (le trépan) ................................................................................................................... 40
4.4.1. TYPES DE TRÉPAN ................................................................................................................... 40
4.4.1.1. TRÉPAN À LAME FIXE.......................................................................................................... 41
4.4.1.2. LES TREPANS TRICONES ..................................................................................................... 46
4.4.1.3. HYBRID BITS (trépans hybrides) ......................................................................................... 48
4.4.2. LES CAROTTIERS...................................................................................................................... 49
Chapitre 5: BOUE DE FORAGE-DRILLING MUD (see calculation drilling handbook) ................ 50

5.1. INTRODUCTION .......................................................................................................................... 50
5.2. SYSTEME DE CIRCULATION DE LA BOUE DE FORAGE ................................................................ 50
5.3. CLASSIFICATION DES FLUIDES DE FORAGE ................................................................................ 52
5.3.1. Boue à base d'eau .................................................................................................................. 53
5.3.2. Boue à base d'huile - Oil-based Mud (OBM) ......................................................................... 53
5.3.3. Boue à base d'air ou de gaz .................................................................................................... 55
5.3.4. Mousse.................................................................................................................................... 56
5.4. Composition des fluides de forage ............................................................................................ 56
5.5. Additifs de boue ......................................................................................................................... 57
5.5.1. Additifs chimiques .................................................................................................................. 57
5.5.2. Additifs pour la boue à base d'eau ........................................................................................ 58
5.5.3. Additifs pour la boue à base d'huile ...................................................................................... 58
5.5.3.1. Équipement de contrôle solide .......................................................................................... 59
Chapitre 6 : CONCEPTION DES CASINGS ................................................................................. 61

6.1. Importance du casing ............................................................................................................... 61
6.2. Types de casing ......................................................................................................................... 62
6.2.1. Stove pipe et riser ................................................................................................................. 62
6.2.2. Conductor pipe ..................................................................................................................... 64
6.2.3. Casing de surface ................................................................................................................... 65
6.2.4. Caisson Intermédiaire ........................................................................................................... 66
6.2.5. Casing de production ........................................................................................................... 66
6.2.6. Liners ....................................................................................................................................... 67

6.3. Composants d’un casing........................................................................................................... 69
6.3.1. Taille de l'enveloppe ............................................................................................................ 70
6.3.2. Gamme de longueur ............................................................................................................. 70
6.3.3. Grade du casing ..................................................................................................................... 71
6.3.4. Poids du casing ...................................................................................................................... 72
6.3.5. Connexions du casing ............................................................................................................... 72
6.5. Opération sur site ......................................................................................................................... 73
6.5.1. Procédures de manutention ...................................................................................................... 73
Chapitre 7 : HORIZONTAL AND DIRECTIONAL DRILLING ..................................................... 75

7.1. Les fonctions ................................................................................................................................... 75
7.2. Terminologies de base .................................................................................................................. 78
7.3. Types de forage dirigé .................................................................................................................. 82
7.3.1. Forage horizontal ....................................................................................................................... 82
7.3.2. Forage Multilatéral .................................................................................................................... 83
7.3.3. Forage à longue portée (ERD) ................................................................................................. 85
7.3.4. Coiled Tubing Drilling (CTD) ................................................................................................... 86

Chapitre 1 : INTRODUCTION AUX OPERATIONS DE FORAGE
1.1. INTRODUCTION
Le forage est une technique mécanique qui consiste à désagréger la roche à l’aide d’un outil appelé
trépan en vue de recueillir des informations lithologiques du sous-sol ou d’exploiter une ressource
naturelle souterraine. La mission confiée à un foreur est donc celle de tout mettre en œuvre pour
atteindre la cible donnée par les géologues dans le respect de la sécurité et de l’environnement
tout en optimisant les coûts.
La technique de forage la plus utilisée dans le secteur pétrolier consiste à mettre en rotation un
outil appelé trépan qui est généralement formé soit de trois molettes en acier très résistant ou de
dents en diamant en appliquant un poids orienté dans le sens de l’avancement souhaité. Cet outil
sert à désagréger la roche en produisant des déblais. La circulation continue d’un fluide de forage
descendant par l’intérieur des tiges et remontant par l’espace annulaire qui est entre la garniture
de forage et le trou ou le casing permet d’évacuer ces déblais de roche en surface tout en lubrifiant
et en refroidissant l’outil utilisé.
Les puits de forage peuvent être classés en quatre types : puits d’exploration, puits d’évaluation,
puits de développement et puits d’abandon.
- Puits d’exploration : il est foré pendant les phases initiales d'exploration. Le forage est
effectué dans l’espoir de savoir si la roche réservoir contient de l’huile ou du gaz. Les
principaux objectifs de ce puits de forage sont de déterminer la présence d'hydrocarbures,
de fournir des données géologiques (telles que des carottes …) à des fins d'évaluation,
d'effectuer des tests d'écoulement dans le puits afin de déterminer son potentiel de
production et d'obtenir des échantillons de fluide pour les analyses aux laboratoires.
- Puits d'évaluation : une fois que les hydrocarbures ont été découverts, des forages
supplémentaires sont effectués pour vérifier si le champ est commercialement viable ou

non. Ces types de puits sont connus sous le nom de puits d’évaluation. Ces puits
permettent d’établir l’étendue (taille) du réservoir.
- Puits de développement : ces puits sont parfois appelés puits de production ou d’injection
selon les cas. Ce puits est foré dans un champ / une zone de production prouvé pour
extraire des hydrocarbures (c’est-à-dire gaz naturel / pétrole brut). Ce puits de forage sert
à créer un chemin d’écoulement du réservoir à la surface, puis à travers l’installation de
production (puits de production) et inversement pour le puits d’injection.
- Puits d’abandon : Si l'on réalise qu'il n'y a pas de découverte d'hydrocarbure, le puits qui a
été foré pour rassembler les informations doit être fermé pour éviter toute catastrophe
environnementale, et ce puits sera appelé puits d'abandon. Ce puits peut être un puits
d’exploration ou d’évaluation.
1.2. ORGANIGRAMME ET BESOINS EN MAIN-D'ŒUVRE PENDANT LES OPERATIONS DE FORAGE
Le forage nécessite de nombreuses compétences différentes et implique aussi de nombreuses

entreprises différentes. La main-d'œuvre nécessaire pour mener à bien les opérations de forage
provient normalement de trois organisations distinctes :
- OPERATEUR DU PUITS (well operator),

- CONTRACTEUR DE FORAGE (Drilling contractor),
- SOCIETES DE SERVICES DE FORAGE (drilling services companies).
La figure ci-dessous montre un organigramme typique de forage.

Well operator : Représente la société pétrolière cherchant à exploiter les réserves de pétrole et
elle assume la responsabilité globale des opérations de forage. La planification du puits est
généralement effectuée par les ingénieurs de l’exploitant travaillant au siège / bureau de contrôle
en ville. Ils établissent un programme de forage qui doit être suivi pendant le forage du puits.
Habituellement, l’opérateur aura un représentant sur la plate-forme (parfois appelé « Company

man » et son travail consiste à veiller à ce que les opérations de forage se déroulent comme prévu,
à prendre des décisions concernant l’avancement du puits et à organiser la fourniture des
équipements. Tous les articles consommables (Outils et tiges de forage, ciment, etc.) doivent être
fournis par l’opérateur.

Drilling contractor : La société pétrolière emploie généralement un « contracteur de forage » pour
forer le puits. Le contracteur fournit la plate-forme et l'équipage pour la faire fonctionner.
L’exploitation de la plateforme et la supervision du personnel de la plateforme sont à la
responsabilité du contracteur de forage. L'équipage sera généralement composé de :
- Le Toolpusher : C’est le superintendant du rig ;
- Le Driller et Assistant Driller (foreur) : C’est lui qui manipule tous les équipements du rig
aux moyens des commandes sur son tableau. Les freins du treuil sont manipulés avec les
pieds. Dans les rigs automatiques le driller appuie juste des boutons et utilisent moins
d’énergie physique ;
- Derrickman ou accrocheur : Il joue aussi le rôle d’assistant driller sur certains rigs. Il travaille
sur le Monkeyboard pendant les manœuvres. En l’absence des manœuvres il s’occupe du
circuit de la boue. Dans les rigs où il y’a un pumpman, ce dernier est sous la responsabilité
de l’accrocheur ;
- Le mécanicien et son assistant : Ils s’occupent de l’entretien et la réparation des moteurs

et autres équipements mécaniques du rig ;
- L’électricien : Il prend en charge le côté électrique du rig ;
- Floorman ou sondeur : Ils sont au nombre de 3 ou 4 par quart. Ils travaillent sur le plancher
pendant les opérations de monter ou descente des tiges. Prennent soin également de tous
le rig sous la supervision de leur hiérarchie ;
- Roustabouts : Ils apportent de l’aide de tous genres pour toutes les taches qui ne
nécessitent pas de l’expérience ;
- L’opérateur de la grue : Il manipule la grue.

Au camp d’habitation on trouve d’autres personnes qui s’occupent de la cuisine, du nettoyage
Citer des chambres, de la buanderie, le gardiennage.
Drilling services companies : Entreprises de services de forage ; Au cours du forage, certaines

compétences ou certains équipements spécialisés peuvent être nécessaires (logging, surveying,
etc.). Les travaux sont effectués par les sociétés de service désignées. Les entreprises de services
sont employées par l'opérateur. Ils fournissent tous les supports logistiques spécialisés et les
services de plate-forme. Le personnel de la société de service travaille sur la plate-forme selon les
besoins. Parfois, ils sont employés sur une base à long terme (par exemple, ingénieur boue), ou
seulement pour quelques jours (par exemple, les équipes de casing), en fonction de la demande
du côté de la plate-forme.
Pour le compte d’une société de service, on retrouve ces différentes compétences :
- L’ingénieur de boue : S’occupe de la préparation et du maintien des caractéristiques de la

boue de forage ;
- Le superviseur cimentation et ses Helpers. Exécutent les opérations de cimentation ;
- Le déviateur : Travaille dans la même cabine que les Ingénieurs MWD et s’occupe de la
déviation du puits ;
- Les ingénieurs MWD : S’occupent de l’acquisition des diagraphies ;
- Le Géologue (mud logger) : Qui décrits les échantillons des cuttings ;
- Le data Engineer : Travaille dans la même cabine que le Mud logger et s’occupe de la
collecte de tous les paramètres du forage ;
- L’opérateur de la tête de puits : Il travaille quand il s’agit d’intervenir sur la tête de puits
quand il s’agit par exemple de connaitre la position hanger (olive).

Chapitre 2 : APPAREILS DE FORAGE, FONCTIONS D’UN RIG DE FORAGE,
EQUIPEMENTS DU PLANCHER
2.1. APPAREILS DE FORAGE
Il existe de nombreux types et conceptions d'appareils de forage en fonction des utilisations de

l'équipement, de l'emplacement géographique du puits, de la position et de la hauteur du derrick,
du type de pipe utilisé et de la méthode de rotation.
Les appareils de forage rotatifs peuvent être classés en deux grandes catégories : appareils de
forage en mer (c'est-à-dire marines) et à terre (c'est-à-dire terrestres). La figure ci-dessous
présente une classification plus détaillée des plates-formes utilisées actuellement dans les
opérations de forage en fonction du site.
Onshore rig

L'objectif principal d’un rig offshore est de placer un puits dans les zones marécageuses. Une plate-
forme fixe ou une plate-forme structurée est une structure immobile à partir de laquelle les puits
de développement sont forés et produits. Les plates-formes peuvent être construites en acier ou
en béton et peuvent être rigides ou non. Les plates-formes rigides reposant sur le fond marin sont
des plateformes de type caisson, à gravité en béton et à enveloppe en acier. Ces types de plates-
formes fixes sont utilisés pour forer des puits de développement (directionnels) à partir d'un
emplacement défini.
Offshore rig
Onshore rig

La plate-forme autoélévatrice (Jack-up) est un type de plate-forme mobile de forage en mer
capable de se tenir sur le fond marin. La plate-forme flottante est une structure flottante sur
laquelle repose un rig de forage. Le navire de forage est capable de forer dans des profondeurs
d'eau supérieures à 10 000 pieds. Cependant, il n'est pas aussi stable que le semi-submersible. Il
existe deux types de navires de forage : Se positionnant avec des ancres et utilisant le
positionnement dynamique (GPS - Global Positioning System).
Bateau de forage (Drillship) Semi-submersible rig
Les plates-formes jackknife sont assemblées au sol, puis levées ensemble à l'aide de l'équipement
de levage. Lorsque la plate-forme doit être déplacée pour d'autres endroits, elle est abaissée ou
posée intacte et transportée par camion. La plate-forme à mât portable est soutenue par des pieds
comme le conventionnel et articulée à la base. Cette plate-forme convient aux puits de profondeur
modérée. Elle est généralement montée sur des camions à roues ou des remorques intégrant les
engins de levage, les moteurs et le derrick comme unité de signalisation.

Jack-knife mast rig Portable mast rig
NOTE BLANK


2.2. ELEMENTS CONSTITUTIFS D’UN RIG DE FORAGE
Un rig de forage est un assemblage complexe de gros poids lourds ancrés à une structure
mécanique. La figure ci-dessous montre les différents composants du rig au-dessus du sol. La
structure du rig est équipée d’un mat géant pour le levage et l'abaissement de la tige de forage,
avec une table rotative pour la rotation de la tige de forage. La fonction du rig consiste à faire
pivoter un train de tiges de forage et à creuser un trou dans le sol.
Il doit également extraire la tige de forage du trou pour les changements de trépan et renvoyer la
tige dans le trou. Le rig de forage doit pouvoir exécuter d’autres fonctions, telles que la circulation
de fluide de forage pour nettoyer le puits de forage et supporter le poids du train de forage afin
que le poids sur le trépan puisse être contrôlé.

2.3. FONCTIONS D’UN RIG DE FORAGE

Les appareils de forage rotary fonctionnent comme une usine dont l’ensemble de ses composants
concourent à un objectif principal, celui de réaliser un trou. Les principaux systèmes qui
composent ces appareils (à terre ou en mer) sont les suivants :
- Système de levage,
- Système de circulation
- Système de rotation,
- Système de production d’énergie.

2.3.1. SYSTEME DE LEVAGE

Les équipements utilisés pendant le forage d’un puits pétrolier nécessitent des puissances de
levage considérables. Le système de levage est en effet un grand système constitué de poulies
permettant de descendre et de remonter (Run In Hole ou Pull Out Of Hole /RIH ou POOH) des
équipements dans le puits, en particulier la garniture de forage. Ce système est composé
principalement :
- Des moufles fixes et mobiles (Crown Block et Traveling Block),

- Du câble de forage (Drilling line – Fast line – Dead Line Anchor),
- Du crochet (Hook),
- Derrick,
- Et du treuil (Drawworks).
Système de levage
2.3.2. SYSTEME DE ROTATION
Le principe du forage rotary nécessite la rotation d’un outil de destruction de la roche que nous
avons appelé trépan fixé à la fin de la garniture de forage. Cette rotation est assurée actuellement
par un Top drive. Certains rigs fonctionnent encore avec la table de rotation. La rotation de la table
est transmise au train de tige par l’intermédiaire de la tige carrée.

Système de rotation
2.3.3. SYSTEME DE CIRCULATION
Le forage rotary consiste aussi à utiliser un fluide de forage (liquide, gaz ou mousse) ayant certaines
caractéristiques afin de forer un puits à moindre coût. Ce fluide doit ainsi assurer efficacement le
refroidissement et la lubrification du trépan de manière permanente pendant le processus de
forage. Il est principalement composé :
- Des pompes à boue (Mud Pump),

- Du tube droit (Stand Line),
- Du flexible d’injection (Rotary Hose),
- De la tête d’injection (Swivel),
- Des différents bacs à boue (Mud Tank),
- Et des équipements de nettoyage de la boue (tamis vibrants - Shale Shaker, desander,
desilter, centrifugeuse, degaser, hydrocyclones).

Système de circulation

2.3.4. PRODUCTION D’ENERGIE

Ce système vient en appui aux précédents systèmes. Ce sont des grands groupes électrogènes qui
produisent de l’énergie électrique afin d’assurer le fonctionnement de tous les équipements du
rigs. Les plus gros équipements fonctionnent en courant continue alors qu’il est plus facile de
distribuer le courant alternatif. Le SCR (Silicon Controlled rectifier) transforme le courant alternatif
en courant continue afin d’alimenter les gros équipements produisant un grand moment à des
faibles vitesses de rotation. Des compresseurs produisent également de l’air sous pression
permettant de faire fonctionner certains équipements. Il existe également des unités hydrauliques.
L’énergie produite alimente aussi le camp d’habitation.
2.4. EQUIPEMENTS DU PLANCHER
Ces équipements comprennent :
- La Kelly : C’est une tige carrée ou hexagonal vissée aux tiges de forage. Elle est mise en
ration par la table de rotation ;
- Le master bushing : Il entre dans le creux au centre de la table de rotation ;
- Le kelly bushing : Il est associé au master bushing ;
- La kelly spinner : Il permet de dévisser ou visser la kelly ;

La Kelly spinner
Kelly
Kelly Bushing
Master Bushing
- Le rathole : C’est une tige creuse de gros diamètre dans lequel on met la kelly avant de
commencer les manœuvres ;
- Les clés de retenu ;
- Les clés de serrage et desserrage ;
Clés de serrage et desserrage
Clés de retenu
- Les câbles reliant les clés au cathead et au support ;

- Les clés à commande pneumatique : Elles permettent de dévisser ou visser les tiges
nécessitants un grand couple ;
- Les spinning wrench : Permettent de visser ou dévisser les tiges sans utiliser les clés
Spinning wrench L’élévateur
- L’iron roughneck ;
- Les articulations ou bras tenant l’élévateur ;
- L’élévateur ;
- Les calles (slips) ;
- Calle des tiges de forage ;
- Calles des casings et drill collars ;
Calles des tiges de forage
Slips

- Le collier de sécurité : Lorsque le corps de la tige est lisse, on superpose la calle et le collier
de sécurité ;
- Les spiders : Ils adaptent le trou de la table de rotation aux tiges de différents diamètres ;
- La tête de levage : Lorsque les tiges n’ont pas de tête, on peut visser la tête de levage afin
de pouvoir les soulever sans problème ;
- Le treuil de levage : Permettent de soulever les petits équipements sur le rig floor ;
- Le mousehole : C’est une tige creuse de gros diamètre dans lequel on introduit la tige avant
de la connecter.

Chapitre 3 : CHRONOLOGIE DES OPERATIONS DE FORAGE ET

ARCHITECTURE DU PUITS
3.1. CHRONOLOGIE DES OPERATIONS DE FORAGE
La procédure présentée ici concerne un puits qui commence par la phase de 36’’ mais on peut
commencer un puits par des phases de diamètre inférieur si celui-ci n’a pas une grande
profondeur ou/et ne nécessite donc pas plusieurs phases.
- Phase 1 : La première opération consiste à installer le conductor pipe de 30’’ à une

profondeur d’environ 30 à 50m. Il est souvent mis en place par battage avant l’arrivée de
l’appareil de forage. Il peut aussi être descendu après forage d’un puits de diamètre 36’’.
Ce conductor pipe a une vanne permettant d’évacuer les éventuels fluides qui pourraient
sortir du puits pendant le forage de la phase suivante (phase de 26’’). A terre, toutes ces
opérations interviennent après la construction d’une cave en béton. Ceci fait partie des
opérations de génie civil.
- Phase 2 : On fore par la suite la phase de 26 ‘’. Cette phase est forée sans BOP (Blow Out
Preventer) jusqu’à la côte prévue avant de descendre et de cimenter le casing de surface.
Dans les zones connues, avec présence du shallow gas on prévoit un diverter à la place de
la vanne. La sécurité du puits est alors assurée par la boue du fait de sa densité qui peut
empêcher toute sortie inattendue de fluide. On descend le casing de surface (casing de
20’’) et on le cimente jusqu’en surface. Le casing de 20’’ est coupé pour installer le casing
head housing de 20’’. Le BOP est installé sur ce casing head housing qui constitue la
première partie de la tête de puits. Un adaptateur peut être installé entre la tête de puits
et le BOP. L’ensemble est soumis aux tests de pression pour s’assurer de l’étanchéité du
système.
- Phase 3 : La garniture de forage de 17 ½ ou 16’’ est descendue pour forer le ciment resté
dans le casing puis la formation jusqu’à la profondeur prévue. La sécurité du puits pendant
cette phase est assurée par la boue et le BOP. On installe par la suite le casing ‘’slip’’ (casing

hanger) dans son siège après avoir soulevé le BOP. Le casing de 13‘’3/8 est coupé afin de
poser le casing spool qui permettra de suspendre le casing de 9’’5/8 après le forage de 12’’
¼. On pose le BOP sur le casing head spool et on le teste. On teste également les
étanchéités entre les casings. Avant le début de la phase suivante on place un wear bushing
pour protéger le siège du futur hanger.
- Phase 4 : On descend une garniture de forage de 12’’¼ et on fore jusqu’à la profondeur

prévue. Les BOP sont soulevés. Le casing est suspendu avec un casing hanger et est ensuite
coupé à la côte voulue pour recevoir un casing spool ou un tubing head suivant le
programme de forage.
- Phase 5 : Après le test de BOP et des étanchéités, on fore la phase de 8 ½’’. Selon le
programme de forage on peut descendre un casing ou un liner de 7’’. On coupe le casing
7’’ et on pose un tubing spool ou tubing head.
Toutes les opérations de coupe de casing ne sont effectuées que quand il n’y a pas de casing
hanger et de running tool. Dans ces conditions on descend un slip à la place du casing hanger.
- Phase 6 : Après la descente des tubings, on place le tubing hanger (olive) dans son siège.
Des vannes de sécurité (Back Pressure Valve) sont installées dans le tubing pour mettre le
puits en sécurité puis les BOP de forage sont enlevés pour être remplacés par l’arbre de
Noël ou Christmas tree.
En règle générale, les séquences d'opérations de forage peuvent être classées en trois étapes
principales. La première étape consiste à initier et à accélérer le forage d’un trou à la surface de la
Terre pour extraire les hydrocarbures, la deuxième étape concerne les opérations de tubage et la
troisième étape consiste à achever le forage du puits (complétion). Lorsque les opérations de
forage se poursuivent, la deuxième étape doit être accomplie simultanément avec le forage. La
troisième étape intervient lorsque les opérations de forage atteignent leur niveau cible.

En général, plusieurs étapes de tubage sont réalisées pour éviter l'éruption ou toute autre
conséquence lors des opérations de forage. Cependant, lorsqu'un puits est foré dans des zones à
haute pression, des formations fragiles et fracturées, des formations non consolidées ou des
schistes argileux, la deuxième étape doit être complétée sans aucune excuse pour éviter une
destruction substantielle du côté du rig. Différentes tailles de casings sont nécessaires pour
différentes profondeurs. En général, cinq tailles différentes de tubage sont utilisées pour
compléter un puits. La figure suivante montre les différents casings, tels que le conductor pipe, le
casing de surface, le casing intermédiaire, le casing de production et le liner.
Ces tuyaux fonctionnent à différentes profondeurs et un ou deux d'entre eux peuvent être omis,
en fonction des conditions de forage. Cependant, ils peuvent également être utilisés comme un
liner ou en combinaison avec des liners.

3.2. ARCHITECTURE DU PUITS
FONCTION DES CASINGS :
- Isoler chaque zone ou couche du puits dans le but de contrôler les pressions de formation ;
- Protéger les eaux des couches ;
- Stabiliser le trou foré ;
- Retenir la pression en cas d’éruption ;
- Supporter le poids de l’ensemble des BOP et de la tête du puits ;
- Faciliter la circulation de la boue de forage ;
- Rectifier les éventuelles irrégularités géométriques en réduisant le volume du puits dû à un
éboulement des parois durant les opérations de forage. Le ciment situé dans l’espace
annulaire empêche les fluides d’arriver en surface.

Chapitre 4 : LES COMPOSANTS DE LA GARNITURE DE FORAGE
4.1. INTRODUCTION
La garniture de forage (drill string) est une pièce importante et une composante majeure du
système de forage rotatif. Le train de tiges est un terme omniprésent parfois appelé aussi garniture
de forage. C'est la connexion entre le rig et le trépan. Un train de tiges typique comprend une kelly,
des tiges de forage, des masse-tiges, des outils et un trépan. La garniture de forage a deux objectifs
principaux :
- Il fournit un conduit pour le fluide de forage qui y est pompé et remonte dans l’annulaire,
- Il fournit un couple au trépan pour couper la roche.
Garniture de forage
4.2. FONCTIONS DE LA GARNITURE DE FORAGE
Les principales fonctions de la garniture de forage sont les suivantes :

- Suspendre le trépan,
- Transmettre le couple de rotation de la Kelly au trépan (c'est-à-dire conférer un mouvement

de rotation au trépan),
- Fournir un conduit pour la circulation de la boue de forage vers le trépan (c'est-à-dire fournir
un conduit de fluide d'un bout à l'autre),
- Fournir un poids sur le trépan (WOB- Weight On the Bit),
- Descendre et remonter le trépan dans le puits.
En outre, la garniture de forage peut desservir certains services spécialisés, tels que :
- Evaluer et tester la formation lorsque les outils de logging ne peuvent pas être descendu
dans l’openhole,
- Conférer une certaine stabilité à l’assemblage de fond de puits (BHA) afin de minimiser les
vibrations et les sauts de trépan,
- Tester la pression et le fluide de formation à travers la garniture de forage.
4.3. COMPOSANTS DE GARNITURE DE FOURRAGE
La garniture de forage comprend principalement la kelly, la tige de forage, l’assemblage de fond

de puits (BHA) et le trépan.
4.3.1. KELLY (LA TIGE CARRÉE)
La kelly a une forme de tuyau hexagonale (6 côtés) ou carrée (4 côtés). Elle est fixée à la tête
d’injection et s'insère dans un trou correspondant de la table de rotation. La kelly s'insère dans un
appareil appelé le kelly bushing (la bague kelly). Le kelly bushing s'insère ensuite dans le master
bushing qui est monté sur la table de rotation.

Schéma de montage ou de
démontage de la Garniture
de forage

Les fonctions de la kelly sont :
- Transmettre la rotation et le poids au trépan,
- Supporter le poids total de la garniture de forage.
4.3.2. DRILL PIPE (LA TIGE DE FORAGE)
La tige de forage est le composant principal de la garniture de forage, qui constitue la partie
supérieure de cette garniture. Elle est constituée d’un tuyau sans soudure avec des raccords filetés
à chaque extrémité, appelés raccords pour outils. Chaque section de tuyau est appelée un joint
avec une boîte (femelle) et une broche (mâle) localisées aux extrémités.

Une tige de forage peut être classée en fonction de sa taille, de l'épaisseur de paroi, de la nuance
d'acier et des plages de longueur. Les nuances d'acier utilisées et la limite d'élasticité en traction
minimale correspondante pour chacune d'elles sont indiquées dans le tableau ci-dessous.

Classe 1 : Pas de réduction de l’épaisseur

Classe S ou premium : 20 % de réduction de l’épaisseur
Classe 2 : 30 % de réduction de l’épaisseur
Classe 3 : Plus de 30 % de réduction de l’épaisseur.
4.3.3. HEAVY WALL DRILL PIPE (LA TIGE EPAISSE)
Ses parois sont plus épaisses que les tiges de forage ordinaires. Les principales fonctions de HWDP
sont de réduire les défaillances dans la zone de transition, de réduire le couple au fond de trou. La
HWDP est souvent montée à la partie basse de la garniture de forage où la concentration de
contrainte est la plus grande.
4.3.4. BOTTOMHOLE ASSEMBLY (BHA)
L’assemblage de fond de puits est le composant du train de tiges situé directement au-dessus du
trépan et au-dessous de la tige de forage. Le composant principal de la BHA est la masse tige (drill
collar). Les autres composants de la BHA sont les stabilisants (stabilizers), les jars, les alésoirs
(reamers), les crossovers, les amortisseurs (shocks), les ouvre-trous (hole-openers) et divers subs
(tels que les bit subs, les shock subs).

Outre ces composants principaux, la BHA comprend généralement un moteur de fond, un système
rotatif orientable (Rotary Steerable System - RSS), ainsi que des outils de mesure et de diagraphie
en cours de forage (respectivement MWD et LWD). Elle est suspendue au-dessous de la tige de
forage et exerce un poids sur le trépan pour amener les dents à pénétrer dans la formation.
Ci-dessous sont les différentes fonctions de l’assemblage de fond de puits :
- Protéger la tige de forage dans le train de tiges contre les efforts excessifs de flexion et de
torsion,
- Contrôler la direction et l'inclinaison dans les forages directionnels,
- Forer plus de puits verticaux et droits,
- S’assurer que le casing puisse être descendu dans le puits,
- Réduire les rough drillings (vibrations de l’appareil et de la garniture de forage),

4.3.4.1. MASSE TIGE (DRILL COLLARS)
Les masses tiges sont des tubes en acier épais et rigides, qui ont un diamètre extérieur beaucoup
plus grand et un diamètre intérieur généralement inférieur à celui d'une tige de forage. Elles sont
installées au fond d'une BHA pour exercer un poids sur le trépan. Les masses tiges ajoutent du
poids au trépan et permettent au trépan de briser la roche. Normalement, plusieurs masses tiges
sont utilisées pour ajouter du poids sur le trépan. Les masses tiges ont pour but :
- D’exercer un poids supplémentaire sur le trépan, leur diamètre est généralement supérieur
à celui d'une tige de forage et ont des parois plus épaisses,
- De maintenir la garniture de forage en tension, réduisant ainsi les contraintes de flexion et

les ruptures dues à la fatigue,
- D’assurer la rigidité de la BHA pour le contrôle directionnel,
- De stabiliser le trépan.
La tige de forage et la masse tige sont divisées en sections ou joints d'environ 30 pieds de long. Il
existe plusieurs types de masses tiges.

- Masse tige carrée : La géométrie carrée permet d'obtenir une BHA stable et rigide, idéal
pour le forage des formations dures nécessitant un poids conséquent sur le trépan. La
masse tige carrée atteint quatre objectifs :
 Elle assure une centralisation continue sur toute leur longueur,

 Elle maximise la résistance à la flexion (rigidité),
 Elle maximise l'amortissement en torsion,
 Elle minimise les vibrations axiales.
Ces masses tiges ont généralement une taille inférieure à 1/16 ’’par rapport à la taille du
trépan et sont conçues pour fournir une stabilisation maximale de la BHA.
- Masse tige spirale : Dans le forage dirigé, les masses tiges en spirale sont préférables. Les
rainures en spirale usinées dans la masse tige réduisent la zone de contact avec la paroi du
puits de 40% pour une réduction de poids de seulement 4%, réduisant ainsi les risques de
coinçage de la garniture. Cela est susceptible de se produire lorsque la formation est très
poreuse, qu'un fort excès de pression de boue est utilisé et que le puits est très dévié. Le
problème peut être résolu en réduisant la zone de contact de la masse tige contre le puits
de forage.
- Non-Magnetic Drill Collar : Elles sont fabriquées en alliage spécial d'acier non magnétique
acier inoxydable de haute qualité et résistant à la corrosion. Les instruments de
surveillance magnétiques (MWD / Magnetic Single Shots / Multi Shots) fonctionnant dans
le puits et doivent être localisés dans la masse tige non magnétique de longueur suffisante

pour permettre la mesure du champ magnétique terrestre sans interférence magnétique.

Les instruments de sondage sont isolés des perturbations magnétiques causées par les
composants en acier du BHA et de la tige de forage.
- Masse tige ronde de taille moyenne et grande : Les masses tiges rondes de grande taille ont
pour objectif de fournir une rigidité à côté du trépan et de donner du poids à la BHA. Les
masses tiges moyennes ajoutent du poids à la BHA et réduisent les contraintes de flexion
toujours présentes entre les grandes masses tiges et les tiges de forage ou autres outils
moins rigides que les grandes masses tiges.
- Les masses tiges courtes : Les masses tiges courtes (shot drill collar - SDC) sont simplement
des versions raccourcies d'une masse tige en acier. Pour un forage dirigé, la SDC et la petite
masse tige non magnétique trouvent leur application la plus large dans la constitution de
la BHA. Les SDC de différentes longueurs (par exemple 5 ’, 10’, 15 ’) sont normalement
fournis par les fabricants.
- Masses tiges courtes et non magnétiques : Il s'agit d'une version courte des masses tiges
non magnétiques. Les masses tiges non magnétiques courtes peuvent être utilisées entre
un moteur à boue et une masse tige MWD pour contrecarrer les interférences
magnétiques venant du bas. Elle est utilisée dans les BHAs, en particulier lorsque
l’inclinaison et la direction du forage provoquent des interférences magnétiques élevées.
Elle est également utilisée pour les BHAs de puits horizontaux.
4.3.4.2. STABILIZERS (STABILISEUR)
Un stabiliseur consiste en une longueur de tuyau avec des lames sur la surface externe et située
au-dessus du trépan. Ces lames peuvent être droites ou en spirale. La fonction du stabilisateur
dépend du type de puits foré. Cependant, les fonctions des stabilisants sont :

- Contrôler la déviation du puits,

- Réduire les contraintes de flambage et de flexion sur les masses tiges,
- Prévenir l'épaississement des parois,
- Améliorer les performances du trépan,
- Permettre des WOB plus élevés puisque la garniture reste concentrique même en
compression,
- Centraliser les masses tiges dans le puits et augmenter sa résistance, etc.
4.3.4.3. JARS
Ce type d’outil est utilisé pour générer des charges ascendantes ou descendantes afin de libérer les
tiges coincées ou de libérer le poisson. Il existe deux types de jars de forage basés dans son
fonctionnement :
- Jars Hydrauliques, ils sont stimulés par une traction droite et donnent un coup de haut.
- Jars mécaniques, ils sont présents en surface pour fonctionner lorsqu'une charge de
compression donnée est appliquée et subit un coup vers le bas.
Les jars sont généralement placés au sommet des masses tiges. Les jars sont nécessaires lorsqu'il y
a des formations marécageuses, des schistes sensibles, que le système de boue n'a pas de bonnes
propriétés de suspension et qu'il existe un équipement coûteux dans la BHA.
4.3.4.4. ROLLER REAMERS (alésoirs à rouleaux)

)
Ils sont également appelés alésoirs de forage. Ils se composent de lames stabilisatrices avec des
rouleaux incorporés dans la surface de la lame. Les rouleaux peuvent être en acier de haute qualité
ou comporter des inserts en carbure de tungstène. L'alésoir agit comme un stabiliseur et est
particulièrement utile pour maintenir le calibre du puits.

Il est utilisé pour élargir le puits. Il est également utilisé pour les problèmes potentiels de puits tels
que les doglegs, etc. Un alésoir à rouleaux est un outil très utile pour les opérations de forage,
notamment utilisé pour la fonction de stabilisation lors du forage de la formation abrasive.
Stabilizers

Jars
4.3.4.5. DIVERS SUBS
Ils sont utilisés au niveau de la BHA à des fins différentes. Le mot "sub" désigne toute longueur
courte de tige, masse tige, casing, etc., ayant une fonction définie pour les opérations de forage.
Voici quelques-uns des subs utilisés lors de la conception des garnitures de forage.
- Crossovers : Ils sont utilisés entre les tiges de forage et les masses tiges. Ce sont des raccords
courts de tuyaux utilisés pour connecter deux tuyaux de tailles ou de types de filets
différents.
- Shock Subs : Ils sont aussi appelés amortisseurs de vibrations. Ils sont normalement situés
au-dessus du trépan pour réduire le stress dû au rebond lorsque le trépan passe à travers

une roche rigide. Ils absorbent les vibrations verticales en utilisant un ressort en acier
robuste ou un élément en caoutchouc élastique. Le but des shock subs est d’atténuer les
vibrations produites par le trépan et le train de tiges.
4.4. DRILL BIT (le trépan)

Techniquement, le trépan n'est pas un composant de la BHA. Il est situé à l'extrémité inférieure de
la garniture de forage et entre en contact avec les couches souterraines et les brise à travers. Un
trépan est défini comme un outil de coupe ou de forage, qui est localisé à l'extrémité du train de
tiges. Sa fonction de base est de couper des roches au fond du trou. Le trépan est constitué d’un
élément coupant (cutters) et d’un élément de circulation de fluide (buses ou nozzles).
Le trépan est soumis à une rotation mécanique pour écraser et pénétrer dans de nouvelles
formations. Les roches cassées et décollées sont connues sous le nom de déblais (cuttings), qui
sont retirés du puits de forage en faisant circuler le fluide de forage dans la garniture de forage et
à travers les buses du trépan. Le fluide de forage applique la puissance hydraulique pour améliorer
les taux de pénétration. Le taux de pénétration d'un trépan est fonction de plusieurs paramètres,
notamment le WOB, les tours / minute, les propriétés de la boue et l'efficacité hydraulique. Il
existe plusieurs tailles de trépan allant de 3¾ à 26 pouces de diamètre. Les tailles les plus
couramment utilisées sont 17½, 12¼, 7 7/8 et 6 ¼ pouces.
4.4.1. TYPES DE TRÉPAN
Il existe plusieurs types de trépans fabriqués pour différentes situations et conditions rencontrées
lors des opérations de forage. Fondamentalement, il existe deux types de trépans ; il s’agit des
trépans à lame fixe et des trépans tricônes. Les types les plus courants sont les trépans tricône à
rouleau et les trépans à diamant. Le trépan de diamant est couramment utilisé dans les formations
dures. Les trépans à tricône à rouleaux ont généralement trois dispositifs de coupe en acier en

forme de cône qui sont libres de tourner lorsque le trépan tourne. C'est pourquoi on l'appelle
parfois trépan à molette ou tricônes.
4.4.1.1. TRÉPAN À LAME FIXE
Il est défini comme un trépan ayant des lames fixes, qui font corps avec le corps de l’outil et tournent
en une seule unité. Il est généralement conçu pour être utilisé dans des formations molles telles que
le sable, l'argile ou certaines roches tendres.

Examples of drag bit
Les trépans à lame fixe peuvent être classés comme suit :

- Trépans à lame d’acier,
- Trépans à diamant,
- Trépans imprégnés.
a- Trépan à lame d’acier : Ce type de trépan fonctionne mieux par rapport aux autres types
de trépan dans des formations uniformément molles et non consolidées. Lorsque la

formation devient plus dure et plus abrasive, l'usure du trépan augmente rapidement et
la vitesse de forage diminue rapidement. Ce type de trépan convient parfaitement aux
formations douces, uniformes et non consolidées. Maintenant, il est remplacé par
d'autres types dans tous les domaines.
b- Trépans à diamant : En raison de la dureté du diamant, celui-ci est utilisé depuis de

nombreuses années pour tailler la roche. En général, le terme "diamant" désigne les
diamants qui sont utilisés comme un ensemble de coupe à la surface de la zone de
contact. Ce type de trépan est utilisé dans les formations abrasives et convient
particulièrement aux formations dures non cassantes. Les diamants peuvent être classés
comme suit :
 Des trépans à diamants naturels,
 Des trépans compacts à diamant polycristallin (PDC),
 Des trépans polycristallins (TSP) thermiquement stables.
- Trépans à diamants naturels : Avec ce type de trépan, l'action de coupe est obtenue en
grattant la roche à haut régime. Une circulation efficace du fluide sur la face du trépan est
également très importante pour éviter la surchauffe des diamants et du matériau de la
matrice. Les trépans à diamants naturels sont particulièrement adaptés au forage des

formations molles moyennement dures. En règle générale, plus la formation est molle, plus
la taille des diamants insérés dans le trépan doit être grande. L'inconvénient majeur est le
coût élevé des trépans des diamants, qui est parfois 10 fois plus cher qu'un trépan similaire.
- Les trépans PDC : Le trépan PDC est la nouvelle génération de trépans en diamant appelés
diamant en polycristallins compacts (PDC). Il contient de nombreux petits cristaux de
diamant liés ensemble. Le PDC est lié à une matrice de corps de trépan en carbure de
tungstène monté dans un corps de trépan en acier. Ils fonctionnent mieux dans les
formations douces, fermes et moyennement dures, non abrasives. De bons résultats sont
obtenus dans les carbonates ou les évaporites. Il est également bon dans le grès et le
schiste.

- Les trepans TSP : Ces trépans sont fabriqués de la même manière que les trépans PDC, mais
peuvent fonctionner à des températures beaucoup plus élevées que les trépans PDC. Les
trépans TSP sont fabriqués de la même manière que les trépans PDC, à la différence que les
trépans TSP peuvent résister à des températures de fonctionnement beaucoup plus élevées
que les trépans PDC.
c- Les trépans imprégnés : les corps des trépans imprégnés sont des matériaux de matrice PDC
similaires à ceux utilisés dans les outils de coupe. Les parties coupantes des trépans
imprégnés sont uniques, de sorte qu'elles contiennent une matrice imprégnée de diamant.
Les diamants naturels et synthétiques sont susceptibles de se briser sous l’impact. Ils sont
le plus souvent utilisés avec des turbomachines et des moteurs à déplacement positif à
haute vitesse (500 - 1 500 tr / min). Les trépans imprégnés de diamant sont également
utilisés dans les forages conventionnels de grande taille lorsqu'une turbine est utilisée pour

fournir une vitesse de rotation élevée. Ils sont extrêmement chers et ils ne peuvent pas être
réparés lorsqu'ils sont usés.
4.4.1.2. LES TREPANS TRICONES
C’est le type de trépan le plus couramment utilisé dans le monde. On l'appelle aussi le trépan à
lames roulantes. L'action de coupe est assurée par des cônes comportant des dents en acier ou
des plaquettes en carbure de tungstène qui forent principalement des trous avec une action de
meulage et de déchiquetage. Ces trépans sont montés sur des broches d'appui ou des tourillons
de bras qui s'étendent à partir du corps du trépan. Les principaux avantages des trépans à cône à
rouleaux sont les jets à travers lesquels le fluide de forage sort du trépan à travers les buses entre
les cônes. Ainsi, il crée des jets de boue à grande vitesse. Cela aidera à retirer les déblais. Les autres
avantages incluent :
- Pour tout type de formation, il existe une conception appropriée du trépan,
- Il est disponible avec une grande variété de types de dents et de roulements,
- Sa durée de vie et sa vitesse de pénétration sont acceptables,
- Il a un coût raisonnable.


4.4.1.3. HYBRID BITS (trépans hybrides)
La technologie de forage hybride est un changement en matière d’innovation, une coalescence de

trépans tricônes et PDC en un seul modèle. Dans les applications les plus complexes, la technologie
de trépan hybride associe des cônes à rouleaux et des fraises fixes PDC en un trépan unique pour
réduire le temps de forage, créer un forage plus lisse, une gestion du couple remarquable et une
orientabilité précise. Le trépan hybride améliore les vitesses de forage dans les applications difficiles.
Les tests de laboratoire et les performances sur le terrain confirment les avantages de la
technologie combinée.
Comparés aux trépans PDC, les hybrides ont :
- Un couple de perçage plus faible et plus constant
- Un meilleur contrôle directionnel,
- Une amélioration de la durabilité et de la fiabilité des formations intercalées.

Par rapport aux trépans à rouleaux coniques traditionnels, ils possèdent :
- Un potentiel de taux de pénétration accru (ROP),
- Moins de vibrations axiales (rebond des trépans) et moins de poids requis.
4.4.2. LES CAROTTIERS

Ce sont des outils qui sont utilisés pour prendre des carottes ; c'est-à-dire des échantillons de
roches en place afin de faire des analyses des fluides contenus dans ces carottes, des
caractéristiques mécaniques et pétro physiques de ces roches dans des laboratoires spécialisés.

Chapitre 5: BOUE DE FORAGE-DRILLING MUD (see calculation drilling handbook)
5.1. INTRODUCTION
Le fluide de forage (également appelé boue de forage) est un élément essentiel du système de
forage rotatif. La plupart des problèmes rencontrés lors du forage d'un puits sont directement ou
indirectement liés à la boue. La réalisation réussie d’un puits d’hydrocarbures et son coût
dépendent dans une certaine mesure des propriétés du fluide de forage.
5.2. SYSTEME DE CIRCULATION DE LA BOUE DE FORAGE
Dans le processus de forage rotatif, le système de circulation de fluide joue un rôle essentiel. En
réalité, sans la circulation du fluide de forage, personne ne pourrait forer avec succès la plupart des
puits avec la méthode rotative.
Différentes parties du rig sont impliquées pour compléter le canal d’écoulement du fluide. La
boue, l'eau et les autres produits chimiques nécessaires ainsi que les solides sont mélangés dans

le réservoir de mélange pour la boue. Ensuite, la boue se dirige vers la fosse à boue fraîche d'où
elle est pompée vers l'assemblage du fond (BHA). La boue passe dans la colonne montante, la tête
d’injection, puis dans la tige de forage. Au retour, la boue avec les déblais passe à travers
l’annulaire, le BOP, le tamis vibrant (shale shaker), le desander puis le desilter jusqu’à la fosse à
boue (mud pit).
Le but de cette utilisation était de ramener les déblais du forage à la surface. Cependant, les
diverses applications du fluide de forage en font un impératif essentiel pour le forage rotatif. Les
principales fonctions du fluide de forage sont les suivantes :
- Enlever et transporter les déblais du fond de puits jusqu'à la surface à travers l'espace
annulaire (c.-à-d. Nettoyer le puits des déblais et enlever les déblais),
- Exercer des pressions hydrostatiques suffisantes pour réduire la probabilité d'avoir un kick
(c'est-à-dire le contrôle de la pression de la formation),
- Refroidir et lubrifier le train de tiges rotatif et le trépan,
- Transmettre la puissance hydraulique au trépan,
- Former un gâteau de filtration mince (cake) et peu perméable pour sceller et entretenir les
parois du puits et éviter les dommages à la formation,
- Suspendre les déblais en cas d'arrêt des opérations, de manière à ce que les déblais ne
tombent pas au fond du trou et bloquer la garniture de forage,
- Soutenir le mur du forage,

- Maintenir la stabilité du puits de forage (c’est-à-dire garder le nouveau trou de forage ouvert
jusqu’à ce qu’il soit cimenté).
Outre les fonctions ci-dessus, il existe d'autres fonctions secondaires telles que suspendre les
déblais dans le trou et les déposer dans les zones de stockage en surface, améliorer la récupération
des échantillons, contrôler les pressions de la formation, minimiser les pertes de fluide de forage
dans la formation, protéger les couches des zones d’intérêt (c’est-à-dire ne doit pas endommager
la formation), facilitant la liberté de mouvement du train de tiges et du casing, réduisant l’usure
et la corrosion du matériel de forage et fournissant un support de logging.
5.3. CLASSIFICATION DES FLUIDES DE FORAGE
Les fluides de forage sont généralement classés en fonction de leur composition de base. Il peut
être globalement classé comme liquide, gaz et mélanges liquide-gaz. Une classification détaillée
des boues de forage est présentée à la figure ci-dessous. Les fluides de forage peuvent également
être classés dans les catégories suivantes : air comprimé, la mousse, boue à base d’eau et émulsion
boue à base d’huile.

5.3.1. Boue à base d'eau
La boue à base d'eau (WBM) est définie comme une boue de forage dans laquelle la phase
continue est de l'eau. Le WBM est le fluide de forage le plus utilisé dans le monde. WBM présente
certains avantages :
- Certaines argiles s'hydratent facilement dans l'eau et, du fait que l'argile s'hydrate dans
l'eau, la viscosité de la boue augmente considérablement, ce qui permet de transporter les
déblais rocheux à la surface,
- Les particules d’argile forment un cake de boue qui réduit les pertes d’eau (moins de perte
de circulation) et empêche la paroi de s’effondrer dans le trou (en formant un gâteau de
boue, c’est-à-dire moins de dégâts de formation),
- Moins de coût relatif à la boue (coût de la boue = 10% du coût du puits).
Cependant, il existe également des inconvénients : réduction du taux de pénétration et

augmentation de la perte de charge due au frottement.
Il existe deux types d’eau, l’eau salée et l’eau douce, qui sont utilisés comme compositions de base
pour la WBM. Une boue d'eau douce est une boue dans laquelle la phase liquide continue du
système est de l'eau douce. Les fluides de forage en eau de mer sont préparés à partir d’eau salée,
d’eau de mer et de chlorure de sodium sec ou d’autres sels tels que le chlorure de potassium. Les
produits couramment utilisés sont l'attapulgite, le PAC, le CMC et l'amidon pour augmenter la
viscosité et le FCLS, le lignite caustique pour contrôler la résistance du gel et la perte de filtrat.
5.3.2. Boue à base d'huile - Oil-based Mud (OBM)
L’OBM est un fluide de forage dans lequel l'huile est la phase continue et dont la teneur en eau
est comprise entre 2% et 5%. En général, le diesel, le kérosène et les huiles combustibles sont

utilisés comme fluide de base. L’OBM est normalement utilisée dans des formations extrêmement
chaudes et lorsque des boues à base d’eau affectent défavorablement la formation. En général,
les OBMs sont appliquées dans les puits directionnels et horizontaux. Elles sont également
utilisées pour forer et carotter (c’est-à-dire collecter des échantillons pour les analyses) des zones
d’intérêts, pour forer des formations problématiques (c’est-à-dire du schiste) et pour réduire la
corrosion.
Les OBM présentent les avantages et inconvénients suivants :
 Avantage :
- Bonnes propriétés rhéologiques à des températures pouvant atteindre 500 ° F,
- Plus d’inhibiteur que les boues à base d’eau inhibitrices,
- Efficace contre tous types de corrosion,
- Présentent un degrés lubrification supérieurs,
- Permettent des densités de boue aussi basses que 7,5 lbm / gal.
 Désavantage :
- Généralement, coût initial plus élevé et plus coûteux,
- Exige des procédures de contrôle de la pollution plus strictes,
- La détection des kicks de gaz est plus difficile en raison de la solubilité du gaz dans le gazole.
Il existe trois types de boue à base d’huile :
- Boue à base d’huile à émulsion inverse,

- Boue Pseudo à base d’huile,
- Boue à huile complète.

a- Boue à base d’huile à émulsion inverse : Les fluides de forage en émulsion inverse sont des
émulsions eau dans huile, avec de la saumure CaCl2 comme phase émulsionnée et de
l'huile minérale comme phase continue.
b- Boue Pseudo à base d’huile : Un système utilisant de l'huile de base synthétique s'appelle
une boue pseudo à base d'huile (SOB). La boue synthétique à base d'huile est définie
comme une boue dont le composant d'huile est remplacé par une huile de toxicité
inférieure telle que l'huile minérale. Il est conçu pour se comporter aussi près que possible
de la boue à base d’huile faiblement toxique (LTOBM).
c- Boue à huile complète : Cette boue a une très faible teneur en eau (<5%) alors que les
émulsions d'huile inverse peuvent avoir une teneur en eau de 5 - 50%.
5.3.3. Boue à base d'air ou de gaz
L’air comprimé est très efficace en tant que fluide de forage pour forer une roche consolidée
(c’est-à-dire que les parois du puits ne peuvent pas s’effondrer), ou dans un sol gelé. Seules des
modifications mineures au niveau d‘un rig de forage conventionnel et du trépan sont nécessaires
pour forer avec de l'air comprimé par rapport au forage avec de la boue. Les gaz sont utilisés
lorsque la formation est compétente et imperméable (c.-à-d. que le gaz ne s'infiltre pas). Le forage
avec air dans le système de circulation présente les avantages et les inconvénients suivants :
 Avantage :
- Taux de pénétration (ROP) élevé,
- Meilleur nettoyage des trous,
- Moins de dégâts au niveau de la formation.
 Désavantage :
- Les gaz / air ne peuvent pas supporter les parois du puits,

- L'air ne peut pas exercer suffisamment de pression pour empêcher les fluides de formation
d'entrer dans le puits.
5.3.4. Mousse
L'air contenant des additifs est appelé mousse. Les mélanges gaz-liquide ne peuvent être utilisés
que dans certaines formations limitées où la production d'eau est importante. Les mélanges gaz-
liquide forment parfois de la mousse. De la mousse ou du brouillard est normalement ajouté à l'air
comprimé pour améliorer ses performances, en particulier lorsque trop d'eau est rencontrée lors
du forage de formations d'argile et de schiste.
5.4. Composition des fluides de forage
La composition du fluide de forage va d’un simple mélange d’argile-eau à un mélange complexe

de matériaux chimique en suspension dans l’eau ou l’huile. La composition de la boue dépend du
type de boue, qu’elle soit à base d’eau, à base d’huile ou à base synthétique, et des fonctions de
la boue. Le tableau ci-dessous présente les différentes compositions de boues de forage.

5.5. Additifs de boue
De nombreux additifs pour fluides de forage sont utilisés pour développer les propriétés
essentielles de la boue. Les variétés d'additifs pour fluides reflètent la complexité des systèmes de
boue actuellement utilisés pour améliorer les performances de forage en général. De nos jours, la
complexité augmente également au quotidien, car les personnels de forage sont confrontés à de
nouvelles conditions de forage, plus difficiles. Cependant, l'utilisation d'additifs peut être classée
principalement en :
- Additifs chimiques,
- Additifs pour WBM,
- Additifs pour OBM.
5.5.1. Additifs chimiques
Les produits chimiques suivants sont utilisés dans les fluides de forage pour maintenir différentes
propriétés fonctionnelles :
- Carbonate de sodium (NaCO3) : il est utilisé pour contrôler le pH,

- Hydroxyde de sodium (NaOH) : il est utilisé pour conférer un pH plus élevé,
- Pyrophosphate d'acide de sodium (SAPP) : il est utilisé comme agent d'éclaircissage, pour
disperser les argiles collantes, pour nettoyer et développer les formations aquifères,
- Chaux [Ca (OH) 2] : La chaux (lime) a le même effet néfaste que le ciment sur la boue de
forage. La chaux augmente la viscosité, la force du gel et la perte de fluide dans la
formation. La réaction est très grave. La chaux empêche de développer correctement une
formation aquifère,
- Borax (borate de sodium) : le borax est utilisé comme viscosifiant et gélifiant en conjonction
avec la gomme de guar (VariFlo),
- Chlore (Hypochlorite de sodium liquide ou sec) : le chlore est principalement utilisé pour
détruire les bactéries une fois le puits terminé. Il est également utilisé pour détruire les

bactéries et les enzymes dans l’eau du mélange avant d’utiliser un polymère de gomme de
guar (VariFlo).
5.5.2. Additifs pour la boue à base d'eau
La WBM est préparée sous la forme d'un mélange de solides, de liquides et de produits chimiques
dans lequel l'eau constitue la phase continue. Une large gamme d'additifs de la WBM est utilisée
pour contrôler et améliorer les performances et la qualité de la WBM. Les additifs les plus utilisés
sont classés comme suit :
- Agents Alourdissant,
- Agents de contrôle de perte de circulation,
- Diluants ou dispersants,
- Tensioactifs ou agents de surface,
- Additifs de contrôle des pertes de fluide,
- Viscosifiants,
- Matériaux de contrôle de la filtration,
- Alcalinité et matériaux de contrôle du pH,
- Matériaux de contrôle des propriétés rhéologiques,
- Matériaux lubrifiants,
- Matériaux stabilisants de schiste,
- Elimination des contaminants et autres additifs.
5.5.3. Additifs pour la boue à base d'huile
Il existe certains types d'additifs couramment utilisés dans les boues à base d'huile, comme
expliqué pour le système de boue à base d'eau. Cependant, certains types d'additifs spéciaux sont
également utilisés dans les boues à base d'huile. Voici quelques exemples : émulsifiant, contrôle
de la viscosité, contrôle de la filtration, contrôle de la densité, contrôle de l'alcalinité, contrôle des
solides…

5.5.3.1. Équipement de contrôle solide
Un équipement de contrôle des solides est utilisé pour éliminer les contaminants solides et les gaz
emprisonnés dans la boue. Les solides peuvent être retirés de la boue en quatre étapes :
- Séparation au tamis vibrant- shale shakers, Tamis scalpeur et tamis nettoyeur de boue,
- Séparation par décantation dans des compartiments non agités - pièges à sable et fosses
de décantation,
- Élimination des contaminants gazeux par des dégazeurs ou des équipements similaires,
- La sédimentation forcée par l’action de dispositifs centrifuges, y compris d’hydrocyclones
(c.-à-d. Desanders, desilters et des micro-cônes) et des centrifugeuses.
Tamis Vibran Degazer
Les desanders et desilters sont des dispositifs similaires, appelés hydrocyclones. Ils fonctionnent
sur le principe de la séparation des solides d'un liquide en créant des forces centrifuges à l'intérieur
de l'hydrocyclone.

Desander Desilter
Desander et Desilter

Chapitre 6 : CONCEPTION DES CASINGS
6.1. Importance du casing
Le forage d’un puits de pétrole est l’une des parties les plus importantes des opérations. Le
casing remplit les fonctions importantes suivantes dans le puits :
 Cela aide à garder le trou ouvert et fournit un soutien aux formations faibles,
vulnérables ou fracturées. Ainsi, il empêche l'effondrement du trou de forage
pendant le forage.
 Il est utilisé pour isoler les milieux poreux renfermant différents fluides. Ceci est
essentiellement obtenu grâce à la présence combinée de ciment et de casing. Ainsi,
la production d'une zone spécifique peut être réalisée.
 Il empêche la contamination des zones d'eau douce proches de la surface et protège

les sables d'eau douce de la contamination par les fluides des zones inférieures. Il
garde l'eau hors de la formation en production.
 Il protège les fluides de forage des formations souterraines (évite les pertes de
circulation) et de l’invasion par les fluides de formation (eau salée, gaz, etc.).
 Il fournit un passage pour les hydrocarbures et la plupart des opérations de

production sont effectuées à l'aide de tubes spéciaux (tubing), qui passent à
l'intérieur du casing.
 Il fournit une connexion appropriée pour les équipements de tête de puits et sert
de structure pour installer le BOP afin de contrôler le puits pendant le forage.
 Il minimise la formation de dommages par la boue de forage (c'est-à-dire des schistes

argileux sensibles à l'eau et des zones contenant des hydrocarbures).

 Il fournit un trou de diamètre et de profondeur connus pour faciliter le

fonctionnement des équipements de test et de complétion.
 Il est utilisé pour compléter et produire le puits efficacement.
6.2. Types de casing
Les fonctions, types et noms des différents casings varient en fonction de la profondeur à
laquelle ils sont placés. En commençant par le casing le plus haut et le plus grand, le premier
se présente sous la forme du tube conducteur (conductor pipe), puis du casing de surface
et du casing intermédiaire, et enfin du casing de production. De plus, il existe un type
spécial de tuyau utilisé dans le forage en mer appelé colonne montante (marine riser). Les
différents types de casings sont discutés comme suit :
6.2.1. Stove pipe et riser
Un stove pipe est utilisé en tant que conducteur marin, tuyau d’entraînement, pied
structural ou de fondation pour le forage en mer uniquement. Il est utilisé pour empêcher
le lessivage de formations non consolidées proches de la surface (Washouts). Il fournit
également un système de circulation pour la boue de forage et assure la stabilité de la
surface du fond marin sur laquelle la plate-forme est placée. La taille typique d'un stove
varie de 26 à 42 pouces. Toutefois, son diamètre peut varier de 16 à 60 pouces et sa
longueur est comprise entre 150 et 300 pouces en fonction de la profondeur de l'eau par
rapport au niveau de la mer.
Une colonne montante de forage (riser) est un conduit qui prolonge temporairement un
puits de pétrole sous-marin à une installation de forage en surface. En général, il existe
deux types de risers, tels que les risers marins (marine riser) et les risers différés (tieback
riser).

Une colonne montante marine est le tuyau qui relie le BOP sous-marine à l’appareil de
forage flottant et qui est généralement déployée à partir des plates-formes fixes ou très
stables. Une colonne montante de forage marine se compose d’un tube principal basse
pression de grand diamètre avec des conduites auxiliaires externes comprenant des
conduites de haute pression choke et de neutralisation (kill line) pour la circulation des
fluides vers le dispositif anti-éruption sous-marin et, généralement, des lignes de commande
et d’alimentation pour le BOP. La colonne montante permet la circulation de la boue vers
la surface et oriente les outils descendus dans le puits foré.

Un tieback riser peut être soit un simple tuyau haute pression de grand diamètre, soit un
ensemble de tuyaux concentriques prolongeant les casings dans le puits jusqu’à un BOP de
surface.
Certains risers ont des joints avec des modules de flottabilité. Le tendeur de colonne
montante est un dispositif pneumatique ou hydraulique utilisé pour fournir une contrainte
constante aux câbles, qui supportent la colonne montante marine. Un joint télescopique
est un composant installé au sommet de la colonne montante marine pour compenser le
mouvement vertical de l'appareil de forage flottant.
6.2.2. Conductor pipe
Le conductor pipe est le premier casing à être utilisé et a donc le plus grand diamètre. Il
s’étend de la surface jusqu’à une faible profondeur pour protéger près de la surface les
formations non consolidées, les joints des zones d’eaux peu profondes. Il permet la
circulation de la boue pendant la première phase de forage. Il protège la surface des
formations non consolidées contre l'érosion due à la circulation de la boue, ce qui pourrait
compromettre la stabilité des fondations de la plate-forme. La taille du conductor pipe

varie en fonction des localisations géographiques. Par exemple, la taille atypique d’un
condictor pipe est de 18’’⅝ ou de 20’’ au Moyen-Orient. Dans les puits d'exploration de
la mer du Nord, la taille du tuyau conducteur est généralement de 26 ou 30 pouces.
Cependant, il peut varier de 16 à 48 pouces de diamètre et la longueur du tuyau conducteur
est normalement comprise entre 40 et 300 pieds. En général, il est situé à environ 100
pieds au-dessous du niveau du sol ou du fond marin. Le conductor pipe est toujours
cimenté jusqu’à la surface.
6.2.3. Casing de surface
Le casing de surface est placé après le conductor pipe et est installé à environ 1 000 à 1 500
pieds au-dessous du niveau du sol ou du fond marin. Ce casing doit être installé au niveau
des roches compétentes telles que du calcaire dur. Le casing de surface est cimenté jusqu’à
la surface pour augmenter sa rigidité et le rendre capable de supporter les charges de
compression résultant du positionnement des casings suivants. Il protège des zones d'eau
douce des éventuelles contaminations provoquées par la boue de forage, le pétrole ou le
gaz et / ou de l’eau salée dans la zone inférieure.
Il est utilisé pour fournir un ancrage au casing ultérieur et pour supporter la tête de puits.
Le casing de surface sert également à assurer une protection contre les éruptions peu
profondes et, par conséquent, des BOP sont connectés au sommet de ce casing. Une taille
typique de ce casing est de 13’’⅜ au Moyen-Orient et de 18’’⅝ ou 20’’ en mer du Nord.
Cependant, il peut varier de 8 à 20 pouces de diamètre et la longueur du casing de surface
est normalement de 300–5 000. Sa longueur dépend de la profondeur des aquifères et de
la pression calculée de la tête de puits après l’entrée des fluides du fond du trou dans le
casing. En effet, le casing de surface étant le premier casing sur lequel sont montés les BOP,
il doit être positionné à une profondeur où la pression de fracturation de la formation est
suffisamment élevée pour permettre la fermeture des BOP sans risque.

6.2.4. Caisson Intermédiaire
Le casing intermédiaire est également appelé casing de protection. Cela dépend de la

profondeur et de la géologie du puits dans une zone donnée. Il est généralement défini
dans la zone de transition située au-dessous ou au-dessus d'une zone sous pression. Les
fonctions principales des zones intermédiaires sont de sceller les zones gênantes qui
contaminent le fluide de forage ; compromettre la progression du forage avec un éventuel
blocage de la garniture, un élargissement excessif du trou ; contenir des fluides de pression
anormaux ; protéger la formation située sous le casing de surface d’une pression plus élevée
attribuée à la boue. La profondeur des casings intermédiaires dépend du profil de pression
interstitielle des fluides souterrains. Les casings intermédiaires sont cimentés sur toute la
longueur de l’open hole, jusqu’à une centaine de mètres dans le casing précédent. La taille
la plus commune de ce casing est 9’’⅝ ou 10’’¾. Cependant, il a un diamètre compris entre
7’’⅝ et 13’’ et aucune longueur en particulier.
6.2.5. Casing de production
Le casing de production est le dernier casing placé dans le puits et atteint le sommet du
réservoir. Il est installé sur un intervalle productif pour séparer les zones de production et
peut être utilisé pour produire du liquide plutôt que des tubings. Les fonctions principales
sont d'isoler les zones de production, de contrôler les fluides dans les réservoirs et de
permettre une production sélective dans une production multizone. Les tailles habituelles
de ce casing sont 4’’½, 5’’ et 7’’. Cependant, son diamètre varie de 4’’½ à 9’’⅝ et aucune
gamme spécifique de longueur. C’est le casing le plus important et il ne doit pas s’effondrer
car il doit rester efficace pendant toute la durée de vie productive du puits. La conception
de ce casing doit garantir sa résistance à la pression maximale exercée par les fluides à
produire et sa résistance à toute corrosion susceptible d'être induite par la composition
chimique des fluides.

6.2.6. Liners
Un liner est une série de casing dont la profondeur est d’intérêt particulier dans le DT et
qui n’atteint pas la surface. Les liners sont suspendus au casing intermédiaire à l'aide d'un
support de liner (liner hanger) et assurent l'étanchéité hydraulique et mécanique. Dans les
complétions avec liner, à la fois le liner et le casing intermédiaire servent de chaîne de

production car un liner est fixé au bas et suspendue au casing intermédiaire. Les principaux
avantages de l’utilisation de la production linéaire sont les suivants :
- Les coûts totaux de la chaîne de production sont réduits,

- Les temps de travail et de cimentation sont réduits,
- La longueur du diamètre réduit est réduite, ce qui permet de compléter le puits avec
des tailles optimales de tubes de production.
En général, le liner est utilisé pour réduire le coût d'un casing qui fonctionne comme un
casing intermédiaire. Les types de base des systèmes de liner sont illustrés dans la figure
suivante. Par exemple, les liners de forage servent à isoler les zones de perte de circulation
ou à pression anormale afin de permettre des forages plus profonds.
- Les liners de production : ils sont installés à la place d’un casing complet pour assurer
l’isolation des zones de production ou d’injection,
- Le liner de retenue (tieback liner) : est une section de casing s'étendant vers le haut
depuis le sommet d'un liner existant jusqu'à la surface. Il peut ou non être cimenté
en place,

- Le scab liner : est une section du casing qui n’atteint pas la surface et est utilisée pour
réparer le casing endommagé. Il est normalement scellé avec des packers en haut et
en bas. Dans certains cas, il est également cimenté,
- Le scab tieback liner : est une section du casing qui s’étend du haut d’un liner existant
mais atteint la surface. Le scab tieback liner est normalement cimentée en place.
6.3. Composants d’un casing
Un train de casing est composé de raccords individuels de casing en acier de différentes

tailles. Le graphique ci-dessous illustre les configurations en termes de taille du casing et du
trou les plus courantes. Les lignes en trait plein indiquent les trépans couramment utilisés
pour une taille quelconque de casing et peuvent être considérées comme un espace suffisant
pour la descente et la cimentation du casing ou du liner. Les lignes en pointillé représentent
les configurations les moins utilisées.

Les casings sont reliés entre eux par des connexions filetées. En général, les joints de casings
descendus ont le même diamètre extérieur. Un dispositif en forme de nez de bœuf, appelé
sabot de guidage ou sabot de protection, est fixé au bas de la colonne de protection.
Un casing hanger est un mécanisme qui se verrouille dans la tête de casing afin de le
maintenir en suspension. Il est fixé au sommet du casing, ce qui permet de le suspendre à
la tête de puits. Les slip hangers scellent automatiquement ou manuellement, en fonction
du type de joint intégré à leur installation. Il existe certains autres équipements tels que
colliers à flotteur « float collar », centreurs et grattoirs « scratchers » associés à l'opération de
cimentation.
6.3.1. Taille de l'enveloppe
Le diamètre extérieur d'un casing est reconnu comme étant sa taille. C'est le corps principal
du casing. Les tailles varient de 4,5 à 36 pouces de diamètre. Les casings avec un OD
inférieur à 4,5 pouces sont appelés tubings.
6.3.2. Gamme de longueur
Le casing est normalement disponible en trois longueurs, comme indiqué dans le tableau
ci-dessous. La longueur de joint de casing a été normalisée et classée selon les
recommandations de l'API. Par conséquent, lorsque le casing est livré sur une plate-forme,

la longueur de chaque joint doit être mesurée et enregistrée sur la feuille de pointage. La
longueur est mesurée du haut du col au fil supérieur. Les longueurs les plus courantes vont
de 25 à 34 pieds (feet).
6.3.3. Grade du casing
Les qualités de casings dépendent beaucoup de la composition chimique et des propriétés

mécaniques de l'acier.

6.3.4. Poids du casing
Différentes épaisseurs de paroi sont disponibles dans chaque classe de casing pour une
densité optique donnée. L'épaisseur de la paroi est indiquée en poids par pied (weight/ft),
qui peut être obtenu à partir des chartes (documents) de terrain. La capacité volumétrique
du casing est calculée à l'aide de son ID nominal.
6.3.5. Connexions du casing
Une connexion filetée est utilisée pour connecter des joints individuels du casing. Il est
équipé d’une extrémité mâle et femelle. Les connexions peuvent être de troitypes :
 Filetés et couplés,
 Joint intégral,
 Et flush joints.
Les types standard de connexions API filetés et couplées sont les suivantes :
 Connexion à filetage court (STC),

 Connexions à filetage long (LTC),

 Buttress thread connection (BTC),

 Et la connexion de ligne extrême (ELC).
Le profil de filetage STC est arrondi à 8 filets par pouce et LTC est similaire. Cependant,
son couplage est plus long, ce qui lui confère une résistance et des propriétés d'étanchéité
supérieures à celles du STC. Le profil du BTC présente des crêtes plates, le devant et le dos
étant coupés à différents angles. Les ELC ont également des crêtes plates et ont 5 ou 6 filets
par pouce. La connexion ELC est la seule connexion API dotée d’un joint en métal sur
l’extrémité de la broche et sur l’épaulement externe de la connexion, alors que toutes les
autres connexions API reposent sur le composé de filetage utilisé pour établir la connexion.
6.5. Opération sur site
Les opérations sur site de forage constituent l’un des travaux les plus lourds de l’ensemble
des opérations de forage. Il existe trois types d'opérations sur site de forage :
 Procédure de manutention,
 Procédures de descente,
 Procédures d'atterrissage.
6.5.1. Procédures de manutention
Les opérations de tubage ont lieu périodiquement tout au long du processus de forage, en
commençant par le conductor pipe, le casing de surface, le casing intermédiaire, et se
terminant par celui de production qui a lieu pendant la complétion du puits.

Les activités impliquées dans les opérations de tubage peuvent varier en fonction du type
de casing en cours d'installation, mais tombent généralement dans les étapes suivantes :
 Installation des outils de casing,

 Descente du casing dans le trou,
 Installation des accessoires de casing,
 Circulation et cimentation.

Chapitre 7 : HORIZONTAL AND DIRECTIONAL DRILLING
7.1. Les fonctions
De nos jours, le forage dirigé est utilisé à de nombreuses fins, notamment :
(A) Plusieurs puits à partir d’une seule plate-forme ou d’un seul puits : c’est le moyen
le plus économique de développer des champs offshores. Les coûts de forage étant
élevés, de nombreux puits peuvent être forés à partir d’une seule plate-forme afin
d’accéder à de nombreux gisements qui ne se trouvent pas directement sous la
plate-forme, ce qui réduit les coûts.
(B) Forage à terre pour des sites offshores : cette technique est moins chère, car les
plates-formes terrestres sont moins chères que celles des plates-formes offshores.
A B
(C) Lieux inaccessibles : gisements d'hydrocarbures en dessous d’une zone religieuse,

traditionnelle ou environnementale tel que des rivières et des terres agricoles
communautaires, des sanctuaires, des lieux de sépulture et d'autres zones
écologiquement sensibles.

(D) Puits de secours : Les puits de secours servent à tuer les puits en feu en interceptant
le forage avec un puits directionnel soigneusement planifié.
C D
(E) Sidetracking : Il s'agissait de la technique de forage directionnel originale utilisée

pour contourner les obstructions ou les objets perdus dans le puits (poisson).
(F) Forage au dôme de sel : Les dômes de sel sont des pièges naturels d'hydrocarbures
dans lesquels le pétrole et le gaz s'accumulent. Un puits directionnel peut être utilisé
pour contourner les dômes de sel dur afin d'accéder aux gisements d'hydrocarbures
situés sous ce dôme de sel. Cela évitera les problèmes liés au forage d'un puits à
travers une formation de sel, telle qu'un lavage de trou, la corrosion et une perte
de circulation.
E F

(G) Contrôle des failles : Le forage d'un puits à travers une faille fortement inclinée peut
entraîner le fléchissement du trépan lors du passage dans le plan de la faille ou
même pour suivre la direction du plan de la faille. Un puits directionnel peut aider
à forer dans des formations souterraines faillées sans traverser la ligne de faille.
(H) Réservoirs longs et minces : des puits horizontaux sont utilisés dans ce type de
réservoir pour optimiser le contact entre les puits.
G H
(I) Puits unique interceptant plusieurs cibles : si les cibles sont bien alignées de manière
à pouvoir toutes être interceptées par un seul puits directionnel sans trop de
complexité.

7.2. Terminologies de base
Bien qu'il existe différentes configurations d'un puits directionnel, tous les puits
directionnels ont en commun certaines ou la totalité des fonctionnalités ou terminologies
de base suivantes :




7.3. Types de forage dirigé
Il existe de nombreux types de forage directionnel. Voici quelques-uns des forages

directionnels les plus utiles.
7.3.1. Forage horizontal
Le forage horizontal est une forme spéciale de forage dirigé. Il s’agit de forer un puits dans
une formation à une inclinaison de 90 degrés par rapport à la verticale. La longue section
latérale du puits augmente le contact réservoir-puits, améliorant ainsi la productivité du
réservoir. Il est généralement appliqué à des formations minces présentant une bonne
perméabilité verticale ou à un rapport élevé de perméabilité verticale / horizontale. La
trajectoire du puits horizontal commence par une section verticale, puis une section
construite, partant d'un angle de 0 ° par rapport à la verticale et continue à se construire

progressivement jusqu'à 90 °, puis une section horizontale ou latérale pénétrant la zone

d'intérêt. Le taux d'inclinaison (courbure) d'un puits horizontal peut varier en fonction des
objectifs du puits. Par conséquent, les puits horizontaux ont été classés avec comme base
le rayon de courbure : rayon court, rayon moyen, rayon long et rayon ultra-long.
Les puits horizontaux non seulement augmentent l'exploitation d’une zone d’intérêt, mais
ils aident également à éviter le problème de coning de gaz et d'eau en fournissant une
pression de soutirage moindre.
7.3.2. Forage Multilatéral
La technologie de forage multilatéral est l’une des méthodes de forage non

conventionnelles permettant d’accroître la productivité d’un puits. Il s’agit de forer
plusieurs branches de puits de forage à partir d’un seul puits. Ces puits de forage secondaires
sont appelés latéraux (jambes, bras ou branches) et le puits principal d'où émergent
plusieurs latéraux est appelé tronc (forage principal ou forage secondaire). Le tronc, les
flancs et les branches forment ensemble un puits multilatéral. Les principales composantes
du puits multilatéral sont les latérales, les branches, les jonctions et les troncs.

 Latéraux : les puits forés à partir du puits principal. Ils peuvent être horizontaux,
directionnels ou verticaux.
 Les branches : sont définies comme des puits forés depuis un autre latéral.
 Jonctions : points d’un puits où des latérales et des branches se croisent.
 Trunk : le puits principal d'où émergent plusieurs canaux latéraux est appelé un Trunk.
Un Trunk peut être un puits directionnel ou horizontal.
Avantages des puits multilatéraux

Les puits multilatéraux présentent les avantages suivants :
- Réduit le coût initial du forage de la première section verticale et des installations

de surface,
- Minimise le matériel de forage.
- Augmentation de la production due à l'augmentation du contact avec le réservoir,
Le forage d’un puits multilatéral comprend trois étapes principales :
1- Forage du puits de forage principal - cela n’est pas différent du forage de tout puits
conventionnel jusqu’à ce que la position du premier tube latéral dévié soit atteinte. À cette
profondeur, des procédures spéciales peuvent commencer pour créer le deuxième latéral
et les suivants latéraux.
2- Le fait de forer un nouveau puits à partir du puits principal constitue le trait distinctif du
forage d'un puits multilatéral. Le fait que le puits soit initialement prévu en tant que
multilatéral ou qu’il s’agisse d’une rentrée dans laquelle un multilatéral est créé à partir

d’un puits unique a une grande incidence sur les méthodes particulières d’installation du
nouveau puits.
3- Forage latéral - Les latéraux individuels sont forés directionnellement à peu près de la
même manière que les puits horizontaux conventionnels. Les techniques de forage à trou
mince et / ou de forage à tube spiralé sont couramment appliquées. Le contrôle des
trajectoires latérales est un élément essentiel des forages multilatéraux.
7.3.3. Forage à longue portée (ERD)
Un puits à longue portée est un type spécial de puits horizontal à long rayon dans lequel
le rapport de la profondeur mesurée à la profondeur verticale réelle est supérieur à deux,
c'est-à-dire que le MD (measured Depth) est deux fois le TVD (true vertical depth). ERD
(Extended Reach Drilling) aide à faciliter le forage dans les réservoirs situés dans des zones
environnementales sensibles soumises à des réglementations très strictes peu favorables à
l'installation d'un appareil de forage. Avec ERD, un appareil de forage peut être installé à
des dizaines de kilomètres de la zone sensible.

7.3.4. Coiled Tubing Drilling (CTD)
Le forage avec le coiled tubing est normalement une technique de forage dans laquelle un
puits déjà foré est utilisé pour forer de nouveaux puits au fond d'un vieux puits, dans le cas
de puits multilatéraux ou dans des puits nécessitant une inclinaison très élevée, comme
pour le forage horizontal. Parce que les tubes spiralés sont flexibles, ils améliorent le forage
latéral des puits existants. Pour les opérations de tubes spiralés sur des puits sous-marins,
une unité de forage mobile, par exemple, Semi-submersible, navire de forage, etc. doit être
utilisé pour supporter tout le matériel et le personnel de surface. Sur terre, ils peuvent être
exploités à l'aide de plates-formes de service plus petites et, pour les opérations légères,
une plate-forme mobile à tubes enroulés autonome peut être utilisée. La chaîne d’outil
située au bas de la bobine est souvent appelée l’assemblage de fond de trou (BHA).

Cours Forage Et Completion (Partie 1)

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2020-2021

FORAGE & COMPLETION

TABLE DES MATIERES

Chapitre 1 : INTRODUCTION AUX OPERATIONS DE FORAGE................................................. 4

Chapitre 2 : APPAREILS DE FORAGE, FONCTIONS D’UN RIG DE FORAGE, EQUIPEMENTS DU

Chapitre 3 : CHRONOLOGIE DES OPERATIONS DE FORAGE ET ARCHITECTURE DU PUITS. 23

Chapitre 4 : LES COMPOSANTS DE LA GARNITURE DE FORAGE............................................ 27

Brel M’BATA-NGUIMBI Petroleum Engineer

Chapitre 5: BOUE DE FORAGE-DRILLING MUD (see calculation drilling handbook) ................ 50

Chapitre 6 : CONCEPTION DES CASINGS ................................................................................. 61

Brel M’BATA-NGUIMBI Petroleum Engineer

Chapitre 7 : HORIZONTAL AND DIRECTIONAL DRILLING ..................................................... 75

Brel M’BATA-NGUIMBI Petroleum Engineer

Brel M’BATA-NGUIMBI Petroleum Engineer

1.2. ORGANIGRAMME ET BESOINS EN MAIN-D'ŒUVRE PENDANT LES OPERATIONS DE FORAGE

Le forage nécessite de nombreuses compétences différentes et implique aussi de nombreuses

- OPERATEUR DU PUITS (well operator),

La figure ci-dessous montre un organigramme typique de forage.

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Habituellement, l’opérateur aura un représentant sur la plate-forme (parfois appelé « Company

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- Le Toolpusher : C’est le superintendant du rig ;

- Le mécanicien et son assistant : Ils s’occupent de l’entretien et la réparation des moteurs

- L’électricien : Il prend en charge le côté électrique du rig ;

- L’opérateur de la grue : Il manipule la grue.

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Drilling services companies : Entreprises de services de forage ; Au cours du forage, certaines

Pour le compte d’une société de service, on retrouve ces différentes compétences :

- L’ingénieur de boue : S’occupe de la préparation et du maintien des caractéristiques de la

- Le superviseur cimentation et ses Helpers. Exécutent les opérations de cimentation ;

- Les ingénieurs MWD : S’occupent de l’acquisition des diagraphies ;

- Le Géologue (mud logger) : Qui décrits les échantillons des cuttings ;

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2.1. APPAREILS DE FORAGE

Il existe de nombreux types et conceptions d'appareils de forage en fonction des utilisations de

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Bateau de forage (Drillship) Semi-submersible rig

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Jack-knife mast rig Portable mast rig

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2.2. ELEMENTS CONSTITUTIFS D’UN RIG DE FORAGE

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2.3. FONCTIONS D’UN RIG DE FORAGE

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2.3.1. SYSTEME DE LEVAGE

- Des moufles fixes et mobiles (Crown Block et Traveling Block),

2.3.2. SYSTEME DE ROTATION

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2.3.3. SYSTEME DE CIRCULATION

- Des pompes à boue (Mud Pump),

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2.3.4. PRODUCTION D’ENERGIE

2.4. EQUIPEMENTS DU PLANCHER

Ces équipements comprennent :

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Clés de serrage et desserrage

- Les câbles reliant les clés au cathead et au support ;

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Spinning wrench L’élévateur

Calles des tiges de forage

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