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Systèmes de Production
Ibtissam EL HASSANI
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Avant de commencer

01 02 03 04 05

Interaction Exercices - Communication Les Support Vidéos

de cours
Etudes de cas

2
3
Systèmes de Production : Objectifs du cours

Comprendre les
Comprendre le jargon différents systèmes de
‘Operations production, la
Management’ pyramide productique
et la pyramide CIM

Savoir dimensionner un
Savoir Mesurer le
système de production
travail
: flow shop et job shop

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4

Plan Du Cours
Partie 1
● Chap 1: Produit - processus - système de production
● Chap 2: La pyramide productique et l’intégration en production
● Test
● TPs SP: Cellule Flexible ENSAM

Partie 2
● Chap 3: Implantation d’un atelier de type flow shop - Equilibrage des lignes
de production
● Chap 4: Implantation d’un atelier de type Job shop
● Chap 5: Mesure de Travail
● Examen
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Chapitre 1
Produit - processus - système
de production
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7

Systèmes de production
(Operations Management)

Production Management Operations management

Définir une implantation

Dimensionner les Concevoir un système minimisant les
ateliers, de pilotage réactif transports et les
manutentions.
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Plan du Chapitre

I. Définitions
1. Système et système de production
2. Produit
3. Processus
II. Produit
1. Typologie des produits
2. Cycle de vie d’un produit
3. Conception d’un produit
4. L’innovation et le droit de propriété industrielle
III. Système de production
1. Typologie des processus
2. Conception d’un système de production
IV. Industrialisation
1. Interaction produit/processus
2. Approche générative
3. Approche déductive
■ Technologie du groupe

■ TGAO
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Système? Système de production?

- Un système de production est l’ensemble de moyens matériels, humains, financières et informationnelles
(équipements, savoir faire, procédures) qui sont combinées pour la production d’un bien ou d’un service.
- C’est un processus d'addition de valeur à des biens ou à des services qui répondent à des objectifs de Q et
QCD.

Objectifs

Activités de
Rétroaction
management

SP
Inputs Outputs
(Transformation)
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Système? Système de production?

Compagnie sucrière : Cosumar

Canne à Machines; ouvriers; Sucre

sucre
savoir-faire …

Ecole d’ingénieur: ENSAM - Meknès

Professeurs; Salles;
Étudiants Matériels Ingénieurs
d’Etat
pédagogiques… (diplômés)
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Deux manières de définir un système de production: (a) en tant que processus

technique et (b) en tant que processus économique.
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Plan du Chapitre

I. Définitions
1. Système et système de production
2. Produit et Processus
3. Ressources
4. Flux
II. Produit
1. Typologie des produits
2. Cycle de vie d’un produit
3. Conception d’un produit
4. L’innovation et le droit de propriété industrielle
III. Système de production
1. Typologie des processus
2. Conception d’un système de production
IV. Industrialisation
1. Interaction produit/processus
2. Approche générative
3. Approche déductive
■ Technologie du groupe
■ TGAO
13

Produit? Processus?

Produit
Output d’un processus (Bien; matériel ou
service qui satisfait des parties
intéressées pertinentes)

Processus
Ensemble de moyens qui contribuent a
réaliser un produit

13
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Plan du Chapitre

I. Définitions
1. Système et système de production
2. Produit et Processus
3. Ressources
4. Flux
II. Produit
1. Typologie des produits
2. Cycle de vie d’un produit
3. Conception d’un produit
4. L’innovation et le droit de propriété industrielle
III. Système de production
1. Typologie des processus
2. Conception d’un système de production
IV. Industrialisation
1. Interaction produit/processus
2. Approche générative
3. Approche déductive
■ Technologie du groupe
■ TGAO
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Ressource?

Ressource : Moyen nécessaire à la réalisation Opérateurs, équipements (machines,

d’une action du processus convoyeurs, stocks, etc.…), outillages.

Capacité d’une ressource: Quantité maximale

(théorique) d’unités d’oeuvre traitée par unité de 130 accumulateurs / heure
temps / Ou Temps maximal disponible par 7,5 heures / jour
période d’activité

Charge d’une ressource: Occupation réelle sur exprimée avec la même unité que la
une période donnée capacité.

Taux de charge : rapport charge/capacité Exemple : Capacité = 130 accu/heure ;

Charge = 106 accu/heure
Taux de charge ?
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Plan du Chapitre

I. Définitions
1. Système et système de production
2. Produit et Processus
3. Ressources
4. Flux
II. Produit
1. Typologie des produits
2. Cycle de vie d’un produit
3. Conception d’un produit
4. L’innovation et le droit de propriété industrielle
III. Système de production
1. Typologie des processus
2. Conception d’un système de production
IV. Industrialisation
1. Interaction produit/processus
2. Approche générative
3. Approche déductive
■ Technologie du groupe
■ TGAO
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Flux?
Le flux physique: approvisionnement, entrée et circulation des matières premières MP, des
composants, des pièces de rechange, des sous ensembles, sortie et distribution des produits finis PF.

Le flux d’information: suivi des commandes, des OF, des données techniques, suivi des heures de
mains d’oeuvre et machines, des consommations de matières.

Le flux financier : constitue des flux monétaire

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Plan du Chapitre

I. Définitions
1. Système et système de production
2. Produit et Processus
3. Ressources
4. Flux
II. Produit
1. Typologie des produits
2. Cycle de vie d’un produit
3. Conception d’un produit
4. L’innovation et le droit de propriété industrielle
III. Système de production
1. Typologie des processus
2. Conception d’un système de production
IV. Industrialisation
1. Interaction produit/processus
2. Approche générative
3. Approche déductive
■ Technologie du groupe
■ TGAO
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Typologie des Produits?
En fonction de

l’adaptation au nombre de structure de

client composants fabrication

Produit Standard Produit Simple Produit à structure

convergente

Produit Produit à points de

Produit Complexe
Personnalisable regroupement

Produit Spécifique
Produit à structure
divergente
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Plan du Chapitre

I. Définitions
1. Système et système de production
2. Produit et Processus
3. Ressources
4. Flux
II. Produit
1. Typologie des produits
2. Cycle de vie d’un produit
3. Conception d’un produit
4. L’innovation et le droit de propriété industrielle
III. Système de production
1. Typologie des processus
2. Conception d’un système de production
IV. Industrialisation
1. Interaction produit/processus
2. Approche générative
3. Approche déductive
■ Technologie du groupe
■ TGAO
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Cycle de vie d’un produit

● Les produits naissent, vivent et meurent.

Le cycle de vie devient de plus en plus court. (Exemple: Voiture)

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Plan du Chapitre

I. Définitions
1. Système et système de production
2. Produit et Processus
3. Ressources
4. Flux
II. Produit
1. Typologie des produits
2. Cycle de vie d’un produit
3. Conception d’un produit
4. L’innovation et le droit de propriété industrielle
III. Système de production
1. Typologie des processus
2. Conception d’un système de production
IV. Industrialisation
1. Interaction produit/processus
2. Approche générative
3. Approche déductive
■ Technologie du groupe
■ TGAO
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Videos

● The IKEA Design Process

● How to design a smart watch - design process
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25
26

Le processus de création des produits

● K. T. Ulrich et S. D. Eppinger, Product Design and Development, New

York: McGraw-Hill, p.14, seventh edition, 2019.

26
27
0. Planification
« phase zéro »

● Précède l'approbation du projet et le lancement du processus de développement

de produit.
● Commence par l'identification des opportunités guidée par la stratégie de
l'entreprise et comprend l'évaluation des développements technologiques et des
objectifs du marché.
● Le résultat de la phase de planification est l'énoncé de mission du projet, qui
spécifie:
○ le marché cible pour le produit,
○ les objectifs commerciaux,
○ les hypothèses clés
○ et les contraintes.

27
28

1. Développement du concept

● Besoins du marché cible sont identifiés.

● Concepts de produits alternatifs sont générés et évalués.
● Un ou plusieurs concepts sont sélectionnés pour un développement et des tests
ultérieurs.

(*) Concept : Description de la forme, de la fonction et des caractéristiques d'un

produit.
29
2. Conception préliminaire
et
3. Conception détaillée
2. Conception préliminaire :
● La définition de l’architecture du produit, décomposition du produit en
sous-systèmes et composants
● La définition de la conception préliminaire des composants clés.
● Le résultat : disposition géométrique du produit - spécification
fonctionnelle de chacun des sous-systèmes - organigramme de processus
préliminaire pour le processus d'assemblage final.

3. Conception détaillée et développement :

● Spécification des pièces à fabriquer en interne (géométrie, matériaux et
tolérances) et Identification des les pièces à acheter.
● Etablissement de la gamme de production et de l’outillage des pièce à
fabriquer.
● Résultat : documentation du produit.
30

4. Test et raffinement

C’est la construction et l'évaluation de plusieurs versions de préproduction

du produit.

● Prototype alpha: même géométrie et les mêmes propriétés de matériau,

mais pas les même processus.
● Prototype bêta: Présérie, réalisés par le processus de production prévu.

● Développement et test  itérative et incrémentale ;

● On explore les différentes solutions pour respecter le cahier des charges,
ensuite des essais sur prototype ou des simulations sur ordinateur sont
réalisées pour valider la conception.
31
Production ramp-up (Montée en cadence)

● Le produit est fabriqué en utilisant le système de production prévu.

● Le but de la montée en cadence est de former la main-d'œuvre et de
résoudre les problèmes restants dans les processus de production.
● La transition de la montée en cadence de la production à la production
continue est généralement progressive.
32
Conception à Coût Objectif CCO
design to cost

● Méthode de management de projet dont

le but principal est de garantir à la fin
du projet les objectifs de coûts fixés au
démarrage du projet.
● Réfléchir le produit dès sa conception
non seulement en terme de performance
technique, mais aussi et surtout en
terme de coût.
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Plan du Chapitre

I. Définitions
1. Système et système de production
2. Produit et Processus
3. Ressources
4. Flux
II. Produit
1. Typologie des produits
2. Cycle de vie d’un produit
3. Conception d’un produit
4. L’innovation et le droit de propriété industrielle
III. Système de production
1. Typologie des processus
2. Conception d’un système de production
IV. Industrialisation
1. Interaction produit/processus
2. Approche générative
3. Approche déductive
■ Technologie du groupe
■ TGAO
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L’innovation
Aptitude de l’Homme à générer et développer
des nouvelles idées

INNOVATION = INVENTION + ADOPTION

● 5 niveaux d’inventivité.
○ La solution apparente.
○ L’amélioration mineur.
○ L’amélioration majeur.
○ Le nouveau concept.
○ La découverte scientifique.
34
35

Les domaines de l’innovation

SYSTEMES
PRODUITS PROCESSUS
D’INFORMATION
• Lancement • Cellules • XAO – EDI -
d’un nouveau intégrées de intra-net
produits. production –
résolution des
problèmes.

35
36

Droit de la propriété industrielle

L’état accorde à l’inventeur, sous certains conditions et sous garantie, le droit exclusif
d’exploiter l’invention pendant une durée déterminée.

● DEPOSER UN BREVET
○ Le brevet est une nouveauté
○ L’invention ne découle pas directement de l’état de la technique
○ Elle doit être applicable

● PROCÉDURE
○ Dépôt de dossier
○ Examen par la défense nationale
○ Examen par la division propriété industrielle (Office Marocain de la Propriété
Industrielle et Commerciale – OMPIC)
○ Rapport préliminaire (antériorités)
○ Rapport définitif
○ Délivrance du brevet

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37
Exemple : TurboCompresseur
L’ingénieur suisse Alfred Büchi est l’inventeur du turbocompresseur (1905)

37
38
video

● Invention MIT : Tangible Media

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40
Plan du Chapitre

I. Définitions
1. Système et système de production
2. Produit et Processus
3. Ressources
4. Flux
II. Produit
1. Typologie des produits
2. Cycle de vie d’un produit
3. Conception d’un produit
4. L’innovation et le droit de propriété industrielle
III. Système de production
1. Typologie des processus
2. Conception d’un système de production
IV. Industrialisation
1. Interaction produit/processus
2. Approche générative
3. Approche déductive
■ Technologie du groupe
■ TGAO
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Typologie des Processus de Production?
1 . Quantités fabriquées 3 . Répétitivité des lancements
Unitaire Non répétitifs
En petite série Répétitifs
En moyenne série
En grande série 4 . Flux de production
Flux Continu = pas d’attente
2 . Variété des produits
Flux Discontinu ou discret =
Pas de variété
attentes et stockages
Avec Variété
6 . Cheminements de produits
5 . Autonomie de l’entreprise Atelier à cheminement unique =
Concepteur-fabriquant et donneur d’ordres Flow Shop
Sous-traitant = Autonomie partielle par Atelier à cheminements
rapport au donneur d’ordre multiples = Job Shop ou Open
Façonnier = aucune autonomie Shop

7 . Relation avec le client

Production sur stock (make-to-stock)
Production sur commande (make-to-order)
Production mixte (assemble-to-order)
Engineer to order: conception à la demande
42
Croisement quantités / variété (1,2)
43
Typologie : Processus de Production?
Type « Batch » = par lots Type « flexible » = par lots
successifs de produits différents simultanés de produits
différents

Croisement quantités / variété

44
5 . Cheminements de produits
45 4
5

Combien de sandwichs
différents peuvent être
préparés?

Make to Order
Make to Stock
Engineer to Order
46

Histoire de trois sandwichs

Achat de Préparer les Assembl Vente
la MP composants age final du produit

PUSH PUSH PUSH PULL

PUSH PUSH PULL PULL

PUSH PULL PULL PULL

47
7 . Relation avec le client
48
Quelle type d’implantation ?

Par technologies
Par projet ou En ligne de
ou sections
produit fixe production
homogènes

Cas des produits Pour les flux

Pour les flux
volumineux discrets ou continus
discrets et les
(aviation, et les
cheminements de
aérospatiale, génie cheminements de
type Job Shop
civil, etc…). type Flow Shop

Grande variété et Faible variété et

flexibilité, faible flexibilité, grande
productivité productivité

Plusieurs
configurations
possibles (un ou
plusieurs
postes/opérateur)
49
50
Quelle type d’implantation ?
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produit fixe sections homogènes

Lignes de production

• En ligne droite

• En U

• En S
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Plan du Chapitre

I. Définitions
1. Système et système de production
2. Produit et Processus
3. Ressources
4. Flux
II. Produit
1. Typologie des produits
2. Cycle de vie d’un produit
3. Conception d’un produit
4. L’innovation et le droit de propriété industrielle
III. Système de production
1. Typologie des processus
2. Conception d’un système de production
IV. Industrialisation
1. Interaction produit/processus
2. Approche générative
3. Approche déductive
■ Technologie du groupe
■ TGAO
53
Conception d’un système
de production
Les moyens de
production

Les logiciels de Les magasins de

pilotage d’atelier stockage

Les moyens de Les moyens de

manutention : transport :
robots – convoyeurs –
manipulateurs… chariots …
54
55
Étapes de conception d’un atelier

Avant projet
Etude de faisabilité Choix des moyens Aménagement et
(établissement Conception du
(Analyse achat - et dimensionnement implantation
préliminaire des système de pilotage
fabrication) du système définitive
moyens)
56
Etude de faisabilité
Analyse achat - fabrication

Lors de cette étape,

● il faut définir:
○ les objectifs en matière de (performances attendues, taux d'utilisation,
qualité)
○ et les contraintes (bâtiment, utilités, sécurité).
● il faut
○ proposer les différentes alternatives (équipements et installation)
○ élaborer de manière approximative une estimation des coûts et un planning
de réalisation.

Par exemple pour fabriquer une pièce de révolution, il faut choisir, en fonction de la
qualité à produire et de son prix, entre l’usinage dans la barre ou le moulage comme
procédé d’obtention du brut. Dans certains cas, dans un atelier de maintenance (OCP,
ONCF), si on considère qu’une pièce mécanique est trop chère et si elle est facile à
fabriquer (freins, essieux de locomotives …) on peut décider de les fabriquer au lieu de
continuer à les acheter.
57
Avant projet
établissement préliminaire des moyens

● Détailler la solution retenue à l'issue de l'étude de faisabilité

● faire une sélection du processus le plus adéquat au type de produit à fabriquer.
● choix préliminaire des moyens à utiliser pour fabriquer le produit.

● Exemple:
● pièce mécanique ➔ élaborer une gamme d’usinage
● produit agroalimentaire ➔ établir une recette.

● Les moyens choisis peuvent être

○ achetés (surtout pour les systèmes de production flexibles)
○ conçus (surtout pour les systèmes de production dédiée - lignes de productions).
58
Choix des moyens et dimensionnement du
système

● définir le nombre de stations et leurs tailles en se basant sur la

production visée et de son évolution dans le temps
● équilibrage des lignes de production
● établir des spécifications techniques détaillées des différents
équipements à acheter ou à développer
● listes de matériels définissant sans ambiguïté la fourniture et les
travaux nécessaires à la réalisation du projet.
● élaborer un dossier administratif qui contient:
● la liste des fournisseurs à consulter
● les appels d'offre comprenant des clauses en matière d’hygiène,
sécurité, environnement, ergonomie…
59
Choix des moyens et dimensionnement du
système

● Définir le nombre de stations et leurs tailles

En se basant sur la production visée et de son évolution dans le temps et
équilibrage des lignes de production.

● Spécifications techniques détaillées

Établissement des spécifications techniques détaillées du matériel à
acheter ou à développer

● Prendre en considération Le HSE et l’Ergonomie

60

Conception du système de pilotage

● Concevoir un système informatique de pilotage réactif :

○ Supervision
○ ordonnancement
○ et gestion des capacités de production
61
Aménagement et implantation définitive

Définir une implantation des moyens minimisant les

manutentions et réceptionner le matériel

Controller les travaux et installer les moyens de production

62
Plan du Chapitre

I. Définitions
1. Système et système de production
2. Produit et Processus
3. Ressources
4. Flux
II. Produit
1. Typologie des produits
2. Cycle de vie d’un produit
3. Conception d’un produit
4. L’innovation et le droit de propriété industrielle
III. Système de production
1. Typologie des processus
2. Conception d’un système de production
IV. Industrialisation
1. Interaction produit/processus
2. Approche générative
3. Approche déductive
■ Technologie du groupe
■ TGAO
63

Industrialisation?
Sélectionner le
processus

.
Données Données
Caractéristiques
techniques commerciales

Dimensions Quantité La capacité de production : taux de production possible.

Masse du
Prix de revient… La flexibilité : capacité du processus de fabriquer différents types de produits.
produit…

Le temps du cycle : elle quantifie la réactivité du processus (délais).

La tension du flux : indicateur (tension des flux).

64

Cycle de vie de SP

● Notion de cycle de vie des processus qui évolue en parallèle avec le cycle de
vie d'un produit

● Les entités produit et processus sont intégrés dans une matrice : Le point qui
représente un système de production se déplace le long de la diagonale de
cette matrice.
● En phase d’industrialisation : les gammes, les taches, les spécifications techniques ne sont
pas définitives.
● Étape d’optimisation : équilibrage des lignes, réimplantation des moyens et optimisation de
l’espace.
● Échantillons initiaux et présérie : implantation en section homogènes on évolue au fur et a
mesure vers les lignes de production.
65

Matrice produit –
processus
Hayes et Wheelwright

● Industrialisation : job-shop
mieux adapté

● Maturité : Production en ligne

mieux adaptée
66
Plan du Chapitre

I. Définitions
1. Système et système de production
2. Produit et Processus
3. Ressources
4. Flux
II. Produit
1. Typologie des produits
2. Cycle de vie d’un produit
3. Conception d’un produit
4. L’innovation et le droit de propriété industrielle
III. Système de production
1. Typologie des processus
2. Conception d’un système de production
IV. Industrialisation
1. Interaction produit/processus
2. Approche générative
3. Approche déductive
■ Technologie du groupe
■ TGAO
67
Approches d’élaboration d’un APEF
Avant projet d’études de fabrication

Processus de production d’une pièce mécanique

● Élaboration du brut
● Moulage au sable – par centrifugation – emboutissage – estampage – frittage…etc.
● Parachèvement
● Usinage – rectification – coupe – soudage…etc.
● Opérations de traitement thermique.

Les données d’entrée sont

● Spécifications techniques (dimensions, tolérances, matière…)
● Données économiques (quantité, prix…)

En mécanique (une gamme de fabrication):

● L’approche générative
● L’approche déductive
68
EFAO Etude de Fabrication Assisté par Ordinateur
Logiciels (EFAO Etude de Fabrication Assisté par Ordinateur ou CAPP Computer
Assisted Process Planning) ⇒
○ Automatiser l’élaboration des gammes de fabrication.

Démarche générative
o Systèmes à Base de Connaissance ou Systèmes Experts permettent d’élaborer la gamme
d’usinage à partir de sa description géométrique issue du dessin. (générer une gamme from
scratch en se basant sur le dessin, petite quantité et grande diversité)

Démarche déductive
o La TGAO (Technologie de Groupe Assistée par Ordinateur) basée sur la codification
morpho dimensionnelle de pièces, permettant d'en extraire des familles. (élaborer une
gamme générique et on la paramètre à chaque fois, grande quantité petite variété, aller jusqu’à
l’élaboration automatique de la gamme)
69
Démarche générative

❑ Principalement basée sur l’étude de la cotation proposée par le dessin de

définition.
❑ On supposera qu’aucune pièce du même type n’a été précédemment réalisée
dans l’entreprise, et on générera la gamme.
❑ L’élaboration d’un APEF nécessite une expertise poussée.
❑ On la formalise par des règles d’expertise.
❑ Méthode d’étude par antériorités (règles qui permettent d’ordonner les phases)
70
Plan du Chapitre

I. Définitions
1. Système et système de production
2. Produit et Processus
3. Ressources
4. Flux
II. Produit
1. Typologie des produits
2. Cycle de vie d’un produit
3. Conception d’un produit
4. L’innovation et le droit de propriété industrielle
III. Système de production
1. Typologie des processus
2. Conception d’un système de production
IV. Industrialisation
1. Interaction produit/processus
2. Approche générative
3. Approche déductive
■ Technologie du groupe
■ TGAO
71
La démarche déductive

Etape préparatoire Etape productique

72
Technologie de groupe et TGAO

● La technologie de groupe est une méthode de travail consistant à regrouper des

pièces par familles afin de tirer profit de leurs analogies. La TGAO (Technologie de
Groupe Assistée par Ordinateur) en est la version informatique.
73
Codification technologique

● Codification CETIM système PMG (pièce mécanique générale)

Codification morpho - dimensionnelle 14 caractères numériques :
1- Morphologie générale.
2- Morphologie extérieure.
3- Morphologie intérieure.
4- Dimension…

● Pièce de révolution, comportant plus de 2 cylindres, sans surface intérieur, de diamètre compris entre 20 et 30
mm, épaulée, comportant une partie filetée, avec une rainure de clavette, et une tête fraisée, en acier XC38, et
une rainure fraisée perpendiculaire à son extrémité épaulée, phosphatée etc.

● Code famille: 1504002341265