Année académique 2021/2022

COURS DE GESTION PREVISIONNELLE

par Ernest Serge ZOGO
Filière : CGE Niveau : 2

CHAPITRE 2 : LE BUDGET DE PRODUCTION

I- Définition
Le budget de production permet de déterminer le volume de produits nécessaires à la satisfaction de la vente, compte tenu des
contraintes.
II- Contraintes
Ce sont des limites à respecter par l’entreprise et formulées sous forme de contraintes. On distingue 3 types de contraintes :
- Contraintes techniques ou de production qui sont liées la capacité du matériels de production dans l’utilisation des
matières premières, des MOD etc…
- Contraintes du marché ou commerciales qui sont liées à la quantité de produit que l’entreprise peut vendre.
- Contraintes logiques ou de signes : la production ne doit par être négative
- Contrainte économique ou fonction objectif : il s’agit de réaliser un prix de vente, une marge sur coût sur coût
variable ou un bénéfice maximum.

III- Programme de production

A- Optimisation du programme de production
Optimiser le programme de production consiste à définir la quantité de chaque produit que l’entreprise doit fabriquer pour
maximiser sa marge, tout en respectant l’ensemble des contraintes. Un programme de production est le nombre de produits qui
permet d’avoir :
- Le plein emploi : c'est-à-dire la totalité de leur capacité de production) entre deux contraintes. Les contraintes sont
dites saturées
- Le sous-emploi : une contrainte est utilisée en dessus de sa capacité réelle de production
- Le maximum du résultat : c’est l’optimum économique (les quantités produites permettent de maximiser le bénéfice)
- Le maximum du chiffre d’affaires
La maximisation du CAHT et de la MCV sont des fonctions « objectifs »

B- Programme linéaire
C’est la traduction mathématique des données relatives à la production. L’objectif est de trouver l’optimum d’une fonction
linéaire de plusieurs variables dite fonction économique, liées par une série de contraintes, elles-mêmes exprimées sous forme
d’équations et d’inéquations linéaires.

IV- Application
Une entreprise fabrique 2 produits P1 et P2 dans 3 ateliers. Les conditions de fabrication sont les suivantes :
Eléments Préparation Montage Finition
P1 1h 2h 0,5h
P2 1h 1,5h 1h
Capacité disponible maximum 10 000 h 18 000 h 8 000 h
- Le prix de vente unitaire est de 200 Frs pour P1 et de 180 Frs pour P2
- Le coût proportionnel unitaire est de 130 Frs pour P1 et 100 Frs de P2. La charge fixe est de 2 000  000 Frs par centre
de production
- En raison d’un marché limité pour les produits P1 et P2, il est impossible d’envisager la fabrication de plus de 8 000
pour P1 et 7 000 pour P2.

Travail à faire :
1- Etablir les contraintes du programme de production
2- Représenter graphiquement le programme linéaire (faire ressortir la zone d’acceptabilité)
3- Calculer la quantité à produire de P1 et P2 qui assure le plein emploi des centres préparation et finition. En déduire le
sous-emploi du centre montage

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 4- Présenter sous forme de tableau le résultat montrant les différents sommets du graphique, les quantités de P1 et P2
produites, le résultat par produit et le résultat global. Quel est l’optimum économique

Solution :
1- Etablissons les contraintes du programme de production
Soient : X : quantité de produit P1 ; Y : quantité de produit P2
- Contraintes techniques
Préparation : x + y <10000 ; Montage : 2x + 1,5y <18000 Finition : 0,5x+1y < 8000
- Contraintes du marché : X < 8 000 y < 7 000
- Contraintes logiques : X > 0 y>0
- Fonction objectif : MAX R = 70 x + 80 y

2- Représentons graphiquement le programme linéaire (faire ressortir la zone d’acceptabilité)

Programme linéaire
D1 : x + y =10000  D2 : 2x + 1,5y = 18000 D3 : 0,5x+1y = 8000 D4 : X = 8 000
D5 : y = 7 000 Z = 70x + 80y

Tableau des valeurs

D1 D2 D3 D4 D5 Z
X 0 10000 0 9000 0 16000 0 8000 0 0
Y 10000 0 12000 0 8000 0 7000 0 0 0

10000

9000 B
8000 A C
7000 B D4
6000 D

Zone acceptabilité E
F
Z

0 4000 8000 10000 12000 16 000

D5 D1 D2 D3

Calculons la quantité à produire de P1 et P2 qui assure le plein emploi des centres préparation et finition
Préparation : x + y =10 000 Finition : 0,5x + 1 y = 8 000 X = 8 000 y = 2 000
3- Calculons le sous-emploi du centre montage
2 x 8 000 + 1,5 x 2 000 = 19 000 d’où Sous-emploi = 19 000 – 18 000
soit Sous – emploi = 1 000 heures
4- Présentons sous forme de tableau le résultat montrant les différents sommets du graphique, les quantités de P1
et P2 produites, le résultat par produit et le résultat global.
Sommets x y Résultat = 70 x + 80x

Calculs Montants

A 0 7 000 0 x 70 + 7 000 x 80 560 000

B 2 000 7 000 2 000 x 70 + 7 000 x 80 700 000

C 4 000 6 000 4 000 x 70 + 6 000 x 80 760 000

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 D 6 000 4 000 6 000 x 70 + 4 000 x 80 740 000

E 8 000 1 333 8 000 x 70 + 1 333 x 80 666 640

F 8 000 0 8 000 x 70 + 0 x 80 560 000

0 0 0 0 x 70 + 0 x 80 0

L’optimum économique est de X = 4 000 et Y= 6000

CHAPITRE 3 : LE CONTROLE DU BUDGET DE PRODUCTION

LES COUTS PREETABLIS ET LES ECARTS
I- Définition
Un coût préétabli est un coût évalué à priori, soit pour faciliter certains traitements analytiques, soit pour permettre le contrôle
de gestion et l’analyse des écarts.

II- Les différents couts préétablis

On distingue 2 catégories :
- Le coût budgété évalué à partir d’un budget ;
- Le coût standard évalué à partir d’une analyse technique et économique

III- La fiche du cout unitaire préétabli

Cette fiche permet d’avoir le coût de production ou le coût de revient standard d’un produit fabriqué.

Thème : Le service technique prévoit pour un produit :

- Matière première : 3,4kg 
- Main d’œuvre directe : 15 minutes 
- Centre de fabrication : 30 minutes d’utilisation machine
Le service comptable a évalué les coûts unitaires en considérant que la production normale est de 1 400 heures
- Matière première : 35 F par kg ;
- Main d’œuvre directe : 100 Frs l’heure ;
- Coût du centre de fabrication : 35 000 F (dont 21 000 Frs de charges fixes)
Le service de distribution prévoit qu’un produit supporte des frais de distribution de 3,5 F
Travail à faire : Présenter la fiche de coût unitaire préétabli

Solution
Eléments Unité Q P M
Matière première Kg 3,4 35 119
M.O.D Heure 0,25 100 25
Centre de production Heure
- Charges variables 0,5 10 5
- Charges fixes 0,5 15 7,5

Frais de distribution Unité 1 3,5 3,5

Coût préétabli Unité 1 160 160

IV- Evaluation, analyse et présentations graphiques des écarts

A- Evaluation des écarts
L’écart s’obtient comme suit : Ecart = Coût réel – Coût préétabli
Un écart peut être favorable ou défavorable
Défavorable (+) lorsque CR>CP Favorable (-) lorsque CR<CP

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 B- Les causes des écarts défavorables
Ecarts Causes internes Causes externes
 Coût préétabli sous-évalué
 Matière première mal employée
Matières  Mise au rebut excessive  Variation de prix
 Prévision des ventes surévaluée
 Qualité défectueuse

 Mauvais encadrement
 Incidents techniques nombreux  Evénements sociaux
Main d’œuvre  Coût préétabli sous-évalué  Augmentation légales des salaires
 Volume d’heures supplémentaires excessif
 Personnel sous-qualifié

C- Analyse des écarts

1- Les charges directes
a- Matières premières
- Deux sous- écarts 
E/C = (Cr – Cp) Qr ; E/Q = (Qr – Qp) Cp ; ET = E/Q + E/C ou EG = (Cr. Qr) – (Cp. Qp)
- Trois sous-écarts
E/C = (Cr – Cp) Qp ; E/Q = (Qr – Qp) Cp ; E/E (ou écart résiduel)= (Cr - Cp) (Qr - Qp) ; EG = E/C+E/Q+ E/E

Remarques importantes:
o Le Cr est évalué selon le CMUP ou le PEPS au stade du cycle d’exploitation n industrielle
o Selon la méthode PEPS, il y aura autant d’E/C et E/Q que de Cr et Qr
o Lorsqu’un produit dégage un déchet vendable, le Cr des matières premières se calcule comme suit :
Consommationdes mati è res premi è res−Prix de vente des d é chets
Cr=
Quantit é consomm é e de mati è res−Quantit é de d é chets
b- Main d’œuvre directe
- Deux sous- écarts :
E/T = (Tr – Tp) tr ; E/t = (tr – tp) Tp ; ET = E/T + E/t
- Trois sous-écarts
E/T = (Tr – Tp) tp E/t = (tr – tp) Tp E/E = (Tr - Tp) (tr - tp) ET= E/T + E/t + E/E

Remarques importantes:
o Heures normales et Heures supplémentaires : On aura deux (02) E/t (E/t des heures normales et E/t des
heures supplémentaires)
o Heures de chômages : on aura deux (02) E/T

2- Charges indirectes
a- Budget flexible
Il s’agit du budget calculé en fonction de plusieurs niveaux d’activités possibles. Son équation est sous la forme : Y = a x + b
Y : Budget flexible a : Coût variable unitaire x : nombre d’UO b : Coût fixe
b- Les écarts sur charges indirectes
Ils sont décomposés en 3 sous écarts :
- Ecart sur budget ou sur coût variable E/B = CR – (CVU x Qr + CF)
- Ecart sur activité ou sur imputation du coût fixe E/A = (CVU x Qr + CF) – CUP x Qr
ou CF – CF x AR/AN
- Ecart sur rendement E/R = CUP (Qr – Qp)
D- Représentation graphique
Elle se fait selon deux formes :
- Forme des aires de rectangles ;
- Forme vectorielle ou représentation linéaire.
NB :

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 - Selon la forme vectorielle, les écarts favorables sont désignés par une flèche descendante, alors que les écarts
défavorables sont orientés vers le haut.
- Dans la représentation par aires de rectangles avec une évaluation des sorties de stocks par le PEPS, et les heures
supplémentaires et de chômage, on doit utiliser les coûts moyens unitaires réels.

V- Le tableau de comparaison
Il permet de faire une comparaison entre les réalisations (coût réel) et les prévisions (coût préétabli de l’activité réelle) pour
dégager les écarts. Ce tableau est élaboré pour les coûts suivants :
- Coût de production (consommation des matières, MOD, charges indirectes de production)
- Coût de revient (coût de production des produits vendus, charges directes et indirectes de distribution)

Thème d’étude :
Un entreprise fabrique un produit P. La fiche de coût unitaire standard se présente comme suit pour des activités normales de
15 000 heures de MOD et 24 000 Heures machines :
Eléments Unité Qtité PU Montant
Matières premières consommées Kg 5 100 500
Main d’œuvre Directe Hm 3 40 120
Charges indirectes de production
 Fixe HMOD 2 120 240
 Variable HMOD 2 60 120

Coût préétabli de production Unité 1 980 980

Charges indirectes de distribution
 Fixe HMOD 3 25 75
 Variable HMOD 3 50 150

Coût préétabli de revient Unité 1 1 205 1 205

Pour le mois de janvier, les réalisations sont les suivantes :

 Stocks
Eléments Initiaux Finaux
Matières premières 8 560 kg pour 695 480 Frs A déterminer
Produit P 450 unités pour 448 750 Frs 100 unités
 Achats de matières premières : 37 460 kg à 92 F
 Consommations des matières premières : 38 000 kg
 M.O.D de production :
o Normale : 23 050 heures machines à 45 F
o Heure supplémentaire : 150 heures à 50 F
 Production : 7650 unités P
 Charges indirectes :
o Approvisionnement : Néant
o Production : 15 100 HMOD pour 2 781 500 F (dont 1 800 000 Frs de charges fixes)
o Distribution : 23 050 HMOD pour 1 545 050 F (dont 600 000 Frs de charges fixes)
 Les stocks sont valorisés selon le CMUP après chaque entrée
 Ventes : 8 000 unités
Travail à faire
1- Calculer successivement le coût de production et le coût de revient du produit P
2- Présenter le tableau de comparaison entre les prévisions et les réalisations (phase de production et phase de
distribution)
3- Analyser algébriquement les écarts sur matières et MOD (2 et 3 sous écarts), et les écarts sur charges indirectes
4- Analyser par aires et sous forme vectoriel les écarts sur MOD et sur matières
5- Analyser sous forme vectorielle et par aire les écarts sur charges indirectes

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 Solution :
1- Coût de production et de revient
a. CMUP des matières premières
Eléments Q PU Montants
Stock initial 8560 81 695 480
Achats 37460 92 3 446 320
CMUP 46 020 90 4 141 800

b. Coût de production
Eléments Q PU Montants
Matière premières 38 000 90 3 420 000
MOD
 Normale 23 050 45 1 037 250
 Heure supplémentaire 150 50 7 500

Charges indirectes 15 100 184 2 781 500

Coût de production 7 650 947 7 246 250

c. Coût de revient
 CMUP de produit P
Eléments Q P.U Montants
Stock initial 450 997 448 750
Coût de production 7650 946 7 246 250
CMUP 8100 950 7 695 000
 Coût de revient
Eléments Q P.U Montants
CP produit P vendu 8000 950 7 600 000
Charges indirectes 23 050 66 1 545 050
Coût de revient 8 000 1 143 9 145 050
2- Présentons le tableau de comparaison entre les prévisions et les réalisations
a. Phase de production
Réalisations Prévisions Ecarts
Eléments Q P.U Montant Q P.U Montant Favo Défov
Matières premières 38 000 90 3 420 000 38 250 100 3 825 000 405 000
MOD
 Normale 23 050 45 1 037 250 22 950 40 918 000 126 750
 Heure supplémentaire 150 50 7 500

Charges indirectes de production 15 100 184 2 781 500 15 300 180 2 754 000 27 500
Totaux 7 650 947 7 246 750 7 650 980 7 497 000 405 000 146 750
Ecart global -258 250(favo)

b. Phase de distribution
Réalisations Prévisions Ecarts
Eléments Q P.U Montant Q P.U Montant Favo Défov
CP des produits vendus 8 000 950 7 600 000 8 000 980 7 840 000 240 000
Charges ind. distribution 23 050 66 1 545 050 22 950 75 1  721 250 176 200
Totaux 8 000 1 143 9 145 050 7 650 1 205 9 218 250 416 200
Ecart global -416 200(favorable)

3- Analysons algébriquement les écarts sur matières et MOD (2 et 3 sous écarts), et les écarts sur charges
indirectes
a. Matières premières (En 2 sous écarts)
Eléments Formules Calculs Observations
Ecart sur quantité (Qr – Qp) Cp (38 000-38 250)100=-25 000 Favorable
Ecart sur coûts (Cr – Cp) Qr (90-100)38 000=-380 000 Favorable
Ecart global E/Q +E/C -25 000 – 380 000=-405 000 Favorable

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 (En 3 sous écarts)
Eléments Formules Calculs Observations
Ecart sur quantité (Qr – Qp) Cp (38 000-38 250)100=-25 000 Favorable
Ecart sur prix (Cr – Cp) Qp (90-100)38 250=-382 500 Favorable
Ecart sur écart (Cr - Cp)(Qr - Qp) (90-100)(38 000-38 250)=+2500 Défavorable
Ecart global E/Q +E/C +E/E -25 000 -382 500+2500 = -405 000 Favorable

b. Main d’œuvre direct (En 2 sous écarts)

Eléments Formules Calcul Observations
Ecart sur temps (Tr – Tp) tp (23 050 -22 950) 40 + (150-0)40 = 10 000 Défavorable
Ecart sur taux (tr – tp) Tr (45 – 40)23 050 + (50-40)150 = 116 750 Défavorable
Ecart global E/T +E/t 10 000 + 116 750 = 126 750 Défavorable
(En 3 sous écarts)
Eléments Formules Calcul Observations
Ecart sur temps (Tr – Tp) tp (23 050 -22 950) 40 + (150-0)40 = 10 000 Défavorable
Ecart sur taux (tr – tp) Tp (45 – 40)22 950 + (50-40)0 = 114 750 Défavorable
Ecart sur écart (tr - tp) (Tr - Tp) (45-40)(23 050-22 950)+ (50-40) (150-0) = 2 000 Défavorable
Ecart global E/T +E/t + E/E 10 000 + 114 750 + 2 000 = 126 750 Défavorable

c. Charges indirectes
Charges indirectes de production
CP: y = 180x Budget : y = 60x + 1 800 000 AR = 15 100 AP = 15 300 AN = 15 000
Eléments Formules Calculs Observations
Ecart sur budget CR – BFAR 2 781 500 – (60 x 15 100 + 1 800 000) = 75 500 Défavorable
Ecart sur activité BFAR- CPAR ou (60 x 15 100 + 1 800 000) – 180 x 15 100 = - 12 000 ou Favorable
CF – CF x AR/AN 1 800 000 – 1 800 000 x 15 100/15 000 = -12 000
Ecart sur rendement CP (AR-AP) 180(15 100-15 300) = - 36 000 Favorable
Ecart total 75 500 – 12 000 – 36 000 = 27 500 Défavorable
Charges indirectes de distribution
CP : y = 75x Budget : y = 50x + 600 000 AR = 23 050 AP = 22 950 AN = 24 000
Eléments Formules Calculs Observations
Ecart sur budget CR – BFAR 1 545 050 – (50 x 23 050 + 600 000) = -207 450 Favorable
Ecart sur activité BFAR- CPAR ou (50x 23 050 + 600 000) - 75 x 23 050= +23 750 ou Défavorable
CF – CF x AR/AN 600 000 – 600 000 x 23 050/24 000= +23 750
Ecart sur rendement CP (AR-AP) 75(23 050-22 950) = + 7 500 Défavorable
Ecart total -207 450 + 23 750 + 7 500 = -176 200 Favorable

4- Analysons par aires et sous forme vectoriel les écarts sur MOD et sur matières
a. Main d’œuvre directe
Par les aires de rectangles : Taux réel moyen = (1 037 250 + 7 500)/(23 050+150) = 45,03

Tr 23 200

E/T EG
Tp 22 950

E/t

Tp 40 tr
Par les vecteurs
45,03
Cr : y = 45x Cp : y = 40x
Tableau de valeurs :
Eléments 23 200 22 950
Cr 1 044 750 1 033 492

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 Cp 928 000 918 000

Coûts Cr = 45x

1 044 750 B
Cp
=40x
1 033 492 E/Temps
EG
928 000 C
E/Taux
918 000 A

Les vecteurs BA=Ecart total BC=Ecart 22 950

sur temps CA= Ecart sur taux
23 200
b. Matières premières
Par les aires de rectangles

Qp 38 250

E/Q ET
Qr 38 000
E/C

Par les vecteurs Cr : y = 90x Cp : y = 100x

90 100
Tableau de valeurs :
Eléments 38 000 Cr250
38 Cp
Cr 3 420 000 3 442 500
Cp 3 800 000 3 825 000

Coûts Cr = 100x

3 825 000 C
E/Q
3 800 000 B
EG
Cp = 90x
E/C
3 442 500
3 420 000 A
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Les vecteurs sont les suivants : BC=Ecart sur quantité
AB= Ecart sur coûts
AC=Ecart Global

5- Analysons sous forme vectorielle et par aire les écarts sur charges indirectes
Charges indirectes de production

Par les aires de rectangles CP = 180 X BF = 60X + 1 800 000 AR= 15 100 AP = 15 300 AN = 15 000

Activité

AP 15 300
E/R E/B
AR 15 100

E/A

Cup Cub
Coûts

Par les vecteurs CP = 180 X BF = 60X + 1 800 000

Tableau de valeurs :
Eléments AN=15 000 AR=15 100 AP=15 300
Coût Préétabli 2 700 000 2 718 000 2 754 000
Budget Flexible 2 700 000 2 706 000 2 718 000

Coûts CP = 180x

2 781 500 C
BF = 60x + 1 800 000
EG
2 754 000 E/B D
2 718 000 B E E/R
2 706 000 A E/A
2 700 000

1 800 000 Page | 9

Les vecteurs sont les suivants : CA = Ecart sur budget
BD = Ecart sur rendement AE= E/A
CD=Ecart global
Charges indirectes de distribution
Par les aires de rectangles, CP : y = 75 X Budget : y = 50X + 600 000 AR= 23 200 AP = 22 950 AN = 24 000

Activités

AR 23 200
E/R E/B
AP 22 950

E/A

Cup Cub
Coûts
Par les vecteurs CP : y = 75x Budget : y = 50x + 600 000
Eléments AN=24 000 AR=23 050 AP=22 950
Coût Préétabli 1 800 000 1 728 750 1 721 250
Budget Flexible 1 800 000 1 752 500 1 747 500

Coûts CP :
y = 75x

BF : y = 50x + 600 000

1 800 000

1 752 500 C
1 747 500 E/A
1 728 750 E/R B D
1 721 250 A E/B
1 545 050 ET E

600 000

22 950 23 050 24 000 Page | 10

 Les vecteurs EC = Ecart sur budget
BA = Ecart sur rendement
DC = Ecart sur activité
EA = Ecart total

VI- Coûts préétablis et prise en compte des encours

Pour que les coûts préétablis et les coûts réels soient comparables, on estime que les coûts préétablis doivent
correspondre aux mêmes fabrications que les coûts réels fournis par la comptabilité.
Les comparaisons s’effectueront donc au niveau du coût de la période selon la formule suivante :
Ecart=Coût réel de la période−Coût préétabli de la période

Avec
Coût préétabli = Coût de la + Encours – Encours
de la période production terminée initial final

L’évaluation des encours est souvent source de difficultés. En général, on définit une équivalence entre les
encours et un nombre d’unités de produits finis.
Exemple :
- 1 unité encours = 0,5 unité de produit fini
- 1 unité encours = 1 unité de matière première
= 0,5 unité de main d’œuvre directe
= 0,3 unité de frais de centre
Cas pratique
La société STRATOS fabrique et commercialise un produit dénommé LEVI à partir de deux matières M et N. Le processus
conduisant à l’élaboration du produit LEVI est le suivant :
- Dans l’atelier 1, à partir de la matière première M, on obtient un produit semi-fini SF qui ne fait pas l’objet de stockage. Il n’y a
jamais d’encours de SF.
- Dans l’atelier 2, à partir du produit SF et de l’adjonction de la matière N, on obtient le produit fini LEVI.
M. OLOMO, contrôleur de gestion, vous demande d’établir les causes des écarts entre les normes de production et les
résultats obtenus. Il vous communique les informations suivantes :

 Données constatées du mois de juin 2018 :

 Stocks au 1er/06 :
- 5 000 kg de matière M. Valeur : 96 500 F
- 6 000 kg de matière N. Valeur : 74 000 F
- 3 000 unités de LEVI. Valeur : 455 050 F
- Encours : néant.
 Achats du mois :
- 25 000 kg de matière M à 18 F le kg
- 32 000 kg de matière N à 13 F le kg
 Consommations :
- Atelier 1 : 22 000 kg de matière M 3 960 heures de MOD à 56 F l’heure
- Atelier 2 : 29 900 kg de matière N 3 400 heures de MOD à 64 F l’heure
 Production du mois :
- Atelier 1 : 15 000 unités de produits SF
- Atelier 2 : 12 000 unités de LEVI terminées et 3 000 unités encours.
 Ventes : 11 500 unités de LEVI à 220 F l’unité.
 Charges indirectes :
Après répartition secondaire, le tableau des charges indirectes se présente ainsi :
Approv. Atelier 1 Atelier 2 Distr.
Totaux secondaires 142 500 524 400 306 000 237 600
Nature d’unité d’œuvre Kg mat achetée Heure-machine Heure de MOD 100 F de CA
Nombre d’unité d’œuvre ……………….. 2 760 …………….... ………………..
 Les sorties de stocks sont valorisées par la méthode du CMUP.
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 Données prévisionnelles :
Il avait été prévu un coût préétabli du produit LEVI ainsi défini :
 Production normale : 13 500 unités de LEVI terminées
 Consommations :
- Matière M : 20 250 kg à 20 F le kg
- Matière N : 27 000 kg à 16 F le kg
- MOD Atelier 1 : 3 375 heures à 54 F l’heure
- MOD Atelier 2 : 3 375 heures à 63 F l’heure
 Le budget des charges indirectes de l’atelier 1 établi pour une activité normale de 2 250 heures-machine
s’élève à 405 000 F, dont 180 000 F de charges fixes.
 Le budget des charges indirectes de l’atelier 2, établi pour une activité normale de 3 375 heures de MOD fait
apparaître 135 000 F de charges fixes et 60 F de charge variable par heure.
Travail demandé :
1) Présenter la fiche du coût unitaire préétabli du produit LEVI
2) Les encours ont été établis en coûts préétablis comme suit :
- 100% en ce qui concerne la matière N ;
- 50% pour la main d’œuvre directe et les charges indirectes de l’atelier 2.
i- Présenter le tableau des équivalences en produits terminés
ii- Présenter le tableau de calcul des écarts
3) Analyser les écarts matière N et frais d’atelier 2 (algébriquement et graphiquement)

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